CN110686286B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种吸油烟机，包括风机架和集烟罩，在集烟罩上安装有滤油板，滤油板上设有进风口，集烟罩内设有进烟通道，在集烟罩的前侧底部安装有能够翻转的挡烟板，在集烟罩的前侧底部设有挡烟板打开状态下能够外露的引射吸风口，在集烟罩内部形成有与进烟通道相隔离的进风通道，引射吸风口构成进风通道的进风口，进风通道的出风口与风机进风口相连通。本发明的优点在于：该吸油烟机的引射吸风口通过与进烟通道相隔离的进风通道与风机进风口相连通，风机启动后，引射吸风口在风机的作用下开始进风，在附壁作用下，在挡烟板的下表面形成流动的空气膜，从而阻断油烟与挡烟板内壁的接触，减少挡烟板下表面凝结的油污，降低冷凝油滴落的隐患。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有的吸油烟机大体可以分为顶吸式吸油烟机和近吸式吸油烟机两大类，近吸式吸油烟机一般都设置有挡烟板，在油烟机工作状态中起到缓冲升腾中的油烟的作用，并且使挡烟板与集烟罩箱体之间形成了拢烟区，在提升吸油烟效果，防止油烟逃逸方面起着积极的作用。但是，在挡烟板缓冲油烟的过程中，有部分油污会冷凝在挡烟板的下表面，凝结在挡烟板上的油污不但影响了美观，而且，若不及时清洗，油污会越积越多，甚至滴落到灶台上。另外，流体运动中的附壁作用又称为康达效应，是指流体有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向，当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时(即流体粘性)，只要曲率合适，流体会顺着物体表面流动。因此，有待人们对现有的吸油烟机结构作进一步改进，使其可以结合康达效应来解决挡烟板的油污凝结的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能在挡烟板下表面形成流动空气膜以减少挡烟板表面油污凝结的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该吸油烟机，包括风机架和设于风机架下方的集烟罩，所述风机架内部安装有风机，在所述集烟罩上安装有滤油板，所述滤油板上设有油烟吸入口，集烟罩内设有进烟通道，所述油烟吸入口通过进烟通道与风机的进风口相连通，在所述集烟罩的前侧底部安装有能够翻转的挡烟板，其特征在于：在集烟罩的前侧底部设有挡烟板打开状态下能够外露的引射吸风口，在集烟罩内部形成有与所述进烟通道相隔离的进风通道，所述引射吸风口构成所述进风通道的进风口，所述进风通道的出风口与风机进风口相连通。

优选地，在所述挡烟板打开状态下，所述引射吸风口在风机的作用下能沿着所述挡烟板的内侧面进风。

为了使气流实现更好的附壁效果，所述集烟罩的前侧安装有前装饰板，所述前装饰板的后侧安装有衬板，所述衬板的底部形成有上而下斜向前延伸的导流部，在所述滤油板的前上方安装有上装饰板，所述导流部与上装饰板的前部之间形成所述引射吸风口，并且，所述导流部和挡烟板具有相同的倾斜角度。

进一步优选，所述滤油板的前侧设有前隔板，所述前隔板与衬板、集烟罩侧板之间形成动压腔，所述前隔板的顶部与集烟罩顶板之间留有间隙，前隔板的顶部具有向后延伸的上隔板，所述上隔板与集烟罩顶板、集烟罩侧板之间形成与所述动压腔相连通的静压腔，所述动压腔和静压腔构成所述的进风通道。这样，引射吸风口依次通过动压腔、静压腔与风机的进风口相连通，动压腔可以保证引射吸风口稳定高速地进风，静压腔可以减少空气在流动过程中的损失。

进一步优选，所述动压腔设于所述进烟通道的前侧，所述静压腔设于进烟通道出风口的左右两侧。

进一步优选，所述前隔板具有自滤油板前侧向前上方延伸的下倾斜部和自下倾斜部顶部竖直向上延伸的上竖直部，所述上竖直部的顶部向后弯折而形成所述上隔板。这样，可以提高动压腔内的气体流速。

为了将动压转速为静压，所述上隔板包括前上隔板和后上隔板，所述前上隔板自前向后斜向下布置，所述后上隔板自前上隔板的后部向后水平延伸，相应地，所述后上隔板与集烟罩顶板、集烟罩侧板之间形成所述静压腔，前上隔板与集烟罩顶板、集烟罩侧板之间形成衔接在所述动压腔与静压腔之间的过渡腔。

为了使静压腔顺利与风机进风口相连通，所述静压腔的后部具有与所述风机进风口之间相连通的出风口。

进一步优选，所述引射吸风口呈左右向分布的条状结构。

作为上述任一方案的优选，所述滤油板的后下侧安装有下装饰板，滤油板的后侧部向后伸入至所述下装饰板前侧部的上方，在所述滤油板后侧部与下装饰板前侧部之间的间隙形成辅助进风口，所述辅助进风口通过进烟通道与风机进风口相连通。设置辅助进风口后，可以提升吸油烟效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该吸油烟机通过在集烟罩的前侧底部设有挡烟板打开状态下能够外露的引射吸风口，且引射吸风口通过与进烟通道相隔离的进风通道与风机进风口相连通，风机启动后，引射吸风口在风机的作用下开始进风，在附壁作用下，在挡烟板的下表面形成流动的空气膜，从而阻断油烟与挡烟板内壁的接触，减少挡烟板下表面凝结的油污，降低冷凝油滴落的隐患。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的气流流动方向示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本发明实施例的集烟罩内部的气流流动方向示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例的吸油烟机为近吸式吸油烟机，其包括风机架1和设于风机架下方的集烟罩2，风机架1内部安装有风机3，风机3为离心风机，在集烟罩2上安装有滤油板4，所述滤油板4上设有油烟吸入口5，集烟罩2内设有进烟通道6，油烟吸入口5通过进烟通道6与风机3的进风口相连通，在集烟罩2的前侧底部安装有能够翻转的挡烟板7。上述结构与现有近吸式吸油烟机相同，在此不再展开描述。

集烟罩2的前侧安装有前装饰板10，前装饰板10的后侧安装有衬板11，衬板11的底部形成有上而下斜向前延伸的导流部111，在滤油板4的前上方安装有上装饰板12，导流部111与上装饰板12的前部之间形成引射吸风口8，且引射吸风口8呈左右向分布的条状结构。导流部111和挡烟板7具有相同的倾斜角度，即导流部111的内侧面与挡烟板7的内侧面可以在同一倾斜平面上，或者相互平行。在挡烟板7打开状态下，引射吸风口8外露在集烟罩2的前侧底部。由于引射吸风口8较为狭窄，在风机3的作用下能沿着挡烟板7的内侧面高速进风，以实现最佳的附壁效果。

本实施例中，在集烟罩2内部形成有与进烟通道6相隔离的进风通道9，引射吸风口8构成进风通道9的进风口，进风通道9的出风口与风机3进风口相连通。进风通道9为独立通道后，油烟污染少。

滤油板4的前侧设有前隔板13，前隔板13与衬板11、集烟罩侧板21之间形成动压腔91。前隔板13的顶部与集烟罩顶板22之间留有间隙，前隔板13的顶部具有向后延伸的上隔板14。上隔板14包括前上隔板141和后上隔板142，前上隔板141自前向后斜向下布置，后上隔板142自前上隔板的后部向后水平延伸，相应地，后上隔板142与集烟罩顶板22、集烟罩侧板21之间形成静压腔92，静压腔92的后部具有与风机3进风口之间相连通的出风口。前上隔板141与集烟罩顶板22、集烟罩侧板21之间形成过渡腔93，过渡腔93衔接在动压腔91与静压腔92之间，动压腔91设于进烟通道6的前侧，过渡腔93和静压腔92设于进烟通道6出风口的左右两侧。由此，动压腔91、过渡腔93和静压腔92共同构成进风通道9，引射吸风口8依次通过动压腔91、过渡腔93和静压腔92与风机3的进风口相连通。

动压腔91中流体快速运动，可以保证引射吸风口8能够稳定高速地进风。静压腔92可以减少空气在流动过程的损失。过渡腔93可以将动压转换为静压。

本实施例中，过渡腔93的空间(截面积)随着流体流动方向逐渐变大，根据流体连续性方程，Q＝V×S，式中，Q为流量，S为截面积，V为风速，即在流量一定的情况下，随着截面积变大，V逐渐减小，即动压减小，根据伯努利原理，全压＝动压+静压，随着动压减小，静压逐渐增大，这个过程使流体逐步由动压转化为静压。动压转静压的作用如下：由于动压高风速快，所以在引射吸风口8处设置动压腔使空气快速流动，但是动压大其流动损失也相对较大，而高静压可保证流动损失最小，为保证流量的损失最小，根据空气换向与伯努利原理，气体在静压腔内静压最大，动压最小，气流更加稳定，流动损失小，将动压变为静压，能使风吹得更远，噪音更低。

另外，本实施例的前隔板13具有自滤油板4前侧向前上方延伸的下倾斜部131和自下倾斜部顶部竖直向上延伸的上竖直部132，上竖直部132的顶部向后弯折而形成上隔板14，以提高动压腔91内的气体流速。

另外，本实施例的吸油烟机还具有辅助进风口16，具体结构为：滤油板4的后下侧安装有下装饰板15，滤油板4的后侧部向后伸入至下装饰板15前侧部的上方，在滤油板4后侧部与下装饰板15前侧部之间的间隙形成辅助进风口16，辅助进风口16通过进烟通道6与风机3进风口相连通。辅助进风口16可以弥补油烟吸入口5间断不连续的不足，辅助进风口16可以增加进风面积并改变油烟路径，相同时间内能被吸入的油烟更多，并使滤油板4外沿容易逃逸的油烟重新被拉回捕捉，从而有效提高吸油烟机的吸油烟效果。

Claims (4)

1.一种吸油烟机，包括风机架(1)和设于风机架下方的集烟罩(2)，所述风机架(1)内部安装有风机(3)，在所述集烟罩(2)上安装有滤油板(4)，所述滤油板(4)上设有油烟吸入口(5)，集烟罩(2)内设有进烟通道(6)，所述油烟吸入口(5)通过进烟通道(6)与风机(3)的进风口相连通，在所述集烟罩(2)的前侧底部安装有能够翻转的挡烟板(7)，其特征在于：在集烟罩(2)的前侧底部设有挡烟板打开状态下能够外露的引射吸风口(8)，在集烟罩(2)内部形成有与所述进烟通道(6)相隔离的进风通道(9)，所述引射吸风口(8)构成所述进风通道(9)的进风口，所述进风通道(9)的出风口与风机(3)进风口相连通，在所述挡烟板(7)打开状态下，所述引射吸风口(8)在风机的作用下能沿着所述挡烟板(7)的内侧面进风，所述集烟罩(2)的前侧安装有前装饰板(10)，所述前装饰板(10)的后侧安装有衬板(11)，所述衬板(11)的底部形成有上而下斜向前延伸的导流部(111)，在所述滤油板(4)的前上方安装有上装饰板(12)，所述导流部(111)与上装饰板(12)的前部之间形成所述引射吸风口(8)，并且，所述导流部(111)和挡烟板(7)具有相同的倾斜角度，所述滤油板(4)的前侧设有前隔板(13)，所述前隔板(13)与衬板(11)、集烟罩侧板(21)之间形成动压腔(91)，所述前隔板(13)的顶部与集烟罩顶板(22)之间留有间隙，前隔板(13)的顶部具有向后延伸的上隔板(14)，所述上隔板(14)与集烟罩顶板(22)、集烟罩侧板(21)之间形成与所述动压腔(91)相连通的静压腔(92)，所述动压腔(91)和静压腔(92)构成所述的进风通道(9)，所述动压腔(91)设于所述进烟通道(6)的前侧，所述静压腔(92)设于进烟通道(6)出风口的左右两侧，所述前隔板(13)具有自滤油板(4)前侧向前上方延伸的下倾斜部(131)和自下倾斜部顶部竖直向上延伸的上竖直部(132)，所述上竖直部(132)的顶部向后弯折而形成所述上隔板(14)，所述上隔板(14)包括前上隔板(141)和后上隔板(142)，所述前上隔板(141)自前向后斜向下布置，所述后上隔板(142)自前上隔板的后部向后水平延伸，相应地，所述后上隔板(142)与集烟罩顶板(22)、集烟罩侧板(21)之间形成所述静压腔(92)，前上隔板(141)与集烟罩顶板(22)、集烟罩侧板(21)之间形成衔接在所述动压腔与静压腔之间的过渡腔(93)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述静压腔(92)的后部具有与所述风机(3)进风口之间相连通的出风口。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述引射吸风口(8)呈左右向分布的条状结构。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的吸油烟机，其特征在于：所述滤油板(4)的后下侧安装有下装饰板(15)，滤油板(4)的后侧部向后伸入至所述下装饰板(15)前侧部的上方，在所述滤油板(4)后侧部与下装饰板(15)前侧部之间的间隙形成辅助进风口(16)，所述辅助进风口(16)通过进烟通道(6)与风机(3)进风口相连通。

Images