CN110883359B - 一种轴的径向钻孔专用机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴的径向钻孔专用机床，包括机体，机体10中设有动力腔76，动力腔76下侧设有相通的液压腔77，机体10上侧面固设有两个左液压接口45，动力腔76中设有提供动力的驱动装置78，钻孔装置可对轴进行钻孔，可在轴的不同角度进行直接打孔，也可在，同时可调整打孔时钻头的转动速度，改变钻孔的扭矩，对不同材料的轴都可打孔，此装置可满足大部分轴的不同位置的径向打孔。

Description

一种轴的径向钻孔专用机床
技术领域
本发明涉及机床相关技术领域，具体地说是一种轴的径向钻孔专用机床。
背景技术
目前，随着社会的发展，对轴的径向打孔越来越严格，由于轴的截面为圆形，在径向打孔时不易对准，容易偏移，这会造成钻头断裂和轴面磨损，甚至产生严重的安全事故，而现今的径向打孔一般需要加上定位套，使钻头对准打孔的位置，防止钻头打滑，但这种方式操作麻烦，而且需要准确的定位，对于轴上需要多处多角度钻孔的时候需要重新定位，耗时耗力。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种轴的径向钻孔专用机床，能够克服上述缺陷。
本发明的一种轴的径向钻孔专用机床，包括机体，所述机体中设有动力腔，所述动力腔下侧设有相通的液压腔，所述机体上侧面固设有两个固定导向环，所述动力腔中设有提供动力的驱动装置；
所述驱动装置包括固定安装在所述动力腔左侧壁的主电机，所述主电机上动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一锥齿轮，所述动力腔后侧壁转动连接有第一锥齿轴，所述第一锥齿轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧设有在所述第一锥齿轴上固定连接的第一齿轮，所述动力腔后侧壁滑动连接有与所述第一齿轮啮合的左齿板，所述动力腔上侧壁固设有固定连接板，所述固定连接板中转动连接有第二锥齿轴，所述第二锥齿轴左侧固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二锥齿轴右侧固设有第四锥齿轮；
所述机体上侧面设有对轴径向钻孔的钻孔装置和移动轴位置的移动装置。
优选地，所述动力腔后侧壁转动连接有第三锥齿轴和第一齿轮轴，所述第三锥齿轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后侧设有在所述第三锥齿轴上固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮轴上固设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。
优选地，所述钻孔装置包括固定安装在所述机体上侧面的两个固定圆环，所述固定圆环之间固设有方形外壳体和方形内壳体，所述方形外壳体和所述方形内壳体之间连接有壳体连杆，所述壳体连杆中滑动连接有接触杆，所述接触杆上固设有液压推板，所述液压推板与所述方形外壳体之间连接有液压弹簧，所述方形外壳体前侧面固设有上液压接口，所述固定导向环内滑动连接有转动滑杆，所述转动滑杆中转动连接有螺旋压杆，所述螺旋压杆上有螺纹，所述固定导向环一侧固设有螺旋板，所述螺旋压杆一侧固设有螺旋把手，所述螺旋压杆另一侧转动连接有固定压板，所述固定压板内有螺纹孔，所述固定压板一侧固设有移动板，所述移动板内滑动连接有两个移动块，所述移动块和所述移动板之间连接有移动弹簧，所述移动块上固设有固定环，所述固定环内固设有钻孔柱体，所述钻孔柱体上侧固设有调速电机，所述调速电机动力连接有动力轴，所述动力轴下侧固设有转动连杆，所述转动连杆下侧固设有转动滑塞，所述转动滑塞中转动连接有调节环，所述调节环中有锥螺纹孔，所述调节环内螺纹连接有三个夹爪，三个所述夹爪内抵接有钻头，所述钻孔柱体前侧面固设有钻孔把手，所述钻孔把手上固设有调速按钮。
优选地，所述移动装置包括固定安装在所述液压腔左侧壁的推动液压器，所述推动液压器动力连接有推动液压杆，所述推动液压杆上固设有液压活塞，所述液压腔右侧壁固设有活塞液压缸，所述液压活塞在所述活塞液压缸内滑动，所述活塞液压缸上侧面固设有上液压管口，所述活塞液压缸下侧面固设有右液压管口和左液压管口，所述上液压管口与所述上液压接口之间连接有液压软管，所述机体上侧壁滑动连接有推动支撑杆，所述推动支撑杆下侧固设有与所述第二锥齿轮啮合的左齿板，所述推动支撑杆内螺纹连接有推动螺旋杆，所述推动螺旋杆左侧固设有推动把手，所述推动螺旋杆右侧固设推动板，所述机体上侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆下侧固设有与所述第三齿轮啮合的右齿板，所述连接杆上侧固设有液压壳体，所述液压壳体内固设有小液压缸，所述小液压缸下侧固设有右液压接口和左液压接口，所述液压壳体左侧壁滑动连接有小液压杆，所述小液压杆右侧固设有在所述小液压缸内滑动的小液压活塞，所述小液压杆左侧固设有固定板，所述右液压管口与所述右液压接口之间连接有液压软管，所述左液压接口与所述左液压管口之间连接有液压软管。
有益效果为：本发明为一种轴的径向钻孔专用机床，可对轴快速钻孔加工，其中驱动装置可为移动装置提供动力，移动装置可使轴在轴向保持固定，也可对轴的轴向位置进行调整，满足不同位置的打孔需求，钻孔装置可对轴进行钻孔，可在轴的不同角度进行直接打孔，也可在，同时可调整打孔时钻头的转动速度，改变钻孔的扭矩，对不同材料的轴都可打孔，此装置可满足大部分轴的不同位置的径向打孔。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种轴的径向钻孔专用机床整体全剖是主视结构示意图；
图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；
图3为本发明图1中B-B方向的剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种轴的径向钻孔专用机床，包括机体10，所述机体10中设有动力腔76，所述动力腔76下侧设有相通的液压腔77，所述机体10上侧面固设有两个固定导向环99，所述动力腔76中设有提供动力的驱动装置78，所述驱动装置78包括固定安装在所述动力腔76左侧壁的主电机11，所述主电机11上动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有第一锥齿轮13，所述动力腔76后侧壁转动连接有第一锥齿轴14，所述第一锥齿轴14上固设有与所述第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15后侧设有在所述第一锥齿轴14上固定连接的第一齿轮16，所述动力腔76后侧壁滑动连接有与所述第一齿轮16啮合的左齿板35，所述动力腔76上侧壁固设有固定连接板75，所述固定连接板75中转动连接有第二锥齿轴18，所述第二锥齿轴18左侧固设有与所述第二锥齿轮15啮合的第三锥齿轮17，所述第二锥齿轴18右侧固设有第四锥齿轮19，所述机体10上侧面设有对轴径向钻孔的钻孔装置79和移动轴位置的移动装置80。
有益地，所述动力腔76后侧壁转动连接有第三锥齿轴20和第一齿轮轴23，所述第三锥齿轴20上固设有与所述第四锥齿轮19啮合的第五锥齿轮21，所述第五锥齿轮21后侧设有在所述第三锥齿轴20上固定连接的第二齿轮22，所述第一齿轮轴23上固设有与所述第二齿轮22啮合的第三齿轮24，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述第一锥齿轮13转动，带动所述第一锥齿轴14和所述第二锥齿轮15转动，所述第一锥齿轴14带动所述第三锥齿轮17和所述第四锥齿轮19转动，带动所述第五锥齿轮21和所述第二齿轮22转动，进而带动所述第三齿轮24反向转动。
有益地，所述钻孔装置79包括固定安装在所述机体10上侧面的两个固定圆环46，所述固定圆环46之间固设有方形外壳体65和方形内壳体67，所述方形外壳体65和所述方形内壳体67之间连接有壳体连杆66，所述壳体连杆66中滑动连接有接触杆70，所述接触杆70上固设有液压推板69，所述液压推板69与所述方形外壳体65之间连接有液压弹簧68，所述方形外壳体65前侧面固设有上液压接口73，所述固定导向环99内滑动连接有转动滑杆59，所述转动滑杆59中转动连接有螺旋压杆61，所述螺旋压杆61上有螺纹，所述固定导向环99一侧固设有螺旋板62，所述螺旋压杆61一侧固设有螺旋把手63，所述螺旋压杆61另一侧转动连接有固定压板60，所述固定压板60内有螺纹孔，所述固定压板60一侧固设有移动板58，所述移动板58内滑动连接有两个移动块56，所述移动块56和所述移动板58之间连接有移动弹簧57，所述移动块56上固设有固定环55，所述固定环55内固设有钻孔柱体54，所述钻孔柱体54上侧固设有调速电机72，所述调速电机72动力连接有动力轴47，所述动力轴47下侧固设有转动连杆48，所述转动连杆48下侧固设有转动滑塞49，所述转动滑塞49中转动连接有调节环50，所述调节环50中有锥螺纹孔，所述调节环50内螺纹连接有三个夹爪51，三个所述夹爪51内抵接有钻头53，所述钻孔柱体54前侧面固设有钻孔把手64，所述钻孔把手64上固设有调速按钮74，从而将轴放置在所述固定圆环46中，固定在所述方形内壳体67中，将钻孔所需钻头固定在所述夹爪51中，转动所述调节环50，所述夹爪51转动并上下移动，可将不同大小的钻头固定，所述转动滑杆59可在所述固定导向环99内滑动，调整钻头对轴的角度，确定角度后，转动所述螺旋把手63，所述固定压板60紧贴所述固定导向环99外侧壁，固定所述移动板58和其上的所述钻孔柱体54和所述调速电机72，通过所述调速按钮74调整所述调速电机72的转速，所述调速电机72带动所述动力轴47、所述转动连杆48、所述转动滑塞49、所述夹爪51和所述钻头53转动，握住并推动所述钻孔把手64，所述移动块56在所述移动板58内移动，压缩所述移动弹簧57，使所述钻头53径向靠近轴，对轴进行钻孔，左右所述钻头53可分别对所述固定圆环46左右两侧的轴进行钻孔。
有益地，所述移动装置80包括固定安装在所述液压腔77左侧壁的推动液压器25，所述推动液压器25动力连接有推动液压杆26，所述推动液压杆26上固设有液压活塞27，所述液压腔77右侧壁固设有活塞液压缸28，所述液压活塞27在所述活塞液压缸28内滑动，所述活塞液压缸28上侧面固设有上液压管口52，所述活塞液压缸28下侧面固设有右液压管口29和左液压管口30，所述上液压管口52与所述上液压接口73之间连接有液压软管，所述机体10上侧壁滑动连接有推动支撑杆33，所述推动支撑杆33下侧固设有与所述第二锥齿轮15啮合的左齿板35，所述推动支撑杆33内螺纹连接有推动螺旋杆32，所述推动螺旋杆32左侧固设有推动把手31，所述推动螺旋杆32右侧固设推动板34，所述机体10上侧壁滑动连接有连接杆38，所述连接杆38下侧固设有与所述第三齿轮24啮合的右齿板36，所述连接杆38上侧固设有液压壳体39，所述液压壳体39内固设有小液压缸41，所述小液压缸41下侧固设有右液压接口40和左液压接口45，所述液压壳体39左侧壁滑动连接有小液压杆43，所述小液压杆43右侧固设有在所述小液压缸41内滑动的小液压活塞42，所述小液压杆43左侧固设有固定板44，所述右液压管口29与所述右液压接口40之间连接有液压软管，所述左液压接口45与所述左液压管口30之间连接有液压软管，从而当轴放入所述固定圆环46内时，启动所述推动液压器25，推动所述推动液压杆26，所述液压活塞27在所述活塞液压缸28内滑动压缩，压缩液通过所述上液压管口52和所述上液压接口73进入所述方形外壳体65和所述方形内壳体67之间，推动所述液压推板69和所述接触杆70，所述接触杆70对周进行固定，同时压缩也通过所述右液压管口29和所述右液压接口40进入所述小液压缸41内，推动所述小液压活塞42和所述固定板44，所述固定板44抵住轴断面，将轴固定，完成钻孔后，所述推动液压器25复位，压缩所述活塞液压缸28左侧液体，通过所述左液压管口30和所述左液压接口45推动所述小液压活塞42向右移动回复，释放对轴的压力，在轴放入所述固定圆环46内的同时，启动所述主电机11，所述第一齿轮16使所述左齿板35左右移动，同时所述第三齿轮24使所述右齿板36反向左右移动，所述推动板34与上述固定板44之间有足够位置使轴能够放入，转动所述推动把手31，所述推动板34可左右移动，推动轴左右移动，可调整轴上钻孔的轴向位置。
初始状态下，主电机11、调速电机72和推动液压器25未启动，钻头53保持竖直状态。
开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动，带动第一锥齿轮13转动，带动第一锥齿轴14和第二锥齿轮15转动，第一锥齿轴14带动第三锥齿轮17和第四锥齿轮19转动，带动第五锥齿轮21和第二齿轮22转动，进而带动第三齿轮24反向转动，将轴放置在固定圆环46中，固定在方形内壳体67中，将钻孔所需钻头固定在夹爪51中，转动调节环50，夹爪51转动并上下移动，可将不同大小的钻头固定，转动滑杆59可在固定导向环99内滑动，调整钻头对轴的角度，确定角度后，转动螺旋把手63，固定压板60紧贴固定导向环99外侧壁，固定移动板58和其上的钻孔柱体54和调速电机72，通过调速按钮74调整调速电机72的转速，调速电机72带动动力轴47、转动连杆48、转动滑塞49、夹爪51和钻头53转动，握住并推动钻孔把手64，移动块56在移动板58内移动，压缩移动弹簧57，使钻头53径向靠近轴，对轴进行钻孔，左右钻头53可分别对固定圆环46左右两侧的轴进行钻孔，当轴放入固定圆环46内时，启动推动液压器25，推动推动液压杆26，液压活塞27在活塞液压缸28内滑动压缩，压缩液通过上液压管口52和上液压接口73进入方形外壳体65和方形内壳体67之间，推动液压推板69和接触杆70，接触杆70对周进行固定，同时压缩也通过右液压管口29和右液压接口40进入小液压缸41内，推动小液压活塞42和固定板44，固定板44抵住轴断面，将轴固定，完成钻孔后，推动液压器25复位，压缩活塞液压缸28左侧液体，通过左液压管口30和左液压接口45推动小液压活塞42向右移动回复，释放对轴的压力，在轴放入固定圆环46内的同时，启动主电机11，第一齿轮16使左齿板35左右移动，同时第三齿轮24使右齿板36反向左右移动，推动板34与上述固定板44之间有足够位置使轴能够放入，转动推动把手31，推动板34可左右移动，推动轴左右移动，可调整轴上钻孔的轴向位置。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种轴的径向钻孔专用机床，包括机体，其特征在于：所述机体中设有动力腔，所述动力腔下侧设有相通的液压腔，所述机体上侧面固设有两个固定导向环，所述动力腔中设有提供动力的驱动装置;所述驱动装置包括固定安装在所述动力腔左侧壁的主电机，所述主电机上动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一锥齿轮，所述动力腔后侧壁转动连接有第一锥齿轴，所述第一锥齿轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧设有在所述第一锥齿轴上固定连接的第一齿轮，所述动力腔后侧壁滑动连接有与所述第一齿轮啮合的左齿板，所述动力腔上侧壁固设有固定连接板，所述固定连接板中转动连接有第二锥齿轴，所述第二锥齿轴左侧固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二锥齿轴右侧固设有第四锥齿轮;所述机体上侧面设有对轴径向钻孔的钻孔装置和移动轴位置的移动装置；所述动力腔后侧壁转动连接有第三锥齿轴和第一齿轮轴，所述第三锥齿轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮后侧设有在所述第三锥齿轴上固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮轴上固设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮；所述钻孔装置包括固定安装在所述机体上侧面的两个固定圆环，所述固定圆环之间固设有方形外壳体和方形内壳体，所述方形外壳体和所述方形内壳体之间连接有壳体连杆，所述壳体连杆中滑动连接有接触杆，所述接触杆上固设有液压推板，所述液压推板与所述方形外壳体之间连接有液压弹簧，所述方形外壳体前侧面固设有上液压接口，所述固定导向环内滑动连接有转动滑杆，所述转动滑杆中转动连接有螺旋压杆，所述螺旋压杆上有螺纹，所述固定导向环一侧固设有螺旋板，所述螺旋压杆一侧固设有螺旋把手，所述螺旋压杆另一侧转动连接有固定压板，所述固定压板内有螺纹孔，所述固定压板一侧固设有移动板，所述移动板内滑动连接有两个移动块，所述移动块和所述移动板之间连接有移动弹簧，所述移动块上固设有固定环，所述固定环内固设有钻孔柱体，所述钻孔柱体上侧固设有调速电机，所述调速电机动力连接有动力轴，所述动力轴下侧固设有转动连杆，所述转动连杆下侧固设有转动滑塞，所述转动滑塞中转动连接有调节环，所述调节环中有锥螺纹孔，所述调节环内螺纹连接有三个夹爪，三个所述夹爪内抵接有钻头，所述钻孔柱体前侧面固设有钻孔把手，所述钻孔把手上固设有调速按钮；所述移动装置包括固定安装在所述液压腔左侧壁的推动液压器，所述推动液压器动力连接有推动液压杆，所述推动液压杆上固设有液压活塞，所述液压腔右侧壁固设有活塞液压缸，所述液压活塞在所述活塞液压缸内滑动，所述活塞液压缸上侧面固设有上液压管口，所述活塞液压缸下侧面固设有右液压管口和左液压管口，所述上液压管口与所述上液压接口之间连接有液压软管，所述机体上侧壁滑动连接有推动支撑杆，所述推动支撑杆下侧固设有与所述第二锥齿轮啮合的左齿板，所述推动支撑杆内螺纹连接有推动螺旋杆，所述推动螺旋杆左侧固设有推动把手，所述推动螺旋杆右侧固设推动板，所述机体上侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆下侧固设有与所述第三齿轮啮合的右齿板，所述连接杆上侧固设有液压壳体，所述液压壳体内固设有小液压缸，所述小液压缸下侧固设有右液压接口和左液压接口，所述液压壳体左侧壁滑动连接有小液压杆，所述小液压杆右侧固设有在所述小液压缸内滑动的小液压活塞，所述小液压杆左侧固设有固定板，所述右液压管口与所述右液压接口之间连接有液压软管，所述左液压接口与所述左液压管口之间连接有液压软管。
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