CN110887079B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括集烟罩、挡烟板和风幕装置，集烟罩上开设有进风口，所述挡烟板选择性地打开或关闭出风口，所述风幕装置包括鼓风机和将鼓风机抽吸的气流喷射出的出风装置，其特征在于：所述出风装置包覆在挡烟板外，所述出风装置包括形成在挡烟板朝向集烟罩内一侧、能向挡烟板朝向集烟罩内的内表面喷射气流的引射通道。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在挡烟板的内表面形成均匀的喷射流气体，进而由喷射流气体形成引射流气体，两者形成空气膜，使油烟与挡烟板隔离，以减少挡烟板下表面的油污，从而杜绝挡烟板上的冷凝油滴落的问题。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

中式烹饪会产生大量的油烟，为保持厨房环境清洁及人体的健康，吸油烟机已成为现代家庭厨房必不可少的设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，侧吸式的吸油烟机利用涡流风压原理，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，可减小对人体健康的不良影响，而且动力源离灶台较近，基本上不会降低动力源的抽吸效果，因其良好的吸烟效果深受人们喜爱。

常见的侧吸式吸油烟机设置有挡烟板，当吸油烟机处于烹饪状态时，挡烟板开启，露出进风口，挡烟板与面板的夹角形成拢烟区，在提升吸油烟效果上起着关键的作用。如申请号为201420094048.9的中国专利公开的一种电动翻板吸油烟机防夹手结构，包括上组件，翻板组件，下组件，驱动马达，连杆组件以及设置于下组件背面的感应信号反馈装置，所述连杆组件设置于所述驱动马达和所述翻板组件之间，从而带动翻板组件的打开与关闭。

但是，烹饪时油烟会附着冷凝在挡烟板的下表面和面板的外表面上，面板上的冷凝油会沿着面板流向油杯，最终被油杯收集，而挡烟板下表面的冷凝油在聚集在一定程度后，会滴落到灶台上污染灶台，甚至滴落到正在烹饪的锅中污染正在烹饪的食物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种吸油烟机，能够隔绝油烟和挡烟板表面，减少甚至避免挡烟板上的冷凝油滴落。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括集烟罩、挡烟板和风幕装置，集烟罩上开设有进风口，所述挡烟板选择性地打开或关闭出风口，所述风幕装置包括鼓风机和将鼓风机抽吸的气流喷射出的出风装置，其特征在于：所述出风装置包覆在挡烟板外，所述出风装置包括形成在挡烟板朝向集烟罩内一侧、能向挡烟板朝向集烟罩内的内表面喷射气流的引射通道。

优选的，所述挡烟板的一端与集烟罩转动连接、相对的另一端为自由端，所述出风装置包括由挡烟板与集烟罩连接一端延伸到挡烟板自由端的第一挡板、由挡烟板的自由端向挡烟板与集烟罩连接一端延伸的第二挡板，所述第一挡板间隔布置在挡烟板朝向集烟罩外的一侧，所述第二挡板间隔布置在挡烟板朝向集烟罩内的一侧，所述第一挡板和挡烟板相应表面之间形成高压流道，所述高压流道与鼓风机连通，所述第二挡板和挡烟板相应表面之间形成所述引射通道，所述引射通道与高压流道连通，所述第二挡板远离第一挡板的端部和挡烟板之间构成引射通道的喷嘴、而能向挡烟板朝向集烟罩内的内表面喷射气流。

为便于出风装置喷射的气流朝向挡烟板的内表面，所述第二挡板由与第一挡板连接处、向远离第一挡板的方向逐渐朝向挡烟板倾斜，由此形成所述引射通道，所述第二挡板和第一挡板在挡烟板自由端处圆滑过渡。

为便于设置鼓风机，以及便于鼓风机进风，还包括设置在集烟罩上方的风机架和设置在风机架外的风机外罩，所述风机架具有第一前侧壁，所述风机外罩具有第二前侧壁，所述风机架的第一前侧壁和风机外罩的第二前侧壁之间具有间隔从而形成空腔，所述空腔的顶部呈敞口从而与吸油烟机的外部连通，所述鼓风机设置在所述空腔内，所述鼓风机具有与空腔顶部的敞口连通的风机进风口和朝下而与出风装置连通的风机出风口。

为便于增大喷射气流的流速、喷射均匀、降低噪音，所述风幕装置还包括设置在鼓风机下方的第一壳体、设置在第一壳体下方的第二壳体，所述第一壳体和风机架的第一前侧壁之间形成动压腔，所述动压腔的顶部与鼓风机风机出风口连通、所述动压腔的底部敞口，所述动压腔的横截面由上至下逐渐增大，所述第二壳体内形成能与动压腔和高压流道连通的静压腔。

优选的，所述第一壳体包括由上至下、宽度逐渐变大的壳体主体，所述壳体主体间隔地设置在风机架的前侧，所述第一壳体还包括在壳体主体的左右两侧向风机架的方向翻折形成的翻边，所述翻边与风机架的第一前侧壁连接，所述风机外罩的第二前侧壁的底部向后弯折而与壳体主体抵接、从而封闭空腔的底部。

优选的，为便于形成与动压腔连通的静压腔，所述第二壳体包括前侧板、后侧板和底板，所述底板连接在前侧板和后侧板的底部之间，由此形成顶部敞口的、与动压腔连通的静压腔，所述底板上开设有出风口，所述出风口处设置有风门使得出风口打开或关闭。

为便于在吸油烟机工作时，将静压腔和高压流道导通，而在吸油烟机关闭时，将静压腔封闭，从而防止厨房内常见的害虫如蟑螂、老鼠、昆虫等进入吸油烟机，所述风门具有两个，其中一个风门的一侧的左右两端分别与底板上的与出风口前侧两端相应的位置转动连接、另一侧为自由端；另一个风门的一侧的左右两端分别与底板上的与出风口后侧两端相应的位置转动连接、另一侧为自由端，位于前侧的风门保持向后转、位于后侧的风门保持向前转从而关闭出风口的趋势，所述挡烟板打开时、高压流道与出风口相对，两个风门打开时能分别抵接在第一挡板和挡烟板朝向高压流道的内侧。

优选的，每个风门与底板的连接处设置有扭簧，从而保持关闭出风口的趋势。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在挡烟板的内表面形成均匀的喷射流气体，进而由喷射流气体形成引射流气体，两者形成空气膜，使油烟与挡烟板隔离，以减少挡烟板下表面的油污，从而杜绝挡烟板上的冷凝油滴落的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的挡烟板打开状态示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的分解结构示意图；

图3为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的挡烟板打开状态剖视图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的挡烟板打开状态部分剖视图；

图6为图5的局部Ⅱ放大示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机的引射装置的第二壳体的示意图；

图8为图7的局部Ⅲ放大示意图；

图9为本发明实施例的吸油烟机的挡烟板关闭状态示意图；

图10为本发明实施例的吸油烟机的挡烟板关闭状态剖视图；

图11为图10的局部Ⅳ放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的风机架2、设置在风机架2外的风机外罩3、挡烟板4和风幕装置，风机架2内用于设置风机系统6。集烟罩1和风机外罩3的前侧设置有玻璃制成的面板7。

集烟罩1的底面由前向后逐渐向下倾斜，集烟罩1的底面开设有进风口11，挡烟板4转动地设置在进风口11处，从而挡烟板4能够翻转地打开或关闭进风口11。在本实施例中，挡烟板4的前端与集烟罩1连接、后端为自由端。

风机外罩3的后侧敞口，其横截面呈大致的U型。风机架2具有第一前侧壁21，风机外罩3具有第二前侧壁32，风机外罩3的第二前侧壁32和风机架2的第一前侧壁32之间具有间隔从而形成空腔31，该空腔31的顶部呈敞口从而与吸油烟机的外部连通。风幕装置部分设置在该空腔31内。风幕装置包括鼓风机51、第一壳体52、第二壳体53和出风装置54，其中，鼓风机51和第一壳体52设置在上述的空腔31内。鼓风机51具有风机进风口511和风机出风口512，其中风机出风口512朝下，风机进风口511与空腔31敞口的顶部连通。

第一壳体52设置在鼓风机51的下方、位于风机架2的前侧。第一壳体52包括由上至下、宽度逐渐变大的壳体主体521，此处宽度指左右方向上的尺寸，壳体主体521间隔地设置在风机架2的前侧。第一壳体52还包括在壳体主体521主体的左右两侧向后、即向风机架2的方向翻折形成的翻边522，翻边522与风机架2的第一前侧壁21连接，并由此在第一壳体52和风机架2之间形成了空腔，即动压腔523。动压腔523的顶部与鼓风机51的风机出风口512密封连接并且连通。风机外罩3的第二前侧壁32的底部向后弯折而与壳体主体521抵接，从而封闭空腔31的底部。

第二壳体53位于第一壳体52的下方，其纵向截面呈大致的顶部开口的U型，包括前侧板531、后侧板532和底板533，底板533连接在前侧板531和后侧板532的底部之间。由此，第二壳体53围成的空间构成了静压腔534，静压腔534的顶部敞口与动压腔523连通，底板533上开设有出风口535，出风口535呈长条形、并且在左右方向上延伸。风幕装置和集烟罩1可以共用第二壳体53，即第二壳体53同时构成集烟罩1的前部，面板7设置在第二壳体53的前侧。

动压腔523的底部敞口、并且与静压腔534连通，由此动压腔523连通鼓风机51和静压腔534，呈上小下大的形状，也就是其横截面积自上而下逐步变大，根据流体连续性方程，Q＝V*S，式中，Q为流量，S为截面积，V为风速，即在流量一定的情况下，随着截面积变大，V逐渐减小，即动压减小，根据伯努利原理，全压＝动压+静压，即在全压一定的情况下，随着动压减小，静压逐渐增大，所以，在动压腔523中，流体逐步由动压转化为静压。动压转静压的作用：由于动压高风速快，其流动损失也相对较大，而高静压可保证流动损失最小，为保证流量的损失最小，根据空气换向与伯努利原理，气体在静压腔534内静压最大，动压最小，气流更加稳定，流动损失小。将动压变为静压，能使风吹得更远，流体更均匀，噪音更低。

参见图5～图8，第二壳体53还包括风门536，风门536具有两个，每个风门536呈长条形。风门536设置在出风口535处，可打开或关闭出风口535。其中一个风门536的一侧(打开时为上侧)的左右两端分别与底板533上的与出风口535前侧两端相应的位置转动连接、另一侧(打开时为下侧)为自由端；另一个风门536的一侧(打开时为上侧)的左右两端分别与底板533上的与出风口535后侧两端相应的位置转动连接、另一侧(打开时为下侧)为自由端。每个风门536与底板533的连接处设置有扭簧537，保持前侧的风门536向后转、后侧的风门536向前转，从而关闭出风口535的趋势。

面板7位于第二壳体53的前侧，可将静压腔534前侧封闭，而风机架2的第一前侧壁21则可将静压腔534的后侧封闭。当然也可以直接由第二壳体53自身与风机架2、风机外罩3的连接进行封闭。

出风装置54包覆在挡烟板4外，其包括由挡烟板4与集烟罩1连接一端延伸到挡烟板4自由端的第一挡板541、在挡烟板4的自由端向挡烟板4与集烟罩1连接一端弯折的第二挡板542，其中，第一挡板541间隔布置在挡烟板4朝向集烟罩1外的一侧，第二挡板542间隔布置在挡烟板4朝向集烟罩1内的一侧，第一挡板541和第二挡板542在挡烟板4的自由端处圆滑过渡，优选的，第一挡板541和第二挡板542一体成型。

第一挡板541和挡烟板4相应表面之间形成高压流道543，第二挡板542由与第一挡板541连接处、向远离第一挡板541的方向逐渐朝向挡烟板4倾斜，由此形成引射通道544。挡烟板4处于打开状态时，第二挡板542倾斜朝上延伸。第二挡板542远离第一挡板541的端部和挡烟板4之间构成引射通道544的喷嘴545。高压流道543在挡烟板4开启后与静压腔534连通。

参见图4～图6，当吸油烟机启动后，挡烟板4打开，使得高压流道543与出风口535相对，鼓风机51启动，风门536在鼓风机51启动后，因高压气体被吹开，两个风门536向下旋转后分别抵接在第一挡板541和挡烟板4朝向高压流道543的内侧，将第二壳体53和高压流道543之间的间隙堵住，从而减少风压损失。空气从空腔31的顶部进入到空腔31内，参加图4中箭头所示的空气流动路径，并通过鼓风机51依次进入动压腔523和静压腔534，然后进入高压流道543内，从喷嘴545沿着挡烟板4朝向集烟罩1内的内表面向上喷射，产生均匀稳定的喷射气流，参见图5中的实心实线箭头所示的空气流动路径，其中，贴紧在挡烟板4内表面的为喷射气流，在喷射气流的影响下，在该气流附近产生引射气流(根据流体力学，流体高速流动时，由于速度较周围的流体快而带动周围的流体一起流动，高速流体周边压力的变化对周围的流体产生引流的作用)，参见图5中的实心虚线箭头所示的空气流动路径。图5中的空心实线箭头所示为油烟流动路径。

喷射气流与引射气流在挡烟板4内表面形成一层从挡烟板4下沿向进风口11流动的空气膜，该空气膜阻断了油烟与挡烟板4内表面的接触。由于油烟与挡烟板4减少了直接接触，从而解决了挡烟板4内表面油污凝结的问题。

引射气流使挡烟板4下方的空气向进风口11流动，在烹饪时，升腾扩散的油烟在喷射气流与引射气流的共同引流影响下，向进风口11收拢，提升了拢烟效果，从而又减少了油烟的逃逸。

参见图9～图11，当吸油烟机关闭后，挡烟板4关闭进风口11，风门在536在鼓风机51关闭后，因扭簧537的作用而旋转将出风口535关闭，从而防止厨房内常见的害虫如蟑螂、老鼠、昆虫等进入吸油烟机。

Claims (9)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(1)、挡烟板(4)和风幕装置，集烟罩(1)上开设有进风口(11)，所述挡烟板(4)选择性地打开或关闭进风口(11)，所述风幕装置包括鼓风机(51)和将鼓风机(51)抽吸的气流喷射出的出风装置(54)，其特征在于：所述出风装置(54)包覆在挡烟板(4)外，所述出风装置(54)包括形成在挡烟板(4)朝向集烟罩(1)内一侧、能向挡烟板(4)朝向集烟罩(1)内的内表面喷射气流的引射通道(544)；

所述挡烟板(4)的一端与集烟罩(1)转动连接、相对的另一端为自由端，所述出风装置(54)包括由挡烟板(4)与集烟罩(1)连接一端延伸到挡烟板(4)自由端的第一挡板(541)以及由挡烟板(4)的自由端向挡烟板(4)与集烟罩(1)连接一端延伸的第二挡板(542)，所述第一挡板(541)间隔布置在挡烟板(4)朝向集烟罩(1)外的一侧，所述第一挡板(541)和挡烟板(4)相应表面之间形成高压流道(543)，所述高压流道(543)与鼓风机(51)连通；

所述风幕装置还包括设置在鼓风机(51)下方的第一壳体(52)、设置在第一壳体(52)下方的第二壳体(53)，所述第二壳体(53)上开设有出风口(535)，所述出风口(535)处设置有风门(536)使得出风口(535)打开或关闭，所述风门(536)具有两个，其中一个风门(536)的一侧的左右两端分别与第二壳体(53)上的与出风口(535)前侧两端相应的位置转动连接、另一侧为自由端；另一个风门(536)的一侧的左右两端分别与第二壳体(53)上的与出风口(535)后侧两端相应的位置转动连接、另一侧为自由端，位于前侧的风门(536)保持向后转、位于后侧的风门(536)保持向前转从而关闭出风口(535)的趋势，所述挡烟板(4)打开时、高压流道(543)与出风口(535)相对，两个风门(536)打开时能分别抵接在第一挡板(541)和挡烟板(4)朝向高压流道(543)的内侧。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二挡板(542)间隔布置在挡烟板(4)朝向集烟罩(1)内的一侧，所述第二挡板(542)和挡烟板(4)相应表面之间形成所述引射通道(544)，所述引射通道(544)与高压流道(543)连通，所述第二挡板(542)远离第一挡板(541)的端部和挡烟板(4)之间构成引射通道(544)的喷嘴(545)、而能向挡烟板(4)朝向集烟罩(1)内的内表面喷射气流。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二挡板(542)由与第一挡板(541)连接处、向远离第一挡板(541)的方向逐渐朝向挡烟板(4)倾斜，由此形成所述引射通道(544)，所述第二挡板(542)和第一挡板(541)在挡烟板(4)自由端处圆滑过渡。

4.根据权利要求2或3所述的吸油烟机，其特征在于：还包括设置在集烟罩(1)上方的风机架(2)和设置在风机架(2)外的风机外罩(3)，所述风机架(2)具有第一前侧壁(21)，所述风机外罩(3)具有第二前侧壁(32)，所述风机架(2)的第一前侧壁(21)和风机外罩(3)的第二前侧壁(32)之间具有间隔从而形成空腔(31)，所述空腔(31)的顶部呈敞口从而与吸油烟机的外部连通，所述鼓风机(51)设置在所述空腔(31)内，所述鼓风机(51)具有与空腔(31)顶部的敞口连通的风机进风口(511)和朝下而与出风装置(54)连通的风机出风口(512)。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一壳体(52)和风机架(2)的第一前侧壁(21)之间形成动压腔(523)，所述动压腔(523)的顶部与鼓风机(51)的风机出风口(512)连通、所述动压腔(523)的底部敞口，所述动压腔(523)的横截面由上至下逐渐增大，所述第二壳体(53)内形成能与动压腔(523)和高压流道(543)连通的静压腔(534)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述第一壳体(52)包括由上至下、宽度逐渐变大的壳体主体(521)，所述壳体主体(521)间隔地设置在风机架(2)的前侧，所述第一壳体(52)还包括在壳体主体(521)的左右两侧向风机架(2)的方向翻折形成的翻边(522)，所述翻边(522)与风机架(2)的第一前侧壁(21)连接，所述风机外罩(3)的第二前侧壁(32)的底部向后弯折而与壳体主体(521)抵接、从而封闭空腔(31)的底部。

7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二壳体(53)包括前侧板(531)、后侧板(532)和底板(533)，所述底板(533)连接在前侧板(531)和后侧板(532)的底部之间，由此形成顶部敞口的、与动压腔(523)连通的静压腔(534)，所述出风口(535)开设在底板(533)上。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：其中一个风门(536)的一侧的左右两端分别与底板(533)上的与出风口(535)前侧两端相应的位置转动连接、另一侧为自由端；另一个风门(536)的一侧的左右两端分别与底板(533)上的与出风口(535)后侧两端相应的位置转动连接、另一侧为自由端。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：每个风门(536)与底板(533)的连接处设置有扭簧(537)，从而保持关闭出风口(535)的趋势。

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