CN219084561U - 一种盖板玻璃边缘强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃性能检测技术领域，具体涉及一种盖板玻璃边缘强度检测装置，包括试验腔体；玻璃固定机构，设于所述试验腔体内，用于对盖板玻璃的两个大端面进行夹持和固定；动力加载机构，设于所述试验腔体或所述玻璃固定机构上，用于向盖板玻璃的边缘施加气压或液压载荷，使其破裂；以及中央控制器，与所述玻璃固定机构和所述动力加载机构分别连接，用于装置整体的运行和控制、采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，以及计算盖板玻璃的边缘强度。本实用新型的检测装置，不仅可真实有效的检测盖板玻璃的边缘强度，提高盖板玻璃边缘强度检测的准确性。

Description

一种盖板玻璃边缘强度检测装置

技术领域

本实用新型属于玻璃性能检测技术领域，具体涉及一种盖板玻璃边缘强度检测装置。

背景技术

车载显示屏的盖板材料多以玻璃为主，由于玻璃边缘破裂问题时有发生，因此，在生产的过程中往往需要对盖板玻璃的边缘进行强度测试，以满足盖板玻璃的质量需求。

现有技术中，盖板玻璃的边缘强度性能测试多采用4PB(四点弯曲测试)试验来进行验证，即直接向盖板玻璃边缘施加机械应力直至边缘破裂，从而计算得出盖板玻璃的边缘强度；在4PB测试的过程中，玻璃受载部位与试验部位往往不一致，机械应力不仅仅会使玻璃边缘破裂，还会导致玻璃整体发生弯曲和变形，破坏玻璃本身的强度，从而影响试验结果的准确性。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种盖板玻璃边缘强度检测装置，通过固定盖板玻璃的两个大端面、向盖板玻璃边缘施加气压或液压载荷来检测盖板玻璃边缘的强度；检测过程中，不仅盖板玻璃的受载部位与试验部位一致，可真实有效的检测盖板玻璃的边缘强度，而且施压的气压或液压载荷不会使盖板玻璃整体发生变形或弯曲，可有效的提高盖板玻璃边缘强度检测的准确性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

本实用新型中的盖板玻璃边缘强度检测装置，包括试验腔体；玻璃固定机构，设于所述试验腔体内，用于对盖板玻璃的两个大端面进行夹持和固定；动力加载机构，设于所述试验腔体或所述玻璃固定机构上，用于向盖板玻璃的边缘施加气压或液压载荷，使其破裂；以及中央控制器，与所述玻璃固定机构和所述动力加载机构分别连接，用于装置整体的运行和控制、采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，以及计算盖板玻璃的边缘强度。

作为其中的一种优选方案，所述试验腔体为密封腔体结构，包括顶部开口的试验箱体，装设于所述试验箱体上、与所述玻璃固定机构相适配的密封件，以及填设于所述试验箱体内部的流体介质。

作为其中的一种优选方案，所述流体介质为气体介质或不与盖板玻璃发生反应的液体介质。

作为其中的一种优选方案，所述动力加载机构为装设于密封件顶部、用于带动密封件上下活动的伸缩驱动机构。

作为其中的一种优选方案，所述动力加载机构为流体加压机构，包括与盖板玻璃侧边对应、设于所述玻璃固定机构上的流体加载组件，以及设于所述流体加载组件顶部、用于驱动所述流体加载组件内的流体对盖板玻璃侧边施加载荷的加压件。

作为其中的一种优选方案，所述流体加载组件包括设于所述玻璃固定机构上、底部与盖板玻璃侧边对应设置的流体导管，以及设于所述流体导管底部的加载活塞。

作为其中的一种优选方案，所述玻璃固定机构包括设于所述试验腔体内的下固定组件，与所述下固定组件对应、活动设于所述下固定组件上方的上固定组件，以及与所述上固定组件相连、用于带动所述上固定组件上下活动的固定驱动组件。

作为其中的一种优选方案，所述上固定组件包括与所述下固定组件对应、活动设于所述下固定组件上方的上固定基座，以及可拆卸式装设于所述上固定基座上、用于对不同型号产品进行限位的产品仿形件。

作为其中的一种优选方案，所述下固定组件包括与所述上固定组件对应设置的下固定基座，设于所述下固定基座底部、用于调节所述下固定基座水平度的调平件，以及设于所述下固定基座上、用于检测所述下固定基座水平度的水平仪。

作为其中的一种优选方案，本实用新型中的盖板玻璃边缘强度检测装置，还包括设于所述试验腔体上、用于调节试验腔体内环境温度的温度控制器，以及设于所述试验腔体上，用于调节试验腔体内环境湿度的湿度控制器。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：

1、本实用新型中盖板玻璃边缘强度检测装置，不仅盖板玻璃的受载部位与试验部位一致，可真实有效的检测盖板玻璃的边缘强度，而且施压的气压或液压载荷不会使盖板玻璃整体发生变形或弯曲，可有效的提高盖板玻璃边缘强度检测的准确性。

2、本实用新型中盖板玻璃边缘强度检测装置，试验腔体和动力加载机构可根据实际的检测需要进行设计，向盖板玻璃边缘的局部或整体施加气压或液压载荷，以实现对盖板玻璃边缘局部或整体的强度检测。

3、本实用新型中盖板玻璃边缘强度检测装置，玻璃固定机构可对盖板玻璃的两个大端面进行夹紧和固定，以防止盖板玻璃整体在检测的过程中发生变形或弯曲，有效的保证盖板玻璃边缘强度检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中盖板玻璃边缘强度检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中盖板玻璃边缘强度检测装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中试验腔体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中玻璃固定机构与动力加载机构的装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例中下固定组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中上固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅附图1和2，本实施例中的盖板玻璃边缘强度检测装置，包括试验腔体100、设于试验腔体100内的玻璃固定机构200、设于试验腔体100或玻璃固定机构200上的动力加载机构300，与玻璃固定机构200和动力加载机构300分别连接的中央控制器400，以及设于试验腔体100上的温度控制器500；其中，试验腔体100用于装置内各机构的放置和安装；玻璃固定机构200用于对盖板玻璃的两个大端面进行夹持和固定，以防止盖板玻璃在检测的过程中发生弯曲或变形；动力加载机构300用于向盖板玻璃的边缘施加气压或液压载荷，使其破裂，实现对盖板玻璃边缘强度的检测；温度控制器500用于调节试验腔体100内环境的温度，以满足不同温度下盖板玻璃边缘强度的测试需求；中央控制器400用于装置整体的运行和控制、采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，以及计算盖板玻璃的边缘强度，优选地，中央控制器400为现有技术中常用的PLC控制器、工控机或其他控制器，只要能实现对装置整体的控制以及对盖板玻璃边缘强度的计算即可。

请参阅附图3，试验腔体100为密封腔体结构，包括顶部开口的试验箱体110，装设于试验箱体110上、与玻璃固定机构200相适配的密封件120，以及填设于试验箱体110内部的流体介质130；优选地，密封件120为活动装设于试验箱体110上的密封盖板，流体介质130为不与盖板玻璃发生反应的液体介质。请参阅附图1，动力加载机构300为装设于密封件120顶部、用于带动密封件120沿着试验箱体110内壁上下活动的伸缩驱动机构，优选地，伸缩驱动机构为与中央控制器400连接的气缸驱动机构；当密封件120在伸缩驱动机构的带动下沿着试验箱体110内壁上下活动时，填设于试验箱体110内的液体介质被压缩，压强逐渐增大，对固定于玻璃固定机构200上的盖板玻璃边缘施加液压载荷，直至盖板玻璃边缘破裂。随后再通过与之连接的中央控制器400来采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，即可计算出盖板玻璃的边缘强度。

实施例2：

请参阅附图1和2，本实施例中的盖板玻璃边缘强度检测装置，包括试验腔体100、设于试验腔体100内的玻璃固定机构200、设于试验腔体100或玻璃固定机构200上的动力加载机构300，与玻璃固定机构200和动力加载机构300分别连接的中央控制器400，以及设于试验腔体100上的温度控制器500和湿度控制器600；其中，试验腔体100用于装置内各机构的放置和安装；玻璃固定机构200用于对盖板玻璃的两个大端面进行夹持和固定，以防止盖板玻璃在检测的过程中发生弯曲或变形；动力加载机构300用于向盖板玻璃的边缘施加液压载荷，使其破裂，实现对盖板玻璃边缘强度的检测；温度控制器500用于调节试验腔体100内环境的温度，以满足不同温度下盖板玻璃边缘强度的测试需求；湿度控制器600用于控制试验腔体100内环境的湿度，以满足不同湿度下盖板玻璃边缘强度的测试需求；中央控制器400用于装置整体的运行和控制、采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，以及计算盖板玻璃的边缘强度，优选地，中央控制器400为现有技术中常用的PLC控制器、工控机或其他控制器，只要能实现对装置整体的控制以及对盖板玻璃边缘强度的计算即可。

请参阅附图3，试验腔体100为密封腔体结构，包括顶部开口的试验箱体110，固设于试验箱体110上、与玻璃固定机构200相适配的密封件120，以及填设于试验箱体110内部的流体介质130；优选地，流体介质130为气体介质。请参阅附图2和4，动力加载机构300为流体加压机构，包括与盖板玻璃侧边对应、设于玻璃固定机构200上的流体加载组件310，以及设于流体加载组件310顶部、用于驱动流体加载组件310内的流体对盖板玻璃侧边施加载荷的加压件320。进一步地，流体加载组件310包括设于玻璃固定机构200上、底部与盖板玻璃侧边对应设置的流体导管311，以及设于流体导管311底部的加载活塞312；优选地，流体导管311顶部截面积大、底部截面积小的倒锥管结构，加压件320为与中央控制器400连接的加压泵。

当加压件320向流体导管311顶部施加压力时，流体导管311截面积自顶至底逐渐减小的设计，可使流体导管311底部的压强逐渐增大，以弥补载荷在输送过程中的损耗，达到对加载活塞312轻松进行施压的目的，从而使与流体导管311底部对应设置的盖板玻璃边缘破裂，快速的实现盖板玻璃边缘强度检测。随后再通过与之连接的中央控制器400来采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，即可计算出盖板玻璃的边缘强度。

流体加载组件310可根据盖板玻璃实际所需检测的部位进行布局和设计，以实现对盖板玻璃相应部位的边缘强度检测。

相较于现有技术中，通过4PB试验来检测盖板玻璃边缘强度的方式而言，本实施例1和2中的盖板玻璃边缘强度检测装置，通过固定盖板玻璃的两个大端面、向盖板玻璃边缘施加气压或液压载荷来检测盖板玻璃边缘的强度；检测过程中，不仅盖板玻璃的受载部位与试验部位一致，可真实有效的检测盖板玻璃的边缘强度，而且由于玻璃固定机构200的固定作用，施压的气压或液压载荷不会使盖板玻璃整体发生变形或弯曲，可有效的提高盖板玻璃边缘强度检测的准确性和稳定性。

实施例3：

请参阅附图1和2，本实施例中的盖板玻璃边缘强度检测装置与实施例1或2相同，均包括试验腔体100、设于试验腔体100内的玻璃固定机构200、设于试验腔体100或玻璃固定机构200上的动力加载机构300，与玻璃固定机构200和动力加载机构300分别连接的中央控制器400；其主要区别在于，本实施例中玻璃固定机构200的具体设计如下：

请进一步参阅附图4，玻璃固定机构200包括设于试验腔体100内的下固定组件210，与下固定组件210对应、活动设于下固定组件210上方的上固定组件220，以及与上固定组件220相连、用于带动上固定组件220上下活动的固定驱动组件230。请进一步参阅附图5，下固定组件210包括与上固定组件220对应设置的下固定基座211，设于下固定基座211底部、用于调节下固定基座211水平度的调平件212，以及设于下固定基座211上、用于检测下固定基座211水平度的水平仪213；优选地，调平件212为设于下固定基座211底部四角处的调平螺栓，通过拧紧或拧松即可实现下固定基座211整体水平度的调节。下固定基座211水平设置的方式不仅可有效的避免盖板玻璃样件因倾斜而移位，影响对盖板玻璃的夹持和固定效果，而且可使盖板玻璃边缘的各检测部位受力均匀，有效的提高盖板玻璃边缘强度检测的准确性和稳定性。

请进一步参阅附图6，上固定组件220包括与下固定基座211对应、活动设于下固定基座211上方的上固定基座221，以及可拆卸式装设于上固定基座221上、用于对不同型号产品进行限位的产品仿形件222；优选地，产品仿形件222为底部开设有产品仿形槽的块状固定件，可根据不同型号或尺寸的盖板玻璃进行选择，满足对不同型号或尺寸盖板玻璃的限位，避免盖板玻璃在检测的过程中发生移位，影响检测的准确性和稳定性；另外，产品仿形件222与上固定基座221可拆卸式的设计，不仅可有效的降低上固定组件220整体更换的难度，有效的提高盖板玻璃边缘强度检测的效率，而且无需根据产品的型号或尺寸重新设计整个上固定组件220，可有效的节约上固定组件220整体的设计成本。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种盖板玻璃边缘强度检测装置，不仅盖板玻璃的受载部位与试验部位一致，可真实有效的检测盖板玻璃的边缘强度，而且施压的气压或液压载荷不会使盖板玻璃整体发生变形或弯曲，可有效的提高盖板玻璃边缘强度检测的准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，包括：

试验腔体；

玻璃固定机构，设于所述试验腔体内，用于对盖板玻璃的两个大端面进行夹持和固定；

动力加载机构，设于所述试验腔体或所述玻璃固定机构上，用于向盖板玻璃的边缘施加气压或液压载荷，使其破裂；

以及中央控制器，与所述玻璃固定机构和所述动力加载机构分别连接，用于装置整体的运行和控制、采集盖板玻璃破裂瞬间的载荷大小，以及计算盖板玻璃的边缘强度。

2.根据权利要求1所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，所述试验腔体为密封腔体结构，包括顶部开口的试验箱体，装设于所述试验箱体上、与所述玻璃固定机构相适配的密封件，以及填设于所述试验箱体内部的流体介质。

3.根据权利要求2所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，所述流体介质为气体介质或不与盖板玻璃发生反应的液体介质。

4.根据权利要求1所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，所述动力加载机构为装设于密封件顶部、用于带动密封件上下活动的伸缩驱动机构。

5.根据权利要求1所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，所述动力加载机构为流体加压机构，包括与盖板玻璃侧边对应、设于所述玻璃固定机构上的流体加载组件，以及设于所述流体加载组件顶部、用于驱动所述流体加载组件内的流体对盖板玻璃侧边施加载荷的加压件。

6.根据权利要求5所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，所述流体加载组件包括设于所述玻璃固定机构上、底部与盖板玻璃侧边对应设置的流体导管，以及设于所述流体导管底部的加载活塞。

7.根据权利要求1所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，所述玻璃固定机构包括设于所述试验腔体内的下固定组件，与所述下固定组件对应、活动设于所述下固定组件上方的上固定组件，以及与所述上固定组件相连、用于带动所述上固定组件上下活动的固定驱动组件。

8.根据权利要求7所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，所述上固定组件包括与所述下固定组件对应、活动设于所述下固定组件上方的上固定基座，以及可拆卸式装设于所述上固定基座上、用于对不同型号产品进行限位的产品仿形件。

9.根据权利要求7所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，所述下固定组件包括与所述上固定组件对应设置的下固定基座，设于所述下固定基座底部、用于调节所述下固定基座水平度的调平件，以及设于所述下固定基座上、用于检测所述下固定基座水平度的水平仪。

10.根据权利要求1所述的盖板玻璃边缘强度检测装置，其特征在于，还包括设于所述试验腔体上、用于调节试验腔体内环境温度的温度控制器，以及设于所述试验腔体上，用于调节试验腔体内环境湿度的湿度控制器。

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