CN110882784B - 一种柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法，该方法包括如下步骤：1、模具加工；2、密封喷涂；3、注入树脂；4、放入陶瓷：分别在每个模腔内放入柱状体结构陶瓷，并缓慢压入；5、放入透气脱模布；6、粘贴真空膜；7、真空膜开孔；8、真空抽气；9、固化脱模：树脂完成固化后，进行脱模，形成陶瓷抛料头耐磨块，并进行打磨修边处理；10、基体粘接：陶瓷抛料头耐磨块通过胶粘方式与基体相结合。本发明的有益效果是：本发明采用了成本低的耐磨陶瓷，具有明显的成本优势；本发明采用柱状体结构陶瓷，因陶瓷柱状体截面面积较小，柱体间填充韧性好的粘接材料，抗冲击能力大幅增强，保证材料的耐磨性。

Description

一种柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法
技术领域
本发明涉及立轴式破碎机设备领域，主要是一种柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法。
背景技术
立轴式冲击破碎机是一种岩石破碎设备，它是以中心旋转部件带动石块高速度旋转，当石块运动到转子边缘的时候，以极高的速度抛射而出，射出的石块与设备内衬板或其它石块相撞击，从而实现石块的破碎。转子边缘石块抛射的部件称之为抛料头，由于受物料的强烈的磨蚀，此部件极易损坏，因此抛料头应具有较强的耐磨性能。
目前，现有抛料头由基体与耐磨块组成，耐磨块主要制造材料为硬质合金，但是，硬质合金价格昂贵，当使用陶瓷材料作为替代方案时，整块的陶瓷容易发生脆性断裂，造成局部掉块或整体脱落，降低了抛料头的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法，该方法包括如下步骤：
Step1模具加工：加工能够同时生产多条耐磨块的模具，加工出与耐磨块相匹配的模腔，模腔数目根据单批次生产需求量确定；
Step2密封喷涂：单次生产前，将双侧覆胶的密封条粘贴至模具上表面靠近边缘位置，然后在模腔内以及模具上表面未粘贴密封条的部分喷涂或者刷涂树脂脱模剂；
Step3注入树脂：分别在每个模腔内精确注入定量树脂，注入量以刚好能够填柱状体结构陶瓷之间空隙为准；
Step4放入陶瓷：分别在每个模腔内放入柱状体结构陶瓷，并缓慢压入，使树脂填满柱状体结构陶瓷之间的空隙；
Step5放入透气脱模布：当柱状体结构陶瓷全部放好后，在模具上表面放入透气脱模布，以便于脱模和透气；
Step6粘贴真空膜：将真空膜粘贴至密封条上表面，以保证密封性；
Step7真空膜开孔：在真空膜上开小孔，与真空抽气嘴中内孔相通，在真空抽气嘴下表面加入密封胶，以保证真空膜与真空抽气嘴之间非通孔部位的密封性；
Step8真空抽气：开启真空抽气系统，真空泵通过气管与真空抽气嘴相连接，将柱状体结构陶瓷之间，以及柱状体结构陶瓷和模腔之间的气泡排出；
Step9固化脱模：树脂完成固化后，进行脱模，形成陶瓷抛料头耐磨块，并进行打磨修边处理；
Step10基体粘接：陶瓷抛料头耐磨块通过胶粘方式与基体相结合。
进一步地，Step8真空抽气过程中，为保证排气的效果，可将模具组合放置在振动台上，通过振动，加速气体排出；
进一步地，Step9固化脱模过程中，为提升树脂固化速度和效果，树脂固化阶段可将模具组合放入至热压密封系统中，采用加热加压方式进行固化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明中陶瓷抛料头耐磨块相比于硬质合金耐磨块，采用了成本低的耐磨陶瓷，具有明显的成本优势；
(2)本发明中陶瓷抛料头耐磨块相比于整体式陶瓷结构耐磨块，采用柱状体结构陶瓷，因陶瓷柱状体截面面积较小，柱体间填充韧性好的粘接材料，抗冲击能力大幅增强，保证材料的耐磨性。
附图说明
图1为本发明模具和辅材分解图；
图2为本发明柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-2所示，在本实施例提供一种柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法，方法如下：
Step1模具加工：加工能够同时生产多条耐磨块的模具3，加工出与耐磨块相匹配的模腔4，模腔4数目根据单批次生产需求量确定；
Step2密封喷涂：单次生产前，将双侧覆胶的密封条5粘贴至模具3上表面靠近边缘位置，然后在模腔4内以及模具3上表面未粘贴密封条5的部分喷涂或者刷涂树脂脱模剂；
Step3注入树脂：分别在每个模腔4内精确注入定量树脂，注入量以刚好能够填柱状体结构陶瓷之间空隙为准；
Step4放入陶瓷：分别在每个模腔4内放入柱状体结构陶瓷，并缓慢压入，使树脂填满柱状体结构陶瓷之间的空隙；
Step5放入透气脱模布：当柱状体结构陶瓷全部放好后，在模具上表面放入透气脱模布6，以便于脱模和透气；
Step6粘贴真空膜：将真空膜7粘贴至密封条5上表面，以保证密封性；
Step7真空膜开孔：在真空膜7上开小孔，与真空抽气嘴8中内孔相通，在真空抽气嘴8下表面加入密封胶，以保证真空膜7与真空抽气嘴8之间非通孔部位的密封性；
Step8真空抽气：开启真空抽气系统，真空泵通过气管与真空抽气嘴8相连接，将柱状体结构陶瓷之间，以及柱状体结构陶瓷和模腔4之间的气泡排出；
Step9固化脱模：树脂完成固化后，进行脱模，形成陶瓷抛料头耐磨块2，并进行打磨修边处理；
Step10基体粘接：陶瓷抛料头耐磨块2通过胶粘方式与基体1相结合，立轴式冲击破碎机抛料头成品如图2所示。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (3)

1.一种柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)、模具加工：加工能够同时生产多条耐磨块的模具(3)，加工出与耐磨块相匹配的模腔(4)，模腔(4)数目根据单批次生产需求量确定；
(2)、密封喷涂：单批次生产前，将双侧覆胶的密封条(5)粘贴至模具(3)上表面靠近边缘位置，然后在模腔(4)内以及模具(3)上表面未粘贴密封条(5)的部分喷涂或者刷涂树脂脱模剂；
(3)、注入树脂：分别在每个模腔(4)内精确注入定量树脂，注入量以刚好能够填柱状体结构陶瓷之间空隙为准；
(4)、放入陶瓷：分别在每个模腔(4)内放入柱状体结构陶瓷，并缓慢压入，使树脂填满柱状体结构陶瓷之间的空隙；
(5)、放入透气脱模布：当柱状体结构陶瓷全部放好后，在模具上表面放入透气脱模布(6)；
(6)、粘贴真空膜：将真空膜(7)粘贴至密封条(5)上表面；
(7)、真空膜开孔：在真空膜(7)上开小孔，与真空抽气嘴(8)中内孔相通，在真空抽气嘴(8)下表面加入密封胶，以保证真空膜(7)与真空抽气嘴(8)之间非通孔部位的密封性；
(8)、真空抽气：开启真空抽气系统，真空泵通过气管与真空抽气嘴(8)相连接，将柱状体结构陶瓷之间，以及柱状体结构陶瓷和模腔(4)之间的气泡排出；
(9)、固化脱模：树脂完成固化后，进行脱模，形成陶瓷抛料头耐磨块(2)，并进行打磨修边处理；
(10)、基体粘接：陶瓷抛料头耐磨块(2)通过胶粘方式与基体(1)相结合。
2.根据权利要求1所述的柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法，其特征在于：在步骤(8)中，真空抽气过程中，将模具(3)组合放置在振动台上，通过振动加速气体排出。
3.根据权利要求1所述的柱状体结构陶瓷抛料头耐磨块的生产方法，其特征在于：在步骤(9)中，固化脱模过程中，树脂固化阶段将模具(3)组合放入至热压密封系统中，采用加热加压方式进行固化。
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