CN110890657B - 电连接器组装体以及被用于该电连接器组装体的电连接器 - Google Patents

电连接器组装体以及被用于该电连接器组装体的电连接器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电连接器组装体以及电连接器。第一端子在位于连接器嵌合侧的自由端部具有沿着连接器的插拔方向呈笔直状延伸的接触臂部，第二端子在位于连接器嵌合侧的自由端部具有能够与接触臂部在连接器插拔方向上的中间部接触的突状接点部，在接触臂部中，在将从与突状接点部接触的接触位置沿插拔方向延伸至该接触臂部的自由端地的抽头部以该抽头部在插拔方向上的中央位置为边界分割为自由端侧范围与基端侧范围时，在第一端子的排列状态下，自由端侧范围在插拔方向上的任意位置的阻抗大于基端侧范围在插拔方向上的任意位置的阻抗。

Description

电连接器组装体以及被用于该电连接器组装体的电连接器
技术领域
本发明涉及电连接器组装体以及被用于该电连接器组装体的电连接器。
背景技术
在将电连接器彼此嵌合连接的情况下，考虑各种形状来作为相互接触的端子的接触部的形状。例如，在专利文献1的连接器中，公开了一种连接器组装体，该连接器组装体通过没有弹性位移的笔直状的插头端子与进行弹性位移而与该插头端子接触的插座端子而进行相互接触。该专利文献1的电连接器组装体具有作为电路基板用连接器的插头连接器与作为其他的电路基板用连接器的插座连接器。被排列保持于插头连接器的多个端子是沿连接器的插拔方向延伸的笔直状的插头端子，被排列保持于插座连接器的多个端子是能够弹性位移的插座端子。在连接器嵌合连接过程中，该插座端子在与上述插头端子的接触压力下边弹性位移边滑动，之后维持其弹性位移状态不变地与上述插头端子接触。
上述插头端子形成有能够使从连接器嵌合侧的前端(自由端)位置遍及至中间位置的部分与上述插座端子接触的接触臂部。针对该接触臂部的详细的形状，未特别记载，因此不明确。另一方面，在上述插座端子中，在连接器嵌合侧的前端部形成有突状的接触部(突状接点部)，该突状接点部在上述接触臂部的长边方向中间位置与该接触臂部接触。从与插座端子的突状接点部接触的接触位置至插头端子的前端(自由端)的距离是所谓的有效嵌合长度，且较大地设定，由此能够不受连接器彼此的嵌合深度影响而可靠地确保接触状态。
专利文献1：日本专利第6198712号
但是，插头端子的形成上述有效嵌合长度的部分，即从与插座端子的突状接点部接触的接触位置至插头端子的前端(自由端)的距离也是所谓的抽头(stub)。在将端子彼此连接来传送高速信号时，在该抽头中，有时被传送的信号反射而产生共振，其结果，存在导致削弱应该被传送的信号等，使高速信号传送的特性降低的担忧。
公知有若较长地设定上述抽头，则处于产生共振的信号的频率降低的趋势。另一方面，若较短地设定上述抽头，则产生共振的信号的频率增高，因此虽上述共振对信号的影响变小，但有效嵌合长度较短，因此导致接触稳定性降低。换句话说，确保充分的有效嵌合长度的要求与使抽头缩短来抑制高速信号传送的特性的降低的要求是矛盾的。
发明内容
本发明要解决的问题是鉴于上述的情况，提供一种能够确保充分的有效嵌合长度，并且能够良好地抑制信号传送特性的降低的电连接器组装体和电连接器。
发明人发现，在使具有笔直状的接触臂部的端子与具有突状接点部的端子接触而传送信号的情况下，在将上述接触臂部的抽头部，即从与上述突状接点部接触的接触位置沿连接器的插拔方向延伸至该接触臂部的自由端的部分以该插拔方向上的中央位置为边界分割为自由端侧范围与基端侧范围时，各自范围在上述插拔方向上的任意位置的阻抗的大小关系对在上述抽头部产生共振的信号的频率的高低产生影响。具体而言，明确了在上述自由端侧范围的任意位置的阻抗大于上述基端侧范围的任意位置的阻抗的情况下，在抽头部产生共振的信号的频率增高，被传送的信号难以受到影响。该阻抗根据上述抽头部的周围的环境，例如和与该抽头部邻接的金属制部件对置的对置面积、距离等进行增减。
本发明着眼于该阻抗的大小关系，来决定端子的形状、配置，欲满足确保有效嵌合长度而且抑制信号传送特性的降低这样的相反的要求双方。
根据本发明，上述的课题通过接下来的第一发明的电连接器组装体以及第二发明的电连接器来解决。
＜第一发明＞
第一发明的电连接器组装体具有能够相互插拔地连接的第一电连接器与第二电连接器。
在上述的电连接器组装体中，在第一发明中，其特征在于，上述第一电连接器具有将垂直于与上述第二电连接器插拔的插拔方向的一个方向作为排列方向来排列的多个第一端子，该第一端子在位于连接器嵌合侧的自由端部具有沿着上述插拔方向呈笔直状延伸的接触臂部，上述第二电连接器具有沿与上述第一端子的排列方向相同的方向排列的多个第二端子，该第二端子在位于连接器嵌合侧的自由端部具有能够与上述第一端子的上述接触臂部在上述插拔方向上的中间部接触的突状接点部，对上述第一端子的接触臂部而言，在将从与上述第二端子的突状接点部接触的接触位置沿上述插拔方向延伸至该接触臂部的自由端的抽头部以该抽头部在上述插拔方向上的中央位置为边界分割为自由端侧范围与基端侧范围时，在上述第一端子的排列状态下，自由端侧范围中的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗大于基端侧范围中的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗。
在第一发明中，对于第一连接器的第一端子的抽头部而言，自由端侧范围中的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗大于基端侧范围中的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗。因此，在抽头部产生共振的信号的频率增高，因此能够极大减小被传送的信号因该共振而受到的影响。另外，该阻抗的大小关系与上述抽头部的长度无关地成立，因此即使较大地设定该抽头部的长度，换言之，即使较大地设定有效嵌合长度，信号传送特性也难以降低。
在第一发明中，上述第一端子的上述接触臂部也可以形成为随着从基端侧朝向自由端侧而前端渐细的形状。
如已叙述的那样，第一端子的抽头部的阻抗的大小关系受到该抽头部与位于该抽头部的周围的金属制部件(例如，其他的端子、接地板等)对置的对置面积、距离的影响。具体而言，上述对置面积越小，则抽头部处的电容越小，其结果，阻抗增大。另一方面，上述对置面积越大，则抽头部处的电容越大，其结果，阻抗变小。另外，上述距离越大，则抽头部处的电容越小，其结果，阻抗增大。另一方面，上述距离越小，则抽头部处的电容越大，其结果，阻抗变小。在第一发明中，将第一端子的接触臂部形成为前端渐细的形状，由此在上述抽头部的自由端侧范围内，与上述基端侧范围比较，能够减小上述对置面积、增大上述距离，并能够增大阻抗。
在第一发明中，上述第一端子的上述接触臂部也可以成为使该第一端子在排列方向上的尺寸亦即宽度尺寸在上述插拔方向上随着从基端侧朝向自由端侧而减少的前端渐细的形状。另外，在第一发明中，上述第一端子的上述接触臂部也可以形成为在沿端子排列方向观察时，在上述插拔方向上随着从基端侧朝向自由端侧而前端渐细的形状。
在第一发明中，多个第一端子中的一部分端子也可以是接地端子。
这样，当在多个第一端子中包含有接地端子的情况下，通过与该接地端子邻接的端子(信号端子)的抽头部和该接地端子的抽头部之间的距离的设定，能够调整阻抗的大小关系。例如，在各端子的接触臂部成为使其宽度尺寸随着朝向自由端侧而减少的前端渐细的形状的情况下，邻接的端子的抽头部彼此的距离朝向自由端侧增大，因此在信号端子的抽头部，自由端侧范围中的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗大于上述基端侧范围中的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗。
在第一发明中，第一电连接器也可以在多个第一端子的排列范围的至少一部分的范围，具有配置为与该第一端子的接触臂部平行的接地板。
这样，在第一电连接器具有接地板的情况下，通过与该接地板邻接的端子(信号端子)的抽头部和该接地板之间的对置面积、对置面积的设定，能够调整阻抗的大小关系。例如，在各端子的接触臂部成为使其宽度尺寸随着朝向自由端侧而减少的前端渐细的形状的情况下，信号端子的抽头部与接地板的对置面积随着朝向上述自由端侧而变小，因此在信号端子的抽头部，自由端侧范围中的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗大于上述基端侧范围中的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗。
另外，例如，在沿端子排列方向观察时各端子的接触臂部成为在上述插拔方向上随着朝向自由端侧而前端渐细的形状的情况下，信号端子的抽头部与接地板的距离随着朝向自由端侧而增大，因此在信号端子的抽头部，自由端侧范围内的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗大于上述基端侧范围内的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗。
＜第二发明＞
第二发明的电连接器的特征在于，该电连接器在第一发明的电连接器组装体中被作为第一电连接器来使用。
在本发明中，如以上那样，在设置于第一电连接器的第一端子的抽头部以在上述插拔方向上的中央位置为边界分割为自由端侧范围与基端侧范围时，在上述第一端子的排列状态下，自由端侧范围内的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗大于基端侧范围内的在上述插拔方向上的任意位置的阻抗，因此在抽头部产生共振的信号的频率增高，被传送的信号因该共振而受到的影响极小。另外，该阻抗的大小关系与该抽头部的长度无关地成立，因此即使较大地设定该抽头部的长度，换言之，较大地设定有效嵌合长度，信号传送特性也难以降低。因此，能够确保充分的有效嵌合长度，并且良好地抑制信号传送特性的降低。
附图说明
图1是本发明的实施方式的电连接器组装体的整体立体图，示出了嵌合连接前的状态。
图2是图1的电连接器组装体的整体立体图，示出了嵌合连接后的状态。
图3的(A)是表示电路基板用电连接器的连接体的立体图，图3的(B)是表示中间电连接器的连接体的立体图。
图4是将设置于电连接器组装体的一部分的端子抽出而表示的立体图，图4的(A)示出了连接前的状态，图4的(B)示出了连接后的状态。
图5是表示处于连接后的状态的端子彼此的连接部分的图，图5的(A)是沿端子的排列方向观察到的图，图5的(B)是沿连接体的排列方向观察到的图。
图6是表示电路基板用电连接器与中间电连接器的一部分的、插座端子在端子的排列方向上的位置处的剖视图，图6的(A)示出了连接前的状态，图6的(B)示出了连接后的状态。
附图标记的说明
1、2…连接器(第一电连接器)；40…接地板；3…中间连接器(第二电连接器)；90…插座端子(第二端子)；20…插头端子(第一端子)；91A、92A…突状接点部；20G…接地端子；S1…自由端侧范围；22…接触臂部；S2…基端侧范围；22A…抽头部。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。
图1和图2是表示本实施方式的电连接器组装体的立体图，图1表示电连接器组装体的嵌合连接前，图2表示嵌合连接后。该电连接器组装体具有两个作为第一电连接器的电路基板用电连接器1、2(以下，分别称为“连接器1”、“连接器2”)和一个作为第二电连接器的中间电连接器3(以下，称为“中间连接器3”)。连接器1和连接器2分别配置于不同的电路基板(未图示)的安装面，将电路基板彼此的面对面方向(图1、图2中的Z轴方向)设为连接器的插拔方向，被连接为能够经由配置于两连接器1、2彼此之间的中间连接器3进行插拔。在本实施方式中，连接器1与连接器2相互呈相同形状。
[连接器1的结构]
如后所述，连接器1是设置有作为第一端子的插头端子20的插头连接器。如在图1和图2中被观察的那样，该连接器1呈以与上述安装面平行的Y轴方向为长边方向而延伸的大致长方体外形。该连接器1具有以该长边方向为排列方向而排列的多个(在本实施方式中为12个)插头侧连接体10(参照图3的(A))和在上述排列方向(Y轴方向)上遍布上述多个插头侧连接体10的排列范围延伸并连结保持该多个插头侧连接体10的金属板制的插头侧连结部件50。
图3的(A)是表示一个插头侧连接体10的整体立体图。如在图3的(A)中被观察的那样，该插头侧连接体10具有以连接器1的短边方向亦即连接器宽度方向(X轴方向)为端子排列方向来排列的多个金属板制的插头端子20、通过一体模制成型地排列保持该多个插头端子20的电绝缘材制的插头侧保持体30、以及配置为在连接器宽度方向上包含端子排列范围延伸的两个金属板制的接地板40(参照图6的(A)、(B))。
如在图4的(A)、(B)中被观察的那样，插头端子20通过在板厚方向上冲切金属板部件而被制作，整体形状在上下方向(Z轴方向)上形成呈笔直状延伸的带片状。该插头端子20以其板面与上述排列方向(Y轴方向)垂直的姿势沿连接器宽度方向(X轴方向)排列。全部的插头端子20呈相同形状。在本实施方式中，插头端子20被使用为信号端子20S或者接地端子20G，相互邻接的两个信号端子20S排列为隔着接地端子20G。在图4的(A)、(B)中，仅示出了两个信号端子20S以及一个接地端子20G。在本实施方式中，通过相互邻接的两个信号端子20S传送高速差分信号。
以下，在无需特别区别信号端子20S与接地端子20G的情况下，简称为“插头端子20”来对结构进行说明。另外，在需要区别信号端子20S与接地端子20G来进行说明时，对信号端子20S的各部的附图标记标注“S”，对接地端子20G的各部的附图标记标注“G”。
插头端子20沿着插头侧保持体30的两方的侧面(与上述排列方向(Y轴方向)垂直的壁面)设置，在Y轴方向上相对于该插头侧保持体30呈对称的二列地设置(参照图6的(A)、(B))。
如在图4的(A)、(B)和图5的(A)、(B)中被观察的那样，插头端子20在下端部具有焊接于电路基板的安装面的电路部(未图示)的连接部21，在上端部侧具有用于与设置于中间连接器3的后述的插座端子90接触的接触臂部22。另外，中间臂部23从接触臂部22的下端向下方呈笔直状延伸，该中间臂部23的下端经由后述的被保持部24与连接部21连结。如在图6的(A)、(B)中被观察的那样，在连接部21安装有用于焊接于上述电路部的焊球B(也参照图3的(A))。
如在图5的(B)中被观察的那样，接触臂部22成为使插头端子20的排列方向，即连接器宽度方向(X轴方向)上的尺寸亦即宽度尺寸在上下方向(Z轴方向)上随着从基端侧(下端侧(Z2侧))朝向自由端侧(上端侧(Z1侧))而减小的前端渐细的形状。在本实施方式中，接触臂部22的宽度尺寸随着朝向自由端侧而变小，因此在连接器宽度方向(Y轴方向)上相互邻接的插头端子20的接触臂部22彼此的距离随着从基端侧朝向自由端侧而增大。因此，接触臂部22中的电容越朝向自由端侧越变小，其结果，阻抗增大。
如在图5的(A)、(B)中被观察的那样，上述接触臂部22在与后述的插座端子90的突状接点部92A接触的状态下，在上下方向上从与该突状接点部92A接触的接触位置遍及至该接触臂部22的自由端(上端)的范围S(以下，为“抽头范围S”)内的部分形成抽头部22A。抽头部22A的长度根据接触臂部22与突状接点部92A在上下方向上接触的接触位置而增减。换句话说，该接触位置越靠近接触臂部22的基端(图5的(A)、(B)中的下端)，则抽头范围S越大，因此抽头部22A增长，该接触位置越靠近接触臂部22的上端(图5的(A)、(B)中的上端)，则抽头范围S越小，因此抽头部22A变短。
在本实施方式中，将接触臂部22形成前端渐细的形状，由此在将上述抽头部22A以上下方向上的中央位置为边界来分割为自由端侧范围S1与基端侧范围S2时，在上述插头端子20的排列状态下，自由端侧范围S1内的上下方向上的任意位置的阻抗大于基端侧范围S2内的上下方向上的任意位置的阻抗。
如在图5的(B)中被观察的那样，中间臂部23遍及上下方向整个区域以相同的宽度尺寸形成，该宽度尺寸大于接触臂部22的最大宽度尺寸。被保持部24在沿上下方向延伸的两方的侧缘部分别在上下方向上的两处具有被压入于插头侧保持体30的后述的端子收纳部33的压入突起24A。
如在图3的(A)中被观察的那样，插头侧保持体30以连接器宽度方向(X轴方向)为长边方向延伸。插头侧保持体30具有形成该插头侧保持体30的下部的基部31和从该基部31朝向上方立起的嵌合壁部32(也参照图6的(A)、(B))。该嵌合壁部32形成为向中间连接器3的后述的接收部125B嵌入的嵌合部(也参照图6的(B))。如在图3的(A)中被观察的那样，该嵌合壁部32的上部形成有以两侧面随着朝向上方而相互接近的方式倾斜的倾斜面，在沿连接器宽度方向观察成为前端渐细的形状(也参照图6的(A)、(B))。上述倾斜面在连接器嵌合过程中，形成为用于将已叙述的插座侧连接体60向标准的嵌合位置引导的引导面32A。
另外，在插头侧保持体30以在连接器宽度方向上形成等间隔的方式排列形成有沿着该插头侧保持体30的两方的侧面(与Y轴方向垂直的壁面)在上下方向上延伸的多个端子收纳部33，在该端子收纳部33收纳保持插头端子20。对该端子收纳部33而言，在嵌合壁部32的上下方向的范围，作为槽部形成于沿连接器宽度方向延伸的该嵌合壁部32的两方的侧面(参照图3的(A))，在基部31的上下方向的范围，形成为与上述槽部连通并贯通该基部31的孔部(参照图6的(A)、(B))。
在本实施方式中，插头端子20被从下方向端子收纳部33插入，该插头端子20的压入突起24A被咬入于端子收纳部33的内壁面，由此插头端子20被压入保持在该端子收纳部33。在压入保持有该插头端子20的状态下，如在图3的(A)和图6的(A)、(B)中被观察的那样，插头端子20的接触臂部22以及中间臂部23的一方的板面以及两方的侧端面(沿上下方向延伸的板厚面)的一部分从端子收纳部33露出。
另外，收纳有后述的接地端子20G的端子收纳部33在其槽底(与Y轴方向垂直的内壁面)形成有在Y轴方向上朝向内侧开口的开口部(未图示)，后述的接地端子20G的接触臂部22G从上述开口部露出。其结果，接地板40(参照图6的(A)、(B))能够与接地端子20G的接触臂部22G接触。
接地板40通过对金属板部件实施冲压加工和弯曲加工而被制作。接地板40具有接地主体部41(参照图6的(A))，该接地主体部41具有与插头侧连接体10的排列方向(Y轴方向)垂直的板面，并在连接器宽度方向(X轴方向)上在包含插头端子20的排列范围的整个区域的范围内延伸。另外，接地板40也具有后述的连结片部42，通过该连结片部42，将接地主体部41连结于插头侧连结部件50。
如在图6的(A)中被观察的那样，两个接地板40的接地主体部41在插头侧保持体30的内部延伸，换言之，在形成两列的插头端子20的端子列彼此之间沿连接器宽度方向(与图6的(A)的纸面垂直的X轴方向)延伸。
另外，接地板40在接地主体部41的两端侧具有连结该接地主体部41与插头侧连结部件50的连结片部42。该连结片部42从接地主体部41的两端部分别沿板厚方向弯曲并延伸，如在图3的(A)中被观察的那样，将接地主体部41的端部与插头侧连结部件50的上缘连结。
如在图1～图3的(A)中被观察的那样，插头侧连结部件50以其板面相对于连接器宽度方向(X轴方向)形成直角的姿势，配置于插头侧连接体10在连接器宽度方向上的两端侧位置，并在该插头侧连接体10的排列方向(Y轴方向)上遍及该插头侧连接体10的排列范围的整个区域延伸。如已叙述的那样，该插头侧连结部件50经由接地板40的连结片部42，被连结于在各插头侧连接体10所设置的接地主体部41，由此，对全部的插头侧连接体10进行连结保持。
在本实施方式中，各接地板40彼此被插头侧连结部件50电连接，因此能够提高接地效果。另外，插头侧连结部件50利用其板面覆盖插头侧连接体10的端面(与X轴方向垂直的面)，因此也能够作为屏蔽板使用。
另外，在本实施方式中，接地板40与插头侧连结部件50由同一金属板部件一体地制作，但这样由同一部件制作不是必须的，该接地板40与该插头侧连结部件50也可以作为不同的部件单独地形成。
[连接器1的组装]
按照以下的要点制作这样的结构的连接器1。首先，在使两个接地板40的接地主体部41的板面彼此在插头侧连接体10的排列方向(Y轴方向)上面对面的状态下进行一体模制成型，由此通过插头侧保持体30来保持这些接地主体部41。在该一体模制成型时，连结有插头侧保持体30的接地板40的连结片部42尚未被弯曲，而该插头侧连结部件50的板面与上下方向(Z轴方向)形成直角。
接下来，将接地板40在连接器宽度方向上的两端部弯曲，而使插头侧连结部件50接近插头侧保持体30的端面并与其面对面(参照图1～图3的(A))。然后，使插头端子20从下方压入插头侧保持体30的端子收纳部33，使端子收纳部33的内壁面咬入该插头端子20的压入突起24A，由此将该插头端子20保持于插头侧保持体30，完成连接器1。
[连接器2的结构]
连接器2形成与连接器1完全相同的结构，因此标注与连接器1的各部相同的附图标记，并省略说明。
[中间连接器3的结构]
如后所述，中间连接器3是设置有作为第二端子的插座端子90的插座连接器。该中间连接器3呈以与上述安装面平行的Y轴方向为长边方向延伸的大致长方体外形。该中间连接器3具有以该长边方向为排列方向排列的多个(在本实施方式中为12个)插座侧连接体60(参照图3的(B))和在上述排列方向(Y轴方向)上遍及上述多个插座侧连接体60的排列范围延伸并连结保持该多个插座侧连接体60的金属板制的插座侧连结部件130(参照图3的(B))。
如在图3的(B)和图6的(A)、(B)中被观察的那样，插座侧连接体60具有：后述的两个连接板70(参照图6的(A)、(B))；和电绝缘材制的插座侧保持体120，以它们的板面成为平行的方式收纳保持该两个连接板70。
如在图6的(A)、(B)中一部分(下部)所示的那样，连接板70具有电绝缘材制的板状的绝缘板80、通过一体模制成型排列保持于该绝缘板80的多个插座端子90、以及设置为与绝缘板80的两侧的板面对置的外侧接地板100和内侧接地板110。该连接板70形成上下对称的结构。
多个插座端子90通过沿板厚方向冲切金属板部件而被制作，整体形状形成在上下方向(Z轴方向)上呈笔直状延伸的带片状。该插座端子90以其板面相对于插座侧连接体60的排列方向(Y轴方向)成为直角的姿势沿连接器宽度方向(X轴方向)排列。如在图4的(A)、(B)和图5的(B)中被观察的那样，插座端子90的端子宽度尺寸(X轴方向上的尺寸)大于插头端子的端子宽度尺寸。
多个插座端子90被使用为信号端子90S或者接地端子90G。插座端子90与连接器1、2的插头端子20对应地存在，以相互邻接的两个信号端子90S隔着接地端子90G存在的方式排列。在图4的(A)、(B)中，仅示出了两个信号端子90S和一个接地端子90G。
在本实施方式中，在插座端子90的排列方向(X轴方向)上在相对于接地端子90G一方的一侧(在图4的(A)、(B)中为X2侧)邻接存在的两个信号端子90S形成在上下方向上的中间位置相互交叉的交错配对。另外，在相对于接地端子90G另一方的一侧(在图4的(A)、(B)中为X1侧)邻接存在的两个信号端子(未图示)形成没有相互交叉而在上下方向上呈笔直状延伸的直线配对。在本实施方式中，这样，通过将上述两个信号端子90S形成直线配对以及交错配对，由此能够通过信号端子90S传送高速差分信号。
以下，在无需特别区别信号端子90S与接地端子90G的情况下，简称为“插座端子90”来对结构进行说明。另外，在需要区别信号端子90S与接地端子90G来进行说明时，对信号端子90S的各部的附图标记标注“S”，对接地端子90G的各部的附图标记标注“G”。
如在图4的(A)、(B)中被观察的那样，形成交错配对的一对信号端子90S在该信号端子90S的上端侧和下端侧分别形成有在其板厚方向(图4的(A)、(B)中的Y轴方向)上能够弹性位移的弹性臂部91S和弹性臂部92S，该弹性臂部91S与弹性臂部92S被沿上下方向延伸的中间线路部93S连结。
位于信号端子90S的上端侧(Z1侧)的弹性臂部91S在上端部(自由端部)形成有突状接点部91AS，该突状接点部91AS向板厚方向弯曲并在Y轴方向上向一侧(在图4的(A)、(B)中为Y1侧)突出。另外，弹性臂部92S在下端部(自由端部)形成有突状接点部92AS，该突状接点部92AS向板厚方向弯曲并在Y轴方向上向上述一侧(在图4的(A)、(B)中为Y1侧)突出。另外，如在图4的(A)、(B)中被观察的那样，对形成交错配对的一对信号端子90S的中间线路部93S而言，在上下方向上的中央区域中一方的中间线路部93S与另一方的中间线路部93S向在板厚方向上分离的方向弯曲，由此该一对信号端子90S的中间线路部93S非接触地交叉。
形成直线配对的一对信号端子(在图4的(A)、(B)中未图示)形成将形成交错配对的信号端子90S的中间线路部93S代替为不相互交叉而呈笔直状在上下方向上延伸的中间线路部的形状。
如在图4的(A)、(B)中被观察的那样，接地端子90G具有与交错配对的信号端子90S的弹性臂部91S、92S相同形状的弹性臂部91G、92G，并且在上下方向上呈笔直状延伸的中间线路部93G将弹性臂部91G、92G彼此连结。该中间线路部93G被形成为端子宽度大于信号端子90S的中间线路部93S的端子宽度。
插座端子90的弹性臂部91在上侧保持体120A的后述的接收部125A内能够在Y轴方向上进行弹性位移地存在，另外，弹性臂部92在下侧保持体120B的后述的接收部125B内能够在Y轴方向上进行弹性位移地存在。另外，弹性臂部91、92的突状接点部91A、92A朝向接收部125A、125B突出地存在。
如在图6的(A)、(B)中被观察的那样，外侧接地板100相对于插座端子90位于Y轴方向上的外侧，即位于在Y轴方向上与后述的接收部125B相反的一侧，另一方面，内侧接地板110相对于插座端子90位于内侧，即在Y轴方向上位于接收部125B侧。
外侧接地板100在上下方向上在从插座端子90的上侧的弹性臂部91G的中间位置遍及至下侧的弹性臂部92G的中间位置的范围内延伸(也参照图6的(A)、(B))。内侧接地板110在上下方向上在遍及插座端子90的中间线路部93的大致整个区域的范围内延伸(也参照图6的(A)、(B))。另外，外侧接地板100和内侧接地板110具有在与插座端子90的在排列方向(X轴方向)上的接地端子90G对应的位置朝向该接地端子90G侧弯曲而突出的部分(未图示)，通过该突出部分与接地端子90G的板面接触而能够电导通。外侧接地板100和内侧接地板110例如通过超声波熔敷等安装于绝缘板80。
按照接下来的要点来制造连接板70。首先，在将插座端子90依次反复排列为一个接地端子90G、形成交错配对的二个信号端子90S、一个接地端子90G、而后形成直线配对的二个信号端子90S的状态下，将插座端子90配置于成型模具(未图示)内。接下来，向形成于成型模具内的空间注入树脂，在将插座端子90与绝缘板80一体模制成型后，拔除两成型模具，由此能够获得连接板70的半成品。另外，在该半成品的两方的板面，将外侧接地板100和内侧接地板110安装于该半成品的分别对应的板面，由此完成连接板70。
如在图3的(B)中被观察的那样，插座侧保持体120在上下方向上的中央位置被分割，而具有形成上半部分的上侧保持体120A与形成下半部的下侧保持体120B。如在图3的(B)中被观察的那样，上侧保持体120A与下侧保持体120B形成在上下方向上大致对称的形状。
如在图3的(B)中被观察的那样，上侧保持体120A呈沿上下方向延伸的大致四边形筒状，并具有沿连接器宽度方向(X轴方向)延伸的两个侧壁121A、沿插座侧连接体60的排列方向(Y轴方向)延伸并将该两个侧壁121A的端部彼此连结的端壁122A、以及在两个侧壁121A彼此之间沿连接器宽度方向延伸并将两个端壁122A的内壁面彼此连结的中央壁(未图示)。该中央壁的上端面位于比侧壁121A以及端壁122A的上端面靠下方。在上侧保持体120A的上端侧，由两个侧壁121A的内壁面、两个端壁122A的内壁面以及中央壁的上端面围起并且向上方敞开的空间形成从上方接收连接器2的插头侧连接体10的嵌合部的接收部125A。另外，在各个侧壁121A与上述中央壁之间沿上下方向贯通的空间形成收纳连接板70的上半部分的上侧收纳部(未图示)。
下侧保持体120B呈使上侧保持体120A上下反转的形状。针对下侧保持体120B的各部的形状，将在上侧保持体120A中对应的部分的附图标记中的“A”置换成“B”来标注附图标记，并省略说明。另外，上侧保持体120A的中央壁和上侧收纳部在任意的图中均未示出，但在图6的(A)、(B)中，下侧保持体120B的中央壁标注附图标记“123B”来表示，另外，下侧保持体120B的下侧收纳部标注附图标记“124B”来表示。
通过将两个连接板70的上半部分收纳保持于上侧保持体120A的上侧收纳部，并且将该两个连接板70的下半部分收纳保持于下侧保持体120B的下侧收纳部124B，由此组装插座侧连接体60。具体而言，将两个连接板70的上半部分从下方向上侧保持体120A的两个上侧收纳部插入，并且将该两个连接板70的下半部分从上方向下侧保持体120B的两个下侧收纳部插入。此时，两个连接板70以内侧接地板110彼此对置的姿势被上侧收纳部和下侧收纳部124B保持。另外，优选在上侧保持体120A和下侧保持体120B分别设置卡止部，并且在连接板70设置能够在上下方向上与该卡止部卡止的被卡止部，通过卡止部与被卡止部在上下方向上的卡止，来防止连接板70的脱落。
插座侧连结部件130遍布插座侧连接体60的排列范围整个区域形成为沿Y轴方向延伸的金属板部件。如在图3的(B)中被观察的那样，在插座侧连接体60在上下方向上的中央区域，与该插座连接体60在连接器宽度方向(X轴方向)上的两端部对应地设置该插座侧连结部件130，并配置为该插座侧连结部件130的板面相对于连接器宽度方向成为直角。
如在图3的(B)中被观察的那样，该插座侧连结部件130设置为被上侧保持体120A在连接器宽度方向上的端部与下侧保持体的端部在上下方向上夹持，例如，形成于插座侧连结部件130的卡止部在上下方向上卡止于形成于两保持体120A、120B的两端部的被卡止部，由此保持插座侧保持体120。
[中间连接器3的组装]
通过插座侧连结部件130连结保持多个插座侧连接体60，由此组装中间连接器3。具体而言，在组装各插座侧连接体60时，相对于两个连接板70，从上方组装上侧保持体120A，然后从下方组装下侧保持体120B，与此同时，按照上述的要点，将上侧保持体120A和下侧保持体120B安装于插座侧连结部件130，由此完成。
[连接器嵌合动作]
首先，将连接器1、2向分别对应的电路基板的对应电路部安装。具体而言，将设置于连接器1、2的插头端子20的连接部21焊接于电路基板的对应电路部。
接下来，如图1和图6的(A)所示，连接器1的嵌合壁部32(嵌合部)形成从基部31朝向上方延伸的姿势，并且形成于中间连接器3的各插座侧连接体60的下侧的接收部125B形成向下方开口的姿势，将该中间连接器3带到连接器1的上方位置。然后，使各插座侧连接体60的接收部125B分别与对应的插头侧连接体10的嵌合壁部32对应地设置。
接下来，使中间连接器3向下方移动，使各插座侧连接体60从上方嵌合于分别对应的插头侧连接体10。此时，各插头侧连接体10的嵌合壁部32使在上述排列方向上对置的插座端子90的弹性臂部92向相互分离的方向弹性位移，亦即将该弹性臂部92彼此之间扩张，而从下方进入到接收部125B。
如在图6的(B)中被观察的那样，若插头侧连接体10与插座侧连接体60嵌合，则插头端子20的接触臂部22与插座端子90的弹性位移的突状接点部92A相互具有接触压力地接触并电导通。具体而言，信号端子20S的接触臂部22S与信号端子90S的突状接点部92AS接触(参照图4的(B)和图6的(B))，接地端子20G的接触臂部22G与接地端子90G的突状接点部92AG接触(参照图4的(B))。这样，全部的插头侧连接体10与插座侧连接体60嵌合连接，由此连接器1与中间连接器3的嵌合动作结束。
接下来，如在图1中被观察的那样，使连接器2在相对于连接器1上下反转的姿势下，位于中间连接器3的上方，按照上述的与连接器1和中间连接器3的嵌合动作相同的要点，使连接器2嵌合连接于中间连接器3。其结果，如在图2中被观察的那样，相对于中间连接器3，从下方嵌合连接连接器1，然后从上方嵌合连接连接器2，由此连接器1与连接器2经由中间连接器3电导通。
在连接器1与中间连接器3的嵌合连接状态下，如在图5的(A)、(B)中被观察的那样，在插座端子90的弹性臂部92弹性位移的状态下，该弹性臂部92的突状接点部92A在插头端子20的接触臂部22的上下方向中间位置与该接触臂部22具有接触压力地接触。此时，在接触臂部22中，在上下方向上在从接触臂部22与突状接点部92A的接触位置遍及至该接触臂部22的自由端(上端)的范围内形成抽头范围S，在该抽头范围S内沿上下方向延伸的部分形成抽头部22A。
在本实施方式中，如已叙述的那样，插头端子20的接触臂部22成为随着朝向自由端而使端子宽度尺寸(X轴方向上的尺寸)减少的前端渐细的形状。接触臂部22形成这样的前端渐细的形状，由此在一个信号端子20S的抽头部22A，随着朝向该抽头部22A的自由端侧，而与邻接的信号端子20S、接地端子20G的距离增大，另外，与邻接的接地板40的对置面积变小。因此，该抽头部22A中的电容随着朝向抽头部22A的自由端而增大，其结果，阻抗变小。
而且，在本实施方式中，在将抽头部22A以上下方向上的中央位置为边界分割为自由端侧范围S1与基端侧范围S2时，在上述插头端子20的排列状态下，自由端侧范围S1内的上下方向上的任意位置的阻抗大于基端侧范围S2内的上下方向上的任意位置的阻抗。
因此，在抽头部22A中产生共振的信号的频率增高，因此能够使被传送的信号因该共振而受到的影响极小。另外，该阻抗的大小关系与上述抽头部22A的长度无关地成立，因此即使较大地设定该抽头部22A的长度，换言之，即使较大地设定有效嵌合长度，信号传送特性也难以降低。这样，根据本实施方式，能够确保充分的有效嵌合长度，并且良好地抑制信号传送特性的降低。
这里，参照图5的(A)、(B)，对连接器1的插头端子20与中间连接器3的插座端子90之间的信号传送特性的降低的抑制进行了说明，但如已叙述的那样，连接器2也具有与连接器1相同的结构，因此即使在连接器2的插头端子20与中间连接器3的插座端子90之间，当然也能够确保充分的有效嵌合长度，并且抑制信号传送特性的降低。
在本实施方式中，插头端子20的接触臂部22呈随着朝向自由端侧而使端子宽度尺寸(X轴方向で的尺寸)减少的前端渐细的形状，但也可以取而代之，或者，与此同时，形成为在沿端子排列方向(Y轴方向)观察接触臂部22时，随着朝向自由端侧而使板厚尺寸减少的前端渐细的形状。这样，当在端子排列方向观察接触臂部22时成为前端渐细的形状的情况下，在一个信号端子20S的抽头部22A中，随着朝向该抽头部22A的自由端侧，与邻接的信号端子20S、接地端子20G的对置面积变小，另外，与邻接的接地板40的距离增大。因此，该抽头部22A中的电容随着朝向抽头部22A的自由端而增大，其结果，阻抗变小。
在本实施方式中，插头端子20的一部分的端子以及插座端子90G的一部分的端子被使用为接地端子，但作为接地端子来使用不是必须的，也可以将全部的端子作为信号端子来使用。另外，在本实施方式中，虽然接地板40、外侧接地板100、内侧接地板110遍及端子排列范围的整个区域地设置，但也可以取而代之，而遍及端子排列范围的一部分地设置。
在本实施方式中，对作为插头连接器的两个连接器1、2彼此经由作为插座连接器的中间连接器3被连接的连接器组装体进行了说明，但取而代之，能够应用本发明的连接器组装体的方式不限定于此。例如，也可以将本发明应用于具有作为电路基板用连接器的一个插头连接器与作为其他的电路基板用连接器的一个插座连接器的连接器组装体。
在本实施方式中，对将本发明应用于在与双方的电路基板的安装面垂直的方向上插拔连接器彼此的电连接器组装体的例子进行了说明，但本发明例如也能够应用于将与一方的电路基板的安装面垂直的方向，并且与另一方的电路基板的安装面平行的方向作为连接器插拔方向的电连接器组装体，即具有所谓的直角电连接器的电连接器组装体。另外，本发明例如也能够应用于将与双方的电路基板的安装面平行的方向设为连接器插拔方向的电连接器组装体。

Claims (7)

1.一种电连接器组装体，是具有能够相互插拔地连接的第一电连接器与第二电连接器的电连接器组装体，其特征在于，
所述第一电连接器具有将垂直于与所述第二电连接器插拔的插拔方向的一个方向作为排列方向来排列的多个第一端子，
该第一端子在位于连接器嵌合侧的自由端部具有沿着所述插拔方向呈笔直状延伸的接触臂部，
所述第二电连接器具有沿与所述第一端子的排列方向相同的方向排列的多个第二端子，
该第二端子在位于连接器嵌合侧的自由端部具有突状接点部，该突状接点部能够与所述第一端子的所述接触臂部在所述插拔方向上的中间部接触，
对所述第一端子的接触臂部而言，在将从与所述第二端子的突状接点部接触的接触位置沿所述插拔方向延伸至该接触臂部的自由端的抽头部以该抽头部在所述插拔方向上的中央位置为边界分割为自由端侧范围与基端侧范围时，在所述第一端子的排列状态下，所述抽头部的自由端侧范围在所述插拔方向上的任意位置的阻抗大于所述抽头部的基端侧范围在所述插拔方向上的任意位置的阻抗。
2.根据权利要求1所述的电连接器组装体，其特征在于，
所述第一端子的所述接触臂部成为随着从基端侧朝向自由端侧而前端渐细的形状。
3.根据权利要求2所述的电连接器组装体，其特征在于，
所述第一端子的所述接触臂部成为使该第一端子在排列方向上的尺寸亦即宽度尺寸在所述插拔方向上随着从基端侧朝向自由端侧而减小的前端渐细的形状。
4.根据权利要求2或3所述的电连接器组装体，其特征在于，
在沿端子排列方向观察时，所述第一端子的所述接触臂部成为在所述插拔方向上随着从基端侧朝向自由端侧而前端渐细的形状。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电连接器组装体，其特征在于，
多个第一端子中的一部分端子是接地端子。
6.根据权利要求1所述的电连接器组装体，其特征在于，
第一电连接器在多个第一端子的排列范围的至少一部分的范围，具有配置为与该第一端子的接触臂部平行的接地板。
7.一种电连接器，其特征在于，
在权利要求1～6中任一项所记载的电连接器组装体中被作为第一电连接器来使用。
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