CN110885659A - 一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110885659A
CN110885659A CN201911181199.1A CN201911181199A CN110885659A CN 110885659 A CN110885659 A CN 110885659A CN 201911181199 A CN201911181199 A CN 201911181199A CN 110885659 A CN110885659 A CN 110885659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
stirring
novel green
friendly adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911181199.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谭港
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911181199.1A priority Critical patent/CN110885659A/zh
Publication of CN110885659A publication Critical patent/CN110885659A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法，所述新型绿色环保胶黏剂由A组分和B组分按重量比3‑5:1组成，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油450‑550重量份、生石灰40‑60重量份、二氧化硅3‑8重量份、石粉360‑480重量份、甘油6‑15重量份、表面活性剂3‑7重量份、消泡剂2‑4重量份；所述B组分为异氰酸酯。本发明所述的新型绿色环保胶黏剂，粘接及附着力强，耐水性、耐气候老化性好，不起泡，使用寿命长，无毒无味，对人体无损害，因而绿色环保，本发明应用广，尤其适合作为家具行业中的木材胶粘剂以满足现代家装高标准的环保需求。

Description

一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明属于装修材料技术领域，具体涉及一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法。
背景技术
随着人们的环保意识不断提高，对环保的要求已经渗透到生活的方方面面，家庭装修的绿色环保更是受到广泛的关注。家具胶粘剂作为生产家具的辅助原料，其本身的环保性能对于生产环保家具有着至关重要的影响，现有的家具木材用胶粘剂往往含有较大量的有机溶剂，存在有害气体释放的问题，对人体的身体健康不利，同时存在粘接性较差，不耐水，易老化等问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种环保性能符合欧盟环保标准，力学性能优异，耐水、耐气候老化性好，使用寿命长的新型绿色环保胶黏剂及其制备方法。
本发明的技术方案为：
一种新型绿色环保胶黏剂，由A组分和B组分按重量比3-5:1组成，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油450-550重量份、生石灰40-60重量份、二氧化硅3-8重量份、石粉360-480重量份、甘油6-15重量份、表面活性剂3-7重量份、消泡剂2-4重量份；所述B组分为异氰酸酯。
优选的，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油480-520重量份、生石灰45-55重量份、二氧化硅4-6重量份、石粉400-450重量份、甘油8-12重量份、表面活性剂4-6重量份、消泡剂2.5-3.5重量份。
优选的，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油500重量份、生石灰50重量份、二氧化硅5重量份、石粉430重量份、甘油10重量份、表面活性剂5重量份、消泡剂3重量份。
优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，所述消泡剂为油性消泡剂。
优选的，所述表面活性剂为磺基琥珀酸二异辛酯钠，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
所述新型绿色环保胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)向蓖麻油中加入生石灰，加热至30-35℃，搅拌均匀，得到第一混合料；
(2)向第一混合料中依次加入二氧化硅、甘油和表面活性剂，加热至40-42℃，搅拌均匀，得到第二混合料；
(3)向第二混合料中加入石粉，加热至55-65℃，搅拌均匀，得到第三混合料；
(4)向第三混合料中加入消泡剂，搅拌均匀，得到A组分；
(5)将A组分和B组分混合搅拌均匀，即得所述新型绿色环保胶黏剂。
优选的，步骤(1)中，所述搅拌的速度为40-80r/min，所述搅拌的时间为15-30min。
优选的，步骤(2)中，先加入二氧化硅，以40-80r/min的搅拌速度搅拌8-12min，然后依次加入甘油、表面活性剂，继续以所述搅拌速度搅拌40-60min。
优选的，步骤(3)中，所述搅拌的速度为100-200r/min，所述搅拌的时间为30-50min。
优选的，步骤(4)中，所述搅拌的速度为40-60r/min，所述搅拌的时间为5-15min。
本发明的有益效果为：
本发明所述的新型绿色环保胶黏剂，粘接及附着力强，耐水性、耐气候老化性好，不起泡，使用寿命长，无毒无味，对人体无损害，因而绿色环保，本发明应用广，尤其适合作为家具行业中的木材胶粘剂以满足现代家装高标准的环保需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。以下实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种新型绿色环保胶黏剂，由A组分和B组分按重量比3:1组成，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油450重量份、生石灰40重量份、二氧化硅3重量份、石粉360重量份、甘油6重量份、磺基琥珀酸二异辛酯钠3重量份、有机硅消泡剂(DA-220，青岛中宝化工有限公司)2重量份；所述B组分为异氰酸酯。
进一步，提供一种制备所述新型绿色环保胶黏剂的方法，包括如下步骤：
(1)向蓖麻油中加入生石灰，加热至30℃，以40r/min的搅拌速度搅拌30min，得到第一混合料；
(2)向第一混合料中先加入二氧化硅，以40r/min的搅拌速度搅拌12min，然后依次加入甘油、磺基琥珀酸二异辛酯钠，继续以所述搅拌速度搅拌40min，加热至40℃，得到第二混合料；
(3)向第二混合料中加入石粉，加热至55℃，以100r/min的搅拌速度搅拌50min，得到第三混合料；
(4)向第三混合料中加入有机硅消泡剂，以40r/min的搅拌速度搅拌15min，得到A组分；
(5)将A组分和B组分混合搅拌均匀，即得所述新型绿色环保胶黏剂。
实施例2
本实施例提供一种新型绿色环保胶黏剂，由A组分和B组分按重量比5:1组成，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油550重量份、生石灰60重量份、二氧化硅8重量份、石粉480重量份、甘油15重量份、磺基琥珀酸二异辛酯钠7重量份、有机硅消泡剂(DA-220，青岛中宝化工有限公司)4重量份；所述B组分为异氰酸酯。
进一步，提供一种制备所述新型绿色环保胶黏剂的方法，包括如下步骤：
(1)向蓖麻油中加入生石灰，加热至35℃，以80r/min的搅拌速度搅拌15min，得到第一混合料；
(2)向第一混合料中先加入二氧化硅，以80r/min的搅拌速度搅拌8min，然后依次加入甘油、磺基琥珀酸二异辛酯钠，继续以所述搅拌速度搅拌60min，加热至42℃，得到第二混合料；
(3)向第二混合料中加入石粉，加热至65℃，以200r/min的搅拌速度搅拌30min，得到第三混合料；
(4)向第三混合料中加入有机硅消泡剂，以60r/min的搅拌速度搅拌5min，得到A组分；
(5)将A组分和B组分混合搅拌均匀，即得所述新型绿色环保胶黏剂。
实施例3
本实施例提供一种新型绿色环保胶黏剂，由A组分和B组分按重量比4:1组成，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油480重量份、生石灰45重量份、二氧化硅4重量份、石粉400重量份、甘油8重量份、磺基琥珀酸二异辛酯钠4重量份、有机硅消泡剂(DA-220，青岛中宝化工有限公司)2.5重量份；所述B组分为异氰酸酯。
进一步，提供一种制备所述新型绿色环保胶黏剂的方法，包括如下步骤：
(1)向蓖麻油中加入生石灰，加热至30℃，以60r/min的搅拌速度搅拌20min，得到第一混合料；
(2)向第一混合料中先加入二氧化硅，以60r/min的搅拌速度搅拌10min，然后依次加入甘油、磺基琥珀酸二异辛酯钠，继续以所述搅拌速度搅拌50min，加热至40℃，得到第二混合料；
(3)向第二混合料中加入石粉，加热至60℃，以100r/min的搅拌速度搅拌40min，得到第三混合料；
(4)向第三混合料中加入有机硅消泡剂，以40r/min的搅拌速度搅拌10min，得到A组分；
(5)将A组分和B组分混合搅拌均匀，即得所述新型绿色环保胶黏剂。
实施例4
本实施例提供一种新型绿色环保胶黏剂，由A组分和B组分按重量比4:1组成，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油520重量份、生石灰55重量份、二氧化硅6重量份、石粉450重量份、甘油12重量份、磺基琥珀酸二异辛酯钠6重量份、有机硅消泡剂(DA-220，青岛中宝化工有限公司)3.5重量份；所述B组分为异氰酸酯。
进一步，提供一种制备所述新型绿色环保胶黏剂的方法，包括如下步骤：
(1)向蓖麻油中加入生石灰，加热至30℃，以60r/min的搅拌速度搅拌20min，得到第一混合料；
(2)向第一混合料中先加入二氧化硅，以60r/min的搅拌速度搅拌10min，然后依次加入甘油、磺基琥珀酸二异辛酯钠，继续以所述搅拌速度搅拌50min，加热至40℃，得到第二混合料；
(3)向第二混合料中加入石粉，加热至60℃，以100r/min的搅拌速度搅拌40min，得到第三混合料；
(4)向第三混合料中加入有机硅消泡剂，以40r/min的搅拌速度搅拌10min，得到A组分；
(5)将A组分和B组分混合搅拌均匀，即得所述新型绿色环保胶黏剂。
实施例5
本实施例提供一种新型绿色环保胶黏剂，由A组分和B组分按重量比4:1组成，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油500重量份、生石灰50重量份、二氧化硅5重量份、石粉430重量份、甘油10重量份、磺基琥珀酸二异辛酯钠5重量份、有机硅消泡剂(DA-220，青岛中宝化工有限公司)3重量份；所述B组分为异氰酸酯。
进一步，提供一种制备所述新型绿色环保胶黏剂的方法，包括如下步骤：
(1)向蓖麻油中加入生石灰，加热至30℃，以60r/min的搅拌速度搅拌20min，得到第一混合料；
(2)向第一混合料中先加入二氧化硅，以60r/min的搅拌速度搅拌10min，然后依次加入甘油、磺基琥珀酸二异辛酯钠，继续以所述搅拌速度搅拌50min，加热至40℃，得到第二混合料；
(3)向第二混合料中加入石粉，加热至60℃，以100r/min的搅拌速度搅拌40min，得到第三混合料；
(4)向第三混合料中加入有机硅消泡剂，以40r/min的搅拌速度搅拌10min，得到A组分；
(5)将A组分和B组分混合搅拌均匀，即得所述新型绿色环保胶黏剂。
对比例
本对比例与实施例5的区别在于A组分的原料比例不同，具体的，本对比例中A组分的原料组分包括：蓖麻油600重量份、生石灰70重量份、二氧化硅7重量份、石粉310重量份、甘油5重量份、磺基琥珀酸二异辛酯钠7重量份、有机硅消泡剂(DA-220，青岛中宝化工有限公司)4重量份。
试验例
1、环保性能测试按照RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ的修正指令(EU)2015/863的标准进行，具体测试方法及检测结果如下：
1.1测试方法
(1)参考IEC62321-5:2013，用ICP-OES测定镉的含量。
(2)参考IEC62321-5:2013，用ICP-OES测定铅的含量。
(3)参考IEC62321-4:2013，用ICP-OES测定汞的含量。
(4)参考IEC62321:2008，用紫外-可见分光光度计比色法测定六价铬的含量。
(5)参考IEC62321-6:2015，用GC-MS测定PBBs(多溴联苯)和PBDEs(多溴二苯醚)的含量。
(6)参考IEC62321-8:2013(111/321/CD)，用GC-MS测定邻苯二甲酸酯的含量。
1.2测试结果见表1。
表1环保测试结果
Figure BDA0002291312010000071
Figure BDA0002291312010000081
2、拉伸强度/拉伸模量测试
将本发明实施例1-5、对比例制备得到的胶黏剂以及市购胶黏剂分别置于模具中，室温下放置1h使完全固化，得到宽度为12.6-12.8mm，厚度为3.92-4.60mm，形状为1B型的试样，然后对所述试样进行拉伸强度/拉伸模量的测试，具体试验过程如下：
2.1环境条件：23.0℃,50.7-51.2％RH。
2.2测试设备：拉力试验机，规格型号：UTM4204，设备编号：TTE20140843；游标卡尺，规格型号：(0-150)mm，设备编号：SCL10JL15001。
2.3测试方法：GB/T1040.4-2006。
2.4测试条件：
2.4.1状态调节：在22.9-23.1℃,49.8-51.2％RH的条件下放置91h。
2.4.2标距：50mm。
2.4.3试验速度：2mm/min。
2.5测试结果
表2拉伸强度/拉伸模量测试结果
样品 宽度(mm) 厚度(mm) 拉伸强度(MPa) 拉伸模量(MPa)
实施例1 12.8 3.92 120 6.90×10<sup>3</sup>
实施例2 12.7 4.00 108 7.86×10<sup>3</sup>
实施例3 12.8 4.00 97 6.33×10<sup>3</sup>
实施例4 12.8 4.20 102 6.71×10<sup>3</sup>
实施例5 12.6 4.60 93 6.78×10<sup>3</sup>
对比例 12.6 4.55 86 6.07×10<sup>3</sup>
市售胶黏剂 12.7 4.30 82 5.83×10<sup>3</sup>
结果显示，本发明实施例1-5胶黏剂的平均拉伸强度为104MPa，平均拉伸模量为6.92×103，明显高于对比例和市售胶黏剂，说明本发明胶黏剂原料配比合理，力学性能优异。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型绿色环保胶黏剂，其特征在于，由A组分和B组分按重量比3-5:1组成，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油450-550重量份、生石灰40-60重量份、二氧化硅3-8重量份、石粉360-480重量份、甘油6-15重量份、表面活性剂3-7重量份、消泡剂2-4重量份；所述B组分为异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的新型绿色环保胶黏剂，其特征在于，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油480-520重量份、生石灰45-55重量份、二氧化硅4-6重量份、石粉400-450重量份、甘油8-12重量份、表面活性剂4-6重量份、消泡剂2.5-3.5重量份。
3.根据权利要求1所述的新型绿色环保胶黏剂，其特征在于，所述A组分的原料组分包括：蓖麻油500重量份、生石灰50重量份、二氧化硅5重量份、石粉430重量份、甘油10重量份、表面活性剂5重量份、消泡剂3重量份。
4.根据权利要求1所述的新型绿色环保胶黏剂，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，所述消泡剂为油性消泡剂。
5.根据权利要求4所述的新型绿色环保胶黏剂，其特征在于，所述表面活性剂为磺基琥珀酸二异辛酯钠，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
6.权利要求1-5任一项所述新型绿色环保胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向蓖麻油中加入生石灰，加热至30-35℃，搅拌均匀，得到第一混合料；
(2)向第一混合料中依次加入二氧化硅、甘油和表面活性剂，加热至40-42℃，搅拌均匀，得到第二混合料；
(3)向第二混合料中加入石粉，加热至55-65℃，搅拌均匀，得到第三混合料；
(4)向第三混合料中加入消泡剂，搅拌均匀，得到A组分；
(5)将A组分和B组分混合搅拌均匀，即得所述新型绿色环保胶黏剂。
7.根据权利要求6所述的新型绿色环保胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌的速度为40-80r/min，所述搅拌的时间为15-30min。
8.根据权利要求6所述的新型绿色环保胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，先加入二氧化硅，以40-80r/min的搅拌速度搅拌8-12min，然后依次加入甘油、表面活性剂，继续以所述搅拌速度搅拌40-60min。
9.根据权利要求6所述的新型绿色环保胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述搅拌的速度为100-200r/min，所述搅拌的时间为30-50min。
10.根据权利要求6所述的新型绿色环保胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述搅拌的速度为40-60r/min，所述搅拌的时间为5-15min。
CN201911181199.1A 2019-11-27 2019-11-27 一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法 Pending CN110885659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911181199.1A CN110885659A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911181199.1A CN110885659A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110885659A true CN110885659A (zh) 2020-03-17

Family

ID=69749021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911181199.1A Pending CN110885659A (zh) 2019-11-27 2019-11-27 一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110885659A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107652934A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 温州生物材料与工程研究所 一种室温超快速固化双组份无溶剂聚氨酯结构胶及其制备和使用方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107652934A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 温州生物材料与工程研究所 一种室温超快速固化双组份无溶剂聚氨酯结构胶及其制备和使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107892900B (zh) 低模量高回弹的单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
KR102017033B1 (ko) 폴리이미드 개질 우레탄 접착제를 사용한 재조합 나무판 및 이의 제조 방법
CN110885659A (zh) 一种新型绿色环保胶黏剂及其制备方法
CN103254402A (zh) 遇水膨胀弹性体材料的制备方法
CN102786701B (zh) 氟胶硅胶热硫化粘合工艺
CN108976641A (zh) 一种环保塑胶地板及其制造方法
CN105440497A (zh) 一种抗污阻燃塑胶地板及其制备方法
CN104945677A (zh) 一种耐高温改性塑料的制备方法
CN105110728A (zh) 一种防水保温建筑材料及其制备方法
CN112457820B (zh) 一种用于有机硅酸性胶与板材粘接的新材料及其制备方法
CN101649170A (zh) 硅丙防水密封胶
CN113278396A (zh) 一种改性环氧聚氨酯密封胶及其制备方法
CN114133675A (zh) 一种阻燃性好的聚苯乙烯泡沫材料及其制备工艺
CN109469731B (zh) 一种多层复合密封垫片及其制备方法
CN109021912B (zh) 一种飞机环保密封胶及其制备方法
CN103396751B (zh) 一种环氧树脂纸箱胶粘剂及其制备方法
CN113024911B (zh) 一种丁腈发泡压纹手套的制备方法
CN110820362A (zh) 一种环保型床垫面料涂层的制备方法
CN110540829A (zh) 一种电子产品用的硅酮密封胶及其制备方法
CN109694491A (zh) 快速凝胶脱模的pvc涂敷聚氨酯弹性体及其制备方法
CN112159571A (zh) 一种抗冲击pvc片材及其制备方法
CN110982462A (zh) 一种伸长性好的密封胶制备方法
CN106590110A (zh) 一种绿色环保调湿涂料
CN112831022A (zh) 一种手办模型材料及其制备方法
CN105176444A (zh) 一种橡胶粘合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200317

RJ01 Rejection of invention patent application after publication