CN110883440A - 一种az系镁合金激光焊接用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，包括依次连接的底座、翻转部、以及夹持部；其中，所述翻转部，被构造成用于带动夹持部翻转；所述夹持部，被构造成用于夹持至少三个AZ系镁合金焊接工件，各AZ系镁合金焊接工件错位层叠；所述翻转部带动所述夹持部翻转进而带动AZ系镁合金焊接工件的焊接部位朝向激光束。本发明通过夹持部来进行夹持，可以实现多焊接工件同时进行夹持，而且能够实现错位夹持，能够焊接更多异形件，同时通过翻转部对夹持部进行翻转，无需激光焊接设备进行大幅度角度调整，同时，夹具与设备可以进行同步数据互通，根据需求进行同步调整，以实现更好的焊接效果，且整体结构合理实用，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体而言，涉及一种AZ系镁合金激光焊接用夹具。
背景技术
镁合金中，Mg-Al-Zn系合金(AZ系列)中兼有铸造镁合金和变形镁合金的特点，可用于制造形状复杂的异形件，是目前应用较广泛的镁合金，而焊接是镁合金连接中主要的成形技术。其中，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。而为了通过激光焊接获得形状复杂的异形件，需要专门的夹具。
经过申请人海量检索，发现现有技术中的激光焊接夹具技术如公开号为CN103801842A公开的一种激光焊接专用夹具，使得保护气槽内由于长期使用而堆积的焊渣等杂物十分容易清除，只需将其竖立起来，轻轻吹其或是击打基板即可将杂物清理干净；而且本发明将夹板靠近保护气槽的一端设置成了台阶状，与传统的激光焊接夹具相比，台阶状的夹板更利于向待焊接的材料的焊缝处填料，同时也便于激光焊接时的光斑聚集。或如公开号为CN108941907A公开的一种激光焊接的夹具及激光焊接方法，提供一种焊接密封性好、效率高的激光焊接的夹具及激光焊接方法。或如公开号为CN203265922U公开的一种激光焊接镁合金板用的夹具结构，可满足在焊接过程中向镁合金板的背部焊位处提供保护气体的要求而得以保障焊接质量。
综上所述，现有技术中的AZ系镁合金激光焊接夹具基本上只考虑板件或者一些相对没那么复杂的异形件，没有相应的多焊接工件同时夹持的夹具。
发明内容
本发明提出了一种AZ系镁合金激光焊接用夹具以解决所述问题，
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的AZ系镁合金焊接工件，按重量百分比计：Al：2.10wt％-2.40wt％；Zn：0.35wt％-0.50wt％；Mn：0.28wt％-0.45wt％；Ca：0.001wt％-0.005wt％；Ce：0.8wt％-1wt％；Y：0.005wt％-0.01wt％；Ni：0.01wt％-0.02wt％；余量为Mg。
一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，包括依次连接的底座、翻转部、以及夹持部；其中，
所述翻转部，被构造成用于带动夹持部翻转；
所述夹持部，被构造成用于夹持至少三个AZ系镁合金焊接工件，各AZ系镁合金焊接工件错位层叠；
所述翻转部带动所述夹持部翻转进而带动AZ系镁合金焊接工件的焊接部位朝向激光束。
可选的，所述夹持部包括机架、第一限位部、第二限位部、第三限位部，所述机架分别与所述第一限位部、第二限位部、以及第三限位部连接；其中，
所述第一限位部，被构造成用于夹持最外层的两个AZ系镁合金焊接工件；
所述第二限位部，被构造成用于夹持与最外层AZ系镁合金焊接工件错位的各个AZ系镁合金焊接工件；
所述第三限位部，被构造成用于夹持最外层AZ系镁合金焊接工件以及与最外层AZ系镁合金焊接工件不错位的AZ系镁合金焊接工件。
可选的，所述机架包括第一支撑杆、连接于所述第一支撑杆两端的两固定臂、垂直连接所述第一支撑杆上的辅助臂、以及与所述第一支撑杆平行且两端分别与两所述固定臂连接的连接杆，所述第一限位部有两个且镜像对称设置于两所述固定臂上，所述第二限位部连接于所述辅助臂上，所述第三限位部连接于所述连接杆的中部。
可选的，所述翻转部包括与底座连接的支撑座、与所述支撑座孔轴配合连接的转轴，所述转轴的一端与夹持部连接，所述转轴的另一端与动力组件连接。
可选的，所述底座上连接有固定座，所述固定座上固定连接所述动力组件。
可选的，所述夹持部还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端连接于两所述固定臂远离所述第一支撑杆的一端上。
可选的，所述第三限位部开有至少两个放置槽。
本发明所取得的有益技术效果是：
1、通过夹持部来进行夹持，可以实现多焊接工件同时进行夹持，而且能够实现错位夹持，能够焊接更多形状复杂的异形件。
2、通过翻转部对夹持部进行翻转，无需激光焊接设备进行大幅度角度调整，同时，夹具与设备可以进行同步数据互通，根据需求进行同步调整，以实现更好的焊接效果。
3、整体结构合理实用，成本低。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明实施例之一中一种AZ系镁合金激光焊接用夹具的结构示意图；
图2是本发明实施例之一中一种AZ系镁合金激光焊接用夹具的结构示意图；
图3是本发明实施例之一中第一限位部的放大结构示意图；
图4是本发明实施例之一中第二限位部的放大结构示意图；
图5是本发明实施例之一中一种AZ系镁合金激光焊接用夹具的结构示意图。
附图标记说明：1-底座；11-固定座；2-翻转部；21-支撑座；22-转轴；23-动力组件；3-夹持部；31-机架；311-第一支撑杆；312-固定臂；313-辅助臂；314-连接杆；32-第一限位部；33-第二限位部；34-第三限位部；35-第二支撑杆；4-AZ系镁合金焊接工件；41-焊接部位。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明为一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，根据附图说明所示讲述以下实施例：
实施例一：
本发明的AZ系镁合金焊接工件，按重量百分比计：Al：2.10wt％-2.40wt％；Zn：0.35wt％-0.50wt％；Mn：0.28wt％-0.45wt％；Ca：0.001wt％-0.005wt％；Ce：0.8wt％-1wt％；Y：0.005wt％-0.01wt％；Ni：0.01wt％-0.02wt％；余量为Mg。
一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，包括依次连接的底座1、翻转部2、以及夹持部3；其中，
所述翻转部2，被构造成用于带动夹持部3翻转；所述翻转部2包括与底座1连接的支撑座21、与所述支撑座21孔轴配合连接的转轴22，所述转轴22的一端与夹持部3连接，所述转轴22的另一端与动力组件23连接。
所述夹持部3，被构造成用于夹持至少三个AZ系镁合金焊接工件4，各AZ系镁合金焊接工件4错位层叠；所述夹持部3包括机架31、第一限位部32、第二限位部33、第三限位部34，所述机架31分别与所述第一限位部31、第二限位部32、以及第三限位部33连接；其中，所述第一限位部32，被构造成用于夹持最外层的两个AZ系镁合金焊接工件4；所述第二限位部33，被构造成用于夹持与最外层AZ系镁合金焊接工件4错位的各个AZ系镁合金焊接工件4；所述第三限位部34，被构造成用于夹持最外层AZ系镁合金焊接工件4以及与最外层AZ系镁合金焊接工件4不错位的AZ系镁合金焊接工件4。
所述机架31包括第一支撑杆311、连接于所述第一支撑杆311两端的两固定臂312、垂直连接所述第一支撑杆311上的辅助臂313、以及与所述第一支撑杆311平行且两端分别与两所述固定臂312连接的连接杆314，所述第一限位部32有两个且镜像对称设置于两所述固定臂312上，所述第二限位部33连接于所述辅助臂313上，所述第三限位部34连接于所述连接杆314的中部。所述第三限位部34开有至少两个放置槽。所述夹持部3还包括第二支撑杆35，所述第二支撑杆35的两端连接于两所述固定臂312远离所述第一支撑杆311的一端上。
所述底座1上连接有固定座11，所述固定座11上固定连接所述动力组件23。
所述翻转部2带动所述夹持部3翻转进而带动AZ系镁合金焊接工件4的焊接部位41朝向激光束。
实施例二：
本发明的AZ系镁合金焊接工件，按重量百分比计：Al：2.10wt％-2.40wt％；Zn：0.35wt％-0.50wt％；Mn：0.28wt％-0.45wt％；Ca：0.001wt％-0.005wt％；Ce：0.8wt％-1wt％；Y：0.005wt％-0.01wt％；Ni：0.01wt％-0.02wt％；余量为Mg。
一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，包括依次连接的底座1、翻转部2、以及夹持部3；其中，
所述底座1，包括支柱，所述支柱用于抬高所述翻转部以及所述夹持部相对于地面的距离，能够让所述夹持部与地面无干涉；
所述底座1上的支柱侧面通过紧固件固定连接有固定座11，所述固定座11上通过紧固件固定连接所述动力组件23。所述固定座11为直角架，直角架的一个直角面固定连接于所述支柱侧面，另外一个直角面上安装所述动力组件23，两直角面之间通过筋板进行支撑。
所述翻转部2，被构造成用于带动夹持部3翻转；可选的，所述翻转部2包括与底座1连接的支撑座21、与所述支撑座21孔轴配合连接的转轴22，所述转轴22的一端与夹持部3连接，所述转轴22的另一端与动力组件23连接，所述动力组件23为电机，电机轴通过联轴器与所述转轴22连接，所述转轴22通过轴承与所述支撑座21孔轴配合连接，所述转轴22穿过所述支撑座21的一端与夹持部固定连接，具体的，与夹持部的机架固定连接。
所述夹持部3，被构造成用于夹持至少三个AZ系镁合金焊接工件4，各AZ系镁合金焊接工件4错位层叠；
所述夹持部3包括机架31、第一限位部32、第二限位部33、第三限位部34，所述机架31分别与所述第一限位部31、第二限位部32、以及第三限位部33连接；其中，
所述机架31基本架构由方通组成，包括第一支撑杆311、连接于所述第一支撑杆311两端的两固定臂312、垂直连接所述第一支撑杆311上的辅助臂313、以及与所述第一支撑杆311平行且两端分别与两所述固定臂312连接的连接杆314，所述第一限位部32有两个且镜像对称设置于两所述固定臂312上，所述第二限位部33连接于所述辅助臂313上，所述第三限位部34连接于所述连接杆314的中部。
所述第一限位部32，被构造成用于夹持最外层的两个AZ系镁合金焊接工件4；所述第一限位部32为第一压紧机构，包括与固定臂固定连接的第一压紧底座，所述第一压紧底座上固定连接于卡接板，所述卡接板结构类似于“丄”形，具体参照图3所示，所述卡接板竖直部分的一端为圆环结构，另一端上开有垂直于卡接板的第一通孔，所述卡接板上活动连接有压紧组件，所述压紧组件包括一圆杆，铰接于圆杆一端的两连接板，两连接板的另一端铰接有转柄，所述转柄上开有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述圆杆的另一端可拆卸地固定连接有压紧块，所述圆杆的中部套接所述卡接板的圆环结构，所述转柄的第二通孔与所述第一通孔通过销轴铰接。
所述第二限位部33，被构造成用于夹持与最外层AZ系镁合金焊接工件4错位的各个AZ系镁合金焊接工件4；所述第二限位部33与所述第一限位部32结构类似，包括一可拆卸地固定套接于所述辅助臂上的辅助板，连接于所述辅助板上的第二压紧底座，所述第二压紧底座上转动连接有一压紧力臂以及用于带动所述压紧力臂转动的转动柄，所述压紧力臂远离转动连接处的一端上连接有压紧块，另一端上为翘起的钩部，所述转动柄沿所述压紧力臂的外沿移动，通过摩擦来带动其转动以及限制其转动，即当所述压紧块压紧焊接件时，所述压紧力臂在所述转动柄的摩擦力下不会朝远离焊接件的方向移动。
所述第三限位部34，被构造成用于夹持最外层AZ系镁合金焊接工件4以及与最外层AZ系镁合金焊接工件4不错位的AZ系镁合金焊接工件4；所述第三限位部34为与所述固定臂平行设置的承托板且所述承托板上开有至少两个放置槽。所述放置槽用于放置与最外层AZ系镁合金焊接工件处于相同高度的AZ系镁合金焊接工件。所述承托板的一端通过紧固件连接于所述连接杆的中部，根据实际焊接需要进行更换不同尺寸的承托板。所述承托板的中部开有若干个通孔，用于激光束穿过所述通孔在焊接部位上进行焊接。
所述夹持部3还包括第二支撑杆35，所述第二支撑杆35的两端连接于两所述固定臂312远离所述第一支撑杆311的一端上。
所述固定臂从侧面看为“凵”形，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别连接于所述固定臂的竖直结构上，所述第二支撑杆为丝杆，并通过紧固件来实现可调节连接，所述第一支撑杆与所述固定臂焊接，所述第二支撑杆通过紧固件来调整两固定臂之间的平行度，确保中间的各焊接工件稳定且被夹持紧固。
所述翻转部2带动所述夹持部3翻转进而带动AZ系镁合金焊接工件4的焊接部位41朝向激光束。
实施例三：
本发明的AZ系镁合金焊接工件，按重量百分比计：Al：2.10wt％-2.40wt％；Zn：0.35wt％-0.50wt％；Mn：0.28wt％-0.45wt％；Ca：0.001wt％-0.005wt％；Ce：0.8wt％-1wt％；Y：0.005wt％-0.01wt％；Ni：0.01wt％-0.02wt％；余量为Mg。
一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，包括依次连接的底座1、翻转部2、以及夹持部3；其中，
所述底座1，包括支柱，所述支柱用于抬高所述翻转部以及所述夹持部相对于地面的距离，能够让所述夹持部与地面无干涉；为了方便移动，所述支柱下连接有底盘以及与底盘连接的滑轮组件，同时，为了调节高度，所述支柱可以设计成具有升降结构的支柱。
所述底座1上的支柱侧面通过紧固件固定连接有固定座11，所述固定座11上通过紧固件固定连接所述动力组件23。所述固定座11为直角架，直角架的一个直角面固定连接于所述支柱侧面，另外一个直角面上安装所述动力组件23，两直角面之间通过筋板进行支撑。
所述翻转部2，被构造成用于带动夹持部3翻转；可选的，所述翻转部2包括与底座1连接的支撑座21、与所述支撑座21孔轴配合连接的转轴22，所述转轴22的一端与夹持部3连接，所述转轴22的另一端与动力组件23连接，所述动力组件23为电机，电机轴通过联轴器与所述转轴22连接，所述转轴22通过轴承与所述支撑座21孔轴配合连接，所述转轴22穿过所述支撑座21的一端与夹持部固定连接，具体的，与夹持部的机架固定连接。
所述夹持部3，被构造成用于夹持至少三个AZ系镁合金焊接工件4，各AZ系镁合金焊接工件4错位层叠；
所述夹持部3包括机架31、第一限位部32、第二限位部33、第三限位部34，所述机架31分别与所述第一限位部31、第二限位部32、以及第三限位部33连接；其中，
所述机架31基本架构由方通组成，包括第一支撑杆311、连接于所述第一支撑杆311两端的两固定臂312、垂直连接所述第一支撑杆311上的辅助臂313、以及与所述第一支撑杆311平行且两端分别与两所述固定臂312连接的连接杆314，所述第一限位部32有两个且镜像对称设置于两所述固定臂312上，所述第二限位部33连接于所述辅助臂313上，所述第三限位部34连接于所述连接杆314的中部。
所述第一限位部32，被构造成用于夹持最外层的两个AZ系镁合金焊接工件4；所述第一限位部32为第一压紧机构，包括与固定臂固定连接的第一压紧底座，所述第一压紧底座上固定连接于卡接板，所述卡接板结构类似于“丄”形，具体参照图3所示，所述卡接板竖直部分的一端为圆环结构，另一端上开有垂直于卡接板的第一通孔，所述卡接板上活动连接有压紧组件，所述压紧组件包括一圆杆，铰接于圆杆一端的两连接板，两连接板的另一端铰接有转柄，所述转柄上开有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述圆杆的另一端可拆卸地固定连接有压紧块，所述圆杆的中部套接所述卡接板的圆环结构，所述转柄的第二通孔与所述第一通孔通过销轴铰接。
所述第二限位部33，被构造成用于夹持与最外层AZ系镁合金焊接工件4错位的各个AZ系镁合金焊接工件4；所述第二限位部33与所述第一限位部32结构类似，包括一可拆卸地固定套接于所述辅助臂上的辅助板，连接于所述辅助板上的第二压紧底座，所述第二压紧底座上转动连接有一压紧力臂以及用于带动所述压紧力臂转动的转动柄，所述压紧力臂远离转动连接处的一端上连接有压紧块，另一端上为翘起的钩部，所述转动柄沿所述压紧力臂的外沿移动，通过摩擦来带动其转动以及限制其转动，即当所述压紧块压紧焊接件时，所述压紧力臂在所述转动柄的摩擦力下不会朝远离焊接件的方向移动。所述辅助板靠近焊接工件的一端上开有通孔，所述通孔可以通过紧固件与具有通孔的焊接工件进行连接。
所述第三限位部34，被构造成用于夹持最外层AZ系镁合金焊接工件4以及与最外层AZ系镁合金焊接工件4不错位的AZ系镁合金焊接工件4；所述第三限位部34为与所述固定臂平行设置的承托板且所述承托板上开有至少两个放置槽。所述放置槽用于放置与最外层AZ系镁合金焊接工件处于相同高度的AZ系镁合金焊接工件。所述承托板的一端通过紧固件连接于所述连接杆的中部，根据实际焊接需要进行更换不同尺寸的承托板。所述承托板的中部开有若干个通孔，用于激光束穿过所述通孔在焊接部位上进行焊接。
所述夹持部3还包括第二支撑杆35，所述第二支撑杆35的两端连接于两所述固定臂312远离所述第一支撑杆311的一端上。
所述固定臂从侧面看为“凵”形，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别连接于所述固定臂的竖直结构上，所述第二支撑杆为丝杆，并通过紧固件来实现可调节连接，所述第一支撑杆与所述固定臂焊接，所述第二支撑杆通过紧固件来调整两固定臂之间的平行度，确保中间的各焊接工件稳定且被夹持紧固。
所述翻转部2带动所述夹持部3翻转进而带动AZ系镁合金焊接工件4的焊接部位41朝向激光束。
在夹紧工件时，所述夹持部的支撑臂与地面平行，然后先根据工件的大小选择合适的第一限位部、第二限位部、以及第三限位部，然后将焊接工件放入第三限位部的的放置槽中，并将错位的焊接工件通过第二限位部进行固定，在通过所述第一限位部对最外层焊接工件进行夹持，保证限制焊接工件的各个自由度，防止在焊接过程中出现位移偏差，而为了获得更好的夹持效果，可以调节所述第二支撑杆来调节夹持松紧度，所述焊接工件错位的地方即为焊接部位。将夹具以及焊接工件移动到激光焊接的位置，并通过激光束对需要焊接的焊接部位进行焊接，在需要焊接其他部位时时，通过翻转部对夹持部进行翻转。
综上所述,本发明提供了一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，通过夹持部来进行夹持，可以实现多焊接工件同时进行夹持，而且能够实现错位夹持，能够焊接更多异形件，同时通过翻转部对夹持部进行翻转，无需激光焊接设备进行大幅度角度调整，同时，夹具与设备可以进行同步数据互通，根据需求进行同步调整，以实现更好的焊接效果，且整体结构合理实用，成本低。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，其特征在于，包括依次连接的底座、翻转部、以及夹持部；其中，
所述翻转部，被构造成用于带动夹持部翻转；
所述夹持部，被构造成用于夹持至少三个AZ系镁合金焊接工件，各AZ系镁合金焊接工件错位层叠；
所述翻转部带动所述夹持部翻转进而带动AZ系镁合金焊接工件的焊接部位朝向激光束。
2.如权利要求1所述的一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，其特征在于，所述夹持部包括机架、第一限位部、第二限位部、第三限位部，所述机架分别与所述第一限位部、第二限位部、以及第三限位部连接；其中，
所述第一限位部，被构造成用于夹持最外层的两个AZ系镁合金焊接工件；
所述第二限位部，被构造成用于夹持与最外层AZ系镁合金焊接工件错位的各个AZ系镁合金焊接工件；
所述第三限位部，被构造成用于夹持最外层AZ系镁合金焊接工件以及与最外层AZ系镁合金焊接工件不错位的AZ系镁合金焊接工件。
3.如前述权利要求之一所述的一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，其特征在于，所述机架包括第一支撑杆、连接于所述第一支撑杆两端的两固定臂、垂直连接所述第一支撑杆上的辅助臂、以及与所述第一支撑杆平行且两端分别与两所述固定臂连接的连接杆，所述第一限位部有两个且镜像对称设置于两所述固定臂上，所述第二限位部连接于所述辅助臂上，所述第三限位部连接于所述连接杆的中部。
4.如前述权利要求之一所述的一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，其特征在于，所述翻转部包括与底座连接的支撑座、与所述支撑座孔轴配合连接的转轴，所述转轴的一端与夹持部连接，所述转轴的另一端与动力组件连接。
5.如前述权利要求之一所述的一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，其特征在于，所述底座上连接有固定座，所述固定座上固定连接所述动力组件。
6.如前述权利要求之一所述的一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，其特征在于，所述夹持部还包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的两端连接于两所述固定臂远离所述第一支撑杆的一端上。
7.如前述权利要求之一所述的一种AZ系镁合金激光焊接用夹具，其特征在于，所述第三限位部开有至少两个放置槽。
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