CN110887655A - 可移动式气体介质供收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可移动式气体介质供收装置，包括移动平台和工艺系统，所述移动平台包括框架、分别设置于框架顶面、底面和前端面的上面板、下面板和前面板，框架底部四角设置脚轮；所述工艺系统包括至少一个放置于框架内的气体介质容器，连通气体介质容器与参试机器的工艺管路，设置于工艺管路上的压力计、手动真空阀门、手动微调阀门和流量限速孔板，工艺管路通过支架设置于上面板顶部。本发明能够不拘泥于试验场所、介质类型快速的完成试验系统搭建，快速、灵活对高速旋转机械部件的关键性能进行判定，从而能有效的为部件在设计、优化等方面提供了试验依据。
Description
技术领域
本发明属于高速旋转机械部件检测领域，具体涉及一种可移动式气体介质供收装置。
背景技术
高速旋转机械大批量工业化应用的今天，如何对机械产品制造过程中部件关键性能的稳定性进行快速、灵活判定是亟待解决的课题。机器在批量生产过程中性能发生较大变化时，利用气体介质对机器进行检测是一种及时发现问题、解决问题的重要技术手段。随着高速旋转设备研制工作的不断深入，在额定工况下如何提高关键性能成为重要研究任务，而在机器的关键性能优化过程中，利用气体介质对优化效果进行判断也可发挥重大作用。
目前，利用气体介质对高速旋转机械的部件进行检测的试验技术已具备，但一般情况下试验技术要求有配套的气体供收工艺系统，然而目前的配套的气体供收工艺系统场所固定，而且
现有气体供收工艺系统的工艺管路均是固定不可拆卸设计，在前后两次实验使用不同气体介质的情况下，即使对管路进行清洗，也会出现混合导致物性变质的风险，同时，清洗管路导致验筹备周期较长。因此，现有气体供收工艺系统采用单一系统只配备一类气体介质的方式。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的气体供收工艺系统场所固定，使用气体介质类型较为单一缺点而提出的，其目的是提供一种可移动式气体介质供收装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可移动式气体介质供收装置，包括移动平台和工艺系统，所述移动平台包括框架、分别设置于框架顶面、底面和前端面的上面板、下面板和前面板，框架底部四角设置脚轮；所述工艺系统包括放置于框架内的气体介质容器，连通气体介质容器与参试机器的工艺管路，设置于工艺管路上的压力计、手动真空阀门、手动微调阀门和流量限速孔板，工艺管路通过支架设置于上面板顶部。
在上述技术方案中，所述框架为长方体型框架。
在上述技术方案中，所述框架内部设置至少两根立梁。
在上述技术方案中，所述立梁之间设置至少一个线槽。
在上述技术方案中，所述前面板上设置多个安装窗。
在上述技术方案中，所述脚轮为带刹车的万向轮。
在上述技术方案中，所述手动真空阀门、手动微调阀门和流量限速孔板均通过快速链接夹链与工艺管路相连。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种可移动式气体介质供收装置，能够不拘泥于试验场所、介质类型快速的完成试验系统搭建，完成不同数量规模机器的考核，快速、灵活对高速旋转机械部件的关键性能进行判定，从而能有效的为部件在设计、优化等方面提供了试验依据。
附图说明
图1是本发明可移动式气体介质供收装置中移动平台的结构示意图；
图2是本发明可移动式气体介质供收装置中移动平台（去除上下前面板）的结构示意图；
图3是本发明可移动式气体介质供收装置中工艺系统的结构示意图。
其中：
1 移动平台
11 框架 12 上面板
13 下面板 14 前面板
15 脚轮 16 立梁
17 线槽 18 安装窗
2 工艺系统
21 气体介质容器 22 工艺管路
23 压力计 24 手动真空阀门
25 手动微调阀门 26 流量限速孔板
221 气体介质进路 222 回路
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明可移动式气体介质供收装置的技术方案。
如图1~3所示，一种可移动式气体介质供收装置，包括移动平台1和工艺系统2，
所述移动平台1包括框架11、分别设置于框架11顶面、底面和前端面的上面板12、下面板13和前面板14，框架11底部四角设置脚轮15；
所述工艺系统2包括放置于框架11内的气体介质容器21，连通气体介质容器21与参试机器的工艺管路22，设置于工艺管路22上的压力计23、手动真空阀门24、手动微调阀门25和流量限速孔板26，工艺管路22通过支架设置于上面板12顶部。
所述工艺管路22为满足真空条件的多规格波纹管。
工艺系统2与参加试验的旋转机械通过工艺管路22软连接形成气体介质的通路。
为了降低运行时空气摩擦带来的额外功率损耗，旋转机械运转时内部通过持续抽空保持较低（1×10-2Pa量级）的压力水平，因此，当工艺系统2与参加试验的旋转机械通路连接后，工艺系统与旋转机械内部形成了压力差，本发明利用压力差为输送气体介质提供驱动力。
本实施例中的工艺系统2如图3所示，所述工艺管路22包括一条气体介质进路221和至少一个回路222（本实施例中为两条）。
气体介质进路221一端连接参加试验的旋转机械，另一端连接抽空泵以保证系统的真空压力。气体介质容器21通过管路连入气体介质进路221。
回路222一端连接参加试验的旋转机械，另一端连接收集容器。
气体介质进路221和回路222上手动真空阀门24、手动微调阀门25和流量限速孔板26的数量及安装位置，根据实际试验需求调整。
所述框架11为长方体型框架。
所述框架11内部设置至少两根立梁16。立梁16为整个装置提供支承。
所述立梁16之间设置至少一个线槽17。线槽17的设计为压力计23的线路预留了布置空间。
所述前面板14上设置多个安装窗18。安装窗18用于放置工艺系统2中的压力计、阀门和控制器等。
所述脚轮15为带刹车的万向轮。
所述手动真空阀门24、手动微调阀门25和流量限速孔板26均通过快速链接夹链与工艺管路22相连。手动真空阀门24用于控制工艺管道的通断；手动微调阀门25用于调节高速旋转机械负载考核工况；流量限速孔板26用于限制单位时间内通过工艺管道的流量，在满足声速条件的情况下，根据其喉部直径能够计算得出关键性能参数。
所述压力计23的量程为（0～1.33×102）Pa，精度0.01Pa；
所述工艺管道22为不锈钢管道，规格为32×3.5；
所述手动真空阀门24的规格为DN25；
所述手动微调阀门25为能够实现Pa量级流量调节；
所述流量限速孔板26的设计尺寸根据考核设备数量决定，保证系统孔板前后压力的比值在声速条件的限定范围之内便能实现压力的控制；
所述气体介质容器21为24L气体介质专用容器；
所述前面板14的材质为GB/T 709-2006规定的2mm冷轧钢板，安装窗18间距为50mm；
所述下面板13的材质为GB/T 709-2006规定的2mm冷轧钢板；
所述上面板12的材质为GB/T 709-2006规定的2mm冷轧钢板；
所述框架11的材质为方钢 25×25×2.5；
所述立梁16的材质为电气导轨 0.7×700；
所述线槽17的材质为PVC 50×50。
本发明的使用方法：
开始检测试验前，将工艺管路22与参试机器连接，配合电源将试验机器调至工作转速；缓慢打开手动真空阀门24向参试机器供气体介质，通过手动微调阀门25调节考核工况，稳定运行后，通过压力计23测取参数。
本发明可以轻松实现与参试机器之间的拆卸连接，当需要更换气体介质进行测试时，可以拆掉前次试验的装置，更换一组新的装置接入参试机器，有效避免了不同气体介质在同一管路内可能产生的混合变质问题。
本发明提供了一种可移动式气体介质供收装置，能够不拘泥于试验场所、介质类型快速的完成试验系统搭建，快速、灵活对高速旋转机械部件的关键性能进行判定，从而能有效的为部件在设计、优化等方面提供了试验依据。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种可移动式气体介质供收装置，其特征在于：包括移动平台（1）和工艺系统（2），
所述移动平台（1）包括框架（11）、分别设置于框架（11）顶面、底面和前端面的上面板（12）、下面板（13）和前面板（14），框架（11）底部四角设置脚轮（15）；
所述工艺系统（2）包括放置于框架（11）内的气体介质容器（21），连通气体介质容器（21）与参试机器的工艺管路（22），设置于工艺管路（22）上的压力计（23）、手动真空阀门（24）、手动微调阀门（25）和流量限速孔板（26），工艺管路（22）通过支架设置于上面板（12）顶部。
2.根据权利要求1所述的可移动式气体介质供收装置，其特征在于：所述框架（11）为长方体型框架。
3.根据权利要求1所述的可移动式气体介质供收装置，其特征在于：所述框架（11）内部设置至少两根立梁（16）。
4.根据权利要求3所述的可移动式气体介质供收装置，其特征在于：所述立梁（16）之间设置至少一个线槽（17）。
5.根据权利要求1所述的可移动式气体介质供收装置，其特征在于：所述前面板（14）上设置多个安装窗（18）。
6.根据权利要求1所述的可移动式气体介质供收装置，其特征在于：所述脚轮（15）为带刹车的万向轮。
7.根据权利要求1所述的可移动式气体介质供收装置，其特征在于：所述手动真空阀门（24）、手动微调阀门（25）和流量限速孔板（26）均通过快速链接夹链与工艺管路（22）相连。
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