CN110873628A - 非同径管道密闭性外用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于管道检测技术领域，提供了一种非同径管道密闭性外用检测装置，包括套管、固定装置、检测装置和支撑装置，固定装置包括固定件和密封件，检测装置包括压力表、泄压阀和增压装置；支撑装置包括支撑杆、支撑架、主动杆、从动杆和动力件；支撑杆弯折成型，左支撑杆端部设有第一固定块，右支撑杆端部设有若干个第二固定块，第二固定块通过限位装置连接右支撑杆，限位装置包括竖杆、限位板、挡板和限位凸起，竖杆上端通过连接杆连接第二固定块，限位板包括直边段和弧形段，限位板至少设有两个，挡板上设有弧形边，挡板通过弹性件连接右支撑杆。借此，本发明能够对不同直径的管道密闭性进行检测，提高检测效率和检测质量。

Description

非同径管道密闭性外用检测装置

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种非同径管道密闭性外用检测装置。

背景技术

目前管道的管端焊接、焊缝及承插接口尤其是大口径管道的渗漏水压检测主要采用内打压的方法进行，且检测大口径管道的打压设备巨大，挪移不便，这就为大口径管道施工现场的管道承压检测带来了不便。大口径管道局部耐压指标、渗漏情况有异议时，现有设备检测实验难度大。现有技术中有的设备能够实现快速搬运，降低工作效率，但是只能针对某一直径的管道进行密闭性检测，对于不同管道进行检测时，需要更换不同的检测设备，进而增加了成本，降低了工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种非同径管道密闭性外用检测装置，其可以对不同直径的管道进行密闭性检测，提高工作效率和工作质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种非同径管道密闭性外用检测装置，包括套管、固定装置、检测装置和支撑装置，所述固定装置包括固定件和密封件，且所述套管两端设有与固定件相匹配的限位孔，所述密封件位于固定件和套管之间，所述检测装置包括压力表、泄压阀和增压装置，所述压力表和泄压阀均位于套管上，所述增压装置通过连接管道连接套管；所述支撑装置包括对称设置的支撑杆、支撑架、主动杆、从动杆和动力件，所述主动杆一侧固定连接动力件，且所述主动杆上套接有限位块，所述从动杆包括上从动杆和下从动杆，所述限位块上下两端分别活动连接上从动杆端部和下从动杆端部，且所述上从动杆另一端活动连接支撑架，所述下从动杆另一端活动连接支撑杆弯折端下方，所述支撑架上设有容纳支撑杆的固定套，且所述支撑杆活动于固定套内；所述支撑杆弯折成型，且所述支撑杆包括左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆端部设有第一固定块，所述右支撑杆端部设有若干个第二固定块，且若干个第二固定块长度不同，所述第二固定块通过限位装置连接右支撑杆，所述限位装置包括竖杆、位于竖杆上的若干限位板、挡板和限位凸起，所述竖杆上端通过连接杆连接第二固定块，且所述竖杆下端设有与限位凸起相匹配的限位槽，所述限位板包括直边段和弧形段，所述限位板至少设有两个，且对称环设于竖杆上，所述挡板上设有弧形边，且所述弧形边与弧形段相抵接，所述挡板通过弹性件连接右支撑杆。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述右支撑杆上设有按钮，且所述按钮端部呈弧形设置，所述按钮上套接有复位件，所述限位板上设有与按钮相匹配的顶槽。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述竖杆底部设有对称的弧形结构，且所述弧形结构弧度按顺时针方向逐渐变大。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述竖杆上设有隔板，且所述右支撑杆上设有容纳隔板的凹槽，所述限位板活动于凹槽内。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述右支撑杆内部设有容纳挡板的容纳空间，且所述弹性件位于容纳空间内，所述弹性件两端分别固定连接挡板和右支撑杆。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述第一固定块和第二固定块上均设有弧形槽，且所述弧形槽内设有塑变件，所述塑变件为海绵或橡胶。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述弧形槽直径分别与第一固定块和第二固定块长度相匹配，且所述第一固定块长度小于第二固定块长度。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述支撑架上设有限位空间，且所述动力件位于限位空间内，所述动力件为气缸，且所述气缸通过螺栓连接支撑架，所述支撑架上套接有外壳，且所述外壳上设有容纳支撑杆移动的滑槽，所述外壳侧面设有控制面板，且所述控制面板线连接动力件，所述外壳底部设有自锁滑轮。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述从动杆和限位块均设有两组，且相互对称设置，所述从动杆与支撑架和支撑杆之间均通过旋转轴连接，所述增压装置为高压注水装置，所述套管上设有连接注水嘴，且所述注水水嘴与连接管道之间密闭连接。

根据本发明的非同径管道密闭性外用检测装置，所述固定件为固定法兰，所述密封件为橡胶圈，且所述橡胶圈截面为梯形，所述套管端部设有与梯形截面橡胶圈相匹配的法兰斜面，且所述固定法兰具有与法兰斜面相匹配的凸台，所述固定法兰通过固定螺栓连接套管。

本发明提供了一种非同径管道密闭性外用检测装置，包括套管、固定装置、检测装置和支撑装置，所述固定装置包括固定件和密封件，且所述套管两端设有与固定件相匹配的限位孔，所述密封件位于固定件和套管之间，所述检测装置包括压力表、泄压阀和增压装置，所述压力表和泄压阀均位于套管上，所述增压装置通过连接管道连接套管，利用增压装置实现对套管内压力的有效控制，进而实现对管道密闭性的有效检测，提高检测质量和检测效率；所述支撑装置包括对称设置的支撑杆、支撑架、主动杆、从动杆和动力件，所述主动杆一侧固定连接动力件，且所述主动杆上套接有限位块，所述从动杆包括上从动杆和下从动杆，所述限位块上下两端分别活动连接上从动杆端部和下从动杆端部，且所述上从动杆另一端活动连接支撑架，所述下从动杆另一端活动连接支撑杆弯折端下方，所述支撑架上设有容纳支撑杆的固定套，且所述支撑杆活动于固定套内，利用支撑装置实现对套管位置的有效支撑，使套管在增压过程中能够实现位置的稳定性，同时便于套管与固定装置的有效固定，提高安装效率；所述支撑杆弯折成型，且所述支撑杆包括左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆端部设有第一固定块，所述右支撑杆端部设有若干个第二固定块，且若干个第二固定块长度不同，所述第二固定块通过限位装置连接右支撑杆，所述限位装置包括竖杆、位于竖杆上的若干限位板、挡板和限位凸起，所述竖杆上端通过连接杆连接第二固定块，且所述竖杆下端设有与限位凸起相匹配的限位槽，所述限位板包括直边段和弧形段，所述限位板至少设有两个，且对称环设于竖杆上，所述挡板上设有弧形边，且所述弧形边与弧形段相抵接，所述挡板通过弹性件连接右支撑杆，通过限位装置对竖杆的位置进行限定，使其实现有效旋转，便于对第二固定块的位置进行调节，利用不同长度的第二固定块实现对不同直径套管位置的固定，进而便于对不同管道的密闭性进行检测，提高检测效率和检测质量。本发明的有益效果：能够针对不同直径的管道密闭性进行有效检测，提高检测效率和检测质量，同时能够有效降低搬运工作量，降低工作人员的劳动程度，进而实现高质量、高效工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中支撑装置的结构示意图。

图3是本发明中支撑装置的另一状态结构示意图。

图4是本发明中右支撑杆与竖杆的连接结构示意图。

图5是图4中A部的放大结构示意图。

图6是本发明中竖杆与连接杆的结构示意图。

图7是右支撑杆上端的剖视图。

在图中，1-套管，11-法兰斜面，21-固定件，22-密封件，31-压力表，32-泄压阀，33-注水水嘴，41-支撑架，411-固定套，412-限位空间，421-左支撑杆，422-右支撑杆，423-第一固定块，424-第二固定块，425-凹槽，43-主动杆，441-上从动杆，442-下从动杆，45-动力件，46-限位块，47-旋转轴，5-外壳，51-自锁滑轮，6-管道，71-竖杆，711-隔板，712-限位槽，72-限位板，721-顶槽，73-挡板，74-弹性件，75-限位凸起，76-复位件，8-按钮，9-连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种非同径管道密闭性外用检测装置，包括套管1、固定装置、检测装置和支撑装置，所述固定装置包括固定件21和密封件22，且所述套管1两端设有与固定件21相匹配的限位孔，所述密封件22位于固定件21和套管1之间，所述检测装置包括压力表31、泄压阀32和增压装置，所述压力表31和泄压阀32均位于套管1上，所述增压装置通过连接管道连接套管1，利用增压装置实现对套管1内压力的有效控制，进而实现对管道6密闭性的有效检测，提高检测质量和检测效率；所述支撑装置包括对称设置的支撑杆、支撑架41、主动杆43、从动杆和动力件45，所述主动杆43一侧固定连接动力件45，且所述主动杆43上套接有限位块46，所述从动杆包括上从动杆441和下从动杆442，所述限位块46上下两端分别活动连接上从动杆441端部和下从动杆442端部，且所述上从动杆441另一端活动连接支撑架41，所述下从动杆442另一端活动连接支撑杆弯折端下方，所述支撑架41上设有容纳支撑杆的固定套411，且所述支撑杆活动于固定套411内，利用支撑装置实现对套管1位置的有效支撑，使套管1在增压过程中能够实现位置的稳定性，同时便于套管1与固定装置的有效固定，提高安装效率；所述支撑杆弯折成型，且所述支撑杆包括左支撑杆421和右支撑杆422，所述左支撑杆421端部设有第一固定块423，所述右支撑杆422端部设有若干个第二固定块424，且若干个第二固定块424长度不同，所述第二固定块424通过限位装置连接右支撑杆422，所述限位装置包括竖杆71、位于竖杆71上的若干限位板72、挡板73和限位凸起75，所述竖杆71上端通过连接杆9连接第二固定块424，且所述竖杆71下端设有与限位凸起75相匹配的限位槽712，所述限位板72包括直边段和弧形段，所述限位板72至少设有两个，且对称环设于竖杆71上，所述挡板73上设有弧形边，且所述弧形边与弧形段相抵接，所述挡板73通过弹性件74连接右支撑杆422，通过限位装置对竖杆71的位置进行限定，使其实现有效旋转，便于对第二固定块424的位置进行调节，利用不同长度的第二固定块424实现对不同直径套管1位置的固定，进而便于对不同管道6的密闭性进行检测，提高检测效率和检测质量。

优选的是，本发明的右支撑杆422上设有按钮8，且所述按钮8端部呈弧形设置，所述按钮8上套接有复位件，所述限位板72上设有与按钮8相匹配的顶槽721，利用顶槽721实现对按钮8位置的限定，使按钮8能够实现对限位板72的有效顶动，进而保证限位板72的有效旋转，实现对第二固定块424位置的调节，便于对不同直径的套管1进行有效支撑。

另外，本发明的竖杆71底部设有对称的弧形结构，且所述弧形结构弧度按顺时针方向逐渐变大，利用弧形结构，使竖杆71在限位凸起75的作用下实现旋转，进而便于对第二固定块424进行旋转更换，提高工作效率。

进一步的，本发明的竖杆71上设有隔板711，且所述右支撑杆422上设有容纳隔板711的凹槽425，所述隔板711活动于凹槽425内，利用隔板711保证竖杆71的旋转位置，防止其出现倾斜现象，影响工作效率。

更好的，本发明的右支撑杆422内部设有容纳挡板73的容纳空间，且所述弹性件74位于容纳空间内，所述弹性件74两端分别固定连接挡板73和右支撑杆422，利用弹性件74实现对挡板73位置的限定，使其能够实现对竖杆71上的限位板72旋转方向进行有效限定，防止其出现倒转现象，影响工作效率和工作质量。

本发明在实施过程中：对于加工完的管道6，在发货或运送前需要对管道6密闭性进行检测，对管道6进行检测时，由于固定件21为固定法兰，所述密封件22为橡胶圈，且所述橡胶圈截面为梯形，所述套管1端部设有与梯形截面橡胶圈相匹配的法兰斜面11，且所述固定法兰具有与法兰斜面11相匹配的凸台，所述固定法兰通过固定螺栓连接套管1，首先将套管1和固定装置从管道6一端套接移动到管道6的待检测位置，然后将管道6两端垫高，在套管1下方放置支撑装置，利用支撑装置对套管1位置进行找中并限定套管1位置，固定装置与套管1的关系为固定件21、密封件22、套管1、密封件22、固定件21，依次排列，在利用支撑装置对套管1位置固定支撑完成后，将固定件21与套管1进行连接。由于固定件21为固定法兰，且固定法兰上设有凸台，套管1端部设有倾斜的法兰斜面11，且固定件21与套管1之间通过固定螺栓连接，在利用固定螺栓对固定件21和套管1端部进行连接时，会对位于套管1和固定件21之间的密封件22进行挤压，进而使密封件22对套管1和固定件21之间的间隙进行充分填充，以此来保证套管1内部与管道6外侧所形成的容纳空间的密闭性。

如图2~3所示，从动杆和限位块46均设有两组，且相互对称设置，所述从动杆与支撑架41和支撑杆之间均通过旋转轴47连接，所述增压装置为高压注水装置，所述套管1上设有连接注水嘴33，且所述注水水嘴33与连接管道之间密闭连接，通过增压装置对套管1内部进行增加压力，由于增压装置为高压注水装置，对套管1进行增压通过注水增压的方式，利用注水量的多少使套管1与管道6之间具有一定压力，利用压力表31对该压力进行观察检测，避免水量注入过多造成管道6的损坏，将注水压力注入到一定数值时，停止注水，然后静置一段时间后，观察压力表31的数值是否有所变化，若有变化说明该处管道6密闭性具有问题，若无变化，说明该处管道6密闭性良好，以此来实现对管道6密闭性的检测。由于套管1体积相对较小，支撑架41上设有限位空间412，且所述动力件45位于限位空间412内，所述动力件45为气缸，且所述气缸通过螺栓连接支撑架41，所述支撑架41上套接有外壳5，且所述外壳5上设有容纳支撑杆移动的滑槽，所述外壳5侧面设有控制面板，且所述控制面板线连接动力件45，所述外壳5底部设有自锁滑轮51，能够便于对该检测装置位置的有效移动，进而降低工作人员的劳动强度，提高工作质量。该处所采用的高压注水装置为现有技术，在此不详细描述其组成结构及工作原理。

在采用支撑装置对套管1位置进行限定时，支撑杆、从动杆和限位块46均设有两组，且相互对称设置，支撑架41上设有限位空间412，且所述动力件45位于限位空间412内，所述动力件45为气缸，且所述气缸通过螺栓连接支撑架41，通过动力件45的伸缩推动主动杆43，使主动杆43实现移动，主动杆43在移动过程中，由于主动杆43上套接限位块46，限位块46上下两端分别轴接上从动杆441和下从动杆442，从动杆与支撑架41和支撑杆之间均通过旋转轴47连接，因此，在主动杆43移动过程中会带动限位块46实现移动，由于从动杆长度不变，因此，限位块46在对主动杆43移动过程中，会在从动杆的作用下同时实现沿主动杆43长边方向移动，进而限位块46在移动过程中，会带动下从动杆442实现移动，进而利用下从动杆442带动支撑杆实现开合移动，支撑杆为Z型设置，且支撑杆弯折端具有斜边段，同时利用支撑架41上套接支撑杆的固定套411对支撑杆的位置进行限定，保证支撑杆只能沿固定套411的通孔方向实现移动。

举例说明，即当动力件45伸出时，顶动主动杆43实现上升，主动杆43在上升过程中，对称设置的限位块46往主动杆43中间部位移动，即两个限位块46之间的距离缩短，两个限位块46之间的距离在缩短时，会带动两个与之连接的下从动杆442实现同样的移动，即两个下从动杆442之间的距离也缩短，进而保证与两个下从动杆442活动连接的支撑杆之间的距离也实现缩短，从而实现两个支撑杆对套管1的夹持，在夹持过程中，由于支撑杆上分别设有第一固定块423和第二固定块424，利用第一固定块423和第二固定块424对套管1实现找中，保证套管1位置稳定性。动力件45反向移动，即对两个支撑杆之间的距离反向调节，使其之间的距离变大，实现对套管1的松开。该处动力件45采用气缸，利用控制系统对气缸的伸缩进行控制属于现有技术，在此对其工作原理不详细描述，采用现有技术即可。

如图4~7所示，在对不同直径的管道6进行检测时，需要更换套管1以及与套管1对应的固定装置，按照上述方式对套管1组装，在组装过程中需要对其位置进行固定，进而提高组装效率。在固定不同直径的套管1时，需要对支撑杆上的固定块进行旋转更换，在对固定块进行旋转更换时，按动按钮8，使其顶动竖杆71上的限位板72旋转，由于竖杆71下端设有限位槽712，且竖杆71下端呈弧形设置，限位凸起75位于右支撑杆422内侧，且限位凸起75上套接有复位件76，复位件76为弹簧，利用弹簧使限位凸起75始终位于限位槽712内，在按钮8顶动竖杆71上的限位板72旋转时，限位凸起75会经限位槽712的斜边处实现下移，进而使限位凸起75脱离对竖杆71的限定，当限位凸起75脱离限位槽712时，由于竖杆71底部呈弧形设置，且弧度按顺时针逐渐增大，因此限位凸起75在弹簧的作用下，会对竖杆71底部弧形段提供反作用力，进而辅助竖杆71实现旋转，提高旋转效率。右支撑杆422上设有两个第二固定块424，且两个第二固定块424的长度不同，弧形槽直径分别与第一固定块423和第二固定块424长度相匹配，且所述第一固定块423长度小于第二固定块424长度，因此在竖杆71旋转过程中，会带动第二固定块424实现旋转，进而使不同长度的第二固定块424实现位置转换，通过不同长度的第二固定块424与第一固定块423相匹配实现对不同直径套管1的固定。第一固定块423和第二固定块424上均设有弧形槽，且所述弧形槽内设有塑变件，所述塑变件为海绵或橡胶，利用塑变件对第一固定块423和第二固定块424实现对套管1的有效固定，防止由于第一固定块423弧度小于套管1直径，对套管1表面造成损坏。为了便于对竖杆71进行有效旋转，该处按钮8也可采用具有弯折角度的杆状物体，且该弯折角度与旋转方向角度一致，便于在对限位板72进行推动时，能够有效实现竖杆71的旋转。

综上所述，本发明提供了一种非同径管道密闭性外用检测装置，包括套管、固定装置、检测装置和支撑装置，所述固定装置包括固定件和密封件，且所述套管两端设有与固定件相匹配的限位孔，所述密封件位于固定件和套管之间，所述检测装置包括压力表、泄压阀和增压装置，所述压力表和泄压阀均位于套管上，所述增压装置通过连接管道连接套管，利用增压装置实现对套管内压力的有效控制，进而实现对管道密闭性的有效检测，提高检测质量和检测效率；所述支撑装置包括对称设置的支撑杆、支撑架、主动杆、从动杆和动力件，所述主动杆一侧固定连接动力件，且所述主动杆上套接有限位块，所述从动杆包括上从动杆和下从动杆，所述限位块上下两端分别活动连接上从动杆端部和下从动杆端部，且所述上从动杆另一端活动连接支撑架，所述下从动杆另一端活动连接支撑杆弯折端下方，所述支撑架上设有容纳支撑杆的固定套，且所述支撑杆活动于固定套内，利用支撑装置实现对套管位置的有效支撑，使套管在增压过程中能够实现位置的稳定性，同时便于套管与固定装置的有效固定，提高安装效率；所述支撑杆弯折成型，且所述支撑杆包括左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆端部设有第一固定块，所述右支撑杆端部设有若干个第二固定块，且若干个第二固定块长度不同，所述第二固定块通过限位装置连接右支撑杆，所述限位装置包括竖杆、位于竖杆上的若干限位板、挡板和限位凸起，所述竖杆上端通过连接杆连接第二固定块，且所述竖杆下端设有与限位凸起相匹配的限位槽，所述限位板包括直边段和弧形段，所述限位板至少设有两个，且对称环设于竖杆上，所述挡板上设有弧形边，且所述弧形边与弧形段相抵接，所述挡板通过弹性件连接右支撑杆，通过限位装置对竖杆的位置进行限定，使其实现有效旋转，便于对第二固定块的位置进行调节，利用不同长度的第二固定块实现对不同直径套管位置的固定，进而便于对不同管道的密闭性进行检测，提高检测效率和检测质量。本发明的有益效果：能够针对不同直径的管道密闭性进行有效检测，提高检测效率和检测质量，同时能够有效降低搬运工作量，降低工作人员的劳动程度，进而实现高质量、高效工作。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，包括套管、固定装置、检测装置和支撑装置，所述固定装置包括固定件和密封件，且所述套管两端设有与固定件相匹配的限位孔，所述密封件位于固定件和套管之间，所述检测装置包括压力表、泄压阀和增压装置，所述压力表和泄压阀均位于套管上，所述增压装置通过连接管道连接套管；

所述支撑装置包括对称设置的支撑杆、支撑架、主动杆、从动杆和动力件，所述主动杆一侧固定连接动力件，且所述主动杆上套接有限位块，所述从动杆包括上从动杆和下从动杆，所述限位块上下两端分别活动连接上从动杆端部和下从动杆端部，且所述上从动杆另一端活动连接支撑架，所述下从动杆另一端活动连接支撑杆弯折端下方，所述支撑架上设有容纳支撑杆的固定套，且所述支撑杆活动于固定套内；

所述支撑杆弯折成型，且所述支撑杆包括左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆端部设有第一固定块，所述右支撑杆端部设有若干个第二固定块，且若干个第二固定块长度不同，所述第二固定块通过限位装置连接右支撑杆，所述限位装置包括竖杆、位于竖杆上的若干限位板、挡板和限位凸起，所述竖杆上端通过连接杆连接第二固定块，且所述竖杆下端设有与限位凸起相匹配的限位槽，所述限位板包括直边段和弧形段，所述限位板至少设有两个，且对称环设于竖杆上，所述挡板上设有弧形边，且所述弧形边与弧形段相抵接，所述挡板通过弹性件连接右支撑杆。

2.根据权利要求1所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述右支撑杆上设有按钮，且所述按钮端部呈弧形设置，所述按钮上套接有复位件，所述限位板上设有与按钮相匹配的顶槽。

3.根据权利要求1所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述竖杆底部设有对称的弧形结构，且所述弧形结构弧度按顺时针方向逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述竖杆上设有隔板，且所述右支撑杆上设有容纳隔板的凹槽，所述限位板活动于凹槽内。

5.根据权利要求1所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述右支撑杆内部设有容纳挡板的容纳空间，且所述弹性件位于容纳空间内，所述弹性件两端分别固定连接挡板和右支撑杆。

6.根据权利要求1所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述第一固定块和第二固定块上均设有弧形槽，且所述弧形槽内设有塑变件，所述塑变件为海绵或橡胶。

7.根据权利要求6所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述弧形槽直径分别与第一固定块和第二固定块长度相匹配，且所述第一固定块长度小于第二固定块长度。

8.根据权利要求1所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述支撑架上设有限位空间，且所述动力件位于限位空间内，所述动力件为气缸，且所述气缸通过螺栓连接支撑架，所述支撑架上套接有外壳，且所述外壳上设有容纳支撑杆移动的滑槽，所述外壳侧面设有控制面板，且所述控制面板线连接动力件，所述外壳底部设有自锁滑轮。

9.根据权利要求1所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述从动杆和限位块均设有两组，且相互对称设置，所述从动杆与支撑架和支撑杆之间均通过旋转轴连接，所述增压装置为高压注水装置，所述套管上设有连接注水嘴，且所述注水水嘴与连接管道之间密闭连接。

10.根据权利要求1所述的非同径管道密闭性外用检测装置，其特征在于，所述固定件为固定法兰，所述密封件为橡胶圈，且所述橡胶圈截面为梯形，所述套管端部设有与梯形截面橡胶圈相匹配的法兰斜面，且所述固定法兰具有与法兰斜面相匹配的凸台，所述固定法兰通过固定螺栓连接套管。

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