CN110883284A - 一种排钉加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排钉加工装置，包括冲裁机构，在冲裁机构的两侧对称的设有推料机构以及整料机构，当排钉料材冲断后，推料机构将排钉水平推送至整料机构，整料机构将排钉进行逐层整齐的堆叠码放在定位盒内，其中，定位盒放置在传送带上，当定位盒中排钉码放至预设的层数后，传送带将其传送至包装工位，实现自动化的流水线加工，提高工作效率。本发明公开的一种排钉加工装置，能够自动的将冲裁下来的排钉推送至下一工位，然后对推送过来的排钉进行自动堆叠码放，替代了现有的人工堆叠，且工作效率高。

Description

一种排钉加工装置

技术领域

本发明涉及气枪排钉加工成型技术领域，具体地说是一种排钉加工装置。

背景技术

排钉，也叫码钉，是自动封箱、装订行业中使用的封装产品，与打钉枪配合使用来实现封装操作，其结构为一排并列设置的钉并列设置，安装于打钉枪中，通过打钉枪将钉依次打出固定于被封装物品上。在生产加工时，一般将多条金属丝汇集到一起，使其形成并列排布状态，然后经过胶水过胶，然后对胶水进行烘干，从而是并列排布的金属丝形成一体状态，最后对金属丝组成的并列金属带进行切割，形成不同规格的排钉。

现有技术中的排钉裁切装置将排钉料材切断后，形成的均为直线排钉，即排钉的两端外径尺寸是一样的，这样结构的排钉在使用过程中，对于板材封装时，对其定位不稳定，由于在钉子的尾部没有限位部，板材会发生脱落，特别是会受到压力的地方，更加容易发生裂开现象，影响使用寿命；并且现有技术中的排钉裁切装置将排钉料材切断后，裁切下来的排钉通常是直接掉落在冲裁装置下方的收集盒内，然后人工的将收集盒内的排钉进行下一工位的整理与包装，并且通过人工的方式将一层层的排钉码放在包装盒内，这种方式效率低，浪费劳动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种能够自动的将冲裁下来的排钉推送至下一工位，然后对推送过来的排钉进行自动堆叠码放，替代了现有的人工堆叠，且工作效率高的排钉加工装置。

本发明所采取的技术方案是：提供一种排钉加工装置，冲裁机构，该冲裁机构包括上模板和下模板，所述的上模板上设有上压板以及上刀片，在下模板2的上端面上设有分别与上压板3、上刀片4一一对应的定位底板5以及下刀片6，合模时，所述上刀片与下刀片同时作用在排钉料材上，对其进行裁切，还包括：

冷镦机构，用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗，所述的冷镦机构包括底座、沿水平方向滑动设在底座上的冷镦冲头以及驱动冷镦冲头朝着排钉冲裁件运动的驱动组件，所述上模板上靠近冷镦机构的一端且位于驱动组件的正上方设有驱动杆，合模时，所述的驱动杆带动驱动组件驱使冷镦冲头实现对排钉冲裁件的端部镦粗；

推料机构，水平设在下模板的侧边，用于将冲裁切断的排钉料材水平推送至下一工位；

整料机构，水平设在下模板的另一侧边，用以将推料机构推送过来的排钉冲裁件规整的堆叠至传送带上的定位盒内所述的整料机构包括机架，所述的机架上沿竖向可移动的设有连接板以及驱动连接板上下运动的驱动缸，所述的连接板上设有与排钉冲裁件外形相匹配的连通孔，所述传送带设在连接板的正下方，所述连接板的下端面与连通孔对应的位置设有感应器，用于感应传送带上的定位盒，以确保排钉冲裁件从连通孔掉落后准确落入定位盒内；

所述连接板上远离冲裁机构的一端设有挡板，且该挡板的内侧壁与连通孔远离冲裁机构一端的侧壁位于同一平面；所述的连接板上位于连通孔的两侧分别滑动设有调整板，当排钉冲裁件受到推料机构的推力作用后朝着连接板运动，直至运动到与挡板接触，连通孔两侧的调整板对排钉冲裁件位置进行调整，促使其顺利通过连通孔掉落至定位盒内。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的制钉机机构中，除了冲裁机构、推料机构还增加了整料机构，整料机构以及推料结构对称的设在冲裁机构的两侧，当排钉料材冲断后，推料机构将排钉水平推送至整料机构，整料机构将排钉进行逐层整齐的堆叠码放在定位盒内，其中，定位盒放置在传送带上，当定位盒中排钉码放至预设的层数后，传送带将其传送至包装工位，实现自动化的流水线加工，提高工作效率。

进一步的，所述的推料机构机座，所述的机座上设有推板以及驱动推板水平移动的推板驱动缸；所述推板通过直线滑轨设置在机座上。

在进一步的，所述的驱动组件包括第一连杆与第二连杆，所述的底座上背离冷镦冲头的一端设有安装凸块，所述第一连杆的一端与安装凸块铰接，另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆的另一端与冷镦冲头铰接；所述第一连杆的下方还设有可上下活动的顶杆，所述顶杆的上端顶靠在近靠第一连杆与第二连杆铰接点的位置，所述顶杆的下端滑动设在底座上，且所述顶杆的下端与底座之间设有复位元件。

作为优选的，所述顶杆与驱动杆位于同一直线上，且所述的第一连杆上与驱动杆对应的位置还设有弧形凸块。在顶杆左右下驱动组件上时，顶杆的下端直接作用在弧形凸块上，受力更加的稳定，提高驱动力的平稳性。

再改进的，所述的下模板上靠近冷镦冲头的一端设有直线导轨，所述冷镦冲头靠近定位底板的一端设有滑块，所述的冷镦冲头通过滑块滑动设在直线导轨上；所述的底座上设有滑槽，所述冷镦冲头的另一端滑动设在滑槽内。冷镦冲头通过滑块、导轨结构滑动设置，具有良好的平移稳定性与直线性，提高排钉端部冲压冷镦的平面一致性。

再改进的，所述的上模板上沿竖向可移动的设有安装块，所述的上压板连接在安装块上，所述安装块的上端面设有台阶通孔，所述的台阶通孔内滑动设有第一螺栓，所述第一螺栓的端部穿过台阶通孔连接在上压板上，且所述第一螺栓的外部套设有第一缓冲件，所述第一缓冲件上端顶靠在上模板的下端面，另一端顶靠在上压板的上表面。螺栓结构既实现了上压板上下移动的限位作用，又为缓冲元件提供了定位作用，防止偏斜移位。

再改进的，所述的定位底板沿竖向可移动的连接在下模板上，所述的下模板上滑动设有第二螺栓，所述第二螺栓的端部连接在定位底板上，且所述的第二螺栓的外部套设有第二缓冲件；所述第二缓冲件上端顶靠在定位底板的下端面，另一端顶靠在下模板的上表面。螺栓结构既实现了定位底板上下移动的限位作用，又为缓冲元件提供了定位作用，防止偏斜移位。

再改进的，所述的定位底板上设有限位柱，所述的下模板上设有与限位柱相配合的限位孔。限位柱与限位孔的设置用于充分保证定位底板上下运动的稳定性。

再改进的，所述的下模板上设有导向柱，所述的上模板上设有与导向柱相配合的导向轴套。导向杆和导向轴套的设置有效提高了上模板、下模板合模的稳定性，在上模板上下运动过程中不会发生偏移，从而保证每次裁切的排钉料材长短一致，形状统一。

附图说明

图1是本发明的一种排钉加工装置的剖视图。

图2是本发明中的冷镦机构与下模板连接结构的局部示意图。

图3是图2中的B-B向剖视图。

图4是图1中的A-A向剖视图。

图5是图中的C-C向剖视图。

其中，1-上模板，2-下模板，2.1-限位孔，2.2-容置腔，3-上压板，4-上刀片，5-定位底板，6-下刀片，7-第一缓冲元件，8-第二缓冲元件，9-冷镦机构，9.1-底座，9.1.1- 滑槽，9.2-冷镦冲头，9.3-驱动杆，9.4-第一连杆，9.4.1-弧形凸块，9.5-第二连杆，9.6- 安装凸块，9.7-顶杆，9.8-复位元件，10-安装块，10.1-台阶通孔，11-第一螺栓，12-第二螺栓，13-限位柱，15-导向柱，16-导向轴套，17-第一转轴，18-第二转轴，19-第三转轴；

20-推料机构，20.1-机座，20.2-推板，20.3-推板驱动缸，20.4-直线滑轨；

30-整料机构，30.1-机架，30.2-连接板，30.2.1-连通孔，30.3-感应器，30.4-挡板， 30.5-调整板，30.6-驱动器，40-传送带，50-定位盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上下”、“上端面”、“下端面”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种排钉加工装置，包括冲裁机构，它包括上模板1和下模板2，具体的，在下模板2的下方还设有机座，在上模板1的上方设有相应的驱动机构，用于驱动上模板1的上下运动，实现与下模板2的合模、开模。

具体的，在上模板1的下端面设有上压板3以及上刀片4，同样的，在下模板2的上端面上设有分别与上压板3、上刀片4一一对应的定位底板5以及下刀片6。

本实施例中，上模板1上沿竖向可移动的设有安装块10，上压板3连接在安装块10上，安装块10的上端面设有台阶通孔10.1，台阶通孔10.1内滑动设有第一螺栓11，第一螺栓11的端部(即带螺纹的一端)穿过台阶通孔10.1连接在上压板3上，且第一螺栓 11的外部套设有第一缓冲件7，第一缓冲件7上端顶靠在上模板1的下端面，另一端顶靠在上压板3的上表面。此结构中，在安装块10上均匀的设有四个台阶通孔10.1。

同样的，定位底板5沿竖向可移动的连接在下模板2上，下模板2上滑动设有第二螺栓12，第二螺栓12的端部连接在定位底板5上，且第二螺栓12的外部套设有第二缓冲件 8；第二缓冲件8上端顶靠在定位底板5的下端面，另一端顶靠在下模板2的上表面。具体的，在定位底板5上还设有限位柱13，下模板2上设有与限位柱13相配合的限位孔2.1。

如图4所示，该制钉机还包括推料机构20，它包括机座20.1，机座20.1上设有推板20.2以及驱动推板20.2水平移动的推板驱动缸20.3；推板20.2通过直线滑轨20.4设置在机座20.1上，当冲裁机构完成排钉料材的冲切后，推板驱动缸20.3驱动推板20.2水平运动，用于推动排钉冲裁件进入下一工位。

如图4、5所示，在冲裁机构的另一侧与推料机构20对应的还设有整料机构30，用以将推料机构20推送过来的排钉冲裁件规整的堆放至传送带40上的定位盒50内，具体的，它包括机架30.1，机架30.1上设有连接板30.2，连接板30.2上设有与排钉冲裁件外形相匹配的连通孔30.2.1，传送带40设在连接板30.2的正下方，连接板30.2的下端面与连通孔30.2.1对应的位置设有感应器30.3，用于感应传送带10上的定位盒50，以确保排钉冲裁件从连通孔30.2.1掉落后准确落入定位盒50内；具体的，定位盒50一端的上部边缘设有感应元件，用于供感应器30.3识别，提高识别准确性。

连接板30.2上远离冲裁机构的一端设有挡板30.4，且该挡板30.4的内侧壁与连通孔 30.2.1远离冲裁机构一端的侧壁位于同一平面；连接板30.2上位于连通孔30.2.1的两侧 (挡板的两侧)分别滑动设有调整板30.5，两个调整板30.5分别由两个相应的驱动器30.6 连接驱动，本实施例中，该驱动器30.6为气缸，当然，还可以是气缸以外的驱动装置，例如：液压油缸、电推缸等。

当排钉冲裁件受到推料机构20的推力作用后朝着连接板30.2运动，直至运动到与挡板30.4接触，连通孔30.2.1两侧的调整板30.5对排钉冲裁件位置进行调整，促使其顺利通过连通孔30.2.1掉落至定位盒50内。此结构中，在挡板30.4上可以增设相应的感应元件，在整个加工装置中安装一PLC控制器，感应元件与PLC控制器信号连接，相应的，驱动器30.6、冲裁机构、推料机构20都与PLC控制器型号连接，实现整个过程的自动化控制。

更加具体的，如图1所示，此冲压模具结构中还包括冷镦机构9，用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗，具体的，如图2所示，冷镦机构9包括底座9.1、沿水平方向滑动设在底座9.1上的冷镦冲头9.2以及驱动冷镦冲头9.2朝着排钉冲裁件运动的驱动组件，上模板1上靠近冷镦机构9的一端设有驱动杆9.3；当上模板1与下模板2合模时，排钉料带压合定位在上压板3与定位底板5之间，上刀片4与下刀片6同步对排钉料带上下端面冲裁，驱动杆9.3作用在驱动组件上促使冷镦冲头9.2实现对排钉冲裁件的端部镦粗。

驱动组件包括第一连杆9.4与第二连杆9.5，底座9.1上背离冷镦冲头9.2的一端设有安装凸块9.6，第一连杆9.4的一端与安装凸块9.6铰接，另一端与第二连杆9.5铰接，所述第二连杆9.5的另一端与冷镦冲头9.2铰接；具体的，在底座9.1远离冷镦冲头9.2 的一端并排设有两个安装凸块9.6，在两个安装凸块9.6的顶部之间设有第一转轴17，第一连杆9.4的一端通过第一转轴17与安装凸块9.6转动连接；同样的，第一连杆9.4的另一端与第二连杆9.5的一端通过第二转轴18转动连接，第二连杆9.5的另一端与冷镦冲头9.2通过第三转轴19转动连接。另外的，在第一连杆9.4的下方还还设有可上下活动的顶杆9.7，顶杆9.7的上端顶靠在近靠第一连杆9.4与第二连杆9.5铰接点的位置，顶杆9.7的下端滑动设在底座9.1上，且顶杆9.7的下端与底座9.1之间设有复位元件9.8。

工作原理：

当送料机构将排钉料材传送至定位底板5上运动至预设的位置时，上模板1、下模板 2合模，上压板3压合在排钉料材的上表面，在定位底板5与下模板2发生相对移动时，上刀片4、下刀片6的刀刃开始作用下排钉料材的上下表面，随着定位底板5继续往下运动，上刀片4、下刀片6继续对排钉料材进行裁切，直至排钉料材被切断，裁切下来的冲裁件被压合限位在上压板3与定位底板5之间；由于上压板3与上模板1之间还存在运动行程，在排钉冲裁件被压合后，上模板1继续下行，上模板1上的驱动杆9.3压合在第一连杆9.4上，第一连杆9.4靠近第二连杆9.5的一端往下运动，带动第二连杆9.5与第一连杆9.4铰接的一端往下移动，由于第一连杆9.4另一端交接在安装凸块9.6，此端是固定不动的，所以此时当第一连杆9.4、第二连杆9.5的铰接处往下运动时，第二连杆9.5 的另一端产生横向的作用力，从而带动冷镦冲头9.2朝着排钉冲裁件冲击，对其端面进行墩粗作用。当上模板1、下模板2开模后，驱动杆9.3对第一连杆9.4上朝下的作用力逐渐减小，在复位元件9.8的作用下，顶杆9.7往上复位运动，带动第一连杆9.4与第二连杆9.5铰接处往上顶起至初始位置。此结构中，第一缓冲元件7、第二缓冲元件8均为弹簧，且第一缓冲元件7的弹性力大于第二缓冲元件8的弹力。冲裁完成后开模，推料机构 20将排钉推送至整料机构30，整料机构30将排钉进行逐层整齐的堆叠码放在定位盒50 内，其中，定位盒50放置在传送带40上，当定位盒50中排钉码放至预设的层数后，传送带40将其传送至包装工位打包包装，实现自动化的流水线加工。

顶杆9.7与驱动杆9.3位于同一直线上，且第一连杆9.4上与驱动杆9.3对应的位置还设有弧形凸块9.4.1。

为了提高冷镦冲头9.2的运动具有更好的稳定性与直线度，在下模板2上靠近冷镦冲头9.2的一端设有直线导轨，冷镦冲头9.2靠近定位底板5的一端设有滑块，冷镦冲头9.2通过滑块滑动设在直线导轨上；底座9.1上设有滑槽9.1.1，冷镦冲头9.2的另一端滑动设在滑槽9.1.1内。

另外的，为了提高上模板1、下模板2合模的稳定性以及位置准确性，在下模板2上设有导向柱15，上模板1上设有与导向柱15相配合的导向轴套16。如图1所示，本实施例中，两根导向柱15沿左右对称设置在上模板1、下模板2的两端靠近宽度反向的中间位置。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种排钉加工装置，包括冲裁机构，该冲裁机构包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)上设有上压板(3)以及上刀片(4)，所述的下模板(2)上设有分别与上压板(3)、上刀片(4)一一对应的定位底板(5)以及下刀片(6)，合模时，所述上刀片(4)与下刀片(6)同时作用在排钉料材上，对其进行裁切，其特征在于，还包括：

冷镦机构(9)，用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗，所述的冷镦机构(9)包括底座(9.1)、沿水平方向滑动设在底座(9.1)上的冷镦冲头(9.2)以及驱动冷镦冲头(9.2)朝着排钉冲裁件运动的驱动组件，所述上模板(1)上靠近冷镦机构(9)的一端且位于驱动组件的正上方设有驱动杆(9.3)，合模时，所述的驱动杆(9.3)带动驱动组件驱使冷镦冲头(9.2)实现对排钉冲裁件的端部镦粗；

推料机构(20)，水平设在冲裁机构的侧边，用于将冲裁切断的排钉料材水平推送至下一工位；

整料机构(30)，水平设在冲裁机构的另一侧边，用以将推料机构(20)推送过来的排钉冲裁件规整的堆叠至传送带(40)上的定位盒(50)内；所述的整料机构(30)包括机架(30.1)，所述的机架(30.1)上沿竖向可移动的设有连接板(30.2)以及驱动连接板(30.2)上下运动的驱动缸(30.6)，所述的连接板(30.2)上设有与排钉冲裁件外形相匹配的连通孔(30.2.1)，所述传送带(40)设在连接板(30.2)的正下方，所述连接板(30.2)的下端面与连通孔(30.2.1)对应的位置设有感应器(30.3)，用于感应传送带(10)上的定位盒(50)，以确保排钉冲裁件从连通孔(30.2.1)掉落后准确落入定位盒(50)内；

所述连接板(30.2)上远离冲裁机构的一端设有挡板(30.4)，且该挡板(30.4)的内侧壁与连通孔(30.2.1)远离冲裁机构一端的侧壁位于同一平面；所述的连接板(30.2)上位于连通孔(30.2.1)的两侧分别滑动设有调整板(30.5)，当排钉冲裁件受到推料机构(20)的推力作用后朝着连接板(30.2)运动，直至运动到与挡板(30.4)接触，连通孔(30.2.1)两侧的调整板(30.5)对排钉冲裁件位置进行调整，促使其顺利通过连通孔(30.2.1)掉落至定位盒(50)内。

2.根据权利要求1所示的排钉加工装置，其特征在于：所述的推料机构(20)包括机座(20.1)，所述的机座(20.1)上设有推板(20.2)以及驱动推板(20.2)水平移动的推板驱动缸(20.3)；所述推板(20.2)通过直线滑轨(20.4)设置在机座(20.1)上。

3.根据权利要求1所示的排钉加工装置，其特征在于：所述的驱动组件包括第一连杆(9.4)与第二连杆(9.5)，所述的底座(9.1)上背离冷镦冲头(9.2)的一端设有安装凸块(9.6)，所述第一连杆(9.4)的一端与安装凸块(9.6)铰接，另一端与第二连杆(9.5)铰接，所述第二连杆(9.5)的另一端与冷镦冲头(9.2)铰接；所述第一连杆(9.4)的下方还设有可上下活动的顶杆(9.7)，所述顶杆(9.7)的上端顶靠在近靠第一连杆(9.4)与第二连杆(9.5)铰接点的位置，所述顶杆(9.7)的下端滑动设在底座(9.1)上，且所述顶杆(9.7)的下端与底座(9.1)之间设有复位元件(9.8)。

4.根据权利要求3所示的气枪排钉冲压模具，其特征在于：所述顶杆(9.7)与驱动杆(9.3)位于同一直线上，且所述的第一连杆(9.4)上与驱动杆(9.3)对应的位置还设有弧形凸块(9.4.1)。

5.根据权利要求3或4所示的气枪排钉冲压模具，其特征在于：所述的下模板(2)上靠近冷镦冲头(9.2)的一端设有直线导轨(13)，所述冷镦冲头(9.2)靠近定位底板(5)的一端设有滑块(14)，所述的冷镦冲头(9.2)通过滑块滑动(14)设在直线导轨(13)上；所述的底座(9.1)上设有滑槽(9.1.1)，所述冷镦冲头(9.2)的另一端滑动设在滑槽(9.1.1)内。

6.根据权利要求1所示的气枪排钉冲压模具，其特征在于：所述的上模板(1)上沿竖向可移动的设有安装块(10)，所述的上压板(3)连接在安装块(10)上，所述安装块(10)的上端面设有台阶通孔(10.1)，所述的台阶通孔(10.1)内滑动设有第一螺栓(11)，所述第一螺栓(11)的端部穿过台阶通孔(10.1)连接在上压板(3)上，且所述第一螺栓(11)的外部套设有第一缓冲件(7)，所述第一缓冲件(7)上端顶靠在上模板(1)的下端面，另一端顶靠在上压板(3)的上表面。

7.根据权利要求1或6所示的排钉加工装置，其特征在于：所述的定位底板(5)沿竖向可移动的连接在下模板(2)上，所述的下模板(2)上滑动设有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)的端部连接在定位底板(5)上，且所述的第二螺栓(12)的外部套设有第二缓冲件(8)；所述第二缓冲件(8)上端顶靠在定位底板(5)的下端面，另一端顶靠在下模板(2)的上表面。

8.根据权利要求7所示的排钉加工装置，其特征在于：所述的定位底板(5)上还设有限位柱(13)，所述的下模板(2)上设有与限位柱(13)相配合的限位孔(2.1)。

9.根据权利要求1所示的排钉加工装置，其特征在于：所述的下模板(2)上设有导向柱(15)，所述的上模板(1)上设有与导向柱(15)相配合的导向轴套(16)。

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