CN110883304A - 一种用于连续锻造的节能型加热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻造技术领域，且公开了一种用于连续锻造的节能型加热设备，包括加热炉，所述加热炉的左右两侧分别设有接料箱和送料板，所述加热炉的上端通过升降机构固定连接有升降杆，所述升降杆的左右两端的下侧均固定连接有与加热炉上进料口和出料口位置对应的保温隔板，所述送料板的上端均匀开设有多个弧形槽，所述弧形槽内放置有棒料，所述送料板的上端还通过四根支撑杆固定连接有同一个固定框。该用于连续锻造的节能型加热设备，具备能够快速对棒料进行锻造加热，整个过程操作简便，提高了锻造加热效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体为一种用于连续锻造的节能型加热设备。
背景技术
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。
目前的锻造加热炉在对棒料的加热过程中需要人工将棒料送进加热炉上的送料口内，再将加热后的棒料取出，整个工程需要耗费较多的热力，且操作起来较为的繁琐，不便于实际的操作使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于连续锻造的节能型加热设备，具备能够快速对棒料进行锻造加热，整个过程操作简便，提高了锻造加热效率的优点，解决目前的锻造加热炉在对棒料的加热过程中需要人工将棒料送进加热炉上的送料口内，再将加热后的棒料取出，整个工程需要耗费较多的热力，且操作起来较为的繁琐，不便于实际的操作使用的问题。
(二)技术方案
为实现能够快速对棒料进行锻造加热，整个过程操作简便，提高了锻造加热效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于连续锻造的节能型加热设备，包括加热炉，所述加热炉的左右两侧分别设有接料箱和送料板，所述加热炉的上端通过升降机构固定连接有升降杆，所述升降杆的左右两端的下侧均固定连接有与加热炉上进料口和出料口位置对应的保温隔板，所述送料板的上端均匀开设有多个弧形槽，所述弧形槽内放置有棒料，所述送料板的上端还通过四根支撑杆固定连接有同一个固定框，所述固定框的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述固定框的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定框的侧壁且与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的下端杆壁固定连接有同于推动棒料的推料板，所述送料板的下端通过四根立杆固定连接有同一个第一底板；
所述接料箱的下端固定连接有第二底板，所述接料箱的底部内壁通过多根支撑弹簧固定连接有同一个托板，所述托板的下端固定连接有第一金属片，所述接料箱的底部内壁固定连接有与第一金属片位置对应的第二金属片，所述第二底板的前侧固定连接有警报器和蓄电池；
所述加热炉的底部四角处均固定连接有支脚，所述第一底板和第二底板靠近支脚的一侧均对称固定连接有两个卡在支脚外的U形定位板，所述U形定位板和支脚之间通过定位机构卡接。
优选的，所述升降机构包括两个对称固定连接有加热炉上端的卡板，两个所述卡板相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述卡板的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿卡板的侧壁且与第二螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹为互为反向螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆的杆壁均螺纹连接移动螺环，所述移动螺环的上端转动连接有推拉杆，所述推拉杆的上端转动连接在升降杆的下端。
优选的，所述固定框左右相对一侧内壁还固定连接有同一根导向柱，所述移动杆的杆壁开设有活动套设在导向柱外的导向孔。
优选的，所述第一底板和第二底板的底部四角处均固定连接有万向滚轮。
优选的，所述接料箱靠近加热炉的一侧上端固定连接有倾斜设置的导料板。
优选的，所述第一金属片、警报器、蓄电池和第二金属片通过导线依次电性连接。
优选的，所述加热炉的左右相背两侧的四角处均固定连接有立板，上下对称两个所述立板之间固定连接有同一根导向杆，所述保温隔板的前后相背两侧均固定连接有活动套设在导向杆外的导向环。
优选的，所述托板的底部四角处与接料箱的底部内壁之间均固定连接有限位伸缩杆。
优选的，所述定位机构包括活动插设在U形定位板侧壁的定位插杆，所述支脚的侧壁开设有与定位插杆对应插接的定位插孔，所述定位插杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和U形定位板之间固定连接有同一个套设在定位插杆外的复位弹簧。
优选的，所述驱动电机和旋转电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于连续锻造的节能型加热设备，具备以下有益效果：
1、该用于连续锻造的节能型加热设备，通过设有的送料板，送料板表面开设的弧形槽能够使得棒料快速准确的分别放置在送料板上与加热炉的进料口处对应，上料时启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆和移动杆的螺纹连接作用使得移动杆带动推料板移动，进而将多个棒料同步推进加热炉内进行加热反应，再启动旋转电机，旋转电机带动第二螺杆和第一螺杆转动，利用第一螺杆和第二螺杆与移动螺环的螺纹连接作用使得移动螺环带动推拉杆移动，进而使得升降杆带动两个保温隔板下移，使得保温隔板遮挡住加热炉表面的进料口和出料口，加热好后再反向转动旋转电机，使得保温隔板升起，再次将新棒料输送至加热炉内，进而将加热好的棒料推出，使得棒料落至接料箱内，即可完成棒料的加热，整个过程操作简便，提高了锻造加热效率。
2、该用于连续锻造的节能型加热设备，通过设有的第一金属片、第二金属片、警报器和蓄电池，在接料箱内放置到定量的棒料时，棒料的重量使得托板下移，进而使得第一金属片和第二金属片接触接通警报器和蓄电池，即可使得警报器报警及时的提醒人们更换新的接料箱，便于操作使用。
3、该用于连续锻造的节能型加热设备，通过设有的U形定位板和定位机构，在固定送料板和接料箱时，将U形定位板卡在支脚外，复位弹簧回拉拉板使得定位插杆稳固的插接在定位插孔内，即可使得送料板和接料箱与加热炉稳固的连接在一起，使得结构更加稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于连续锻造的节能型加热设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于连续锻造的节能型加热设备图1中A部的局部结构放大图；
图3为本发明提出的一种用于连续锻造的节能型加热设备的U形定位板和支脚连接的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于连续锻造的节能型加热设备的送料板的俯视图。
图中：1加热炉、2接料箱、3送料板、4升降机构、41卡板、42第一螺杆、43第二螺杆、44旋转电机、45移动螺环、46推拉杆、5升降杆、6保温隔板、7弧形槽、8棒料、9支撑杆、10固定框、11往复丝杆、12驱动电机、13移动杆、14推料板、15立杆、16第一底板、17第二底板、18支撑弹簧、19托板、20第一金属片、21第二金属片、22警报器、23蓄电池、24支脚、25U形定位板、26定位机构、261定位插杆、262定位插孔、263拉板、264复位弹簧、27立板、28导向杆、29导向环、30导向柱。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于连续锻造的节能型加热设备，包括加热炉1，加热炉1的左右两侧分别设有接料箱2和送料板3，加热炉1的上端通过升降机构4固定连接有升降杆5，升降杆5的左右两端的下侧均固定连接有与加热炉1上进料口和出料口位置对应的保温隔板6，送料板3的上端均匀开设有多个弧形槽7，弧形槽7内放置有棒料8，送料板3的上端还通过四根支撑杆9固定连接有同一个固定框10，固定框10的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆11，固定框10的外壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿固定框10的侧壁且与往复丝杆11的一端固定连接，往复丝杆11的杆壁螺纹连接有移动杆13，移动杆13的下端杆壁固定连接有同于推动棒料8的推料板14，送料板3的下端通过四根立杆15固定连接有同一个第一底板16；
接料箱2的下端固定连接有第二底板17，接料箱2的底部内壁通过多根支撑弹簧18固定连接有同一个托板19，托板19的下端固定连接有第一金属片20，接料箱2的底部内壁固定连接有与第一金属片20位置对应的第二金属片21，第二底板17的前侧固定连接有警报器22和蓄电池23；
加热炉1的底部四角处均固定连接有支脚24，第一底板16和第二底板17靠近支脚24的一侧均对称固定连接有两个卡在支脚24外的U形定位板25，U形定位板25和支脚24之间通过定位机构26卡接。
升降机构4包括两个对称固定连接有加热炉1上端的卡板41，两个卡板41相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆42和第二螺杆43，卡板41的外壁固定连接有旋转电机44，旋转电机44的输出轴贯穿卡板41的侧壁且与第二螺杆43的一端固定连接，第一螺杆42和第二螺杆43相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹为互为反向螺纹，第一螺杆42和第二螺杆43的杆壁均螺纹连接移动螺环45，移动螺环45的上端转动连接有推拉杆46，推拉杆46的上端转动连接在升降杆5的下端。
固定框10左右相对一侧内壁还固定连接有同一根导向柱30，移动杆13的杆壁开设有活动套设在导向柱30外的导向孔。
第一底板16和第二底板17的底部四角处均固定连接有万向滚轮。
接料箱2靠近加热炉1的一侧上端固定连接有倾斜设置的导料板。
第一金属片20、警报器22、蓄电池23和第二金属片21通过导线依次电性连接。
加热炉1的左右相背两侧的四角处均固定连接有立板27，上下对称两个立板27之间固定连接有同一根导向杆28，保温隔板6的前后相背两侧均固定连接有活动套设在导向杆28外的导向环29。
托板19的底部四角处与接料箱2的底部内壁之间均固定连接有限位伸缩杆。
定位机构26包括活动插设在U形定位板25侧壁的定位插杆261，支脚24的侧壁开设有与定位插杆261对应插接的定位插孔262，定位插杆261的一端固定连接有拉板263，拉板263和U形定位板25之间固定连接有同一个套设在定位插杆261外的复位弹簧264。
驱动电机12和旋转电机44均通过控制开关与外设的电源电性连接。
综上所述，该用于连续锻造的节能型加热设备，通过设有的送料板3，送料板3表面开设的弧形槽7能够使得棒料8快速准确的分别放置在送料板3上与加热炉1的进料口处对应，上料时启动驱动电机12，驱动电机12带动往复丝杆11转动，利用往复丝杆11和移动杆13的螺纹连接作用使得移动杆13带动推料板14移动，进而将多个棒料8同步推进加热炉1内进行加热反应，再启动旋转电机44，旋转电机44带动第二螺杆43和第一螺杆42转动，利用第一螺杆42和第二螺杆43与移动螺环45的螺纹连接作用使得移动螺环45带动推拉杆46移动，进而使得升降杆5带动两个保温隔板6下移，使得保温隔板6遮挡住加热炉1表面的进料口和出料口，加热好后再反向转动旋转电机44，使得保温隔板6升起，再次将新棒料输送至加热炉1内，进而将加热好的棒料8推出，使得棒料8落至接料箱2内，即可完成棒料8的加热，整个过程操作简便，提高了锻造加热效率，通过设有的第一金属片20、第二金属片21、警报器22和蓄电池23，在接料箱2内放置到定量的棒料8时，棒料8的重量使得托板19下移，进而使得第一金属片20和第二金属片21接触接通警报器22和蓄电池23，即可使得警报器22报警及时的提醒人们更换新的接料箱2，便于操作使用，通过设有的U形定位板25和定位机构26，在固定送料板3和接料箱2时，将U形定位板25卡在支脚24外，复位弹簧264回拉拉板263使得定位插杆261稳固的插接在定位插孔262内，即可使得送料板3和接料箱2与加热炉1稳固的连接在一起，使得结构更加稳定。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于连续锻造的节能型加热设备，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的左右两侧分别设有接料箱(2)和送料板(3)，所述加热炉(1)的上端通过升降机构(4)固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的左右两端的下侧均固定连接有与加热炉(1)上进料口和出料口位置对应的保温隔板(6)，所述送料板(3)的上端均匀开设有多个弧形槽(7)，所述弧形槽(7)内放置有棒料(8)，所述送料板(3)的上端还通过四根支撑杆(9)固定连接有同一个固定框(10)，所述固定框(10)的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(11)，所述固定框(10)的外壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴贯穿固定框(10)的侧壁且与往复丝杆(11)的一端固定连接，所述往复丝杆(11)的杆壁螺纹连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的下端杆壁固定连接有同于推动棒料(8)的推料板(14)，所述送料板(3)的下端通过四根立杆(15)固定连接有同一个第一底板(16)；
所述接料箱(2)的下端固定连接有第二底板(17)，所述接料箱(2)的底部内壁通过多根支撑弹簧(18)固定连接有同一个托板(19)，所述托板(19)的下端固定连接有第一金属片(20)，所述接料箱(2)的底部内壁固定连接有与第一金属片(20)位置对应的第二金属片(21)，所述第二底板(17)的前侧固定连接有警报器(22)和蓄电池(23)；
所述加热炉(1)的底部四角处均固定连接有支脚(24)，所述第一底板(16)和第二底板(17)靠近支脚(24)的一侧均对称固定连接有两个卡在支脚(24)外的U形定位板(25)，所述U形定位板(25)和支脚(24)之间通过定位机构(26)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括两个对称固定连接有加热炉(1)上端的卡板(41)，两个所述卡板(41)相向一侧侧壁分别通过滚珠轴承转动连接有第一螺杆(42)和第二螺杆(43)，所述卡板(41)的外壁固定连接有旋转电机(44)，所述旋转电机(44)的输出轴贯穿卡板(41)的侧壁且与第二螺杆(43)的一端固定连接，所述第一螺杆(42)和第二螺杆(43)相向的一端焊接在一起且两者杆壁的螺纹为互为反向螺纹，所述第一螺杆(42)和第二螺杆(43)的杆壁均螺纹连接移动螺环(45)，所述移动螺环(45)的上端转动连接有推拉杆(46)，所述推拉杆(46)的上端转动连接在升降杆(5)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述固定框(10)左右相对一侧内壁还固定连接有同一根导向柱(30)，所述移动杆(13)的杆壁开设有活动套设在导向柱(30)外的导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述第一底板(16)和第二底板(17)的底部四角处均固定连接有万向滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述接料箱(2)靠近加热炉(1)的一侧上端固定连接有倾斜设置的导料板。
6.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述第一金属片(20)、警报器(22)、蓄电池(23)和第二金属片(21)通过导线依次电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述加热炉(1)的左右相背两侧的四角处均固定连接有立板(27)，上下对称两个所述立板(27)之间固定连接有同一根导向杆(28)，所述保温隔板(6)的前后相背两侧均固定连接有活动套设在导向杆(28)外的导向环(29)。
8.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述托板(19)的底部四角处与接料箱(2)的底部内壁之间均固定连接有限位伸缩杆。
9.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述定位机构(26)包括活动插设在U形定位板(25)侧壁的定位插杆(261)，所述支脚(24)的侧壁开设有与定位插杆(261)对应插接的定位插孔(262)，所述定位插杆(261)的一端固定连接有拉板(263)，所述拉板(263)和U形定位板(25)之间固定连接有同一个套设在定位插杆(261)外的复位弹簧(264)。
10.根据权利要求1所述的一种用于连续锻造的节能型加热设备，其特征在于：所述驱动电机(12)和旋转电机(44)均通过控制开关与外设的电源电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200317 |