CN207317519U - 一种镁合金坩埚自动清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金坩埚自动清渣装置，包括坩埚固定装置、坩埚支撑板、坩埚卡块、三角架，所述的三角架内部设有可自由滑动的坩埚固定装置，所述的坩埚固定装置下方设有坩埚支撑板，所述的坩埚固定装置上端设有坩埚卡块。本专利结构简单，操作方便，可以自动固定坩埚并翻转倾倒坩埚内部的残渣,降低工人劳动强度，提高生产效率。

Description

一种镁合金坩埚自动清渣装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备领域，具体涉及一种镁合金坩埚自动清渣装置。

背景技术

近年来随着轻量化以及3C领域对镁合金的成功运用，我国镁合金产业化的规模逐渐扩大，镁合金的熔炼工艺也日趋完善，但是仍存在诸多种限制镁合金产业化的因素，比如说在镁合金熔炼过程中以及镁合金熔炼结束后残渣的倾倒，一般来说，都是利用起重机将盛有残渣溶液的镁融化复合钢坩埚吊运到准备好的空地上，然后全人工操作，将镁融化复合钢坩埚直接倾斜将残渣溶液倒入容器之中；在残渣倾倒过程中，高温残渣可能会出现各种如飞溅、冒泡等各种非常危险的情况，加重了工作人员的工作强度，且存在安全隐患；除此之外，全人工操作还需要占用比较大的工作场所和吊运空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种镁合金坩埚自动清渣装置，本实用新型结构简单，操作方便，可以自动固定坩埚并翻转倾倒坩埚内部的残渣,降低工人劳动强度，提高生产效率。

本使用实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

一种镁合金坩埚自动清渣装置，包括三角架。所述的三角架左侧设有电机支架，所述的电机支架上设有电机,所述的电机输出端设有翻转齿轮Ⅱ。所述的三角架上设有可自由翻转的坩埚固定装置，所述的坩埚固定装置包含内壁、外壁以及中间层,所述的外壁两边中间位置外侧设有固定的对称转动轴，所述的右侧的转动轴外侧设有翻转齿轮Ⅰ。所述的转动轴穿设于三角架上，所述的转动轴可在三角架上自由转动，所述的翻转齿轮Ⅰ与翻转齿轮Ⅱ齿轮啮合连接。

优选的，所述的坩埚固定装置中间层中心位置上方设有坩埚支撑板，所述的坩埚支撑板内部设有电加热丝，所述的坩埚支撑板两侧对称设有下压板,所述的坩埚支撑板下部设有两个滑杆Ⅰ,所述的滑杆Ⅰ在中间层内部滑道中自由滑动，所述的坩埚支撑板与中间层之间设有弹簧Ⅰ，所述的弹簧Ⅰ位于两个滑杆Ⅰ之间。所述的中间层上位于坩埚支撑板的两侧对称设有支撑块Ⅱ,所述的支撑块Ⅱ上穿设有滑杆Ⅱ,所述的滑杆Ⅱ上方设有平板,所述的平板位于下压板的下方，所述的平板与支撑块Ⅱ之间设有弹簧Ⅲ，所述的弹簧Ⅲ套设与滑杆Ⅱ外部，所述的平板上方设有限位杆。所述的内壁上设有支撑块Ⅰ，所述的限位杆穿设于支撑块Ⅰ内部。所述的坩埚固定装置上方设有坩埚卡块，所述的坩埚卡块内部设有卡槽,所述的坩埚卡块外侧设有顶杆,所述的坩埚卡块外侧位于顶杆的上下两侧设有定位杆,所述的顶杆穿过内壁至于内壁与外壁之间，所述的顶杆位于内壁与外壁之间的部位设有齿条部，所述的齿条部中间设有限位杆滑道，所述的限位杆滑道外端设有限位槽，所述的坩埚卡块与内壁之间设有弹簧Ⅱ，所述的弹簧Ⅱ套设与顶杆外部。所述的外壁上端内部设有滑道，所述的定位杆置于滑道自由滑动。所述的齿条部下方设有预期啮合连接的齿轮，所述的齿轮上设有与其同轴的涡轮，所述的涡轮外侧设有与其啮合连接的蜗杆，所述的蜗杆穿过中间层后的末端设有锥形齿轮Ⅰ，所述的两侧的锥形齿轮Ⅰ方向相反。所述的中间层的下方设有双输出轴电机，所述的双输出轴电机两端的输出端设有锥形齿轮Ⅱ,所述的锥形齿轮Ⅱ与锥形齿轮Ⅰ啮合连接。所述的双输出轴电机的下方设有控制装置。所述的电加热丝、电机、双输出轴电机分别与控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)可以自动夹紧坩埚，无需人员操作，降低劳动强度。

(2)坩埚底部支撑板带有加热装置，可提前对坩埚内部残渣进行加热软化，优化残渣清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种镁合金坩埚残渣清理装置结构图，

图2为本实用新型A面向视图，

图3为本实用新型B处局部放大图，

图4为本实用新型C处局部放大图。

图中:1-坩埚固定装置、1a-内壁、1a1-支撑块Ⅰ、1b-外壁、1b1-转动轴、1b2- 翻转齿轮Ⅰ、1b3-滑道、1c-中间层、1d-弹簧Ⅰ、1e-支撑块Ⅱ；

2-坩埚支撑板、2a-电加热丝、2b-滑杆Ⅰ、2c-下压板；

3-坩埚卡块、3a-卡槽、3b-顶杆、3b1-齿条部、3b2-限位杆滑道、3b3-限位槽、 3c-定位杆、3d-弹簧Ⅱ；

4-三角家、4a-电机支架、4b-电机、4c-翻转齿轮Ⅱ；

5-齿轮、5a-涡轮；

6-蜗杆、6a-锥形齿轮Ⅰ；

7-双输出轴电机、7a-锥形齿轮Ⅱ；

8-限位杆、8a-平板、8b-滑杆Ⅱ、8c-弹簧Ⅲ；

9-控制装置；

10-坩埚、10a-坩埚外沿。

具体实施方式

附图为该一种镁合金坩埚残渣清理装置的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

一种镁合金坩埚自动清渣装置，包括三角架4。所述的三角架4左侧设有电机支架4a，所述的电机支架4a上设有电机4b,所述的电机4b输出端设有翻转齿轮Ⅱ4c。所述的三角架4上设有可自由翻转的坩埚固定装置1，所述的坩埚固定装置1包含内壁1a、外壁1b以及中间层1c,所述的外壁1b两边中间位置外侧设有固定的对称转动轴 1b1，所述的右侧的转动轴1b1外侧设有翻转齿轮Ⅰ1b2。

所述的转动轴1b1穿设于三角架4上，所述的转动轴1b1可在三角架4上自由转动，所述的翻转齿轮Ⅰ1b2与翻转齿轮Ⅱ4c齿轮啮合连接。所述的坩埚固定装置1中间层1c中心位置上方设有坩埚支撑板2，所述的坩埚支撑板2内部设有电加热丝2a，所述的坩埚支撑板2两侧对称设有下压板2c,所述的坩埚支撑板2下部设有两个滑杆Ⅰ 2b,所述的滑杆Ⅰ2b在中间层1c内部滑道中自由滑动，所述的坩埚支撑板2与中间层 1c之间设有弹簧Ⅰ1d，所述的弹簧Ⅰ1d位于两个滑杆Ⅰ2b之间。

所述的中间层1c上位于坩埚支撑板2的两侧对称设有支撑块Ⅱ1e,所述的支撑块Ⅱ1e上穿设有滑杆Ⅱ8b,所述的滑杆Ⅱ8b上方设有平板8a,所述的平板8a位于下压板2c的下方，所述的平板8a与支撑块Ⅱ1e之间设有弹簧Ⅲ8c，所述的弹簧Ⅲ8c套设与滑杆Ⅱ8b外部，所述的平板8a上方设有限位杆8。所述的内壁1a上设有支撑块Ⅰ1a1，所述的限位杆8穿设于支撑块Ⅰ1a1内部。

所述的坩埚固定装置1上方设有坩埚卡块3，所述的坩埚卡块3内部设有卡槽 3a,所述的坩埚卡块3外侧设有顶杆3b,所述的坩埚卡块3外侧位于顶杆3b的上下两侧设有定位杆3c,所述的顶杆3b穿过内壁1a至于内壁1a与外壁1b之间，所述的顶杆3b 位于内壁1a与外壁1b之间的部位设有齿条部3b1，所述的齿条部3b1中间设有限位杆滑道3b2，所述的限位杆滑道3b2外端设有限位槽3b3，所述的坩埚卡块3与内壁1a之间设有弹簧Ⅱ3d，所述的弹簧Ⅱ3d套设与顶杆3b外部。所述的外壁1b上端内部设有滑道1b3，所述的定位杆3c置于滑道1b3自由滑动。所述的齿条部3b1下方设有预期啮合连接的齿轮5，所述的齿轮5上设有与其同轴的涡轮5a，所述的涡轮5a外侧设有与其啮合连接的蜗杆6，所述的蜗杆6穿过中间层1c后的末端设有锥形齿轮Ⅰ6a，所述的两侧的锥形齿轮Ⅰ6a方向相反。

所述的中间层1c的下方设有双输出轴电机7，所述的双输出轴电机7两端的输出端设有锥形齿轮Ⅱ7a,所述的锥形齿轮Ⅱ7a与锥形齿轮Ⅰ6a啮合连接。所述的双输出轴电机7的下方设有控制装置9。所述的电加热丝2a、电机4b、双输出轴电机7分别与控制装置9电性连接。

使用时，将坩埚10吊装到坩埚固定装置1内部，坩埚10的下端面与坩埚支撑板2接触，向下压。这时，在下压板2c下压平板8a,使得限位杆8脱离限位槽3b3，坩埚卡块3弹出，卡槽3a卡在坩埚外沿10a上，将坩埚10固定。将电加热丝2a通电，对坩埚10内部的残渣进行加热软化，一段时间后启动电机4b将坩埚固定装置1翻转，倾倒坩埚10内部的残渣。

倾倒完成后将刚过固定装置1复位，启动双输出轴电机7，由于两侧的锥形齿轮Ⅰ6a方向相反，因此两侧的齿轮5的旋转方向也正好相反，这时，在齿轮5的带动下，坩埚卡块3向两侧移动松开坩埚10。完全松开后将坩埚10掉离坩埚固定装置1。坩埚支撑板2在弹簧Ⅰ1d的推力下向上移动，下压板2c解除对平板8a的压紧力，限位杆8在弹簧Ⅲ8c的推动下卡进限位槽3b3。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种镁合金坩埚自动清渣装置，包括三角架(4)，其特征在于：

所述的三角架(4)左侧设有电机支架(4a)，所述的电机支架(4a)上设有电机(4b),所述的电机(4b)输出端设有翻转齿轮Ⅱ(4c),

所述的三角架(4)上设有可自由翻转的坩埚固定装置(1)，所述的坩埚固定装置(1)包含内壁(1a)、外壁(1b)以及中间层(1c),所述的外壁(1b)两边中间位置外侧设有固定的对称转动轴(1b1)，所述的右侧的转动轴(1b1)外侧设有翻转齿轮Ⅰ(1b2)，

所述的转动轴(1b1)穿设于三角架(4)上，所述的转动轴(1b1)可在三角架(4)上自由转动，所述的翻转齿轮Ⅰ(1b2)与翻转齿轮Ⅱ(4c)齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金坩埚自动清渣装置，其特征在于：

所述的坩埚固定装置(1)中间层(1c)中心位置上方设有坩埚支撑板(2)，所述的坩埚支撑板(2)内部设有电加热丝(2a)，所述的坩埚支撑板(2)两侧对称设有下压板(2c),所述的坩埚支撑板(2)下部设有两个滑杆Ⅰ(2b),所述的滑杆Ⅰ(2b)在中间层(1c)内部滑道中自由滑动，所述的坩埚支撑板(2)与中间层(1c)之间设有弹簧Ⅰ(1d)，所述的弹簧Ⅰ(1d)位于两个滑杆Ⅰ(2b)之间，

所述的中间层(1c)上位于坩埚支撑板(2)的两侧对称设有支撑块Ⅱ(1e),所述的支撑块Ⅱ(1e)上穿设有滑杆Ⅱ(8b),所述的滑杆Ⅱ(8b)上方设有平板(8a),所述的平板(8a)位于下压板(2c)的下方，所述的平板(8a)与支撑块Ⅱ(1e)之间设有弹簧Ⅲ(8c)，所述的弹簧Ⅲ(8c)套设与滑杆Ⅱ(8b)外部，所述的平板(8a)上方设有限位杆(8)，

所述的内壁(1a)上设有支撑块Ⅰ(1a1)，所述的限位杆(8)穿设于支撑块Ⅰ(1a1)内部，

所述的坩埚固定装置(1)上方设有坩埚卡块(3)，所述的坩埚卡块(3)内部设有卡槽(3a),所述的坩埚卡块(3)外侧设有顶杆(3b),所述的坩埚卡块(3)外侧位于顶杆(3b)的上下两侧设有定位杆(3c),所述的顶杆(3b)穿过内壁(1a)至于内壁(1a)与外壁(1b)之间，所述的顶杆(3b)位于内壁(1a)与外壁(1b)之间的部位设有齿条部(3b1)，所述的齿条部(3b1)中间设有限位杆滑道(3b2)，所述的限位杆滑道(3b2)外端设有限位槽(3b3)，所述的坩埚卡块(3)与内壁(1a)之间设有弹簧Ⅱ(3d)，所述的弹簧Ⅱ(3d)套设与顶杆(3b)外部，

所述的外壁(1b)上端内部设有滑道(1b3)，所述的定位杆(3c)置于滑道(1b3)自由滑动，

所述的齿条部(3b1)下方设有预期啮合连接的齿轮(5)，所述的齿轮(5)上设有与其同轴的涡轮(5a)，所述的涡轮(5a)外侧设有与其啮合连接的蜗杆(6)，所述的蜗杆(6)穿过中间层(1c)后的末端设有锥形齿轮Ⅰ(6a),所述的两侧的锥形齿轮Ⅰ(6a)方向相反，

所述的中间层(1c)的下方设有双输出轴电机(7)，所述的双输出轴电机(7)两端的输出端设有锥形齿轮Ⅱ(7a),所述的锥形齿轮Ⅱ(7a)与锥形齿轮Ⅰ(6a)啮合连接，

所述的双输出轴电机(7)的下方设有控制装置(9)，

所述的电加热丝(2a)、电机(4b)、双输出轴电机(7)分别与控制装置(9)电性连接。