CN113024911B - 一种丁腈发泡压纹手套的制备方法 - Google Patents

一种丁腈发泡压纹手套的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种丁腈发泡压纹手套的制备方法，属于手套防护技术领域。本发明丁腈发泡压纹手套工艺包含备料、浸凝固剂、浸胶、干燥、压纹、硫化等步骤，通过优化原料配方，20％scripset 520碱性水溶液的加入，其优异的成膜性，有效提高了丁腈湿凝胶的强度，从而提高了压花手套的耐磨程度；优化压纹压力、时间等工艺参数，采用二次逐步加压，进一步减少压纹过程中出现胶膜裂纹的发生；所得压纹手套，花纹立体，耐磨性好，技术指标满足市场需求，制备工艺简单易操作，具有广泛的市场前景。

Description

一种丁腈发泡压纹手套的制备方法
技术领域
本发明属于手套防护技术领域，具体涉及一种丁腈发泡压纹手套的制备方法。
背景技术
压纹手套是通过压力设备将不同花纹的模具，通过压力印在手套掌心部位，不但可以增加凹凸感，提高摩擦力，还可以增加手套的美观性，丁腈胶乳是一种极性较大的胶乳，其固化后形成的丁腈橡胶具有优良的耐水性、耐油性及耐磨性，因此丁腈手套产品得到广大消费者的认可，丁腈橡胶在制备手套方面的应用越来越多。
常规的压纹手套，一般采用天然胶乳压纹制备。天然胶乳浸渍后，因具备一定的结晶性能，湿凝胶因此具备一定的强度，因此很容易进行压纹，制备形状各异的压纹手套，深受消费者青睐。
但是，丁腈手套在耐油以及更加耐磨的场合使用，其性能远不能适应使用要求。丁腈橡胶虽然耐油，但是采用压纹的方法制备，由于其湿凝胶强度不够，在压力的作用下，胶面会产生裂纹甚至破碎，无法实现压纹工艺。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，目的在于提供一种丁腈发泡压纹手套的制备方法，所得发泡外观具有立体感，耐磨性大幅提高，性能满足使用要求，工艺可行性好。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种丁腈发泡压纹手套的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、白炭黑、scripset 520、平平加O；
2)胶乳配合：将丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、白炭黑、scripset 520、平平加O原料混合均匀，停放24h，用羟甲基纤维素调稠，停放待用；
3)机械气泡：将停放熟成后的胶乳置于搅拌装置中，进行搅拌机械发泡，制得发泡胶；
4)浸凝固剂：将手套坯套到模具上，掌面全浸凝固剂；凝固剂可选择硝酸钙、甲醇、乙醇等物质；
5)浸胶：将浸渍过凝固剂的手套坯掌面浸入步骤(2)发泡胶浆料中，匀胶；
6)一次烘干：手套烘干，温度50-60℃，时间15-20min；
7)压花：手套放在压花机上，采用逐步加压的方式进行压花；
8)二次烘干：将压花手套进行二次烘干硫化，硫化温度100-110℃，时间40-50min，制得成品。
进一步的，所述丁腈胶乳为丁腈胶乳860；所述防老剂264为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配置为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％ZDC分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配制为氧化锌50wt％分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配制为扩散剂NF30wt％分散体后使用；所述白炭黑配制为白炭黑30wt％分散体后使用；所述scripset520为苯乙烯/马来酸酐共聚物，配置为20wt％scripset 520碱性水溶液使用，碱性水溶液额的pH为9-10；所述平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚，配置为10wt％平平加O的水溶液后使用。
本发明丁腈胶乳为韩国锦湖丁腈860。
进一步的，各原料的重量份为：
Figure BDA0002990025610000021
进一步的，步骤(2)用羟甲基纤维素调稠至2500-4000mpa·s。
进一步的，步骤(3)发泡倍率为1.1-1.2倍。
进一步的，步骤(7)逐步加压的压花工艺为：第一次采用压力设置为0.05-0.1MPa，保压5秒后，二次加压，压力设置为0.15-0.2MPa，保压5秒后，泄压。
通过上述方案所得丁腈发泡压纹手套达到技术指标如下：
胶面厚度2±0.1mm；检测方法：厚度计测量
附着力≥40N；测试标准：欧盟EN388
耐磨性≥10000转；测试标准：欧盟EN388
柔软度:柔软；测试方法：手感触摸
透气性:透气性较好；检测方法：采用吹风手感的方式
外观：立体感鲜明；测试方法：肉眼观察、放大镜观察
有益效果
(1)本发明丁腈发泡压纹手套制备工艺包含备料、浸凝固剂、浸胶、干燥、压纹、硫化等步骤，通过优化原料配方，20％scripset 520碱性水溶液的加入，其优异的成膜性，可提供丁腈胶乳体系非常好的稳定性，有效提高了丁腈湿凝胶的强度，在压纹过程中，极大程度的降低胶膜碎裂风险，并提高了压花手套的耐磨程度；
(2)配合原料选择，优化压纹压力、时间等工艺参数，采用二次逐步加压，进一步减少压纹过程中出现胶膜裂纹的发生。
(3)本发明所得压纹手套，花纹立体，耐磨性好，技术指标满足市场需求，制备工艺简单易操作，具有广泛的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种丁腈发泡压纹手套的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、白炭黑、scripset 520、平平加O；
2)胶乳配合：将丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、白炭黑、scripset 520、平平加O原料混合均匀，停放24h，用羟甲基纤维素调稠，停放待用；
3)机械气泡：将停放熟成后的胶乳置于搅拌装置中，进行搅拌机械发泡，制得发泡胶；
4)浸凝固剂：将手套坯套到模具上，掌面全浸凝固剂；
5)浸胶：将浸渍过凝固剂的手套坯掌面浸入步骤(2)发泡胶浆料中，匀胶；
6)一次烘干：手套烘干，温度50℃，时间15min；
7)压花：手套放在压花机上，采用逐步加压的方式进行压花；
8)二次烘干：将压花手套进行二次烘干硫化，硫化温度100℃，时间40min，制得成品。
进一步的，所述丁腈胶乳为丁腈胶乳860；所述防老剂264为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配置为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％ZDC分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配制为氧化锌50wt％分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配制为扩散剂NF30wt％分散体后使用；所述白炭黑配制为白炭黑30wt％分散体后使用；所述scripset520为苯乙烯/马来酸酐共聚物，配置为20wt％scripset 520碱性水溶液使用，碱性水溶液额的pH为9-10；所述平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚，配置为10wt％平平加O的水溶液后使用。
本发明丁腈胶乳为韩国锦湖丁腈860。
进一步的，各原料的重量份为：
Figure BDA0002990025610000041
进一步的，步骤(2)用羟甲基纤维素调稠至2500mpa·s。
进一步的，步骤(3)发泡倍率为1.1倍。
进一步的，步骤(7)逐步加压的压花工艺为：第一次采用压力设置为0.05MPa，保压5秒后，二次加压，压力设置为0.15MPa，保压5秒后，泄压。
实施例2
一种丁腈发泡压纹手套的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、白炭黑、scripset 520、平平加O；
2)胶乳配合：将丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、白炭黑、scripset 520、平平加O原料混合均匀，停放24h，用羟甲基纤维素调稠，停放待用；
3)机械气泡：将停放熟成后的胶乳置于搅拌装置中，进行搅拌机械发泡，制得发泡胶；
4)浸凝固剂：将手套坯套到模具上，掌面全浸凝固剂；
5)浸胶：将浸渍过凝固剂的手套坯掌面浸入步骤(2)发泡胶浆料中，匀胶；
6)一次烘干：手套烘干，温度60℃，时间20min；
7)压花：手套放在压花机上，采用逐步加压的方式进行压花；
8)二次烘干：将压花手套进行二次烘干硫化，硫化温度110℃，时间50min，制得成品。
进一步的，所述丁腈胶乳为丁腈胶乳860；所述防老剂264为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配置为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％ZDC分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配制为氧化锌50wt％分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配制为扩散剂NF30wt％分散体后使用；所述白炭黑配制为白炭黑30wt％分散体后使用；所述scripset520为苯乙烯/马来酸酐共聚物，配置为20wt％scripset 520碱性水溶液使用，碱性水溶液额的pH为9-10；所述平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚，配置为10wt％平平加O的水溶液后使用。
本发明丁腈胶乳为韩国锦湖丁腈860。
进一步的，各原料的重量份为：
Figure BDA0002990025610000051
进一步的，步骤(2)用羟甲基纤维素调稠至4000mpa·s。
进一步的，步骤(3)发泡倍率为1.2倍。
进一步的，步骤(7)逐步加压的压花工艺为：第一次采用压力设置为0.1MPa，保压5秒后，二次加压，压力设置为0.2MPa，保压5秒后，泄压。
实施例3
一种丁腈发泡压纹手套的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、白炭黑、scripset 520、平平加O；
2)胶乳配合：将丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、白炭黑、scripset 520、平平加O原料混合均匀，停放24h，用羟甲基纤维素调稠，停放待用；
3)机械气泡：将停放熟成后的胶乳置于搅拌装置中，进行搅拌机械发泡，制得发泡胶；
4)浸凝固剂：将手套坯套到模具上，掌面全浸凝固剂；
5)浸胶：将浸渍过凝固剂的手套坯掌面浸入步骤(2)发泡胶浆料中，匀胶；
6)一次烘干：手套烘干，温度55℃，时间18min；
7)压花：手套放在压花机上，采用逐步加压的方式进行压花；
8)二次烘干：将压花手套进行二次烘干硫化，硫化温度105℃，时间45min，制得成品。
进一步的，所述丁腈胶乳为丁腈胶乳860；所述防老剂264为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配置为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％ZDC分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配制为氧化锌50wt％分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配制为扩散剂NF30wt％分散体后使用；所述白炭黑配制为白炭黑30wt％分散体后使用；所述scripset520为苯乙烯/马来酸酐共聚物，配置为20wt％scripset 520碱性水溶液使用，碱性水溶液额的pH为9-10；所述平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚，配置为10wt％平平加O的水溶液后使用。
本发明丁腈胶乳为韩国锦湖丁腈860。
进一步的，各原料的重量份为：
Figure BDA0002990025610000061
进一步的，步骤(2)用羟甲基纤维素调稠至3500mpa.s。
进一步的，步骤(3)发泡倍率为1.2倍。
进一步的，步骤(7)逐步加压的压花工艺为：第一次采用压力设置为0.08MPa，保压5秒后，二次加压，压力设置为0.18MPa，保压5秒后，泄压。
性能测试
下面是实施例1、实施例2、实施例3与对比配方(对比例1，配方不含scripset 520，其它条件同实施例3；对比例2，压纹过程中，采用一次加压，其它条件同实施例3；对比例3，配方不含scripset 520，压纹过程中，采用一次加压，其它条件同实施例3；对比例4，配方不含scripset 520，替换为等重量DOP，即邻苯二甲酸二辛酯，其它条件同实施例3；对比例5，scripset 520的pH为8，其它条件同实施例3；对比例6，scripset 520的pH为11，其它条件同实施例3)；性能对比如下：
表1性能测试结果
Figure BDA0002990025610000071
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种丁腈发泡压纹手套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)备料：准备原材料丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、羟甲基纤维素、白炭黑、scripset 520、平平加O；
2)胶乳配合：将丁腈胶乳、防老剂264、促进剂ZDC、硫磺、氧化锌、扩散剂NF、白炭黑、scripset 520、平平加O原料混合均匀，停放24h，用羟甲基纤维素调稠，停放待用；
3)机械气泡：将停放熟成后的胶乳置于搅拌装置中，进行搅拌机械发泡，制得发泡胶；
4)浸凝固剂：将手套坯套到模具上，掌面全浸凝固剂；
5)浸胶：将浸渍过凝固剂的手套坯掌面浸入步骤(2)发泡胶浆料中，匀胶；
6)一次烘干：手套烘干，温度50-60℃，时间15-20min；
7)压花：手套放在压花机上，采用逐步加压的方式进行压花；
8)二次烘干：将压花手套进行二次烘干硫化，硫化温度100-110℃，时间40-50min，制得成品；
所述丁腈胶乳为丁腈胶乳860；所述防老剂264为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，配置为50wt％的防老剂264分散体后使用；所述促进剂ZDC为二乙基二硫代氨基甲酸锌，配制为50wt％ZDC分散体后使用；所述硫磺配制为50wt％硫磺分散体后使用；所述氧化锌配制为氧化锌50wt％分散体后使用；所述扩散剂NF为亚甲基二萘磺酸钠，配制为扩散剂NF30wt％分散体后使用；所述白炭黑配制为白炭黑30wt％分散体后使用；所述scripset 520为苯乙烯/马来酸酐共聚物，配置为20wt％scripset 520碱性水溶液使用，碱性水溶液额的pH为9-10；所述平平加O为脂肪醇聚氧乙烯醚，配置为10wt％平平加O的水溶液后使用；
步骤(7)逐步加压的压花工艺为：第一次采用压力设置为0.05-0.1MPa，保压5秒后，二次加压，压力设置为0.15-0.2MPa，保压5秒后，泄压。
2.根据权利要求1所述丁腈发泡压纹手套的制备方法，其特征在于，各原料的重量份为：
Figure FDA0003847097980000011
Figure FDA0003847097980000021
3.根据权利要求1所述丁腈发泡压纹手套的制备方法，其特征在于，步骤(2)用羟甲基纤维素调稠至2500-4000mpa·s。
4.根据权利要求1所述丁腈发泡压纹手套的制备方法，其特征在于，步骤(3)发泡倍率为1.1-1.2倍。
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