CN211579027U - 板对板插座 - Google Patents

Abstract

一种板对板插座，包括在上下方向贯通形成有腔体的插座外壳、一体成型于所述腔体内且形成有插接腔的插座本体及组装于所述插座本体上的插座端子，所述插座本体包括外周壁及形成于所述插接腔相对两侧且位于所述外周壁上的插座端子槽，所述插座端子包括固持部、自所述固持部底部折弯延形成的焊脚、自所述固持部顶端反向折弯延伸于所述插接腔纵向两侧的第一、第二接触臂及自所述第二接触臂顶端朝远离所述第一接触臂方向反向折弯延伸形成有支撑臂，所述支撑臂在所述第二接触臂受到挤压而弹性形变时支撑抵持于所述插座端子槽的内壁面上。本申请插座端子的弹性性能较好。

Description

板对板插座

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种板对板插座。

背景技术

由于传统单通道同轴连接器已经无法满足智能手机等消费电子设备的通信需求，出现了以板对板形式的多通道高频传输连接器。如CN108418022A揭示了一种高频板对板插座及插头，所述插座包括插座本体、自下向上组装于所述插座本体内的插座端子及围设于所述插座本体外周的插座固定件，所述插座固定件用于加强所述插座本体的强度及屏蔽高频信号。所述插座本体形成有外周壁、插座端子槽及插接腔，所述插座端子包括焊脚、自所述焊脚一端多次折弯形成的U型接触部及自所述U型接触部末端反向折弯形成的端部，所述U型接触部相对位于所述插接腔的两侧，所述U型接触部包括两个接触部。所述第二接触部的自由端处于悬置状态，在插头插入时，悬置状态的所述第二接触部存在弹性力不足、容易降服的问题。且插头端子与插座端子的第一、第二接触部之间要求较多的干涉接触量。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种板对板插座，提供弹性力较好的插座端子以保持插座端子与插头端子的良好电性连接。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种板对板插座，包括在上下方向贯通形成有腔体的插座外壳、一体成型于所述腔体内且形成有插接腔的插座本体及组装于所述插座本体上的插座端子，所述插座本体包括外周壁及形成于所述插接腔相对两侧且位于所述外周壁上的插座端子槽，所述插座端子包括插装固定于所述插座本体内的固持部、自所述固持部底部折弯延伸出所述插座本体外的焊脚、自所述固持部顶端反向折弯延伸于第一侧外周壁内的插座端子槽内的第一接触臂及自所述第一接触臂底部折弯沿所述插接腔底部延伸至与第一侧外周壁相对的第二侧外周壁内的插座端子槽内的第二接触臂，所述第二接触臂顶端朝远离所述第一接触臂方向反向折弯延伸形成有支撑臂，所述支撑臂在所述第二接触臂受到挤压而弹性形变时支撑抵持于所述插座端子槽的内壁面上。

优选地，所述插座的外周壁包括一对沿横向方向延伸形成的横向外周壁及一对沿纵向方向延伸并连接所述横向外周壁的纵向外周壁，所述插接腔位于所述横向外周壁与纵向外周壁之间。

优选地，所述插座端子槽沿所述插接腔纵向两侧的所述纵向外周壁内壁面向下延伸并在插接腔底部连通，同时，所述插座端子槽自后侧的纵向外周壁的底部沿纵向方向延伸出所述插座本体，所述插座端子槽位于一对所述纵向外周壁内的横向两侧设有隔板，位于所述后侧的纵向外周壁内的插座端子槽在横向两侧的隔板上形成有固持槽。

优选地，所述插座端子的固持部插入并固定于所述插座端子槽的固持槽内，所述第二接触臂是自所述连接部向上折弯后斜向所述第一接触臂倾斜延伸形成，所述第一、第二接触臂至少部分相对地暴露于所述插接腔内。

优选地，所述支撑臂的自由端朝向所述第二接触臂折弯形成折弯端部，所述支撑臂通过所述折弯端部抵持支撑于所述插座端子槽的内壁面上。

优选地，所述插座与一插头对接，所述插头包括插头外壳、固定于所述插头外壳内且向下凸出形成有岛部的插头本体及成型于所述岛部纵向外周的插头端子，所述插头的岛部插入所述插座的插接腔内以使所述插头端子与所述插座端子电性接触，所述岛部在纵向方向挤压所述第一、第二接触臂。

优选地，所述插座外壳包括包覆所述外周壁外壁面的框体、自所述框体底部向外翻折形成的焊接部及自所述框体顶部向内翻折并覆盖所述外周壁顶面的覆盖部，所述覆盖部的横向两端形成有引导部，所述引导部对应所述插接腔的横向两端形成有引导缺口，所述引导缺口覆盖所述插接腔外围的外周壁的顶面上。

优选地，所述引导部在所述引导缺口的外周斜向下冲压形成有导引面，所述外周壁位于所述引导缺口下方位置处形成有斜面，所述斜面的顶部与所述引导缺口平滑过度。

优选地，所述插接腔在所述斜面位置处的周长大于所述插接腔在非斜面位置处的外周长。

优选地，所述框体外周面上设有卡槽。

本申请通过在所述插座端子的第二接触臂的顶端朝远离所述第一接触臂方向反向折弯形成可抵持于所述插座本体外周壁内壁面上的支撑臂，使所述插头端子与所述插座端子的第一、第二接触臂之间保持良好的电性接触，避免第二接触臂因弹性不足而出现断开连接的问题，且可有效减少插头端子与插座端子的干涉接触量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请板对板插座的立体图；

图2为本申请板对板插座的立体分解图；

图3为本申请板对板插座另一角度的立体分解图；

图4为本申请板对板插座的插座端子的立体图；

图5为沿图1所示A-A虚线的剖视图；

图6为沿图1所示B-B虚线的剖视图；

图7为与本申请板对板插座对接的板对板插头的立体图。

主要组件符号说明：

插座外壳-10；框体-11；卡槽-111；腔体-12；覆盖部-13；引导部-131；引导缺口-132；导引面-133；焊接部-14；避让部-15；插座本体-20；外周壁-21；横向外周壁-211；纵向外周壁-212；插接腔-22；插座端子槽-23；横梁-24；隔板-25；插座端子-30；固持部-31；焊脚-32；第一接触臂-33；第二接触臂-34；支撑臂-35；折弯端部-36；连接部-37；插头外壳-41；插头本体-42；岛部-421；插头端子-43；金属加强件-44。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请以图1所示X方向为左右方向(纵向方向)的右方，以Y方向为前后方向(纵向方向)前方，以Z方向为垂直方向的下方。

请参阅图1至图4所示，本申请板对板插座A包括插座壳体10、成型于所述插座壳体10内插座本体20及组装于所述插座本体20内的插座端子30。

所述插座壳体10为具有屏蔽性能的金属材质制成，所述插座壳体10包括框体11、被所述框体11环绕并在上下方向贯通的腔体12、自所述框体11底部向外折弯延伸形成焊接部14及自所述框体11顶端朝向所述腔体12折弯延伸形成的至少部分覆盖所述腔体12的覆盖部13。所述框体11的纵向两侧中至少一侧的底部切除形成避让部15，所述避让部15位置处不形成所述焊接部14。

所述框体11的外侧面上凹设形成有卡槽111。所述覆盖部13在横向两端形成有引导部131，所述引导部131包括与所述腔体12连通的引导缺口132，所述引导缺口132外周的引导部131边缘形成向下倾斜的导引面133。

所述插座本体20一体成型于所述插座壳体10的腔体12内，所述插座本体20包括贴合于所述框体11内壁面上的外周壁21、形成于所述外周壁21之间的插接腔22及在纵向方向上形成于所述插接腔22相对两侧的插座端子槽23。所述外周壁21包括沿横向方向延伸形成的一对横向外周壁211及沿纵向方向延伸并连接一对所述横向外周壁211端部的一对纵向外周壁212。一对所述横向外周壁211的插座端子槽23的横向两侧形成的隔板25，所述插接腔22的底部形成有横梁24。所述插座端子槽23自前方的横向外周壁211向下延伸、穿越所述插接腔22的横梁24下方、向上延伸至后方的横向外周壁211并最终自所述框体11下方的避让部15延伸出。所述插座端子槽23位于后方的横向外周壁211的横向两侧形成有在垂直方向上延伸的固持槽251。

所述插座端子30自下而上插装于所述插座本体20的插座端子槽23内，所述插座端子30包括向上插入所述固持槽251内固定的固持部31、自所述固持部31底部垂直向后折弯延伸出所述插座本体20外的焊脚32、自所述固持部31顶部反向折弯延伸于位于后侧的横向外周壁211的所述插座端子槽23内的第一接触臂33、自所述第一接触臂33底部前向折弯延伸形成的连接部37、自所述连接部37前端向上并斜向所述第一接触臂33延伸形成的第二接触臂34及自所述第二接触臂34顶端远离所述第一接触臂33方向反向折弯延伸形成的支撑臂35。所述支撑臂35的自由端折弯形成折弯端部36。所述第二接触臂34位于前侧的横向外周壁211的插座端子槽23内，所述第一、第二接触臂33，34至少部分露出于所述插接腔22内。

请继续参阅图7所示，所述插头B包括插头本体42、包覆所述插头本体42的插头外壳41、自所述插头本体42向下凸出形成的岛部421、成型于所述岛部421外周的插头端子43及一体成型于所述岛部421横向两端的金属加强件44。所述插头B的岛部421插入所述插座本体20的插接腔22内，且所述岛部421外周的插头端子43与所述第一、第二接触臂33，34电性接触，同时，所述岛部421在纵向方向上挤压所述第一、第二接触臂33，34并迫使所述第一、第二接触臂33，34弹性形变。

请继续参阅图5所示，当所述第一、第二接触臂33，34被所述插头B的岛部421在纵向方向挤压时，所述插座端子30的支撑臂35在纵向方向支撑抵持于所述横向外周壁211上以提供更优秀的弹性力，保持所述第一、第二接触臂33，34与所述插头端子43稳定接触。且可有效减小插头端子与插座端子的接触干涉量，避免端子降服。

请继续参阅图6所示，所述插座本体20的外周壁21在所述引导缺口131的下方形成有斜面213，所述斜面213与所述引导缺口131平滑过渡以引导所述插头B岛部421横向两侧的金属加强件44顺畅插入，而不会损坏所述插座外周壁21。所述插接腔22在所述斜面213位置处的周长大于所述插接腔22在非斜面位置处的外周长。

本申请通过在所述插座端子30的第二接触臂34的顶端朝远离所述第一接触臂33方向反向折弯形成可抵持于所述插座本体20外周壁21内壁面上的支撑臂35，使所述插头端子43与所述插座端子30的第一、第二接触臂33，34之间保持良好的电性接触，避免第二接触臂34因弹性不足而出现断开连接的问题。

本申请的插座壳体10在框体11的顶端向内翻折形成覆盖于所述插座本体20外周壁21上方的覆盖部13，通过所述覆盖部13引导所述插头B的金属加强件44的插入，避免所述插座本体20的插接腔22的外周壁21的损坏，使产品具有更好的插拔寿命。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种板对板插座，包括在上下方向贯通形成有腔体的插座外壳、一体成型于所述腔体内且形成有插接腔的插座本体及组装于所述插座本体上的插座端子，所述插座本体包括外周壁及形成于所述插接腔相对两侧且位于所述外周壁上的插座端子槽，所述插座端子包括插装固定于所述插座本体内的固持部、自所述固持部底部折弯延伸出所述插座本体外的焊脚、自所述固持部顶端反向折弯延伸于第一侧外周壁内的插座端子槽内的第一接触臂及自所述第一接触臂底部折弯沿所述插接腔底部延伸至与第一侧外周壁相对的第二侧外周壁内的插座端子槽内的第二接触臂，其特征在于，所述第二接触臂顶端朝远离所述第一接触臂方向反向折弯延伸形成有支撑臂，所述支撑臂在所述第二接触臂受到挤压而弹性形变时支撑抵持于所述插座端子槽的内壁面上。

2.如权利要求1所述的板对板插座，其特征在于，所述插座的外周壁包括一对沿横向方向延伸形成的横向外周壁及一对沿纵向方向延伸并连接所述横向外周壁的纵向外周壁，所述插接腔位于所述横向外周壁与纵向外周壁之间。

3.如权利要求2所述的板对板插座，其特征在于，所述插座端子槽沿所述插接腔纵向两侧的所述纵向外周壁内壁面向下延伸并在插接腔底部连通，同时，所述插座端子槽自后侧的纵向外周壁的底部沿纵向方向延伸出所述插座本体，所述插座端子槽位于一对所述纵向外周壁内的横向两侧设有隔板，位于所述后侧的纵向外周壁内的插座端子槽在横向两侧的隔板上形成有固持槽。

4.如权利要求3所述的板对板插座，其特征在于，所述插座端子的固持部插入并固定于所述插座端子槽的固持槽内，所述第二接触臂是连接部向上折弯后斜向所述第一接触臂倾斜延伸形成，所述第一、第二接触臂至少部分相对地暴露于所述插接腔内。

5.如权利要求4所述的板对板插座，其特征在于，所述支撑臂的自由端朝向所述第二接触臂折弯形成折弯端部，所述支撑臂通过所述折弯端部抵持支撑于所述插座端子槽的内壁面上。

6.如权利要求5所述的板对板插座，其特征在于，所述插座与一插头对接，所述插头包括插头外壳、固定于所述插头外壳内且向下凸出形成有岛部的插头本体及成型于所述岛部纵向外周的插头端子，所述插头的岛部插入所述插座的插接腔内以使所述插头端子与所述插座端子电性接触，所述岛部在纵向方向挤压所述第一、第二接触臂。

7.如权利要求1所述的板对板插座，其特征在于，所述插座外壳包括包覆所述外周壁外壁面的框体、自所述框体底部向外翻折形成的焊接部及自所述框体顶部向内翻折并覆盖所述外周壁顶面的覆盖部，所述覆盖部的横向两端形成有引导部，所述引导部对应所述插接腔的横向两端形成有引导缺口，所述引导缺口覆盖所述插接腔外围的外周壁的顶面上。

8.如权利要求7所述的板对板插座，其特征在于，所述引导部在所述引导缺口的外周斜向下冲压形成有导引面，所述外周壁位于所述引导缺口下方位置处形成有斜面，所述斜面的顶部与所述引导缺口平滑过渡。

9.如权利要求8所述的板对板插座，其特征在于，所述插接腔在所述斜面位置处的周长大于所述插接腔在非斜面位置处的外周长。

10.如权利要求9所述的板对板插座，其特征在于，所述框体外周面上设有卡槽。

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