CN105568795B - 一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法，步骤1：清理裂缝或脱沾处，然后对裂缝或脱沾处的表面涂刷搭桥剂；步骤2：将高分子复合材料修补剂与溶剂按照1:0～10的体积比进行混合、搅拌直至均匀，成为配好的胶料；步骤3：将配好的胶料倒入浇注装置中，缓慢向裂缝或脱沾处注入胶料，直至注满且不再向下渗透为止。本发明方法具有施工快速、绿色环保和经济性高的特点，能够对嵌入式无砟轨道系统中高分子复合材料在施工时受环境影响而导致的局部裂缝或脱沾处进行修补，可以有效弥补浇注型高分子复合材料施工受环境影响敏感的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及轨道技术领域，特别是一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法。
背景技术
嵌入式无砟轨道系统施工工程是一种新型的城市轨道交通工程，该工程目前在国内属于首例。本发明涉及的嵌入式无砟轨道系统技术源于欧洲，摈弃了传统无砟轨道采用扣件对钢轨进行支撑与固定的方式，而是通过高分子复合材料将钢轨包覆在道床板的承轨槽内，起到连续支撑和固定钢轨作用。
高分子复合材料在施工时受昼夜温差、空气湿度等环境影响较大，固化收缩时产生较大的内应力，同时钢轨的热胀冷缩也会形成一定的外力。高分子复合材料在施工24小时内强度上升较慢（通常小于1.5MPa），当局部受力大于高分子复合材料与钢轨、钢板界面粘接力时，表现为界面脱粘，如图2所示；当局部受力大于高分子复合材料本体强度时，表现为裂缝如图1所示。如遇到阴雨天气或空气湿度较大的天气施工，高分子复合材料不可避免地要受到水汽影响，湿度大易使高分子复合材料产生气泡，强度降低，从而产生脱粘或裂缝现象。
针对上述高分子复合材料易出现的局部脱粘或裂缝现象，对其进行修补是非常必要的。
发明内容
本发明的发明目的在于，主要针对目前嵌入式无砟轨道系统中高分子复合材料在施工时受环境影响而导致的高分子复合材料与钢轨或钢板脱粘或高分子材料本体撕裂等不可抗拒的局部现象，提供一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法。
本发明采用的技术方案是这样的：
一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法，包括以下步骤：
步骤1：清理裂缝或脱沾处，然后对裂缝或脱沾处的表面涂刷搭桥剂；
步骤2：将高分子复合材料修补剂与溶剂按照1:0～10的体积比进行混合、搅拌直至均匀，成为配好的胶料；
步骤3：将配好的胶料倒入浇注装置中，缓慢向裂缝或脱沾处注入胶料，直至注满且不再向下渗透为止。
作为优选，还包括步骤4：修补之后检查修补效果。
上述方法的步骤1中，对钢轨或承轨槽钢板进行除锈处理，对高分子复合材料表面进行清洁处理，并采用高压压缩空气进行除尘和干燥处理，使钢轨、承轨槽钢板和高分子复合材料表面达到施工要求。
上述方法的步骤1中的搭桥剂以及步骤2中的高分子复合材料修补剂均采用聚氨酯树脂，搭桥剂厚度保持在0.1～0.3mm，步骤2中的溶剂为有机溶剂。
上述方法的步骤4中，在修补工作完成一周之后再检查修补效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明方法具有施工快速、绿色环保和经济性高的特点，能够对嵌入式无砟轨道系统中高分子复合材料在施工时受环境影响而导致的局部裂缝或脱沾处进行修补，可以有效弥补浇注型高分子复合材料施工受环境影响敏感的缺点。
附图说明
图1是高分子复合材料本体撕裂的截面结构示意图。
图2高分子复合材料与道床板钢板脱粘的截面结构示意图。
图中标记：1为本体撕裂裂缝；2为脱粘裂缝。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
实施例：
一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法，包括以下步骤：
步骤1：清理裂缝或脱沾处，然后对裂缝或脱沾处的表面涂刷搭桥剂。对钢轨或承轨槽钢板进行除锈处理，对高分子复合材料表面进行清洁处理，并采用高压压缩空气进行除尘和干燥处理，使钢轨、承轨槽钢板和高分子复合材料表面达到施工要求。
在处理裂缝时，首先用工具刀将裂缝处割开，并将裂缝表面一层的高分子复合材料挖掉，再用高压空气压缩机对裂缝进行清理，保持裂缝干燥无灰尘；在处理脱沾处时，钢轨或承轨槽钢板表面的高分子复合材料除干净，对钢板或钢轨表面进行除锈处理，直到露出钢材本体颜色为止。
步骤2：将高分子复合材料修补剂与溶剂按照1:0～10的体积比进行混合、搅拌直至均匀，成为配好的胶料。
上述方法的步骤1中的搭桥剂以及步骤2中的高分子复合材料修补剂均采用聚氨酯树脂，搭桥剂厚度保持在0.1～0.3mm，步骤2中的溶剂为有机溶剂。
步骤3：将配好的胶料倒入浇注装置中，缓慢向裂缝或脱沾处注入胶料，直至注满且不再向下渗透为止。
步骤4：在修补工作完成一周之后检查修补效果。高分子复合材料修补剂固化后无开裂、无脱粘现象，其物理机械性能需满足以下要求：
Claims (4)
1.一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：清理裂缝或脱沾处，然后对裂缝或脱沾处的表面涂刷搭桥剂；
步骤2：将高分子复合材料修补剂与溶剂按照1:0～10的体积比进行混合、搅拌直至均匀，成为配好的胶料；
步骤3：将配好的胶料倒入浇注装置中，缓慢向裂缝或脱沾处注入胶料，直至注满且不再向下渗透为止；
步骤1中的搭桥剂以及步骤2中的高分子复合材料修补剂均采用聚氨酯树脂，搭桥剂厚度保持在0.1～0.3mm，步骤2中的溶剂为有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法，其特征在于：还包括步骤4：修补之后检查修补效果。
3.根据权利要求1所述的一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法，其特征在于：步骤1中，对钢轨或承轨槽钢板进行除锈处理，对高分子复合材料表面进行清洁处理，并采用高压压缩空气进行除尘和干燥处理，使钢轨、承轨槽钢板和高分子复合材料表面达到施工要求。
4.根据权利要求2所述的一种嵌入式轨道高分子复合材料修补方法，其特征在于：步骤4中，在修补工作完成一周之后再检查修补效果。
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