CN219178892U - 一种气动调节阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动调节阀检测装置，包括将整体装置移动于不同工作场所的移动结构，所述移动结构上设有对气动调节阀夹持固定的检测结构，所述移动结构包括底部设有多个活动轮的安装板，安装板上设有带安装槽的操作台，所述检测结构包括安装于操作台上方一侧的检测组件，检测组件一侧设有对气动调节阀调节的夹持组件，所述检测结构包括检测组件，检测组件包括两侧对称设有通管的检测箱，检测箱上设有对气体流动检测的气压表，所述检测组件包括一侧带有通孔的水箱，水箱通过带凹槽的安装座安装于检测箱一侧，所述检测结构包括夹持组件，该一种气动调节阀检测装置，通过活动轮从而起到受力推动调节效果。

Description

一种气动调节阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及气动调节阀技术领域，具体为一种气动调节阀检测装置。

背景技术

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。

经海量检索，发现现有技术中气动调节阀检测装置典型的如公开号为CN213543949U，一种气动调节阀测试装置，包括机架与检测箱，所述机架的上端右侧设置有检测箱，所述机架与检测箱通过螺栓固定连接，所述检测箱的右端设置有观察机构，所述检测箱的上端设置有气压表，所述检测箱的左端设置有连接管，本实用新型中在气压表远离气动调节阀主体的一侧设置有观察机构，而且该观察机构的内部主要为气球，这样在进行检测时，向着待要检测的气动调节阀内部通气，若是气压表出现指针的变化，则说明该气动调节阀密封不良，若是气压表由于长时间使用导致检测不灵敏时，这时露出的气体进入到观察机构的内部，将观察机构内部的球体进行胀大，这样使用者可以明确的进行观察该处气动调节阀的密封性。

综上所述，上述案例中将气动调节阀与第一固定座和第二固定座固定紧密，从而存在气动调节阀与第一固定座和第二固定座之间存在安装和拆卸麻烦的情况，并且上述案例中整体装置无法移动调节导致每次气动调节阀需要检测时都拿取于机架上进行检测，同样存在浪费拿取气动调节阀检测的时间情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种调节式桁架筋组装工装，以解决上述背景技术中提出通过的气动调节阀与第一固定座和第二固定座固定紧密，从而存在气动调节阀与第一固定座和第二固定座之间存在安装和拆卸麻烦的情况，并且上述案例中整体装置无法移动调节导致每次气动调节阀需要检测时都拿取于机架上进行检测，同样存在浪费拿取气动调节阀检测的时间问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动调节阀检测装置，包括将整体装置移动于不同工作场所的移动结构，所述移动结构上设有对气动调节阀夹持固定的检测结构；

所述移动结构包括底部设有多个活动轮的安装板，安装板上设有带安装槽的操作台；

所述检测结构包括安装于操作台上方一侧的检测组件，检测组件一侧设有对气动调节阀调节的夹持组件。

通过采用上述技术方案，通过活动轮从而起到受力推动调节效果。

优选的，所述检测结构包括检测组件，检测组件包括两侧对称设有通管的检测箱，检测箱上设有对气体流动检测的气压表。

通过采用上述技术方案，通过通管从而起到气流输送效果。

优选的，所述检测组件包括一侧带有通孔的水箱，水箱通过带凹槽的安装座安装于检测箱一侧。

通过采用上述技术方案，通过水箱从而对水起到装载和漏气检测效果。

优选的，所述检测结构包括夹持组件，夹持组件包括底部设有安装柱的弧形板，弧形板内部设有带多个连接螺栓的法兰盘，法兰盘一侧设有与气动调节阀两侧紧密连接防气体泄漏的密封垫。

通过采用上述技术方案，通过密封垫从而增加法兰盘与气动调节阀两侧的连接密封性效果。

优选的，所述夹持组件包括表面设有滚珠螺母的手轮滚珠丝杆，滚珠螺母通过手轮滚珠丝杆带动弧形板之间左右受力调节。

通过采用上述技术方案，通过弧形板从而起到固定连接和受力相对调节效果。

优选的，所述夹持组件包括两端设置有连接管的风机，风机通过波纹管与法兰盘一侧安装设置。

通过采用上述技术方案，通过风机从而起到空气吸取输送效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动调节阀检测装置，

(1)本案例通过检测结构中设置的夹持组件，从而解决气动调节阀与第一固定座和第二固定座之间存在安装和拆卸麻烦的情况，当气动调节阀需要安装检测时，操作者手动将气动调节阀一侧与法兰盘上的连接螺栓进行配套连接，接着操作者手动调节手轮滚珠丝杆运动，手轮滚珠丝杆受力运动过程中带动另一法兰盘与气动调节阀另一侧配套连接，当法兰盘与气动调节阀两侧配套连接时持续调节手轮滚珠丝杆使法兰盘与气动调节阀两侧连接紧密，接着通过风机将外部的空气输送于气动调节阀内部从而对气动调节阀密封性进行检测，利用夹持组件从而避免气动调节阀与第一固定座和第二固定座固定紧密，从而存在气动调节阀与第一固定座和第二固定座之间存在安装和拆卸麻烦的情况；

(2)通过设置的移动结构，从而解决每次气动调节阀需要检测时都拿取于机架上进行检测浪费拿取时间问题，当制造好的气动调节阀的需要检测时，操作者受力推动操作台受力，操作台受力运动过程中利用安装板带动活动轮受力运动，活动轮受力运动过程中从而将整体装置移动于气动调节阀生产线旁边从而对任意的气动调节阀进行抽取检测，同时避免整体装置无法移动调节导致每次气动调节阀需要检测时都拿取于机架上进行检测，同样存在浪费拿取气动调节阀检测的时间问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型移动结构示意图；

图3为本实用新型检测结构示意图；

图4为本实用新型检测组件结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件结构示意图；

图6为本实用新型弧形板、法兰盘和密封垫结构示意图。

图中：1、移动结构，101、安装板，102、活动轮，103、操作台，2、气动调节阀，3、检测结构，301、检测组件，3011、检测箱，3012、通管，3013、气压表，3014、水箱，302、夹持组件，3021、弧形板，3022、法兰盘，3023、密封垫，3024、滚珠螺母，3025、手轮滚珠丝杆，3026、风机，3027、连接管，3028、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种气动调节阀检测装置，如图1和图2所示，包括将整体装置移动于不同工作场所的移动结构1，移动结构1包括底部设有多个活动轮102的安装板101，安装板101上设有带安装槽的操作台103，其中，活动轮102设置有4个，从而保证整体装置受力移动过程中的稳定性和平衡性效果，同时活动轮102存在现有技术带锁止结构的活动轮102进行安装设置，依次避免整体装置移动于相应位置时活动轮102受力带动整体装置出现位移和受力移动的情况。

上述方案中，当操作者需要对气动调节阀2检测时，推动操作台103受力运动，操作台103受力运动过程中利用安装板101带动活动轮102受力运动，活动轮102受力运动过程中从而将整体装置移动于相应位置对气动调节阀2检测。

如图3所示，移动结构1上设有对气动调节阀2夹持固定的检测结构3，检测结构3包括安装于操作台103上方一侧的检测组件301，检测组件301一侧设有对气动调节阀2调节的夹持组件302。

上述方案进一步的，检测结构3包括检测组件301，检测组件301包括两侧对称设有通管3012的检测箱3011，检测箱3011上设有对气体流动检测的气压表3013，其中，通管3012对称设置有两个，且两个通管3012形状分别为z形和L形，利用z形的通管3012从而方便与法兰盘3022一侧包裹安装设置，利用L形的通管3012从而方便延伸于水箱3014内部与水箱3014安装设置。

上述方案依次进一步的，检测组件301包括一侧带有通孔的水箱3014，水箱3014通过带凹槽的安装座安装于检测箱3011一侧，其中，利用水箱3014内部装载的水从而对气动调节阀2起到有效快速的漏气检测效果。

上述方案中，气体如果经过通管3012输送于检测箱3011内部，当检测箱3011内部有气体经过受此时气压表3013指针摆动，并且水箱3014内部的水出现气泡，从而检测出气动调节阀2密封性不佳的情况。

如图4、图5和图6所示，检测结构3包括夹持组件302，夹持组件302包括底部设有安装柱的弧形板3021，弧形板3021内部设有带多个连接螺栓的法兰盘3022，法兰盘3022一侧设有与气动调节阀2两侧紧密连接防气体泄漏的密封垫3023。

优选的，弧形板3021、法兰盘3022和密封垫3023均设置有1组两个，从而与气动调节阀2两侧起到配套连接对称设置，并且单个法兰盘3022表面设置有6个连接螺栓，这样不仅对气动调节阀2起到连接限位效果还对气动调节阀2起到安装受力支撑效果。

上述方案进一步的，夹持组件302包括表面设有滚珠螺母3024的手轮滚珠丝杆3025，滚珠螺母3024通过手轮滚珠丝杆3025带动弧形板3021之间左右受力调节，其中，滚珠螺母3024和手轮滚珠丝杆3025均采取现有技术结构进行安装设置。

上述方案依次进一步的，夹持组件302包括两端设置有连接管3027的风机3026，风机3026通过波纹管3028与法兰盘3022一侧安装设置，其中，波纹管3028两端分别与连接管3027和另一法兰盘3022一侧包裹安装设置，这样不仅起到气体输送效果还避免气体输送过程中避免泄漏情况。

上述方案中，操作者手动握住气动调节阀2使气动调节阀2一侧与法兰盘3022配套连接，接着手动调节手轮滚珠丝杆3025运动，手轮滚珠丝杆3025受力运动过程中利用滚珠螺母3024带动另一弧形板3021受力运动，另一弧形板3021受力运动过程中带动另一法兰盘3022和密封垫3023与气动调节阀2另一侧配套连接，当另一法兰盘3022受力运动过程中带动波纹管3028一端同向运动，当气动调节阀2两侧与法兰盘3022配套连接时持续调节手轮滚珠丝杆3025使气动调节阀2两侧均与两侧的密封垫3023和法兰盘3022紧密连接，接着关闭气动调节阀2控制风机3026工作，风机3026工作过程中利用连接管3027和波纹管3028将气体输送于气动调节阀2内部，当气动调节阀2不出现泄漏时此时气压表3013和水箱3014内部的水没有拨动，当气动调节阀2出现泄漏时此时气压表3013和水箱3014内部的水拨动，从而检测出气动调节阀2密封性不佳需要返工处理。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动调节阀检测装置，包括将整体装置移动于不同工作场所的移动结构(1)，其特征在于：所述移动结构(1)上设有对气动调节阀(2)夹持固定的检测结构(3)；

所述移动结构(1)包括底部设有多个活动轮(102)的安装板(101)，安装板(101)上设有带安装槽的操作台(103)；

所述检测结构(3)包括安装于操作台(103)上方一侧的检测组件(301)，检测组件(301)一侧设有对气动调节阀(2)调节的夹持组件(302)。

2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀检测装置，其特征在于：所述检测结构(3)包括检测组件(301)，检测组件(301)包括两侧对称设有通管(3012)的检测箱(3011)，检测箱(3011)上设有对气体流动检测的气压表(3013)。

3.根据权利要求2所述一种气动调节阀检测装置，其特征在于：所述检测组件(301)包括一侧带有通孔的水箱(3014)，水箱(3014)通过带凹槽的安装座安装于检测箱(3011)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种气动调节阀检测装置，其特征在于：所述检测结构(3)包括夹持组件(302)，夹持组件(302)包括底部设有安装柱的弧形板(3021)，弧形板(3021)内部设有带多个连接螺栓的法兰盘(3022)，法兰盘(3022)一侧设有与气动调节阀(2)两侧紧密连接防气体泄漏的密封垫(3023)。

5.根据权利要求4所述的一种气动调节阀检测装置，其特征在于：所述夹持组件(302)包括表面设有滚珠螺母(3024)的手轮滚珠丝杆(3025)，滚珠螺母(3024)通过手轮滚珠丝杆(3025)带动弧形板(3021)之间左右受力调节。

6.根据权利要求4所述的一种气动调节阀检测装置，其特征在于：所述夹持组件(302)包括两端设置有连接管(3027)的风机(3026)，风机(3026)通过波纹管(3028)与法兰盘(3022)一侧安装设置。

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