CN110887261A - 一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置，包括安装架、烘烤装置、支撑台、输送装置和蓄水箱；支撑台设置在地面上，蓄水箱设置在支撑台的内部；支撑台上设置有支座，输送装置设置在支座上；输送装置包括第一安装座和第二安装座；滾动辊的一端设置有第一传动轴，另一端设置有第二传动轴；第一安装座上设置有出水口和供水管，第一安装座上设置多个机械密封；烘烤装置设置在输送装置的一侧，烘烤装置上设置有朝向输送装置输料的导向板；支撑台上设置有多个支撑架，安装架设置在支撑架的顶部；安装架上设置有通风管，通风管的底部竖直设置多个出风管；本发明通过风冷、水冷结合的方式，对从滚动辊上经过的饼皮进行快速降温成型；便于后续进一步加工。

Description

一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置
技术领域
本发明涉及食品生产加工技术领域，尤其涉及一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置。
背景技术
铜锣烧，又叫黄金饼。因为是由两块像铜锣一样的饼合起来的，故而得名铜锣烧。是一种烤制面皮、内置红豆沙等夹心的甜点；铜锣烧饼皮散发浓郁的蜂蜜香气，口感松软，细致的外皮与香滑的内馅，交融出绝妙的好滋味。无论是原味红豆风味，还是浓情奶油风味、自然草莓果味，搭配珍珠奶茶或咖啡也是非常好的享受；直接食用也是一样出色；工业化生产铜锣烧的过程中需要对烤好的饼皮进行快速降温，否则饼皮较为松软使用自动化生产设备进行制作时容易造成饼皮破裂，影响美观度。
为解决上述问题，本申请中提出一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的工业化生产铜锣烧的过程中需要对烤好的饼皮进行快速降温，否则饼皮较为松软使用自动化生产设备进行制作时容易造成饼皮破裂，影响美观度的技术问题，本发明提出一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置，本发明通过风冷、水冷结合的方式，对从滚动辊上经过的饼皮进行快速降温成型；便于后续进一步加工。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置，包括安装架、烘烤装置、支撑台、输送装置和蓄水箱；
支撑台设置在地面上，蓄水箱设置在支撑台的内部；蓄水箱的内部充满用于热量交换的冷却水；蓄水箱的两端均设置有循环泵；支撑台上设置有支座，输送装置设置在支座上；输送装置包括第一安装座和第二安装座；第一安装座与第二安装座平行设置；第一安装座与第二安装座之间设置有多个滾动辊；滾动辊的一端设置有第一传动轴，另一端设置有第二传动轴；第一传动轴插入第二安装座内部，第一第二安装座上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动皮带；传动皮带与第一传动轴传动连接；第二安装座插入第一安装座内部，并与第一安装座传动连接；第一安装座上设置有出水口和供水管，第一安装座上设置多个机械密封；每一个机械密封均与一个滾动辊的第二传动轴密封传动连接；滾动辊的内部中空，且充满冷却水；供水管与出水口连接，出水口设置有导流管，导流管与水泵连接；冷却水通过供水管、出水口导流管和水泵与蓄水箱内的冷却水循环流动；
烘烤装置设置在输送装置的一侧，烘烤装置上设置有朝向输送装置输料的导向板；支撑台上设置有多个支撑架，安装架设置在支撑架的顶部；安装架上设置有通风管，通风管的底部竖直设置多个出风管，出风管朝向滾动辊吹风。
优选的，蓄水箱的内部设置有换热管，换热管的内部充满冷却液。
优选的，冷却液的主要成分为R134a。
优选的，支撑台的内部设置有膨胀阀、压缩机；支撑台的外部设置有蒸发器，换热管通过管道依次与膨胀阀、蒸发器和压缩机连接，压缩机的输出端与换热管的另一端连接。
优选的，支撑台上形成有向内凹陷的风道，风道位于输送装置的正下方。
优选的，风道的两侧均设置有风扇，风扇朝向导流管吹风。
优选的，滾动辊为金属管。
优选的，滾动辊的外周面设置有多个用于增大摩擦力的凸起部。
优选的，蓄水箱中的冷却水低于20摄氏度。
优选的，蓄水箱的内壁上设置保温隔热层，保温隔热层的厚度大于或等于5cm。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明中，烘烤装置将烤好的饼皮传输至输送装置上，驱动电机启动，带动传动皮带转动，从而带动滚动辊转动；饼皮与滚动辊相接触，在滚动辊的作用下朝向出料端输送；输送的过程中，饼皮中的热量不断与其相接触的滚动辊进行换热；滚动辊的内部充满冷却水，冷却水通过供水管、出水口、导流管和循环泵进入蓄水箱中；蓄水箱的内部设置有换热管，换热管中的换热液经过膨胀阀、蒸发器和压缩机经过不停的制冷循环，对蓄水箱中的水进行持续换热降温；经过换热后，蓄水箱中的水温降低，再次通过循环泵循环流入各个滚动辊中；便于对饼皮进行持续降温；此外本发明中设置有安装架，安装架上设置有风道和出风管，出风管朝向滚动辊吹风；能够将从滚动辊上经过的饼皮进行风冷降温，有利于饼皮快速降温成型；本发明中支撑台上形成有向内凹陷的风道，风道位于输送装置的正下方，风道的两侧均设置有风扇，风扇朝向导流管吹风；风扇将出风管吹出的风朝向两侧的导流管吹动，有利于对导流管进行吹风降温；本发明通过风冷、水冷结合的方式，对从滚动辊上经过的饼皮进行快速降温成型；便于后续进一步加工。
附图说明
图1为本发明提出的铜锣烧生产用快速成型冷却装置的结构示意图。
图2为本发明提出的铜锣烧生产用快速成型冷却装置中输送装置的结构示意图。
图3为本发明提出的铜锣烧生产用快速成型冷却装置中蓄水箱的内部结构示意图。
附图标记：1、安装架；2、支撑架；3、通风管；4、出风管；5、烘烤装置；6、支撑台；7、循环泵；8、膨胀阀；9、导流管；10、蓄水箱；11、压缩机；12、蒸发器；13、风扇；14、支座15、输送装置；151、第一安装座；152、第二安装座；16、风道；17、驱动电机；18、传动皮带；19、滾动辊；20、第一传动轴；21、第二传动轴；22、机械密封；23、供水管；24、出水口；25、换热管；26、保温隔热层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置，包括安装架1、烘烤装置5、支撑台6、输送装置15和蓄水箱10；
支撑台6设置在地面上，蓄水箱10设置在支撑台6的内部；蓄水箱10的内部充满用于热量交换的冷却水；蓄水箱10的两端均设置有循环泵7；支撑台6上设置有支座14，输送装置15设置在支座14上；输送装置15包括第一安装座151和第二安装座152；第一安装座151与第二安装座152平行设置；第一安装座151与第二安装座152之间设置有多个滾动辊19；滾动辊19的一端设置有第一传动轴20，另一端设置有第二传动轴21；第一传动轴20插入第二安装座152内部，第一第二安装座152上设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端设置有传动皮带18；传动皮带18与第一传动轴20传动连接；第二安装座152插入第一安装座151内部，并与第一安装座151传动连接；第一安装座151上设置有出水口24和供水管23，第一安装座151上设置多个机械密封22；每一个机械密封22均与一个滾动辊19的第二传动轴21密封传动连接；滾动辊19的内部中空，且充满冷却水；供水管23与出水口24连接，出水口24设置有导流管9，导流管9与水泵连接；冷却水通过供水管23、出水口24导流管9和水泵与蓄水箱10内的冷却水循环流动；
烘烤装置5设置在输送装置15的一侧，烘烤装置5上设置有朝向输送装置15输料的导向板；支撑台6上设置有多个支撑架2，安装架1设置在支撑架2的顶部；安装架1上设置有通风管3，通风管3的底部竖直设置多个出风管4，出风管4朝向滾动辊19吹风。
本发明中，烘烤装置5将烤好的饼皮传输至输送装置15上，驱动电机17启动，带动传动皮带18转动，从而带动滚动辊19转动；饼皮与滚动辊19相接触，在滚动辊19的作用下朝向出料端输送；输送的过程中，饼皮中的热量不断与其相接触的滚动辊19进行换热；滚动辊19的内部充满冷却水，冷却水通过供水管23、出水口24、导流管9和循环泵7进入蓄水箱10中；蓄水箱10的内部设置有换热管25，换热管25中的换热液经过膨胀阀8、蒸发器12和压缩机11经过不停的制冷循环，对蓄水箱10中的水进行持续换热降温；经过换热后，蓄水箱10中的水温降低，再次通过循环泵7循环流入各个滚动辊19中；便于对饼皮进行持续降温；此外本发明中设置有安装架1，安装架1上设置有风道3和出风管4，出风管4朝向滚动辊19吹风；能够将从滚动辊19上经过的饼皮进行风冷降温，有利于饼皮快速降温成型；本发明中支撑台6上形成有向内凹陷的风道16，风道16位于输送装置15的正下方，风道16的两侧均设置有风扇13，风扇13朝向导流管9吹风；风扇13将出风管4吹出的风朝向两侧的导流管9吹动，有利于对导流管9进行吹风降温；本发明通过风冷、水冷结合的方式，对从滚动辊19上经过的饼皮进行快速降温成型；便于后续进一步加工。
在一个可选的实施例中，蓄水箱10的内部设置有换热管25，换热管25的内部充满冷却液。冷却液的主要成分为R134a。
需要说明的是，R134a冷却液经过制冷循环后通过换热管25不断吸收蓄水箱10中的热量，保持蓄水箱10中的水温度较低，有利于提高饼皮的散热效率。
在一个可选的实施例中，支撑台6的内部设置有膨胀阀8、压缩机11；支撑台6的外部设置有蒸发器12，换热管25通过管道依次与膨胀阀8、蒸发器12和压缩机11连接，压缩机11的输出端与换热管25的另一端连接。
在一个可选的实施例中，支撑台6上形成有向内凹陷的风道16，风道16位于输送装置15的正下方。风道16的两侧均设置有风扇13，风扇13朝向导流管9吹风。
需要说明的是，风扇13将出风管4吹出的风朝向两侧的导流管9吹动，有利于对导流管9进行吹风降温。
在一个可选的实施例中，滾动辊19为金属管。
需要说明的是，金属管导热效果好，便于与饼皮进行换热降温。
在一个可选的实施例中，滾动辊19的外周面设置有多个用于增大摩擦力的凸起部。
需要说明的是，凸起部能够增大滚动辊19与饼皮之间的摩擦力，保证接触换热的同时，饼皮不会与滚动辊19发生打滑现象。
在一个可选的实施例中，蓄水箱10中的冷却水低于20摄氏度。
在一个可选的实施例中，蓄水箱10的内壁上设置保温隔热层26，保温隔热层26的厚度大于或等于5cm。
需要说明的是，保温隔热层26的厚度大于或等于5cm，能够对蓄水箱10起到较好的保温效果，减少蓄水箱10中的冷却水与外部进行换热，保证蓄水箱10中的水温较低。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，包括安装架(1)、烘烤装置(5)、支撑台(6)、输送装置(15)和蓄水箱(10)；
支撑台(6)设置在地面上，蓄水箱(10)设置在支撑台(6)的内部；蓄水箱(10)的内部充满用于热量交换的冷却水；蓄水箱(10)的两端均设置有循环泵(7)；支撑台(6)上设置有支座(14)，输送装置(15)设置在支座(14)上；输送装置(15)包括第一安装座(151)和第二安装座(152)；第一安装座(151)与第二安装座(152)平行设置；第一安装座(151)与第二安装座(152)之间设置有多个滾动辊(19)；滾动辊(19)的一端设置有第一传动轴(20)，另一端设置有第二传动轴(21)；第一传动轴(20)插入第二安装座(152)内部，第一第二安装座(152)上设置有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端设置有传动皮带(18)；传动皮带(18)与第一传动轴(20)传动连接；第二安装座(152)插入第一安装座(151)内部，并与第一安装座(151)传动连接；第一安装座(151)上设置有出水口(24)和供水管(23)，第一安装座(151)上设置多个机械密封(22)；每一个机械密封(22)均与一个滾动辊(19)的第二传动轴(21)密封传动连接；滾动辊(19)的内部中空，且充满冷却水；供水管(23)与出水口(24)连接，出水口(24)设置有导流管(9)，导流管(9)与水泵连接；冷却水通过供水管(23)、出水口(24)导流管(9)和水泵与蓄水箱(10)内的冷却水循环流动；
烘烤装置(5)设置在输送装置(15)的一侧，烘烤装置(5)上设置有朝向输送装置(15)输料的导向板；支撑台(6)上设置有多个支撑架(2)，安装架(1)设置在支撑架(2)的顶部；安装架(1)上设置有通风管(3)，通风管(3)的底部竖直设置多个出风管(4)，出风管(4)朝向滾动辊(19)吹风。
2.根据权利要求1所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，蓄水箱(10)的内部设置有换热管(25)，换热管(25)的内部充满冷却液。
3.根据权利要求2所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，冷却液的主要成分为R134a。
4.根据权利要求2所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，支撑台(6)的内部设置有膨胀阀(8)、压缩机(11)；支撑台(6)的外部设置有蒸发器(12)，换热管(25)通过管道依次与膨胀阀(8)、蒸发器(12)和压缩机(11)连接，压缩机(11)的输出端与换热管(25)的另一端连接。
5.根据权利要求1所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，支撑台(6)上形成有向内凹陷的风道(16)，风道(16)位于输送装置(15)的正下方。
6.根据权利要求5所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，风道(16)的两侧均设置有风扇(13)，风扇(13)朝向导流管(9)吹风。
7.根据权利要求1所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，滾动辊(19)为金属管。
8.根据权利要求1所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，滾动辊(19)的外周面设置有多个用于增大摩擦力的凸起部。
9.根据权利要求1所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，蓄水箱(10)中的冷却水低于20摄氏度。
10.根据权利要求1所述的铜锣烧生产用快速成型冷却装置，其特征在于，蓄水箱(10)的内壁上设置保温隔热层(26)，保温隔热层(26)的厚度大于或等于5cm。
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