CN110878631A - 一种洞口临边侧墙施工用模板系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洞口临边侧墙施工用模板系统，侧墙包括待施工侧墙和已施工侧墙，所述已施工侧墙分别位于待施工侧墙的顶部和底部，所述模板系统包括模板、支撑体系、排气管和浇筑孔，所述模板的两端分别与已施工侧墙连接并封闭待施工侧墙，所述支撑体系包括支撑件和固定件，所述支撑件紧贴模板设置且远离待施工侧墙一侧设置，所述固定件将支撑件和模板连接并嵌入至已施工侧墙中，所述浇筑孔设置于模板上，所述排气管位于待施工侧墙的顶部的已施工侧墙内且将待施工侧墙顶部与外界相连通，本发明具有结构简单、适合狭小空间施工的优点。

Description

一种洞口临边侧墙施工用模板系统及施工方法

技术领域

本发明涉及盖挖地铁车站洞口临边侧墙施工设备技术领域，尤其涉及一种洞口临边侧墙施工用模板系统及施工方法。

背景技术

目前，盖挖地铁车站洞口临边侧墙施工存在以下难题：（1）盖挖地铁车站是先施做完顶板、中板、底板后再施工侧墙，导致侧墙模板与加固体系无法采用吊车进行垂直吊装，则模板体系务必轻巧方便人工操作；（2）因侧墙紧邻预留洞口，无可支撑板面，导致侧墙模板背后无法安装支架或斜撑等常规支撑体系；（3）因侧墙上部受已完结构遮挡，导致混凝土浇筑过程中无法振捣，同时混凝土难以浇筑密实且墙体内部气体无法完全排出。

根据目前同类型工程施工情况，都无法完全解决以上盖挖车站洞口临边侧墙施工问题。多数车站工程均采用对拉螺杆模板支撑体系，但此方案有如下缺陷：（1）对拉螺杆一端植筋锚固在围护结构上，另一端穿过侧墙固定在主楞表面，而这样会刺穿设置在侧墙与围护结构之间的防水层，导致侧墙有渗漏的风险。（2）当侧墙施工完成后，螺杆无法取出，且螺杆穿透整个侧墙结构，会导致螺杆与混凝土结构之间间隙形成渗水通道。（3）侧墙混凝土难以浇筑密实，且难以振捣，侧墙结构容易形成大量孔隙。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适合狭小空间施工、能够满足盖挖车站洞口临边侧墙无法安装支架或斜撑的施工环境的洞口临边侧墙施工用模板系统及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种洞口临边侧墙施工用模板系统，侧墙包括待施工侧墙和已施工侧墙，所述已施工侧墙分别位于待施工侧墙的顶部和底部，所述模板系统包括模板、支撑体系、排气管和浇筑孔，所述模板 的两端分别与已施工侧墙连接并封闭待施工侧墙，所述支撑体系包括支撑件和固定件，所述支撑件紧贴模板设置且远离待施工侧墙一侧设置，所述固定件将支撑件和模板连接并嵌入至已施工侧墙中，所述浇筑孔设置于模板上，所述排气管位于待施工侧墙的顶部的已施工侧墙内且将待施工侧墙顶部与外界相连通。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述支撑件包括次楞和主楞，所述次楞靠近模板一侧水平设置，所述主楞远离模板一侧竖直设置。

所述固定件包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过支撑件、模板并嵌入至已施工侧墙中，所述螺母位于支撑件的外表面并固定螺杆。

所述螺杆包括直部和连接于直部一端的弯部，直部穿过支撑件和模板，弯部位于已施工侧墙中。

所述模板上还设有观察孔，所述观察孔与浇筑孔位于同一水平高度。

所述模板由多个模板单元连接而成。

所述模板设有多个浇筑孔，所述浇筑孔沿竖直方向间隔设置。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种洞口临边侧墙施工用模板系统的施工方法，包括以下步骤：

S1、将螺杆、排气管预埋于已施工侧墙所在区域，浇筑已施工侧墙；

S2、安装待施工侧墙结构内侧墙钢筋；

S3、依次安装模板和支撑件，拧紧螺母；

S4、从浇筑孔向待施工侧墙区域浇筑自密实混凝土，当混凝土浇筑到位时封闭浇筑孔；

S5、当待施工侧墙区域混凝土强度达到拆模强度后拆除模板。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S4包括以下步骤：

S4-1、从最下方的浇筑孔向待施工侧墙区域浇筑混凝土，当从与浇筑孔位于同一水平高度的观察孔观察到混凝土浇筑到位后，封闭浇筑孔和观察孔；

S4-2、循环步骤S4-1；

S4-3、从最上方的浇筑孔向待施工侧墙区域浇筑混凝土，当排气管有混凝土流出后，封闭浇筑孔。

所述步骤S5中，拆除模板后还需密封排气管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的洞口临边侧墙施工用模板系统，结构简单轻巧，无需吊车吊装，仅靠人工操作即可，拆装且搬运方便，占用空间小，适合狭小空间施工，能够满足盖挖车站洞口临边侧墙无法安装支架或斜撑的施工环境，同时，支撑体系不会损伤防水结构，仅靠支撑件和紧固件即可稳固，无需安装斜撑或支架，可减少大量体积，尤其适合洞口临边侧墙无可支撑板面的部位；且待施工侧墙顶部的已施工侧墙中预埋排气管，可以确保混凝土浇筑密实。

本发明的洞口临边侧墙施工用模板系统未设置穿墙拉杆，可以避免拉杆破坏防水卷材，减少侧墙的渗水通道，提高侧墙抗渗能力和整体性。

附图说明

图1是本发明洞口临边侧墙施工用模板系统的结构平面示意图。

图2 是本发明洞口临边侧墙施工用模板系统的结构剖面示意图。

图3是本发明洞口临边侧墙施工用模板系统的浇筑孔预留剖面示意图。

图4是图1中A处的放大结构示意图。

图5是图2中B处的放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、顶板；2、侧墙；21、待施工侧墙；22、已施工侧墙；24、侧墙钢筋；3、围护结构；4、中板；41、预留孔洞；5、排气管；6、模板；7、支撑体系；71、支撑件；711、次楞；712、主楞；72、固定件；721、螺杆；722、螺母；8、浇筑孔；9、防水层。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。除非特殊说明，本发明采用的仪器或材料为市售。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例的用于盖挖地铁车站的洞口临边侧墙施工用模板系统，侧墙2包括待施工侧墙21和已施工侧墙22，已施工侧墙22分别位于待施工侧墙21的顶部和底部，模板系统包括模板6、支撑体系7、排气管5和浇筑孔8，模板6 的两端分别与已施工侧墙22连接并封闭待施工侧墙21，支撑体系7包括支撑件71和固定件72，支撑件71紧贴模板6设置且远离待施工侧墙21一侧设置，固定件72将支撑件71和模板6连接并嵌入至已施工侧墙22中，浇筑孔8设置于模板6上，排气管5位于待施工侧墙21的顶部的已施工侧墙22内且将待施工侧墙21顶部与外界相连通。

本发明的洞口临边侧墙施工用模板系统，结构简单轻巧，无需吊车吊装，仅靠人工操作即可，拆装且搬运方便，占用空间小，适合狭小空间施工，能够满足盖挖车站洞口临边侧墙无法安装支架或斜撑的施工环境，同时，支撑体系7不会损伤防水结构，无需安装斜撑或支架，可减少大量体积，尤其适合洞口临边侧墙无可支撑板面的部位。且待施工侧墙21顶部的已施工侧墙22中预埋排气管5，可以确保混凝土浇筑密实。

本实施例中，位于待施工侧墙21的顶部和底部的已施工侧墙22一侧分别与地铁的顶板1和中板4连接，另一侧与围护结构3连接，围护结构3在靠近侧墙2一侧设有防水层9。中板4在靠近侧墙2一侧设有预留孔洞41。

本实施例中，模板6采用定型钢模板单元，由多个模板单元连接而成，每个模板单元尺寸为长1500mm、宽600mm、厚53mm，每个模板单元背后设置背楞，四周边缘背楞设置螺栓孔，通过螺栓将各模板单元连接成整体并固定于墙面。模板6将待施工侧墙21全部封闭，并在四周已施工侧墙22搭接一定宽度，搭接宽度不少于30cm。另外，当待施工侧墙21高度大于4m时，模板6沿高度方向设置预拱度，为高度的1/1000~3/1000。

支撑件71包括次楞711和主楞712，次楞711靠近模板6一侧水平设置，主楞712远离模板6一侧竖直设置。

固定件72包括螺杆721和螺母722，螺杆721依次穿过支撑件71、模板6并嵌入至已施工侧墙22中，螺母722位于支撑件71的外表面并固定螺杆721。

本实施例中，次楞711采用100mm×100mm木方，为水平布置，次楞711中心间距300mm，通过扎丝绑扎固定在模板6表面。

本实施例中，主楞712采用双拼20槽钢，为竖直布置，主楞712中心间距600mm，通过两端各一排螺杆721和螺母722固定在次楞711表面。

本实施例中，螺杆721采用直径20mm的高强钢螺杆，其提前预埋在已施工侧墙22内，分别位于待施工侧墙21的顶部和底部。为保证螺杆721有可靠的锚固力，螺杆721包括直部和连接于直部一端的弯部，直部穿过支撑件71和模板6，弯部位于已施工侧墙22中并延伸至侧墙钢筋24外表面，弯折长度不少于5倍螺杆直径。另外，螺杆721从主楞712结构中心穿过，并在主楞712外表面拧紧高强螺母722将主楞712两端固定。

本实施例中，排气管5预埋在待施工侧墙21的顶部的已施工侧墙22内，为管径30mm的PVC管材，排气管5底部与已施工侧墙22下端施工缝表面齐平，顶部与已施工侧墙22侧面齐平，排气管5管内空间与外界畅通，排气管5沿侧墙长度方向等间距布置，管间距为1.5m。当混凝土从排气管5内流出后，即代表待施工侧墙21内混凝土已浇筑密实。

多个浇筑孔8沿竖直方向间隔设置在模板6上，设置高度要确保混凝土下落后不发生离析，相邻浇筑孔8竖向间距不大于2m。模板6上还设有观察孔，观察孔与浇筑孔8位于同一水平高度，当混凝土浇筑到接近该孔位高度后，用钢板将浇筑孔8和观察孔封闭。模板6表面沿竖直方向间隔设置预留多个浇筑孔6（观察孔），可以避免混凝土发生离析。

一种本实施例的洞口临边侧墙施工用模板系统的施工方法，包括以下步骤：

S1、将螺杆721、排气管5预埋于已施工侧墙22所在区域，浇筑已施工侧墙22；

S1-1：将螺杆721预埋在待施工侧墙21的顶部的已施工侧墙22区域内，螺杆721采用弯锚，确保锚固端延伸至侧墙钢筋24外表面。

S1-2：在待施工侧墙21的顶部的已施工侧墙22区域内预埋排气管5，确保排气管5与侧墙钢筋24固定牢固，然后浇筑顶板1与待施工侧墙21的顶部的已施工侧墙22混凝土。

S1-3：将螺杆721预埋在待施工侧墙21的底部的已施工侧墙22区域内，螺杆721采用弯锚，确保锚固端延伸至侧墙钢筋24外表面。然后浇筑中板4和待施工侧墙21的底部的已施工侧墙22区域混凝土。

S2、铺设侧墙防水层9，然后安装待施工侧墙21结构内侧墙钢筋24。

S3、依次安装模板6和支撑件71，拧紧螺母722；

S3-1：安装模板6，模板单元之间采用螺栓紧固，模板6四周宽度大于待施工侧墙21。同时，在模板6高度方向设置预拱度。

S3-2：安装次楞711，次楞711采用水平布置，采用扎丝将次楞711固定在模板6表面，次楞711水平长度与模板6同宽。

S3-3：安装主楞712，主楞712采用竖向布置，主楞712高度与模板6同高。主楞712中心与预埋螺杆721中心重叠，主楞712上下两端表面安装螺母722，将螺母722拧紧后将主楞712固定在次楞711表面。

S4、从浇筑孔8向待施工侧墙21区域浇筑混凝土，当混凝土浇筑到位时封闭浇筑孔8；

S4-1：在模板6表面每隔一定高度预留浇筑孔8，同时在浇筑孔8同一高度旁设置观察孔。

S4-2：从最低一排浇筑孔8开始浇筑自密实混凝土，当从观察孔内看到混凝土已浇筑到接近该孔位后，随即封闭浇筑孔8和观察孔；

S4-3、依次循环步骤S4-2到最上一排浇筑孔8。

S4-4、当在最上一排浇筑孔8浇筑混凝土时，不再设置观察孔。当混凝土从上部排气管5内流出后，即代表侧墙混凝土已浇筑密实，封闭最上一排浇筑孔8。

S5、当待施工侧墙21区域混凝土强度达到拆模强度后拆除模板6，再采用同强度水泥砂浆等填充材料密封排气管5。

本发明的洞口临边侧墙施工用模板系统的施工方法，浇筑待施工侧墙21采用自密实混凝土，可以免振捣。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种洞口临边侧墙施工用模板系统，其特征在于：侧墙（2）包括待施工侧墙（21）和已施工侧墙（22），所述已施工侧墙（22）分别位于待施工侧墙（21）的顶部和底部，所述模板系统包括模板（6）、支撑体系（7）、排气管（5）和浇筑孔（8），所述模板（6） 的两端分别与已施工侧墙（22）连接并封闭待施工侧墙（21），所述支撑体系（7）包括支撑件（71）和固定件（72），所述支撑件（71）紧贴模板（6）设置且远离待施工侧墙（21）一侧设置，所述固定件（72）将支撑件（71）和模板（6）连接并嵌入至已施工侧墙（22）中，所述浇筑孔（8）设置于模板（6）上，所述排气管（5）位于待施工侧墙（21）的顶部的已施工侧墙（22）内且将待施工侧墙（21）顶部与外界相连通。

2.根据权利要求1所述的洞口临边侧墙施工用模板系统，其特征在于：所述支撑件（71）包括次楞（711）和主楞（712），所述次楞（711）靠近模板（6）一侧水平设置，所述主楞（712）远离模板（6）一侧竖直设置。

3.根据权利要求2所述的洞口临边侧墙施工用模板系统，其特征在于：所述固定件（72）包括螺杆（721）和螺母（722），所述螺杆（721）依次穿过支撑件（71）、模板（6）并嵌入至已施工侧墙（22）中，所述螺母（722）位于支撑件（71）的外表面并固定螺杆（721）。

4.根据权利要求3所述的洞口临边侧墙施工用模板系统，其特征在于：所述螺杆（721）包括直部和连接于直部一端的弯部，直部穿过支撑件（71）和模板（6），弯部位于已施工侧墙（22）中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的洞口临边侧墙施工用模板系统，其特征在于：所述模板（6）上还设有观察孔，所述观察孔与浇筑孔（8）位于同一水平高度。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的洞口临边侧墙施工用模板系统，其特征在于：所述模板（6）由多个模板单元连接而成。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的洞口临边侧墙施工用模板系统，其特征在于：所述模板（6）设有多个浇筑孔（8），所述浇筑孔（8）沿竖直方向间隔设置。

8.一种洞口临边侧墙施工用模板系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将螺杆（721）、排气管（5）预埋于已施工侧墙（22）所在区域，浇筑已施工侧墙（22）；

S2、安装待施工侧墙（21）结构内侧墙钢筋（24）；

S3、依次安装模板（6）和支撑件（71），拧紧螺母（722）；

S4、从浇筑孔（8）向待施工侧墙（21）区域浇筑自密实混凝土，当混凝土浇筑到位时封闭浇筑孔（8）；

S5、当待施工侧墙（21）区域混凝土强度达到拆模强度后拆除模板（6）。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述步骤S4包括以下步骤：

S4-1、从最下方的浇筑孔（8）向待施工侧墙（21）区域浇筑混凝土，当从与浇筑孔（8）位于同一水平高度的观察孔观察到混凝土浇筑到位后，封闭浇筑孔（8）和观察孔；

S4-2、循环步骤S4-1；

S4-3、从最上方的浇筑孔（8）向待施工侧墙（21）区域浇筑混凝土，当排气管（5）有混凝土流出后，封闭浇筑孔（8）。

10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，拆除模板（6）后还需密封排气管（5）。

Images