CN110875369A - 显示背板、显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

显示背板、显示面板及其制作方法和显示装置 Download PDF

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于勇
李翔
岳阳
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Abstract

本发明提供了显示背板、显示面板及其制作方法和显示装置。该显示背板包括衬底基板、设置在所述衬底基板的一个表面上的薄膜晶体管阵列层、设置在所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧的平坦化层和设置在所述平坦化层远离所述衬底基板的表面上的像素界定层，所述像素界定层包括第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一开口，所述第一开口的至少部分侧壁上设置有反射层。该显示背板不易发生侧向漏光，生产成本较低，对发光元件发出的光的利用率高，显示亮度高，显示效果好，且特别适合用于AR领域等较小尺寸的显示。

Description

显示背板、显示面板及其制作方法和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及显示背板、显示面板及其制作方法和显示装置。
背景技术
目前，显示面板逐步趋向于实现较小尺寸的显示(例如AR领域等)，在不久的将来此种趋势毫无疑问地仍会加速发展。可以预见的是，对于较小尺寸的显示技术而言，国际一线客户未来需求较高亮度的产品。然而，在相关技术中，显示背板的显示亮度仍然较低。
因而，现有的显示背板的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明是基于发明人的以下发现而完成的：
在相关技术中，显示背板中发光元件发出的大部分光会由显示背板中的像素单元垂直于显示背板射出，然而有部分光仍然会偏离垂直于显示背板的方向而射入显示背板的像素界定层中，形成漏光。具体地，显示背板中发光元件发出的光可能会沿显示背板中的发光元件的阳极表面横向(即沿与显示背板平行的方向)传输，最终射入显示背板的像素界定层，并沿所述像素界定层向外产生漏光；或者也可能是发光元件发出的光，直接射入像素界定层中而产生波导效应并沿所述像素界定层向外产生漏光，从而造成显示背板对发光元件发出的光的利用率低、显示亮度不够的技术问题。
基于此，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种不易发生侧向漏光、生产成本较低、对发光元件发出的光的利用率高、显示亮度高、显示效果好或者特别适合用于AR领域等较小尺寸显示的显示背板。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，该显示背板包括衬底基板、设置在所述衬底基板的一个表面上的薄膜晶体管阵列层、设置在所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧的平坦化层和设置在所述平坦化层远离所述衬底基板的表面上的像素界定层，所述像素界定层包括第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一开口，所述第一开口的至少部分侧壁上设置有反射层。由于在该显示背板中，虽然有部分光会偏离垂直于显示背板的方向而射向像素界定层，但是在射向像素界定层以后，此部分光会在反射层表面发生反射，从而将这部分光反射回基本垂直于显示背板的方向上并射出显示背板，从而使得该显示背板不易发生侧向漏光，生产成本较低，对发光元件发出的光的利用率高，显示亮度高，显示效果好，且特别适合用于AR领域等较小尺寸的显示。
根据本发明的实施例，所述显示背板还包括：第二像素界定层，所述第二像素界定层设置在所述反射层和所述第一像素界定层的暴露的表面上。
根据本发明的实施例，所述第一开口的全部所述侧壁上设置有所述反射层。
根据本发明的实施例，所述第一像素界定层远离所述衬底基板的表面上也设置有所述反射层。
根据本发明的实施例，所述反射层满足以下条件的至少之一：形成所述反射层的材料包括银、铝、镁中的至少一种；厚度为0.1μm～1μm。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板包括前面所述的显示背板。由于显示背板中虽然有部分光会偏离垂直于显示背板的方向而射向像素界定层，但是在射向像素界定层以后，此部分光会在反射层表面发生反射，从而将这部分光反射回基本垂直于显示背板的方向上并射出显示背板，从而使得包括该显示背板的显示面板的显示亮度高，显示效果好，且特别适合用于AR领域等较小尺寸的显示。
根据本发明的实施例，所述显示面板还包括：多个微透镜，多个所述微透镜设置在所述显示背板的第一像素界定层远离衬底基板的一侧，多个所述微透镜远离所述显示背板的面为向远离所述显示背板的方向凸起的曲面，所述第一像素界定层限定出多个第一开口，至少一个所述第一开口在所述衬底基板上的正投影与多个所述微透镜在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠。
根据本发明的实施例，所述显示面板还包括：多个挡墙，多个所述挡墙设置在所述第一像素界定层远离所述衬底基板的一侧，相邻的所述挡墙限定出多个第二开口，多个所述微透镜设置在多个所述第二开口中。
根据本发明的实施例，至少一个所述微透镜满足以下条件的至少之一：
Figure BDA0002292320310000021
且
Figure BDA0002292320310000022
Figure BDA0002292320310000023
且
Figure BDA0002292320310000024
Figure BDA0002292320310000025
其中，所述f为所述微透镜的焦距，所述n1为所述微透镜靠近所述显示背板一侧的所有结构的平均折射率，所述n2为形成所述微透镜的材料的折射率，所述n3为所述微透镜远离所述显示背板的表面上的结构的折射率，所述r为所述曲面的曲率半径，所述D为所述微透镜的口径，所述Δn为所述n2与所述n3之差。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示面板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括形成显示背板的步骤，形成所述显示背板的步骤包括：在衬底基板的一个表面上形成薄膜晶体管阵列层；在所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧形成平坦化层；在所述平坦化层远离所述衬底基板的表面上形成第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一开口；在所述第一开口的至少部分侧壁上形成反射层。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制作得到前面所述的显示背板，制作得到的显示面板的显示亮度高，显示效果好，且特别适合用于AR领域等较小尺寸的显示。
根据本发明的实施例，形成所述显示背板的步骤还包括：在所述反射层和所述第一像素界定层的暴露的表面上形成第二像素界定层。
根据本发明的实施例，在形成所述显示背板之后，该方法还包括：采用喷墨打印工艺在所述第一像素界定层远离所述衬底基板的一侧形成多个微透镜。
根据本发明的实施例，形成多个所述微透镜的步骤进一步包括：对待形成所述微透镜的表面进行亲水处理；在所述待形成所述微透镜的表面上形成多个挡墙，相邻的所述挡墙限定出多个第二开口；在多个所述第二开口中形成多个所述微透镜。
根据本发明的实施例，所述亲水处理为灰化处理。
在本发明的再一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的显示面板。该显示装置的显示亮度高，显示效果好，且特别适合用于AR领域等较小尺寸的显示。
附图说明
图1显示了本发明一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。
图2显示了本发明另一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。
图3显示了本发明又一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。
图4显示了本发明再一个实施例的显示背板的剖面结构示意图。
图5显示了本发明一个实施例的显示面板的剖面结构示意图。
图6显示了本发明另一个实施例的显示面板的剖面结构示意图。
图7a显示了本发明实施例中微透镜的剖面结构示意图。
图7b显示了本发明实施例中微透镜的平面结构示意图。
图7c显示了本发明实施例中微透镜对光的汇聚作用的示意图。
图8显示了本发明又一个实施例的显示面板的剖面结构示意图。
图9显示了本发明的显示面板的亮度与相关技术中显示面板的亮度对比结果(a线为本发明的存在微透镜时显示面板的亮度模拟结果；b线为不存在微透镜时显示面板的亮度模拟结果)。
图10中的a图和b图分别显示了本发明的显示面板中不同形状的微透镜的扫描电镜照片。
图11显示了本发明一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图12显示了本发明另一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图13显示了本发明又一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图14显示了本发明再一个实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图15a、图15b、图15c、图15d、图15e、图15f和图15g显示了本发明一个具体实施例的制作显示面板的方法的流程示意图。
图16a和图16b显示了本发明实施例中的灰化处理对于亲水性的影响的测试结果。
附图标记：
1：微透镜靠近显示背板一侧的所有结构 2：微透镜远离显示背板的表面上的结构10：显示面板 100：显示背板 110：衬底基板 120：薄膜晶体管阵列层 130：平坦化层 140：第一像素界定层 142：侧壁 144：第一开口 150：反射层 160：第二像素界定层 200：微透镜300：挡墙 310：第二开口 H：拱高 D：微透镜的口径 r：曲率半径 l1：第一边 l2：第二边 l3：第一间距 l4：第二间距 a、b、c、d：光 400：封装结构 500：黑矩阵 600：色阻层
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示背板。根据本发明的实施例，参照图1，该显示背板100包括衬底基板110、设置在所述衬底基板110的一个表面上的薄膜晶体管阵列层120、设置在所述薄膜晶体管阵列层120远离所述衬底基板110的一侧的平坦化层130和设置在所述平坦化层130远离所述衬底基板110的表面上的像素界定层，所述像素界定层包括第一像素界定层140，所述第一像素界定层140限定出多个第一开口144，所述第一开口144的至少部分侧壁142上设置有反射层150。由于在该显示背板100中，虽然有部分光会偏离垂直于显示背板100的方向而射向像素界定层，但是在射向像素界定层以后，此部分光会在反射层150表面发生反射，从而将这部分光反射回基本垂直于显示背板100的方向上并射出显示背板100(如图1中箭头所示)，从而使得该显示背板100不易发生侧向漏光，生产成本较低，对发光元件发出的光的利用率高，显示亮度高，显示效果好，且特别适合用于AR领域等较小尺寸的显示。
根据本发明的实施例，形成所述反射层150的材料可以包括银、铝、镁等。由此，反射层150对于光的反射率较高，可以使得绝大部分照射到所述反射层150表面上的光发生反射，从而使之沿基本垂直于显示背板100的方向上射出显示背板100；同时，材料来源广泛、易得，且成本较低。
根据本发明的实施例，所述反射层150的厚度可以是0.1μm～1μm，具体地，可以为0.1μm、0.2μm、0.4μm、0.6μm、0.8μm或者1μm等。由此，该反射层150的厚度是比较合适的厚度，可以使得其对于光的反射率进一步提高，从而进一步使得绝大部分照射到所述反射层150表面上的光发生反射，进而进一步提高显示效果。
根据本发明的实施例，所述像素界定层的形状不受特别限制，只要能够使得照射到反射层150表面的光反射回基本垂直于显示背板100的方向上并射出显示背板100即可。例如，参照图1至图4，在本发明的一些实施例中，所述像素界定层截面的形状可以是梯形，且第一开口144自远离衬底基板110至靠近衬底基板110的方向上，宽度逐渐减小。由此，反射层150可以较好地对照射至其表面上的光起到反射作用，并使所述光沿基本垂直于显示背板100的方向上射出显示背板100。
根据本发明的实施例，形成所述第一像素界定层140的材料可以是本领域中常规形成像素界定的材料，其透明度并不受特别限制，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，在所述显示背板100中，还可以包括其他常规显示背板100的结构，且前面所述的衬底基板100、薄膜晶体管阵列层120、平坦化层130均可以具有常规显示背板中相应结构的厚度、形成材料等，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，进一步地，参照图2，所述显示背板100还包括：第二像素界定层160，所述第二像素界定层160设置在所述反射层150和所述第一像素界定层140的暴露的表面上。由于形成反射层150的材料可以选用具有高反射率的材料，而大部分具有高反射率的材料是导电比较好的材料(例如金属)，此时反射层150若直接与显示背板100中发光元件的阳极或者阴极相接触，就会发生短路，因此在反射层150和第一像素界定层140的暴露的表面上具有第二像素界定层160，可以使得反射层150不暴露在像素界定层之外而与所述阳极或者所述阴极相接触，从而在该显示背板100中不易发生短路，也无需另外增加其他绝缘层用于防止短路，结构简单、成本较低，易于产业化。
根据本发明的实施例，形成所述第二像素界定层160的材料可以包括透明度较高的材料，从而使得显示背板100的发光元件照射出来的绝大部分的照射到反射层150的表面上，而不在第二像素界定层160内部发生波导效应，从而较好地被所述反射层150反射并沿基本垂直于所述显示背板100的方向射出所述显示背板100。
根据本发明的实施例，又进一步地，参照图3，所述第一开口144的全部所述侧壁142上设置有所述反射层150。由此，当显示背板100中的发光元件发出的光照射到像素界定层的侧壁142的任何一个部分上时，反射层150均能够起到对光反射的作用，从而进一步使得该显示背板100不易发生侧向漏光，对发光元件发出的光的利用率更高，显示亮度更高，显示效果更好。
根据本发明的实施例，更进一步地，参照图4，所述第一像素界定层140远离所述衬底基板110的表面上也设置有所述反射层150。由此，该反射层150可以不需要其他步骤(例如使用掩膜版盖住不需要形成反射层150的部分)而直接在第一像素界定层140表面上一次形成，工艺较为简单、成本较低，制作方便，易于实现产业化。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板包括前面所述的显示背板。参照图1至图4，由于显示背板100中虽然有部分光会偏离垂直于显示背板100的方向而射向像素界定层，但是在射向像素界定层以后，此部分光会在反射层150表面发生反射，从而将这部分光反射回基本垂直于显示背板100的方向上并射出显示背板100，从而使得包括该显示背板100的显示面板的显示亮度高，显示效果好，且特别适合用于AR领域等较小尺寸的显示。
根据本发明的实施例，参照图5，所述显示面板10还包括：多个微透镜200，多个所述微透镜200设置在所述显示背板的第一像素界定层140远离衬底基板110的一侧，多个所述微透镜200远离所述显示背板的面为向远离所述显示背板的方向凸起的曲面，所述第一像素界定层140限定出多个第一开口144，至少一个所述第一开口144在所述衬底基板110上的正投影与多个所述微透镜200至少部分重叠。由此，该微透镜200的所述曲面可以对于显示背板的发光元件射出的光起到汇聚的作用，从而增加显示面板10正视角的光的强度，发明人经过大量实验后测试得出，该微透镜200可以使得显示背板正视角的显示亮度提高至原来的2倍左右，故其显示亮度高、显示效果好，该显示面板特别适合用于全息光波导的AR显示技术。
根据本发明的实施例，在本文的图5、图6以及后文中的图15f和图15g中，本领域技术人员可以理解，微透镜200和像素界定层之间的空白区域可以表示常规显示面板中的结构，例如可以是封装结构等，后文中不再重复赘述。
根据本发明的实施例，进一步地，本领域技术人员可以理解，前面所述的第一开口144在所述衬底基板110上的正投影与多个所述微透镜200的位置是一一对应的；另外，微透镜200也可以是覆盖整个第一开口144的，从而使得该显示面板正视角的显示亮度进一步提高，显示亮度进一步提高、显示效果进一步变好。
根据本发明的实施例，参照图6，所述显示面板10还包括：多个挡墙300，多个所述挡墙300设置在所述第一像素界定层140远离所述衬底基板110的一侧，相邻的所述挡墙300限定出多个第二开口310，多个所述微透镜200设置在多个所述第二开口310中。由此，多个所述微透镜200与显示背板中发光元件发出光的第一开口144的位置一一对应，由所述第一开口射出的光可以恰好射入所述微透镜200中，从而对显示背板发出的光起到较好的汇聚作用，进一步提高显示面板10的正视角的亮度，使得其显示亮度高、显示效果好。
根据本发明的实施例，形成所述挡墙300的材料可以是疏水性较强的材料，例如可以是特氟龙、或者也可以是丙烯酸类树脂等。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。
根据本发明的实施例，所述挡墙300的颜色不受特别限制，具体地，可以是黑色或者白色。由此，该挡墙300的存在不易影响显示面板的显示效果。
根据本发明的实施例，参照图7a，在多个所述微透镜200中，至少存在一个所述微透镜200满足以下条件的至少之一：
Figure BDA0002292320310000061
且
Figure BDA0002292320310000062
Figure BDA0002292320310000063
且
Figure BDA0002292320310000064
Figure BDA0002292320310000065
Figure BDA0002292320310000066
Figure BDA0002292320310000067
其中，所述f为所述微透镜的焦距，所述n1为所述微透镜靠近所述显示背板一侧的所有结构1的平均折射率，所述n2为形成所述微透镜的材料的折射率，所述n3为所述微透镜远离所述显示背板的表面上的结构2的折射率，所述r为所述曲面的曲率半径，所述D为所述微透镜的口径，所述Δn为所述n2与所述n3之差。由此，所述微透镜满足上述关系式，可以使得其对光的汇聚作用进一步提高。
根据本发明的实施例，微透镜靠近所述显示背板一侧的所有结构的平均折射率具体是指：微透镜靠近显示背板一侧所有层的折射率的平均值，例如，包括衬底基板、薄膜晶体管阵列层、平坦化层、像素界定层等，多个结构和部件的形成材料的折射率相加得到的加和除以多个结构的数量。具体地，可以是指形成衬底基板的材料的折射率、形成薄膜晶体管阵列层的材料的折射率、形成平坦化层的材料的折射率与形成像素界定层的材料的折射率之和除以4，即为前面所述的平均折射率n1。
根据本发明的实施例，微透镜远离所述显示背板的表面上的结构的折射率具体是指：微透镜远离所述显示背板的表面，并与该微透镜紧密接触的材料的折射率，例如，在显示面板中，通常可以在微透镜远离显示背板的表面上形成盖板，则前述折射率n3即为形成所述盖板的材料的折射率。
根据本发明的实施例，在所述微透镜200中，f的取值范围为8μm～30μm，具体地，可以是8μm、12μm、17.5μm、22μm、24μm或者30μm等；n1的取值范围为1.2～1.6，具体地，可以是1.2、1.3、1.4、1.5、1.6；n2的取值范围为1.5～1.8，具体地，可以是1.5、1.6、1.68或者1.8等；n3的取值范围为1.0～1.5，具体地，可以是1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或者1.5等；r的取值范围为2μm～15μm，具体地，可以是2μm、4μm、6μm、8μm、10μm、12μm或者15μm等；D的取值范围为2μm～15μm，具体地，可以是2μm、4μm、6μm、8μm、10μm、12μm或者15μm等；Δn的取值范围为0.1～0.5，具体地，可以是0.1、0.2、0.3、0.4或者0.5等；拱高H的取值范围为1μm～5μm，具体地，可以是1μm、2μm、3μm、4μm、5μm等。由此，微透镜200可以较好地实现对显示背板中发光元件发出的光的汇聚作用。
根据本发明的实施例，所述微透镜200的平面结构的形状不受特别限制，例如，在本发明的一些实施例中，所述微透镜200的平面结构的形状可以是圆形(参照图10中的b图)、椭圆形，也可以是不规则图形(参照图10中的a图)。在本发明的另一些实施例中，参照图7b，所述微透镜200的平面结构的形状还可以是矩形，所述矩形具有相互垂直的第一边l1和第二边l2，以及与所述第一边l1相互平行的第三边和与所述第二边l2相互平行的第四边。在本发明的一些实施例中，所述第一边l1的长度可以是8μm～12μm，具体地，可以是8μm、9μm、10μm、11μm或者12μm等；所述第二边l2的长度可以是8μm～12μm，具体地，可以是8μm、9μm、10μm、11μm或者12μm等。由此，微透镜200的尺寸较为合适，可以对于显示背板中发光元件发出的光起到较好的汇聚作用。
根据本发明的实施例，所述相邻两个所述微透镜200之间的距离不受特别限制，同时，一个所述微透镜200周边微透镜的数量也不受特别限制。例如，在本发明的一些实施例中，参照图7b，当所述微透镜200的平面结构的形状为矩形时，相邻的两个所述微透镜200之间具有第一间距l3和第二间距l4，所述第一间距l3为相邻的两个微透镜在矩形长边方向上的距离，所述第二间距l4为相邻的两个微透镜在矩形短边方向上的距离，其中，所述第一间距l3的取值范围为8μm～14μm，具体地，可以是8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm或者14μm等；所述第二间距量l4的取值范围为24μm～30μm，具体地，可以是24μm、25μm、26μm、27μm、28μm、29μm或者30μm等；一个所述微透镜200周边微透镜的数量可以是4个。由此，多个微透镜200之间的排布较为合适，可以使得其对于显示背板中发光元件发出的光起到较好的汇聚作用，同时，制作工艺较为简单、成本较低，易于实现产业化。
根据本发明的实施例，具体而言，参照图7c，光a、b、c、d自显示背板中发光元件射出之后，经过微透镜200，微透镜200由于其远离所述显示背板的面为远离所述显示背板的方向凸起的曲面，具有对光a、b、c、d的汇聚作用，从而使得所述显示面板的正视角的显示亮度显著提高。
根据本发明的实施例，形成所述微透镜200的材料可以是常规喷墨打印用墨水材料，或者常规的光固化材料，例如可以是NOA73等。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。
在本发明一个具体的实施例中，参照图8，更进一步地，所述显示面板10除了具有前面所述的结构以外，该显示面板10还包括：封装结构400，所述封装结构400设置在所述显示面板中的显示背板的表面上；黑矩阵500和色阻层600，所述黑矩阵500设置在所述封装结构400远离显示面板10中衬底基板100的表面上，所述黑矩阵500限定出多个第三开口，所述色阻层设置在多个所述第三开口中，所述第三开口在衬底基板110上的正投影与第一开口在衬底基板上的正投影至少部分重叠。由此，多个所述微透镜200与所述色阻层600中的多个色阻块至少部分重叠，从而显示面板10的显示背板中，发光元件的光照射到所述色阻层600后会直接射入所述微透镜200中，从而使得大部分光均可以较好地射入所述微透镜200中，进一步提高该显示面板10的显示亮度和显示效果。
根据本发明的实施例，所述色阻层600可以包括多个色阻块，具体地，可以包括红色色阻块、绿色色阻块以及蓝色色阻块等，所述色阻层600和黑矩阵500的具体结构和形成材料均可以是常规色阻块和黑矩阵的结构和形成材料，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，所述封装结构400可以具体是多层交替层叠设置的由有机材料形成的薄膜和无机材料形成的薄膜，其厚度可以是本领域中封装薄膜的常规厚度，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示面板中其他层结构的厚度均可以是常规厚度，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，具有多个所述微透镜200的显示面板10，其显示亮度明显优于不具有所述微透镜200的显示面板的显示亮度。正如图9中所示，在显示面板中的多个所述第二开口310中，设位于多个所述微透镜300中心线左侧的角度为负值，位于多个所述微透镜3000中心线右侧的角度为正值，由此，沿多个所述微透镜300中心线射出的光的角度为0度，垂直于多个所述微透镜300中心线射出并且位于多个所述微透镜300中心线左侧的光的角度为-90度，垂直于多个所述微透镜300中心线射出并且位于多个所述微透镜300中心线右侧的光的角度为90度。故而，有：位于多个所述微透镜300中心线左侧射出的光的角度在-90度至0度之间，位于多个所述微透镜300中心线右侧射出的光的角度在0度至90度之间。从图9中所示可以看出，角度为-90度至-30度，角度为-20度至20度，角度为30度至90度的光，在存在微透镜200时其亮度(图9中的a线)明显高于不存在微透镜200时(图9中的b线)的亮度；而角度为-30度至-20度，角度为20度至30度的光，在存在微透镜200时其亮度略低于不存在微透镜200时的亮度，发明人认为，这主要是由于相邻的两个微透镜300之间具有一定的间隙导致的，但是从整体上而言，存在微透镜200的显示面板的亮度高于不存在微透镜200时显示面板的亮度。发明人经过大量研究后发现，存在微透镜200的显示面板的亮度至少可为不存在微透镜200时显示面板的亮度的1.6倍。由此，本发明所述的显示面板的显示亮度高，显示效果好。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制作前面所述的显示面板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括形成显示背板的步骤，参照图11和图15a至图15d，形成所述显示背板的步骤包括以下步骤：
S100：在衬底基板110的一个表面上形成薄膜晶体管阵列层120(结构示意图参照图15a)。
根据本发明的实施例，形成薄膜晶体管阵列层120的步骤和工艺可以是常规形成薄膜晶体管阵列层的步骤和工艺，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
S200：在所述薄膜晶体管阵列层120远离所述衬底基板110的一侧形成平坦化层130(结构示意图参照图15b)。
根据本发明的实施例，在所述薄膜晶体管阵列层120远离所述衬底基板110的一侧形成平坦化层130的工艺可以包括真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等。所述真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等的工艺参数均为常规真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等的工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
S300：在所述平坦化层130远离所述衬底基板110的表面上形成第一像素界定层140，所述第一像素界定层140限定出多个第一开口144(结构示意图参照图15c)。
根据本发明的实施例，在所述平坦化层130远离所述衬底基板110的表面上形成第一像素界定层140的工艺可以包括真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等，或者也可以是本领域中其他常规形成像素界定层的工艺。所述真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等的工艺参数均为常规真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等的工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
S400：在所述第一开口144的至少部分侧壁142上形成反射层150(结构示意图参照图15d)。
根据本发明的实施例，在所述第一开口144的至少部分侧壁142上形成反射层150的工艺可以包括真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等，或者也可以是本领域中其他常规形成像素界定层的工艺。所述真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等的工艺参数均为常规真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等的工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
在本发明的另一些实施例中，参照图12和图15e，形成所述显示背板的步骤还包括以下步骤：
S500：在所述反射层150和所述第一像素界定层140的暴露的表面上形成第二像素界定层160(结构示意图参照图15e)。
根据本发明的实施例，在所述反射层150和所述第一像素界定层140的暴露的表面上形成第二像素界定层160的工艺可以包括真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等，或者也可以是本领域中其他常规形成像素界定层的工艺。所述真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等的工艺参数均为常规真空蒸镀、化学气相沉积、旋涂，以及喷墨打印等的工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
在本发明的又一些实施例中，在形成所述显示背板之后，参照图13和图15g，该方法还包括以下步骤：
S600：采用喷墨打印工艺在所述第一像素界定层140远离所述衬底基板110的一侧形成多个微透镜200(结构示意图参照图15g)。
根据本发明的实施例，在形成所述微透镜200以后，由于其远离所述显示背板的面为远离所述显示背板的方向凸起的曲面，具有对光的汇聚作用，从而使得所述显示面板的正视角的显示亮度显著提高。
在本发明的再一些实施例中，参照图14和图15f，形成多个所述微透镜的步骤进一步包括：
S610：对待形成所述微透镜200的表面进行亲水处理。
根据本发明的实施例，所述亲水处理可以具体为灰化处理。参照图16a和图16b，图16a为灰化处理之前所述显示背板中远离所述衬底基板110的表面的接触角测试，测试结果为65.7度；而在所述灰化处理之后，所述显示背板中远离所述衬底基板110的表面的接触角仅为12.8度。由此，所述灰化处理可以显著提高前面所述表面的亲水性。
S620：在待形成所述微透镜200的表面上形成多个挡墙300，相邻的所述挡墙300限定出多个第二开口310(结构示意图参照图15f)。
根据本发明的实施例，在所述显示背板中远离衬底基板110的表面上形成多个挡墙300的工艺可以包括构图工艺，所述构图工艺可以包括在所述显示背板中远离衬底基板110的表面上疏水层、涂布光刻胶、在疏水层表面覆盖掩膜版后进行曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等步骤，从而形成挡墙300。所述构图工艺中各个步骤的具体工艺参数等均为常规构图工艺的工艺参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
根据本发明的实施例，在先对待形成所述微透镜200的表面进行亲水处理，再在待形成所述微透镜200的表面上形成多个挡墙300时，首先由于该表面为亲水性较强，相对的在形成多个挡墙300以后，挡墙的表面相对于述显示背板中远离所述衬底基板110的表面疏水性较强，因此在前面所述的利用喷墨打印形成所述微透镜200时，便于墨水液滴的流淌；挡墙300的疏水性较强，在喷墨打印时，利于对墨水液滴形成排斥作用，从而使得墨水液滴不易靠近挡墙300而不易形成前面所述的曲面，在将墨水进行固化处理以后就可以有效制作得到前面所述的微透镜200，相较于采用半色调掩膜工艺形成微透镜的方式，成本较低，同时，前面所述的方法可以在低温下进行，不受较高温度的影响，因而可以实现直接在显示背板上的二次加工，操作方便，易于产业化。
S630：在多个所述第二开口310中形成多个所述微透镜200(结构示意图参照图15g)。
根据本发明的实施例，形成多个所述微透镜的工艺与前面所述相同，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，除前面所述的结构以外，显示面板中的其他结构的制作工艺均可以是本领域中常规的制作工艺，在此不再过多赘述。
在本发明的再一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的显示面板。该显示装置的显示亮度高，显示效果好，且特别适合用于AR领域等较小尺寸的显示。
根据本发明的实施例，该显示装置除前面所述的显示背板以外，还包括其他必要的结构和组成，本领域技术人员可根据显示装置的具体种类和使用要求进行补充和设计，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机等。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种显示背板，其特征在于，包括衬底基板、设置在所述衬底基板的一个表面上的薄膜晶体管阵列层、设置在所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧的平坦化层和设置在所述平坦化层远离所述衬底基板的表面上的像素界定层，所述像素界定层包括第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一开口，所述第一开口的至少部分侧壁上设置有反射层。
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，还包括：
第二像素界定层，所述第二像素界定层设置在所述反射层和所述第一像素界定层的暴露的表面上。
3.根据权利要求2所述的显示背板，其特征在于，所述第一开口的全部所述侧壁上设置有所述反射层。
4.根据权利要求3所述的显示背板，其特征在于，所述第一像素界定层远离所述衬底基板的表面上也设置有所述反射层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的显示背板，其特征在于，所述反射层满足以下条件的至少之一：
形成所述反射层的材料包括银、铝、镁中的至少一种；
厚度为0.1μm～1μm。
6.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1～5中任一项所述的显示背板。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，还包括：
多个微透镜，多个所述微透镜设置在所述显示背板的第一像素界定层远离衬底基板的一侧，多个所述微透镜远离所述显示背板的面为向远离所述显示背板的方向凸起的曲面，所述第一像素界定层限定出多个第一开口，至少一个所述第一开口在所述衬底基板上的正投影与多个所述微透镜所述衬底基板上的正投影至少部分重叠。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括：
多个挡墙，多个所述挡墙设置在所述第一像素界定层远离所述衬底基板的一侧，相邻的所述挡墙限定出多个第二开口，多个所述微透镜设置在多个所述第二开口中。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，至少一个所述微透镜满足以下条件的至少之一：
Figure FDA0002292320300000011
且
Figure FDA0002292320300000012
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且
Figure FDA0002292320300000014
Figure FDA0002292320300000015
Figure FDA0002292320300000021
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其中，所述f为所述微透镜的焦距，所述n1为所述微透镜靠近所述显示背板一侧的所有结构的平均折射率，所述n2为形成所述微透镜的材料的折射率，所述n3为所述微透镜远离所述显示背板的表面上的结构的折射率，所述r为所述曲面的曲率半径，所述D为所述微透镜的口径，所述Δn为所述n2与所述n3之差。
10.一种制作权利要求6～9中任一项所述的显示面板的方法，其特征在于，包括形成显示背板的步骤，形成所述显示背板的步骤包括：
在衬底基板的一个表面上形成薄膜晶体管阵列层；
在所述薄膜晶体管阵列层远离所述衬底基板的一侧形成平坦化层；
在所述平坦化层远离所述衬底基板的表面上形成第一像素界定层，所述第一像素界定层限定出多个第一开口；
在所述第一开口的至少部分侧壁上形成反射层。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，形成所述显示背板的步骤还包括：
在所述反射层和所述第一像素界定层的暴露的表面上形成第二像素界定层。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，在形成所述显示背板之后，还包括：
采用喷墨打印工艺在所述第一像素界定层远离所述衬底基板的一侧形成多个微透镜。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，形成多个所述微透镜的步骤进一步包括：
对待形成所述微透镜的表面进行亲水处理；
在所述待形成所述微透镜的表面上形成多个挡墙，相邻的所述挡墙限定出多个第二开口；
在多个所述第二开口中形成多个所述微透镜。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述亲水处理为灰化处理。
15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求6～9中任一项所述的显示面板。
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