CN210394475U - 一种锰矿石焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锰矿石焙烧装置，其结构包括支撑架、箱体、箱门、插块、U型锁件、插销、控制箱体、外接电源线、温度控制器、加热开关、焙烧室、碳化硅电热元件、搬运装置和支撑机构，通过上设置了搬运装置和支撑机构，解决了焙烧前后不便将矿石送进箱体内部深处，造成使用不便的问题，由手轮带动螺栓转动，使得第一横板不断靠近第二横板，使得X形伸缩架向上升起，直至升至最高出后，抓住拉杆，将放置台拉出焙烧室，放置台底部的滑块在底架上的滑槽内移动，同时滚轴在底架内滚动，将放置台拉出后，由顶板对放置台进行支撑，达到便于将矿石送进箱体内进行焙烧的有益效果。

Description

一种锰矿石焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及焙烧装置技术领域，具体涉及一种锰矿石焙烧装置。

背景技术

焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限，是物料(矿石和精矿)在低于其熔化温度的条件下，使其发生脱水、分解、氧化、还原、氯化、硫酸化、结块或球团等过程，通过焙烧装置对锰矿石进行焙烧处理，为后续加工做准备，随着科学技术的飞速发展，锰矿石焙烧装置也得到了技术改进，但是现有技术，焙烧前后不便将矿石送进箱体内部深处，造成使用不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种锰矿石焙烧装置，解决了焙烧前后不便将矿石送进箱体内部深处，造成使用不便的问题，达到了便于将矿石送进箱体内进行焙烧的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种锰矿石焙烧装置，包括支撑架、箱体、箱门、插块、U型锁件、插销、控制箱体、外接电源线、温度控制器、加热开关、焙烧室、碳化硅电热元件、搬运装置和支撑机构，所述支撑架顶端与箱体底端螺栓连接，所述箱门右端与箱体前端右侧转动连接，所述插块右端与箱门左端中部垂直焊接，所述U型锁件后端与箱体前端中下侧螺栓连接，所述插块设置在U型锁件内部后侧，所述插销下端垂直贯穿U型锁件上下两端和插块上下两端，所述控制箱体前端与箱体后端下侧螺纹连接，所述外接电源线设置在控制箱体底端，所述温度控制器前端与控制箱体内部上端螺栓连接，所述加热开关设置在控制箱体内部中端，所述焙烧室设置在箱体内部，所述碳化硅电热元件外侧与焙烧室内侧螺栓连接，所述焙烧室内部底端设置有搬运装置，所述箱体底端设置有支撑机构，所述温度控制器、加热开关和碳化硅电热元件均与外接电源线电连接，所述温度控制器和碳化硅电热元件均与加热开关电连接，所述温度控制器与碳化硅电热元件电连接，所述搬运装置由底架、滑槽、滚轴、放置台、滑块和拉杆组成，所述底架底端与焙烧室内部底端螺栓连接，所述滑槽设置在底架顶端左右两侧，所述滚轴左右两端与底架内侧左右两端转动连接，所述放置台设置在底架顶端，所述滑块顶端与放置台底端最后侧垂直焊接，所述滑块下端与滑槽内侧滑动连接，所述拉杆左右两端与放置台前端左右两侧螺栓连接，所述支撑机构由收纳壳体、底板、X形伸缩架、第一滚轮、第二滚轮、顶板、第一横板、螺栓、手轮和第二横板组成，所述收纳壳体顶端与箱体底端螺栓连接，所述底板左右两端与收纳壳体内部下端左右两侧滑动连接，所述X形伸缩架下端后侧与底板顶端后侧转动连接，所述X形伸缩架下端前侧通过第一滚轮与底板内侧前端滑动连接，所述X形伸缩架上端后侧与顶板底端后侧转动连接，所述X形伸缩架上端前侧通过第二滚轮与顶板底端前侧滑动连接，所述第一横板后端与X形伸缩架前端下侧水平焊接，所述螺栓垂直穿过第一横板中部，并且螺栓外侧与第一横板内侧螺纹连接，所述螺栓后端与、第二横板中部转动连接，所述第二横板前端与X形伸缩架后端下侧水平焊接，所述手轮中部与螺栓前端垂直焊接。

进一步的，所述碳化硅电热元件设置有两个以上，分别设置在焙烧室左右两侧和后侧。

进一步的，所述底架与焙烧室内部底端等大。

进一步的，所述滚轴设置有两个以上，呈等距排列在底架内侧，且两个滚轴之间相距2.5cm。

进一步的，所述放置台左右两侧与后侧均设置有挡板，且挡板高10cm。

进一步的，所述顶板升至最高处时与底架顶端等高。

进一步的，所述X形伸缩架设置有两个，分别设置在顶板左右两端。

进一步的，所述温度控制器型号为KTO011。

进一步的，所述碳化硅电热元件型号为ED。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决焙烧前后不便将矿石送进箱体内部深处，造成使用不便的问题，通过上设置了搬运装置和支撑机构，解决了焙烧前后不便将矿石送进箱体内部深处，造成使用不便的问题，由手轮带动螺栓转动，使得第一横板不断靠近第二横板，使得X形伸缩架向上升起，直至升至最高出后，抓住拉杆，将放置台拉出焙烧室，放置台底部的滑块在底架上的滑槽内移动，同时滚轴在底架内滚动，将放置台拉出后，由顶板对放置台进行支撑，达到便于将矿石送进箱体内进行焙烧的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的搬运装置分解结构示意图；

图4为本实用新型的搬运装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图6为本实用新型的支撑机构侧视结构示意图。

图中：支撑架-1、箱体-2、箱门-3、插块-4、U型锁件-5、插销-6、控制箱体-7、外接电源线-8、温度控制器-9、加热开关-10、焙烧室-11、碳化硅电热元件-12、搬运装置-13、支撑机构-14、底架-131、滑槽-132、滚轴-133、放置台-134、滑块-135、拉杆-136、收纳壳体-141、底板-142、X形伸缩架-143、第一滚轮--144、第二滚轮-145、顶板-146、第一横板-147、螺栓-148、手轮-149、第二横板-1410。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种锰矿石焙烧装置：包括支撑架1、箱体2、箱门3、插块4、U型锁件5、插销6、控制箱体7、外接电源线8、温度控制器9、加热开关10、焙烧室11、碳化硅电热元件12、搬运装置13和支撑机构14，支撑架1顶端与箱体2底端螺栓连接，箱门3右端与箱体2前端右侧转动连接，插块4右端与箱门3左端中部垂直焊接，U型锁件5后端与箱体2前端中下侧螺栓连接，插块4设置在U型锁件5内部后侧，插销6下端垂直贯穿U型锁件5上下两端和插块4上下两端，控制箱体7前端与箱体2后端下侧螺纹连接，外接电源线8设置在控制箱体7底端，温度控制器9前端与控制箱体7内部上端螺栓连接，加热开关10设置在控制箱体7内部中端，焙烧室11设置在箱体2内部，碳化硅电热元件12外侧与焙烧室11内侧螺栓连接，焙烧室11内部底端设置有搬运装置13，箱体2底端设置有支撑机构14，温度控制器9、加热开关10和碳化硅电热元件12均与外接电源线8电连接，温度控制器9和碳化硅电热元件12均与加热开关10电连接，温度控制器9与碳化硅电热元件12电连接，搬运装置13由底架131、滑槽132、滚轴133、放置台134、滑块135和拉杆136组成，底架131底端与焙烧室11内部底端螺栓连接，滑槽132设置在底架131顶端左右两侧，滚轴133左右两端与底架131内侧左右两端转动连接，放置台134设置在底架131顶端，滑块135顶端与放置台134底端最后侧垂直焊接，滑块135下端与滑槽132内侧滑动连接，拉杆136左右两端与放置台134前端左右两侧螺栓连接，支撑机构14由收纳壳体141、底板142、X形伸缩架143、第一滚轮144、第二滚轮145、顶板146、第一横板147、螺栓148、手轮149和第二横板1410组成，收纳壳体141顶端与箱体2底端螺栓连接，底板142左右两端与收纳壳体141内部下端左右两侧滑动连接，X形伸缩架143下端后侧与底板142顶端后侧转动连接，X形伸缩架143下端前侧通过第一滚轮144与底板142内侧前端滑动连接，X形伸缩架143上端后侧与顶板146底端后侧转动连接，X形伸缩架143上端前侧通过第二滚轮145与顶板146底端前侧滑动连接，第一横板147后端与X形伸缩架143前端下侧水平焊接，螺栓148垂直穿过第一横板147中部，并且螺栓148外侧与第一横板147内侧螺纹连接，螺栓148后端与、第二横板1410中部转动连接，第二横板1410前端与X形伸缩架143后端下侧水平焊接，手轮149中部与螺栓148前端垂直焊接。

其中，所述碳化硅电热元件12设置有两个以上，分别设置在焙烧室11左右两侧和后侧，能有效的对矿石进行加热焙烧。

其中，所述底架131与焙烧室11内部底端等大，能有效的利用焙烧室11空间，避免造成空间浪费。

其中，所述滚轴133设置有两个以上，呈等距排列在底架131内侧，且两个滚轴133之间相距2.5cm，能有效的使得放置台134移动的更加顺畅省力。

其中，所述放置台134左右两侧与后侧均设置有挡板，且挡板高10cm，便于放置矿石，避免矿石在进出途中滑落。

其中，所述顶板146升至最高处时与底架131顶端等高，能有效的对放置台134进行支撑，避免放置台134掉落。

其中，所述X形伸缩架143设置有两个，分别设置在顶板146左右两端，能有效的进行升降，从而带顶板146升降对放置台134进行支撑。

其中，所述温度控制器9型号为KTO011，耗能低，温度控制精准。

其中，所述碳化硅电热元件12型号为ED，加热速度快，使用寿命长。

本专利所述的底架131材质为耐热钢，在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类，抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低，热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性，耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件，这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性，此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。

工作原理：使用时首先将外接电源线8接入电源中，然后将插销6取出，打开箱门3，插块4脱离U型锁件5，然后将底板142从收纳壳体141中拉出，然后顺时针转动手轮149，由手轮149带动螺栓148转动，使得第一横板147不断靠近第二横板1410，因此X形伸缩架143后端在底板142和顶板146上转动，前端通过第一滚轮144和第二滚轮145在底板142和顶板146上滑动，使得X形伸缩架143向上升起，直至升至最高出，然后抓住拉杆136，将放置台134拉出焙烧室11，放置台134底部的滑块135在底架131上的滑槽132内移动，同时滚轴133在底架131内滚动，使得放置台134的移动更加顺畅，将放置台134拉出后，由顶板146对放置台134进行支撑，然后将锰矿石放置在放置台134上，同理将放置台134推回焙烧室11内，然后关上箱门3，插上插销6，接着按下加热开关10，启动碳化硅电热元件12，并由温度控制器9对碳化硅电热元件12温度进行设定，使其不超过锰矿石的熔点，如此进行焙烧，焙烧冷却结束后，打开箱体2，拉出放置台134，取出矿石，然后将置台134推回焙烧室11，接着将手轮149逆时针转动，顶板146下降，然后将其推回收纳壳体141内，进行收纳，通过上设置了搬运装置13和支撑机构14，解决了焙烧前后不便将矿石送进箱体内部深处，造成使用不便的问题，由手轮149带动螺栓148转动，使得第一横板147不断靠近第二横板1410，使得X形伸缩架143向上升起，直至升至最高出后，抓住拉杆136，将放置台134拉出焙烧室11，放置台134底部的滑块135在底架131上的滑槽132内移动，同时滚轴133在底架131内滚动，将放置台134拉出后，由顶板146对放置台134进行支撑，达到便于将矿石送进箱体内进行焙烧的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锰矿石焙烧装置，包括支撑架(1)、箱体(2)、箱门(3)、插块(4)、U型锁件(5)、插销(6)、控制箱体(7)、外接电源线(8)、温度控制器(9)、加热开关(10)、焙烧室(11)和碳化硅电热元件(12)，所述支撑架(1)顶端与箱体(2)底端螺栓连接，所述箱门(3)右端与箱体(2)前端右侧转动连接，所述插块(4)右端与箱门(3)左端中部垂直焊接，所述U型锁件(5)后端与箱体(2)前端中下侧螺栓连接，所述插块(4)设置在U型锁件(5)内部后侧，所述插销(6)下端垂直贯穿U型锁件(5)上下两端和插块(4)上下两端，所述控制箱体(7)前端与箱体(2)后端下侧螺纹连接，所述外接电源线(8)设置在控制箱体(7)底端，所述温度控制器(9)前端与控制箱体(7)内部上端螺栓连接，所述加热开关(10)设置在控制箱体(7)内部中端，所述焙烧室(11)设置在箱体(2)内部，所述碳化硅电热元件(12)外侧与焙烧室(11)内侧螺栓连接，所述焙烧室(11)内部底端设置有搬运装置(13)，所述箱体(2)底端设置有支撑机构(14)，所述温度控制器(9)、加热开关(10)和碳化硅电热元件(12)均与外接电源线(8)电连接，所述温度控制器(9)和碳化硅电热元件(12)均与加热开关(10)电连接，所述温度控制器(9)与碳化硅电热元件(12)电连接；

其特征在于：还包括搬运装置(13)和支撑机构(14)，所述搬运装置(13)由底架(131)、滑槽(132)、滚轴(133)、放置台(134)、滑块(135)和拉杆(136)组成，所述底架(131)底端与焙烧室(11)内部底端螺栓连接，所述滑槽(132)设置在底架(131)顶端左右两侧，所述滚轴(133)左右两端与底架(131)内侧左右两端转动连接，所述放置台(134)设置在底架(131)顶端，所述滑块(135)顶端与放置台(134)底端最后侧垂直焊接，所述滑块(135)下端与滑槽(132)内侧滑动连接，所述拉杆(136)左右两端与放置台(134)前端左右两侧螺栓连接，所述支撑机构(14)由收纳壳体(141)、底板(142)、X形伸缩架(143)、第一滚轮(144)、第二滚轮(145)、顶板(146)、第一横板(147)、螺栓(148)、手轮(149)和第二横板(1410)组成，所述收纳壳体(141)顶端与箱体(2)底端螺栓连接，所述底板(142)左右两端与收纳壳体(141)内部下端左右两侧滑动连接，所述X形伸缩架(143)下端后侧与底板(142)顶端后侧转动连接，所述X形伸缩架(143)下端前侧通过第一滚轮(144)与底板(142)内侧前端滑动连接，所述X形伸缩架(143)上端后侧与顶板(146)底端后侧转动连接，所述X形伸缩架(143)上端前侧通过第二滚轮(145)与顶板(146)底端前侧滑动连接，所述第一横板(147)后端与X形伸缩架(143)前端下侧水平焊接，所述螺栓(148)垂直穿过第一横板(147)中部，并且螺栓(148)外侧与第一横板(147)内侧螺纹连接，所述螺栓(148)后端与、第二横板(1410)中部转动连接，所述第二横板(1410)前端与X形伸缩架(143)后端下侧水平焊接，所述手轮(149)中部与螺栓(148)前端垂直焊接。

2.根据权利要求1所述的一种锰矿石焙烧装置，其特征在于：所述碳化硅电热元件(12)设置有两个以上，分别设置在焙烧室(11)左右两侧和后侧。

3.根据权利要求1所述的一种锰矿石焙烧装置，其特征在于：所述底架(131)与焙烧室(11)内部底端等大。

4.根据权利要求1所述的一种锰矿石焙烧装置，其特征在于：所述滚轴(133)设置有两个以上，呈等距排列在底架(131)内侧，且两个滚轴(133)之间相距2.5cm。

5.根据权利要求1所述的一种锰矿石焙烧装置，其特征在于：所述放置台(134)左右两侧与后侧均设置有挡板，且挡板高10cm。

6.根据权利要求1所述的一种锰矿石焙烧装置，其特征在于：所述顶板(146)升至最高处时与底架(131)顶端等高。

7.根据权利要求1所述的一种锰矿石焙烧装置，其特征在于：所述X形伸缩架(143)设置有两个，分别设置在顶板(146)左右两端。

Images