CN209455700U - 一种铝棒生产用废料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒生产用废料上料装置，针对现有铝棒生产时，采用人工送料费时费力加工效率低问题，现提出如下方案，其包括移动架和上料主体，上料主体安装于移动架上，移动架包括中空的箱体，箱体上固定有两个左、右相对的竖向支撑板，两个竖向支撑板的顶端均固定有连接板，两个连接板之间固定有位于连接板上方的安装板，所述箱体的顶面上固定有位于两个竖向支撑板之间的安装罩。本实用新型通过控制器、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、竖向螺纹杆、滑块、上料桶、激光测距传感器、第一电机和振动电机的设置，能够完成废料的上料和自动倒料工作，不需要人力上料和倒料，不仅省时省力，且出料顺畅，使用效果好。

Description

一种铝棒生产用废料上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒生产领域，尤其涉及一种铝棒生产用废料上料装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。是航天产品的首选结构材料。运载火箭贮箱、卫星贮箱、战术导弹壳体等采用铝合金焊接而成。铝合金焊丝是铝合金焊接所必需的填充材料，是决定焊缝质量的因素之一，在航天铝合金焊接生产中占有重要地位。在将回收的铝合金废料加工成铝棒时，通常需要人工将铝合金废料加入加工装置中，然而，人工送料费时费力，送料效率低，目前也有一些使用皮带送料机进行送料的，但是其使用的皮带送料机不仅制作成本高，且占地面积大，造成空间利用率低，使用灵活性差。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝棒生产用废料上料装置，解决了现有铝棒生产时，采用人工送料费时费力加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒生产用废料上料装置，包括移动架和上料主体，上料主体安装于移动架上，移动架包括中空的箱体，箱体上固定有两个左、右相对的竖向支撑板，两个竖向支撑板的顶端均固定有连接板，两个连接板之间固定有位于连接板上方的安装板，所述箱体的顶面上固定有位于两个竖向支撑板之间的安装罩，且箱体上固定有位于安装罩一侧的固定柱，固定柱上套设有层层叠置的配重环，所述上料主体包括位于安装罩上的上料桶，上料桶的左、右侧均带有轴套，两个轴套内均转动安装有转轴，所述安装板上转动连接有横向的转动杆，且安装板的一侧固定有输出轴与转动杆固定的第一电机，所述转动杆上固定有多个缠绕轮，且缠绕轮通过钢丝绳连接有系线环，系线环固定于上料桶的下部，所述箱体上转动连接有两个分别位于上料桶左、右侧的竖向螺纹杆，两个竖向螺纹杆的上端均与位于其上方的连接板转动连接，两个竖向螺纹杆的下端均固定有位于箱体内的从动齿轮，所述从动齿轮的底端滚动连接有滚珠，且从动齿轮连接有驱动件，两个竖向螺纹杆上分别螺接有左、右布置的滑块，左、右布置的滑块分别与位于上料桶左、右侧的转轴固定。

优选的，驱动件包括固定于箱体上并位于安装罩内的第二电机，第二电机的输出轴固定有两个从动齿轮之间的主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮均啮合,第二电机和第一电机电性连接有固定于箱体上的控制器，控制器型号为ATMEGA16。

优选的，两个竖向支撑板靠近上料桶的一侧均设有滑槽，左、右分布的滑块的一端分别滑动安装于左、右分布的滑槽内，且连接板的底面固定有位于滑槽内的激光测距传感器,激光测距传感器与控制器的输入端电性连接，激光测距传感器的型号为OBE5000-18GM70。

优选的，还包括固定于轴套上的振动电机，振动电机的输出端与上料桶接触。

优选的，所述安装板的两端均设有与转动杆大小适配的第一安装孔，且转动杆的两端分别转动安装于两个第一安装孔内。

优选的，所述箱体的顶面设有与竖向螺纹杆大小适配的第二安装孔，且竖向螺纹杆的下端转动安装于第二安装孔内，所述箱体的顶部固定有一组L形的手推杆，且箱体的底部固定有多个万向轮。

优选的，所述滑槽的形状矩形，且滑槽的长度与竖向支撑板的长度一致，且缠绕轮位于系线环的正上方。

本实用新型中，通过控制器、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、竖向螺纹杆、滑块、上料桶、激光测距传感器、第一电机和振动电机的设置，能够完成废料的上料和自动倒料工作，不需要人力上料和倒料，不仅省时省力，且出料顺畅，使用效果好；另外整个装置结构简单，制作成本低，且体积小巧，能够移动，不受使用位置的局限，同时，上料桶的高度能够根据需要调节，从而在一定程度上能够对不同高度进行送料，使用灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型的滚珠布置示意图。

图4为本实用新型的系线环侧视安装示意图。

图5为本实用新型的滑块俯视示意图。

图中标号：1箱体、2竖向支撑板、3连接板、4竖向螺纹杆、5滑块、6滑槽、7激光测距传感器、8转轴、9轴套、10安装板、11转动杆、12第一电机、13缠绕轮、14系线环、15安装罩、16第二电机、17主动齿轮、18从动齿轮、19滚珠、20振动电机、21上料桶、22固定柱、23控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝棒生产用废料上料装置，包括移动架和上料主体，上料主体安装于移动架上，移动架包括中空的箱体1，箱体1上固定有两个左、右相对的竖向支撑板2，两个竖向支撑板2的顶端均固定有连接板3，两个连接板3之间固定有位于连接板3上方的安装板10，箱体1的顶面上固定有位于两个竖向支撑板2之间的安装罩15，且箱体1上固定有位于安装罩15一侧的固定柱22，固定柱22上套设有层层叠置的配重环，上料主体包括位于安装罩15上的上料桶21，上料桶21的左、右侧均带有轴套9，两个轴套9内均转动安装有转轴8，安装板10上转动连接有横向的转动杆11，且安装板10的一侧固定有输出轴与转动杆11固定的第一电机12，转动杆11上固定有多个缠绕轮13，且缠绕轮13通过钢丝绳连接有系线环14，系线环14固定于上料桶21的下部，箱体1上转动连接有两个分别位于上料桶21左、右侧的竖向螺纹杆4，两个竖向螺纹杆4的上端均与位于其上方的连接板3转动连接，两个竖向螺纹杆4的下端均固定有位于箱体1内的从动齿轮18，从动齿轮18的底端滚动连接有滚珠19，且从动齿轮18连接有驱动件，两个竖向螺纹杆4上分别螺接有左、右布置的滑块5，左、右布置的滑块5分别与位于上料桶21左、右侧的转轴8固定；

驱动件包括固定于箱体1上并位于安装罩15内的第二电机16，第二电机16的输出轴固定有两个从动齿轮18之间的主动齿轮17，主动齿轮17与两个从动齿轮18均啮合,第二电机16和第一电机12电性连接有固定于箱体1上的控制器，控制器型号为ATMEGA16；

两个竖向支撑板2靠近上料桶21的一侧均设有滑槽6，左、右分布的滑块5的一端分别滑动安装于左、右分布的滑槽6内，上料桶21的长度大于竖向支撑板2宽度的两倍，轴套9位于上料桶21的中部，且连接板3的底面固定有位于滑槽6内的激光测距传感器7,激光测距传感器7与控制器的输入端电性连接，激光测距传感器7的型号为OBE5000-18GM70，还包括固定于轴套9上的振动电机20，振动电机20的输出端与上料桶21接触，安装板10的两端均设有与转动杆11大小适配的第一安装孔，且转动杆11的两端分别转动安装于两个第一安装孔内，箱体1的顶面设有与竖向螺纹杆4大小适配的第二安装孔，且竖向螺纹杆4的下端转动安装于第二安装孔内，箱体1的顶部固定有一组L形的手推杆，且箱体1的底部固定有多个万向轮，滑槽6的形状矩形，且滑槽6的长度与竖向支撑板2的长度一致，且缠绕轮13位于系线环14的正上方。

本实用新型的部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型在使用时，在使用者将材料装在上料桶21内后，将装置移动到需要加料的铝棒生产装置旁，此时，通过操作控制器23启动第二电机16工作，第二电机16可以驱使主动齿轮17转动，此时两个从动齿轮18转动，继而使竖向螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，设置的滑块5将和上料桶21等结构整体上移，设置的激光测距传感器7可以检测滑块5的上升距离并将距离信息传递给控制器23，当到达设定距离后，控制器23控制第一电机12和振动电机20自动工作，第一电机12工作可以驱使转动杆11转动并带动缠绕轮13转动，继而对钢丝绳进行缠绕，此时，上料桶21将转动从而将其内的材料倒入铝棒生产装置装置中，从而完成自动导料工作，设置的振动电机20可以对上料桶21振动，方便出料，整个装置结构简单，不需要人力实现上料和倒料操作，省时省力，另外整个装置能够移动，不受使用位置的局限，从而能够充当运输工具使用，使用灵活性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝棒生产用废料上料装置，包括移动架和上料主体，上料主体安装于移动架上，移动架包括中空的箱体（1），箱体（1）上固定有两个左、右相对的竖向支撑板（2），两个竖向支撑板（2）的顶端均固定有连接板（3），两个连接板（3）之间固定有位于连接板（3）上方的安装板（10），所述箱体（1）的顶面上固定有位于两个竖向支撑板（2）之间的安装罩（15），且箱体（1）上固定有位于安装罩（15）一侧的固定柱（22），固定柱（22）上套设有层层叠置的配重环，其特征在于，所述上料主体包括位于安装罩（15）上的上料桶（21），上料桶（21）的左、右侧均带有轴套（9），两个轴套（9）内均转动安装有转轴（8），所述安装板（10）上转动连接有横向的转动杆（11），且安装板（10）的一侧固定有输出轴与转动杆（11）固定的第一电机（12），所述转动杆（11）上固定有多个缠绕轮（13），且缠绕轮（13）通过钢丝绳连接有系线环（14），系线环（14）固定于上料桶（21）的下部，所述箱体（1）上转动连接有两个分别位于上料桶（21）左、右侧的竖向螺纹杆（4），两个竖向螺纹杆（4）的上端均与位于其上方的连接板（3）转动连接，两个竖向螺纹杆（4）的下端均固定有位于箱体（1）内的从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）的底端滚动连接有滚珠（19），且从动齿轮（18）连接有驱动件，两个竖向螺纹杆（4）上分别螺接有左、右布置的滑块（5），左、右布置的滑块（5）分别与位于上料桶（21）左、右侧的转轴（8）固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用废料上料装置，其特征在于，驱动件包括固定于箱体（1）上并位于安装罩（15）内的第二电机（16），第二电机（16）的输出轴固定有两个从动齿轮（18）之间的主动齿轮（17），主动齿轮（17）与两个从动齿轮（18）均啮合,第二电机（16）和第一电机（12）电性连接有固定于箱体（1）上的控制器，控制器型号为ATMEGA16。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝棒生产用废料上料装置，其特征在于，两个竖向支撑板（2）靠近上料桶（21）的一侧均设有滑槽（6），左、右分布的滑块（5）的一端分别滑动安装于左、右分布的滑槽（6）内，且连接板（3）的底面固定有位于滑槽（6）内的激光测距传感器（7）,激光测距传感器（7）与控制器的输入端电性连接，激光测距传感器（7）的型号为OBE5000-18GM70。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒生产用废料上料装置，其特征在于，还包括固定于轴套（9）上的振动电机（20），振动电机（20）的输出端与上料桶（21）接触。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒生产用废料上料装置，其特征在于，所述安装板（10）的两端均设有与转动杆（11）大小适配的第一安装孔，且转动杆（11）的两端分别转动安装于两个第一安装孔内。

6.根据权利要求4所述的一种铝棒生产用废料上料装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶面设有与竖向螺纹杆（4）大小适配的第二安装孔，且竖向螺纹杆（4）的下端转动安装于第二安装孔内，所述箱体（1）的顶部固定有一组L形的手推杆，且箱体（1）的底部固定有多个万向轮。

7.根据权利要求3所述的一种铝棒生产用废料上料装置，其特征在于，所述滑槽（6）的形状矩形，且滑槽（6）的长度与竖向支撑板（2）的长度一致，且缠绕轮（13）位于系线环（14）的正上方。