CN110883290A - 一种板材锻造用内应力自动消除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材锻造技术领域，且公开了一种板材锻造用内应力自动消除装置，包括机架，机架内壁的顶部开设有弧形槽，且弧形槽内设有导辊，导辊的两端均通过第一转轴与弧形槽的两侧壁转动连接设置，其中一个第一转轴的一端贯穿弧形槽的侧壁并向外延伸设置，机架内还设有活动板，且活动板的两端设有固定连接有滑块，机架的两侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个滑槽内均设有弹簧。该板材锻造用内应力自动消除装置，能够便于对不同厚度的板材进行压平和敲击，从而消除板材因应力导致翘曲变形的情况，提高了板材的质量，且操作比较便捷，占用空间小，便于人们的使用。

Description

一种板材锻造用内应力自动消除装置

技术领域

本发明涉及板材锻造技术领域，具体为一种板材锻造用内应力自动消除装置。

背景技术

内应力对于材料的强度、使用寿命均有着重要的影响，比如冷加工的板材，由于内应力导致其脆性增加，在二次加工时，容易产生裂纹等缺陷，内应力的消除对于降低生产成本有着重要的意义。

目前，用于内应力的消除一般可采用锤击法或者喷丸处理，喷丸对于内应力的消除效果更好，但是喷丸处理时对设备的占地空间要求较大，使用操作比较繁琐，不便于人们的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材锻造用内应力自动消除装置具备能够便于对不同厚度的板材进行压平和敲击，从而消除板材因应力导致翘曲变形的情况，提高了板材的质量，且操作比较便捷，占用空间小，便于人们使用的优点，解决了用于内应力的消除一般可采用锤击法或者喷丸处理，喷丸对于内应力的消除效果更好，但是喷丸处理时对设备的占地空间要求较大，使用操作比较繁琐，不便于人们使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种板材锻造用内应力自动消除装置，包括机架，所述机架内壁的顶部开设有弧形槽，且弧形槽内设有导辊，所述导辊的两端均通过第一转轴与弧形槽的两侧壁转动连接设置，其中一个所述第一转轴的一端贯穿弧形槽的侧壁并向外延伸设置，所述机架内还设有活动板，且活动板的两端设有固定连接有滑块，所述机架的两侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述滑槽内均设有弹簧，且弹簧的两端分别与滑块的下侧壁和滑槽的下侧壁固定连接设置，所述机架上还设有与活动板和第一转轴相匹配的驱动机构，所述导辊的正上方设有压辊，所述压辊通过调节机构与机架连接。

优选的，所述驱动机构包括减速电机、转杆、两个皮带轮和皮带，所述减速电机通过安装座与机架的外壁固定连接，且减速电机位于第一转轴延伸至外部的一侧设置，所述减速电机的输出端于转杆固定连接，且转杆的一端贯穿机架的侧壁并延伸至机架内，两个所述皮带轮分别与第一转轴延伸至外部的一端和转杆的杆壁固定套接，所述皮带与两个皮带轮活动套设，所述转杆延伸至机架内部的杆壁均固定套接有半齿轮，所述活动板的顶部对称固定连接有两个与半齿轮相匹配的齿条，且两个齿条的一端均贯穿机架的侧壁并向外延伸设置。

优选的，所述调节机构包括液压杆、两个活动杆和连接杆，所述机架的两侧壁均开设有条形孔，两个所述活动杆分别位于两个条形孔内，且两个所述活动杆的一端均贯穿条形孔的上侧壁并向外延伸设置，所述压辊的两端均通过第二转轴分别与两个活动杆的侧壁转动连接设置，所述连接杆的两端分别与两个活动杆延伸是外部的一端固定连接设置，所述液压杆固定设置与机架的顶部，且液压杆的输出端通过U型杆与连接杆固定连接设置。

优选的，两个所述滑槽内均设有定位杆，且定位杆的一端贯穿滑块的侧壁并向外延伸，两个所述定位杆的两端分别与两个滑槽的上下两侧壁固定连接设置。

优选的，所述转杆延伸至机架内的一端通过旋转套与机架的内壁转动连接设置，且转杆采用合金钢材料制成。

优选的，所述活动板的底部对称固定连接有多个敲击头，且多个敲击头呈半圆形设置。

优选的，所述机架的底部四角处均固定连接有制成垫脚，且制成垫脚的底部开设有防滑纹。

优选的，所述机架内壁的底部对称活动嵌设有多个滚珠，且多个滚珠位于机架的两侧设置。

优选的，所述活动板远离导辊一侧设置。

优选的，所述机架内设有框体，且框体的四角处均活动套设有竖杆，所述竖杆的两端分别与机架的两侧内壁固定连接设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种板材锻造用内应力自动消除装置，具备以下有益效果：

1、该板材锻造用内应力自动消除装置，通过设有对的导辊、驱动机构、压辊和调节机构，能够便于对不同厚度的板材进行压平，消除板材因应力导致翘曲变形的情况。

2、该板材锻造用内应力自动消除装置，通过设有的活动板、滑块、弹簧、敲击头和驱动机构，能够对移动过程中的板材进行敲击，进一步消除板材的内应力，提高了板材的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材锻造用内应力自动消除装置前侧结构示意图；

图2为本发明提出的一种板材锻造用内应力自动消除装置后侧结构示意图；

图3为图2中A部分结构放大图；

图4为图2中半齿轮和齿条之间的结构示意图。

图中：1机架、2导辊、3活动板、4滑块、5弹簧、6压辊、7减速电机、8转杆、9皮带轮、10皮带、11半齿轮、12齿条、13液压杆、14活动杆、15滑块、16U型杆、17定位杆、18敲击头、19垫脚、20滚珠、21框体、22竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种板材锻造用内应力自动消除装置，包括机架1，机架1内壁的顶部开设有弧形槽，且弧形槽内设有导辊2，导辊2的两端均通过第一转轴与弧形槽的两侧壁转动连接设置，其中一个第一转轴的一端贯穿弧形槽的侧壁并向外延伸设置，机架1内还设有活动板3，且活动板3的两端设有固定连接有滑块4，机架1的两侧内壁均开设有与滑块4相匹配的滑槽，两个滑槽内均设有弹簧5，且弹簧5的两端分别与滑块4的下侧壁和滑槽的下侧壁固定连接设置，机架1上还设有与活动板3和第一转轴相匹配的驱动机构，导辊2的正上方设有压辊6，压辊6通过调节机构与机架1连接。

驱动机构包括减速电机7、转杆8、两个皮带轮9和皮带10，减速电机7通过安装座与机架1的外壁固定连接，且减速电机7位于第一转轴延伸至外部的一侧设置，减速电机7的输出端于转杆8固定连接，且转杆8的一端贯穿机架1的侧壁并延伸至机架1内，两个皮带轮9分别与第一转轴延伸至外部的一端和转杆8的杆壁固定套接，皮带10与两个皮带轮9活动套设，转杆8延伸至机架1内部的杆壁均固定套接有半齿轮11，活动板3的顶部对称固定连接有两个与半齿轮11相匹配的齿条12，且两个齿条12的一端均贯穿机架1的侧壁并向外延伸设置，通过设有的转杆8，减速电机7的输出端旋转带动半齿轮11转动，从而使齿条12向上移动，当半齿轮11转动一定的角度时，齿条12与半齿轮11之间的啮合消失，从而通过弹簧5的拉力能够带动活动板3和敲击头18向下移动，对板材进行敲击，进一步消除板材的内应力，提高了板材的质量。

调节机构包括液压杆13、两个活动杆14和连接杆15，机架1的两侧壁均开设有条形孔，两个活动杆14分别位于两个条形孔内，且两个活动杆14的一端均贯穿条形孔的上侧壁并向外延伸设置，压辊6的两端均通过第二转轴分别与两个活动杆14的侧壁转动连接设置，连接杆15的两端分别与两个活动杆14延伸是外部的一端固定连接设置，液压杆13固定设置与机架1的顶部，且液压杆13的输出端通过U型杆16与连接杆15固定连接设置，启动液压杆13，通过设有的U型杆16和连接杆15，能够使液压杆13带动两个活动杆14移动，从而调节压辊6和导辊2之间的距离，便于不同厚度的板材使用。

两个滑槽内均设有定位杆17，且定位杆17的一端贯穿滑块4的侧壁并向外延伸，两个定位杆17的两端分别与两个滑槽的上下两侧壁固定连接设置，能够提高滑块4移动过程中的稳定性。

转杆8延伸至机架1内的一端通过旋转套与机架1的内壁转动连接设置，且转杆8采用合金钢材料制成，能够提高转杆8受力的稳定性，保证转杆8的使用寿命。

活动板3的底部对称固定连接有多个敲击头18，且多个敲击头18呈半圆形设置，通过设有的敲击头18，能够更好地对板材进行敲击。

机架1的底部四角处均固定连接有制成垫脚19，且制成垫脚19的底部开设有防滑纹，能够提高机架1在使用过程中的稳定性。

机架1内壁的底部对称活动嵌设有多个滚珠20，且多个滚珠20位于机架1的两侧设置，能够便于对板材的输送，降低板材与机架1之间的摩擦力。

活动板3远离导辊2一侧设置，能够防止活动板3影响导辊2工作。

机架1内设有框体21，且框体21的四角处均活动套设有竖杆22，竖杆22的两端分别与机架1的两侧内壁固定连接设置，能够使进一步对板材的位置进行限定，防止板材发生翘曲变形的情况。

综上，该板材锻造用内应力自动消除装置，在使用时，通过设有的减速电机7，减速电机7的输出端旋转能够带动其中一个皮带轮9转动，再通过设有的皮带10，其中一个皮带轮9转动带动另一个皮带轮9旋转，进而使第一转轴和导辊2转动，从而能够对板材进行输送，再通过设有的压辊6，能够板材进行压平，消除板材因应力导致翘曲变形的情况，再通过设有的液压杆13，启动液压杆13，通过设有的U型杆16和连接杆15，能够使液压杆13带动两个活动杆14移动，从而调节压辊6和导辊2之间的距离，便于不同厚度的板材使用，再通过设有的转杆8，减速电机7的输出端旋转带动半齿轮11转动，从而使齿条12向上移动，当半齿轮11转动一定的角度时，齿条12与半齿轮11之间的啮合消失，从而通过弹簧5的拉力能够带动活动板3和敲击头18向下移动，对板材进行敲击，进一步消除板材的内应力，提高了板材的质量。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板材锻造用内应力自动消除装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁的顶部开设有弧形槽，且弧形槽内设有导辊(2)，所述导辊(2)的两端均通过第一转轴与弧形槽的两侧壁转动连接设置，其中一个所述第一转轴的一端贯穿弧形槽的侧壁并向外延伸设置，所述机架(1)内还设有活动板(3)，且活动板(3)的两端设有固定连接有滑块(4)，所述机架(1)的两侧内壁均开设有与滑块(4)相匹配的滑槽，两个所述滑槽内均设有弹簧(5)，且弹簧(5)的两端分别与滑块(4)的下侧壁和滑槽的下侧壁固定连接设置，所述机架(1)上还设有与活动板(3)和第一转轴相匹配的驱动机构，所述导辊(2)的正上方设有压辊(6)，所述压辊(6)通过调节机构与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机(7)、转杆(8)、两个皮带轮(9)和皮带(10)，所述减速电机(7)通过安装座与机架(1)的外壁固定连接，且减速电机(7)位于第一转轴延伸至外部的一侧设置，所述减速电机(7)的输出端于转杆(8)固定连接，且转杆(8)的一端贯穿机架(1)的侧壁并延伸至机架(1)内，两个所述皮带轮(9)分别与第一转轴延伸至外部的一端和转杆(8)的杆壁固定套接，所述皮带(10)与两个皮带轮(9)活动套设，所述转杆(8)延伸至机架(1)内部的杆壁均固定套接有半齿轮(11)，所述活动板(3)的顶部对称固定连接有两个与半齿轮(11)相匹配的齿条(12)，且两个齿条(12)的一端均贯穿机架(1)的侧壁并向外延伸设置。

3.根据权利要求1所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：所述调节机构包括液压杆(13)、两个活动杆(14)和连接杆(15)，所述机架(1)的两侧壁均开设有条形孔，两个所述活动杆(14)分别位于两个条形孔内，且两个所述活动杆(14)的一端均贯穿条形孔的上侧壁并向外延伸设置，所述压辊(6)的两端均通过第二转轴分别与两个活动杆(14)的侧壁转动连接设置，所述连接杆(15)的两端分别与两个活动杆(14)延伸是外部的一端固定连接设置，所述液压杆(13)固定设置与机架(1)的顶部，且液压杆(13)的输出端通过U型杆(16)与连接杆(15)固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：两个所述滑槽内均设有定位杆(17)，且定位杆(17)的一端贯穿滑块(4)的侧壁并向外延伸，两个所述定位杆(17)的两端分别与两个滑槽的上下两侧壁固定连接设置。

5.根据权利要求2所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：所述转杆(8)延伸至机架(1)内的一端通过旋转套与机架(1)的内壁转动连接设置，且转杆(8)采用合金钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：所述活动板(3)的底部对称固定连接有多个敲击头(18)，且多个敲击头(18)呈半圆形设置。

7.根据权利要求1所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：所述机架(1)的底部四角处均固定连接有制成垫脚(19)，且制成垫脚(19)的底部开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：所述机架(1)内壁的底部对称活动嵌设有多个滚珠(20)，且多个滚珠(20)位于机架(1)的两侧设置。

9.根据权利要求1所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：所述活动板(3)远离导辊(2)一侧设置。

10.根据权利要求1所述的一种板材锻造用内应力自动消除装置，其特征在于：所述机架(1)内设有框体(21)，且框体(21)的四角处均活动套设有竖杆(22)，所述竖杆(22)的两端分别与机架(1)的两侧内壁固定连接设置。

Images