CN110873453A - 热交换装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供热交换装置(1)，能更可靠地抑制第一流体从第一通路经由各插通孔而漏出到外壳的外部。其具备：外壳(10)，其被划分出第一通路；热交换体(20)，其收容于第一通路内，且在该热交换体的内部设置有第二通路；供给管(21)，其从热交换体朝向第一侧壁(11)突出，用于向第二通路供给第二流体；排出管(22)，其从热交换体朝向第一侧壁突出，用于将第二流体从第二通路排出；多个插通孔(31、32)，它们形成于第一侧壁，用于使供给管及排出管突出到外壳的外部；弹性密封部件(40)，其设置于第一侧壁与热交换体之间，用于截断漏出路径；以及施力部件(50)，其使作用力作用于弹性密封部件而使弹性密封部件发生压缩变形。

Description

热交换装置

技术领域

本发明涉及热交换装置。

背景技术

在专利文献1中公开了以往的热交换装置。该热交换装置具备：外壳、热交换体、供给管、排出管以及多个插通孔。

外壳通过包含有侧壁的筒状的周壁而被划分出供第一流体流通的第一通路。热交换体收容于外壳的第一通路内。在热交换体的内部设置有供第二流体流通的第二通路。具体而言，第一流体为燃烧废气，第二流体为水。

供给管及排出管分别从热交换体朝向侧壁突出。多个插通孔以贯通的方式形成于侧壁。各插通孔用于使供给管及排出管突出到外壳的外部。

在该热交换装置中，通过供给管而向热交换体的第二通路供给第二流体。另外，通过热交换体，而在流通于第一通路的第一流体与流通于第二通路的第二流体之间进行热交换。然后，通过排出管而将第二流体从第二通路排出出去。

专利文献

专利文献1：日本特表2017－512966号公报

发明内容

然而，在如上所述构成的热交换装置中，需要将从第一通路经由各插通孔而到达外壳的外部的漏出路径进行截断。因此，例如，可以采用：在通过焊接等而将外壳的周壁形成为筒状之前，将侧壁上的各插通孔的周缘和热交换体钎焊到一起的构成等。

但是，这种情况下，有可能：钎焊部分容易受到由焊接等所导致的侧壁形变、热交换体的尺寸偏差等影响，难以确保气密性。其结果，在该热交换装置中，第一流体有可能从第一通路经由各插通孔而漏出到外壳的外部。

本发明是鉴于上述以往的实际情况而完成的，其想要解决的课题是，提供一种：能够更可靠地抑制第一流体从第一通路经由各插通孔而漏出到外壳的外部的热交换装置。

本发明的热交换装置的特征在于，具备：

外壳，该外壳通过包含第一侧壁的筒状的周壁而被划分出供第一流体流通的第一通路；

热交换体，该热交换体收容于所述外壳的所述第一通路内，且在该热交换体的内部设置有供第二流体流通的第二通路，并在所述第一流体与所述第二流体之间进行热交换；

供给管，该供给管从所述热交换体朝向所述第一侧壁突出，用于向所述第二通路供给所述第二流体；

排出管，该排出管从所述热交换体朝向所述第一侧壁突出，用于将所述第二流体从所述第二通路排出；

多个插通孔，该多个插通孔以贯通的方式形成于所述第一侧壁，用于使所述供给管及所述排出管突出到所述外壳的外部；

弹性密封部件，该弹性密封部件设置于所述第一侧壁与所述热交换体之间，用于将从所述第一通路经由所述各插通孔而到达所述外壳的外部的漏出路径进行截断；以及

施力部件，该施力部件使与所述插通孔的贯通方向相平行的第一方向上的作用力作用于所述弹性密封部件，从而使所述弹性密封部件发生压缩变形。

在本发明的热交换装置中，施力部件使与插通孔的贯通方向相平行的第一方向上的作用力作用于：在第一侧壁与热交换体之间所设置的弹性密封部件，由此使弹性密封部件发生压缩变形。据此，弹性密封部件不易受到由焊接等所导致的侧壁形变、热交换体的尺寸偏差等影响，能够将从第一通路经由各插通孔而到达外壳的外部的漏出路径可靠地进行截断。

因此，在本发明的热交换装置中，能够更可靠地抑制：第一流体从第一通路经由各插通孔而漏出到外壳的外部的情形。

热交换体优选是多个板沿着第一方向层叠而得到的。

这种情况下，具有热交换体的第一方向上的尺寸偏差虽然有因为各板的层叠而变大的趋势，不过，被施力部件进行了施力的弹性密封部件不易受到该尺寸偏差的影响，因此，能够进一步可靠地抑制：第一流体从第一通路经由各插通孔而漏出到外壳的外部的情形。

周壁优选包含：在第一方向上与第一侧壁对置的第二侧壁。并且，施力部件优选配置于第二侧壁与热交换体之间，且发挥出将热交换体朝向第一侧壁按压的作用力。

这种情况下，施力部件按压热交换体的作用力容易作用于弹性密封部件，从而容易使弹性密封部件发生压缩变形。因此，能够进一步可靠地抑制：第一流体从第一通路经由各插通孔而漏出到外壳的外部的情形。

外壳优选具有：周壁的一端侧呈敞开的插入口。热交换体、供给管以及排出管优选经由插入口而收容于外壳的第一通路内。并且，施力部件优选经由插入口而插入于第二侧壁与热交换体之间。

这种情况下，能够容易地实施如下作业，即：在通过焊接等而将外壳的周壁形成为筒状之后，将热交换体、供给管以及排出管收容于外壳的第一通路内，将施力部件插入于第二侧壁与热交换体之间的作业。

施力部件优选具有：与第二侧壁及热交换体中的一方抵接的板状部件、以及固定于板状部件且以发生了弹性变形的状态而与第二侧壁及热交换体中的另一方抵接的板簧。当将与施力部件经由插入口而插入于第二侧壁与热交换体之间的方向相平行的方向设定为第二方向时，板簧优选以第二方向上的中间区域朝向第二侧壁及热交换体中的另一方膨胀的方式进行弯曲。

这种情况下，能够通过板状部件和弯曲的板簧而使施力部件以滑动的方式容易地插入于第二侧壁与热交换体之间。并且，施力部件能够将热交换体朝向第一侧壁而可靠地进行按压。

板状部件优选具有：朝向第一侧壁突出且与热交换体抵接的多个凸部。板簧优选与第二侧壁抵接。并且，在沿着第一方向观察时，各插通孔优选分别与所对应的各凸部重合。

这种情况下，通过施力部件的作用力对热交换体进行按压，使得该作用力经由板状部件的各凸部及热交换体而作用于弹性密封部件。

板簧优选仅有位于第二方向上的与插入口相反一侧的端部固定于板状部件。

这种情况下，在将施力部件插入于第二侧壁与热交换体之间的初期阶段，容易使板簧的恢复力变弱。其结果，能够将施力部件进一步容易地插入于第二侧壁与热交换体之间。另外，这种情况下，在施力部件插入于第二侧壁与热交换体之间的状态下，板簧能够很好地追随热交换体的尺寸偏差，并且，能够将热交换体朝向第一侧壁可靠地进行按压。

施力部件优选为：一端侧卡止于第一侧壁，另一端侧卡止于热交换体，发挥出将热交换体朝向第一侧壁拉拽的作用力。

这种情况下，通过施力部件的作用力对热交换体进行拉拽，使得作用力作用于弹性密封部件。

发明效果

根据本发明的热交换装置，能够更可靠地抑制：第一流体从第一通路经由各插通孔而漏出到外壳的外部的情形。

附图说明

图1是应用了实施例1的热交换装置的热水器的示意图。

图2是实施例1的热交换装置的分解立体图。

图3是实施例1的热交换装置的俯视图。

图4是表示图3的A－A截面的截面图。

图5是图4的主要部分放大截面图。

图6是施力部件的立体图。

图7是表示外壳的各插通孔与板状部件的各凸部之间的相对位置关系的侧视图。

图8是与图4同样的截面图，且又是说明将热交换体收容于外壳的第一通路内的步骤的图。

图9是实施例2的热交换装置的与图5同样的主要部分放大截面图。

符号说明：

1…热交换装置，11…第一侧壁，15…周壁，10A…第一通路，10…外壳，20A…第二通路，20…热交换体，21…供给管，22…排出管，31、32…多个插通孔，LP1…漏出路径，40、240…弹性密封部件，F1、F2…作用力，50、250…施力部件(50…间隔件、250…小螺钉)，29…多个板，12…第二侧壁，10H…插入口，53…板状部件，56…板簧，56C…板簧中的第二方向上的中间区域，51、52…多个凸部，56D…板簧的位于第二方向上的与插入口相反一侧的端部(板簧的下端部)，251…施力部件的一端(小螺钉的头部)，252…施力部件的另一端(小螺钉的螺纹部)。

具体实施方式

以下，参照附图，对使本发明实现具体化的实施例1、2进行说明。

(实施例1)

如图1所示，实施例1的热交换装置1是本发明的热交换装置的具体形态的一例，其被应用于热水器9。热水器9具备：外装壳体90。该外装壳体90是通过壳体主体90C和未图示的前面板来构成的。壳体主体90C是在图1的纸面跟前侧形成有开口部的大致矩形的箱状体。前面板位于图1的纸面跟前侧，并将壳体主体90C的开口部覆盖。

在以下的说明中，将外装壳体90的前面板侧、即图1的纸面跟前侧规定为前方，将以面向外装壳体90的前面板的状态观察热水器9时靠左的一侧、即图1的纸面左侧规定为左方。并且，之后的各图中所示的前后、左右以及上下的各方向全部与图1对应地进行表示。

＜热水器的构成＞

如图1所示，热水器9具备：外装壳体90、燃烧器8、控制回路4、显热热交换装置7、热交换装置1、排气管6以及废水中和器5。燃烧器8、控制回路4、显热热交换装置7、热交换装置1、排气管6以及废水中和器5分别收纳于外装壳体90。

在外装壳体90的上壁设置有进气口91及排气口92。外装壳体90的外部的空气经由进气口91而被引入到外装壳体90内。导入至排气管6的燃烧废气经由排气口92而被排出到外装壳体90的外部。

在外装壳体90内配置有气体导入管94、入水管95以及热水排出管96，它们的下端从外装壳体90的下壁突出出来。气体导入管94的下端与用于从未图示的气体供给源供给燃气的气体配管P3连接起来。入水管95的下端与用于从未图示的水供给源供给水的供水配管P1连接起来。热水排出管96的下端与用于向热水龙头、淋浴头等出热水口SP供给热水的热水供给配管P2连接起来。

燃烧器8具有：燃烧器主体81、燃烧板80、燃烧风扇单元85以及预混合器87。

燃烧器主体81配置于外装壳体90内的上方。燃烧器主体81呈具有方筒状周壁的大致箱状体，且在下表面侧形成有开口部。在燃烧器主体81的右侧面的上部，以朝右突出的方式设置有气体导入口81H。在气体导入口81H设置有止回阀81V。

燃烧板80以被燃烧器主体81的周壁包围的状态设置于燃烧器主体81的下表面开口部。燃烧板80具有多个火焰孔。

燃烧风扇单元85具有：风扇壳体85C、燃烧风扇85F以及风扇马达85M。

风扇壳体85C设置成：与燃烧器主体81的气体导入口81H连接，并且，气体吸入口85H朝下突出。燃烧风扇85F收容于风扇壳体85C。燃烧风扇85F通过固定于风扇壳体85C外部的风扇马达85M的驱动而进行旋转。

预混合器87配置于燃烧风扇单元85的下方而与气体吸入口85H连接。预混合器87具有未图示的混合阀。在预混合器87连接有气体导入管94的上端。另外，在预混合器87连接有：一端在外装壳体90内呈开口的进气管93的另一端。

控制回路4是从热水器9的起动时至停止时进行工作的电气回路，其对整个热水器9的动作进行控制。例如，控制回路4执行：燃烧器8的点火及熄火、对燃烧风扇85F进行驱动而使其旋转的风扇马达85M的转速调整、以及、预混合器87的未图示的混合阀的开度调整等控制。

显热热交换装置7具备筒体70。图1简要示出的筒体70具有方筒状的周壁，且在上表面侧和下表面侧形成有开口部。筒体70的上表面开口部与燃烧器主体81的下表面开口部连接。

如图1～图4所示，热交换装置1具备外壳10。外壳10具有方筒状的周壁15，且在上表面侧及下表面侧形成有开口部。

如图2所示，周壁15包括：第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13以及第四侧壁14。外壳10的上表面开口部构成：周壁15的上端侧敞开的插入口10H。

第一侧壁11为：构成周壁15的右表面的大致平板。第二侧壁12为：构成周壁15的左表面的大致平板，在左右方向上与第一侧壁11对置。第三侧壁13为：构成周壁15的前表面的大致平板。第四侧壁14为：构成周壁15的后表面的大致平板，在前后方向上与第三侧壁13对置。

在本实施例中，第一侧壁11、第三侧壁13的右部及第四侧壁14的右部是一块钢板弯折成大致C字形状而得到的。第二侧壁12、第三侧壁13的左部及第四侧壁14的左部也是一块钢板弯折成大致C字形状而得到的。然后，将这两块钢板彼此沿着图2所示的接合线J1、J2进行焊接及钎焊，由此，第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13以及第四侧壁14得以牢固且气密性高地接合。

在第一侧壁11形成有2个插通孔31、32。插通孔31是：在与左右方向相平行的贯通方向上，贯通第一侧壁11上的后方且是下方的角部的圆孔。插通孔32是：在与左右方向相平行的贯通方向上，贯通第一侧壁11上的前方且是上方的角部的圆孔。左右方向为本发明的“第一方向”的一例。

如图1及图4所示，在外壳10的下表面开口部安装有底壁19。底壁19具有多个通气孔19H。外壳10的上表面开口部与筒体70的下表面开口部连接起来。

如图1所示，排气管6具备：底盖60及排气筒体62。底盖60具有方筒状的周壁，且在上表面侧形成有开口部。底盖60的下表面侧通过倾斜的底壁61而被封堵。

底盖60的上表面开口部与外壳10的下表面开口部连接起来。排气筒体62与底盖60的左侧面的下部连接起来，朝向左方延伸后弯曲而朝上延伸。排气筒体62的上端与排气口92连接起来。

在底盖60的底壁61的最下部连结有废水中和器5。在废水中和器5的内部装有未图示的中和剂。在废水中和器5连接有废水排出管98的上端。废水排出管98的下端从外装壳体90的下壁突出出来。

显热热交换装置7的筒体70、热交换装置1的外壳10、以及排气管6划分出：使燃烧器8生成的燃烧废气流通而从排气口92排出的热媒通路。

热交换装置1的外壳10通过周壁15而被划分出：作为该热媒通路的一部分的区间的第一通路10A。流通于第一通路10A的燃烧废气为本发明的“第一流体”的一例。

显热热交换装置7用于：对在筒体70内流通的燃烧废气中的显热进行回收，并对从供水配管P1供给而来的水进行加热。显热热交换装置7具有：第一传热管71、传热翅片73以及第二传热管72。

第一传热管71及传热翅片73配置于筒体70内的下方。第一传热管71是：以截面为大致椭圆形状的多个配管在筒体70的左侧壁与右侧壁之间沿着左右方向延伸的方式设置而成的。传热翅片73包括：在左右方向上以规定的间隔并排的多个平板，并供第一传热管71插通。

第二传热管72配置于筒体70内的上方。第二传热管72是：以截面为大致圆形的多个配管在筒体70的左侧壁与右侧壁之间沿着左右方向延伸的方式设置而成的。

第一传热管71及第二传热管72各自的管端串联连接，由此构成在筒体70内蛇行的一条显热热交换通路75A。显热热交换通路75A的下游端亦即第二传热管72的排出侧的管端、与向热水供给配管P2导出热水的导出路径亦即热水排出管96的上端连接起来。显热热交换通路75A的上游端亦即第一传热管71的供给侧的管端、与连结管97的上端连接起来。

热交换装置1用于：对在筒体70内通过而流通于外壳10内的第一通路10A的燃烧废气中的潜热进行回收，并对从供水配管P1供给而来的水进行加热。如图1～图4所示，热交换装置1具备：热交换体20、供给管21、排出管22、弹性密封部件40以及施力部件50。

热交换体20收容于外壳10的第一通路10A内。热交换体20是：多个金属制的板29以沿着左右方向层叠的状态相互接合而得到的。在热交换体20的内部设置有第二通路20A。

第二通路20A是：通过各板29而被划分的一个中空部。第二通路20A能够供从供水配管P1供给而来的水进行流通。流通于第二通路20A的水为本发明的“第二流体”的一例。

如图2及图4所示，在热交换体20中，位于最右方的板29和位于最左方的板29为：厚度比其他各板29的厚度还要厚的平板，这两个板29构成热交换体20的左右外表面。

供给管21为金属制的圆筒。供给管21接合于热交换体20的右表面上的后方且是下方的角部，而与第二通路20A的上游端连通。供给管21和热交换体20通过钎焊而气密性较高地被接合。供给管21朝向第一侧壁11而朝右突出。

排出管22为金属制的圆筒。排出管22接合于热交换体20的右表面上的前方且是上方的角部，而与第二通路20A的下游端连通。排出管22和热交换体20通过钎焊而气密性较高地被接合。排出管22朝向第一侧壁11而朝右突出。

如图1、图2及图4所示，第一侧壁11的插通孔31用于使供给管21突出到外壳10的外部。第一侧壁11的插通孔32用于使排出管22突出到外壳10的外部。

如图1所示，供给管21的管端连接于：从供水配管P1导入的水的导入路径亦即入水管95的上端。排出管22的管端连接于连结管97的下端。供给管21用于将来自供水配管P1的水向第二通路20A供给。排出管22用于将该水从第二通路20A朝向显热热交换通路75A排出。

如图2所示，2个弹性密封部件40分别被供给管21和排出管22插通。弹性密封部件40是：耐热性及耐化学药品性优异的橡胶等弹性材料成型为圆环状而得到的。

在图4及图5中，给出了：被供给管21插通的弹性密封部件40的截面构成。被排出管22插通的弹性密封部件40的截面构成与被供给管21插通的弹性密封部件40的截面构成相同，因此，省略图示及说明。

如图5放大所示，弹性密封部件40具有：密封主体41、卡合部42以及突出部43。呈圆环状的密封主体41的左表面与热交换体20的右表面紧密接合。密封主体41的右表面与第一侧壁11的左表面上的包围插通孔31的周缘紧密接合。呈大致筒状的卡止部42从密封主体41朝右突出，通过第一侧壁11的插通孔31后被扩径，而与第一侧壁11的右表面上的包围插通孔31的周缘卡合。突出部43从密封主体41的内筒面沿着径内方向突出，与供给管21的外筒面紧密接合。

上述构成的弹性密封部件40通过设置于第一侧壁11的左表面与热交换体20的右表面之间的密封主体41、以及对密封主体41进行辅助的卡合部42及突出部43，将从第一通路10A经由各插通孔31、32而到达外壳10的外部的漏出路径LP1进行截断。

如图3及图4所示，施力部件50配置于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间。如图2～图4及图6所示，施力部件50具有：板状部件53及板簧56。

板状部件53是：在前后方向及上下方向上延伸的金属制的大致矩形平板的四边朝向左弯曲成肋状而得到的。板状部件53具有：2个凸部51、52。凸部51形成于板状部件53的后端侧。凸部52形成于板状部件53的前端侧。

如图2所示，凸部51和凸部52的形状相同，且分别朝向第一侧壁11而朝右突出。凸部51的右表面51A和凸部52的右表面52A为在上下方向上较长的长圆形状的平坦面。

如图3及图4所示，板状部件53借助凸部51的右表面51A和凸部52的右表面52A而与热交换体20的左表面抵接。

在图7中，左右方向为纸面进深朝向。图7中用双点划线表示的各凸部51、52对应于：施力部件50配置于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间的状态。在沿着左右方向观察时，第一侧壁11的插通孔31与凸部51的右表面51A的下端部重合，第一侧壁11的插通孔32与凸部52的右表面52A的上端部重合。

如图4及图6所示，板簧56是：将金属制的大致矩形平板进行弯曲加工而得到的。板簧56配置成：与板状部件53的左表面对置，且在前后方向上位于凸部51与凸部52之间。板簧56以上下方向上的中间区域56C朝向第二侧壁12而朝左膨胀的方式弯曲成弓状。

板簧56以如下方式进行弯曲，即：位于上下方向上的与插入口10H相反一侧的端部亦即下端部56D以及位于上下方向上的插入口10H侧的端部亦即上端部56U、与板状部件53相平行的方式。

板簧56的下端部56D是：通过针对板状部件53以多个接合点56P进行点焊等，而被固定于板状部件53的。另一方面，板簧56的上端部56U仅仅是与板状部件53抵接。

如图3及图4所示，在施力部件50配置于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间的状态下，板簧56的中间区域56C与第二侧壁12的右表面抵接，由此，板簧56以在左右方向上被压缩的方式发生弹性变形，使朝右的作用力F1作用于热交换体20。

施力部件50通过作用力F1将热交换体20朝向第一侧壁11且朝右进行按压，从而使得第一侧壁11的左表面与热交换体20的右表面之间的间隔变窄。

这样，如图5所示，施力部件50使与插通孔31、32的贯通方向相平行的朝右的作用力F1作用于：在第一侧壁11的左表面与热交换体20的右表面之间所配置的弹性密封部件40的密封主体41，由此，使密封主体41在左右方向上发生压缩变形。其结果，密封主体41与第一侧壁11的左表面和热交换体20的右表面可靠地紧密接合，因此，弹性密封部件40能够将漏出路径LP1可靠地进行截断。

此外，如图8所示，供给管21、排出管22及热交换体20的左右方向上的长度L1设定为：比外壳10的第一壁11和第二壁12分离的长度L2还要小。

因此，如图2及图8的箭头Y1所示，在热交换体20上钎焊有供给管21及排出管22，且2个弹性密封部件40分别被供给管21及排出管22插通，在该状态下的热交换体20被从上方的位置朝向外壳10且朝下移动，由此能够将该热交换体20经由插入口10H而收容于外壳10的第一通路10A内。

并且，如图2及图8的箭头Y2所示，通过使热交换体20在第一通路10A内朝右移动，如图4所示，能够处于供给管21通过插通孔31而突出到外壳10的外部的状态，还处于排出管22通过插通孔32而突出到外壳10的外部的状态，又处于各弹性密封部件40将漏出路径LP1进行截断的状态。

最后，如图2的箭头Y3所示，通过使施力部件50从上方的位置朝向外壳10而朝下移动，能够将施力部件50经由插入口10H而配置于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间，且使施力部件50的作用力F1作用于各弹性密封部件40。与施力部件50经由插入口10H而被插入于第二侧壁12与热交换体20之间的方向相平行的上下方向为本发明的“第二方向”的一例。

＜热水器的热水供给动作＞

如图1所示，热水器9通过控制回路4的控制来执行如下的热水供给动作。

当开始进行热水供给动作的控制时，控制回路4对安装于预混合器87内的未图示的混合阀的开度进行调整，同时，使燃烧风扇单元85的燃烧风扇85F进行旋转。据此，在预混合器87中，将经由进气口91而引入至外装壳体90内的空气从进气管93导入，与从气体配管P3导入的燃气进行混合。然后，将燃气和空气的混合气体通过燃烧风扇85F的旋转而从预混合器87向风扇壳体85C内导入，进而向燃烧器主体81内供给。

在燃烧器8中，将被供给至燃烧器主体81内的混合气体通过燃烧风扇85F的进气压而从燃烧板80的火焰孔朝向下方释放，使其进行点火，由此生成燃烧废气。燃烧器8的燃烧量可通过变更风扇马达85M的转速而使燃烧风扇85F的进气压增减来进行调整。

止回阀81V在燃烧风扇85F旋转时将气体导入口81H打开，另一方面，在燃烧风扇85F停止时将气体导入口81H关闭。据此，能够防止：被供给至燃烧器主体81内的混合气体、或从热交换体20等的表面产生的强酸性的水蒸汽朝向燃烧风扇单元85的风扇壳体85C内、预混合器87内及外装壳体90内回流。

通过燃烧器8而生成的燃烧废气在显热热交换装置7的筒体70内流通，并流通于热交换装置1的外壳10内的第一通路10A，通过排气管6的底盖60而向排气筒体62导入，从排气口92向外装壳体90的外部排出。

从供水配管P1供给而来的水经由入水管95、供给管21、第二通路20A、排出管22、连结管97、显热热交换通路75A以及热水排出管96而向热水供给配管P2导出。

显热热交换装置7通过第一传热管71、传热翅片73及第二传热管72，而对在筒体70内流通的燃烧废气中的显热进行回收，并对流通于显热热交换通路75A的水进行加热。

热交换装置1通过热交换体20的各板29，而对在筒体70内通过并流通于外壳10内的第一通路10A的燃烧废气中的潜热进行回收，并对从供水配管P1供给来并流通于第二通路20A的水进行加热。

在通过热交换装置1及显热热交换装置7而对燃烧废气中的潜热、显热进行回收时，在热交换体20、第一传热管71、传热翅片73及第二传热管72的表面凝结生成废水。

废水滴落到底盖60的底壁61上并汇集于底壁61的最下部，之后，被废水中和器5回收。然后，将该废水利用废水中和器5内的中和剂而进行中和后，经由废水排出管98而向外装壳体90的外部排出。

这样，热水器9利用燃烧器8中生成的燃烧废气而将从供水配管P1向热交换装置1及显热热交换装置7供给的水加热到所希望温度的热水，然后，通过热水供给配管P2而向出热水口SP供给。

＜作用效果＞

在实施例1的热交换装置1中，如图4及图5等所示，施力部件50使与插通孔31、32的贯通方向相平行的朝右的作用力F1作用于：在第一侧壁11的左表面与热交换体20的右表面之间所设置的弹性密封部件40的密封主体41，由此，使密封主体41在左右方向上发生压缩变形。其结果，密封主体41与第一侧壁11的左表面和热交换体20的右表面可靠地紧密接合。据此，弹性密封部件40不易受到由焊接等所导致的周壁15形变、热交换体20的尺寸偏差等的影响，能够将图5所示的漏出路径LP1可靠地进行截断。

因此，在实施例1的热交换装置1中，能够更可靠地抑制：燃烧废气从第一通路10A经由各插通孔31、32而漏出到外壳10的外部。

另外，在该热交换装置1中，如图4等所示，热交换体20是多个板29沿着左右方向层叠而得到的。因此，有着热交换体20的左右方向上的尺寸偏差变大的趋势。就这一点而言，被施力部件50进行了施力的弹性密封部件40不易因压缩变形而受到该尺寸偏差的影响，因此，能够进一步可靠地抑制：燃烧废气从第一通路10A经由各插通孔31、32而漏出到外壳10的外部。

此外，在该热交换装置1中，如图4所示，施力部件50配置于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间，发挥出将热交换体20朝向第一侧壁11且朝右按压的作用力F1。据此，施力部件50的作用力F1借助热交换体20而作用于弹性密封部件40，使弹性密封部件40在左右方向上发生压缩变形，因此，能够进一步可靠地抑制：燃烧废气从第一通路10A经由各插通孔31、32而漏出到外壳10的外部的情形。

另外，在该热交换装置1中，如图2及图8的箭头Y1、Y2所示，在热交换体20上钎焊有供给管21及排出管22，且2个弹性密封部件40分别被供给管21及排出管22插通，在该状态下的热交换体20经由外壳10的插入口10H而被收容于外壳10的第一通路10A内。并且，如图2的箭头Y3所示，施力部件50经由插入口10H而被插入于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间。根据上述构成，在该热交换装置1中，能够容易地实施如下作业，即：在通过焊接等而将外壳10的周壁15形成为筒状之后，将热交换体20、供给管21及排出管22收容于外壳10的第一通路10A内，并将施力部件50插入于第二侧壁12与热交换体20之间的作业。

此外，在该热交换装置1中，如图4及图6等所示，施力部件50具有：与热交换体20的左表面抵接的板状部件53、以及固定于板状部件53且以发生了弹性变形的状态而与第二侧壁12的右表面抵接的板簧56。并且，板簧56以上下方向上的中间区域56C朝向第二侧壁12的右表面膨胀的方式进行弯曲。通过上述简单的构成亦即板状部件53及板簧56，能够使施力部件50以滑动的方式容易地插入于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间。并且，施力部件50能够利用发生了弹性变形的板簧56的作用力F1而将热交换体20朝向第一侧壁11可靠地进行按压。

另外，在该热交换装置1中，如图2～图4所示，板状部件53具有：朝向第一侧壁11而朝右突出、且与热交换体20的左表面抵接的多个凸部51、52。板簧56与第二侧壁12的右表面抵接。并且，如图7所示，在沿着左右方向观察时，第一侧壁11的插通孔31与凸部51的右表面51A的下端部重合，第一侧壁11的插通孔32与凸部52的右表面52A的上端部重合。根据上述构成，施力部件50的板簧56按压热交换体20的作用力F1经由板状部件53的各凸部51、52及热交换体20而可靠地作用于弹性密封部件40，因此，能够使弹性密封部件40可靠地发生压缩变形。

此外，在该热交换装置1中，如图4及图6所示，板簧56的下端部56D针对板状部件53而以多个接合点56P进行点焊等，由此被固定于板状部件53。另一方面，板簧56的上端部56U仅仅是与板状部件53抵接。根据上述构成，在将施力部件50插入于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间的初期阶段，容易使板簧56的恢复力变弱。即，容易使板簧56具有非线型弹簧的特性。其结果，能够将施力部件50进一步容易地插入于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间。另外，在施力部件50插入于第二侧壁12的右表面与热交换体20的左表面之间的状态下，板簧56能够很好地追随热交换体20的尺寸偏差而发生弹性变形，可靠地发挥出作用力F1，因此，通过该作用力F1，能够将热交换体20朝向第一侧壁11而可靠地进行按压。

(实施例2)

如图9所示，在实施例2的热交换装置中，采用弹性密封部件240来代替实施例1的热交换装置1中的弹性密封部件40。另外，在该热交换装置中，采用多个小螺钉250来代替实施例1中的施力部件50。多个小螺钉250为本发明的“施力部件”的一例。此外，在该热交换装置中，热交换体20具有连接部件260。连接部件260固定于：热交换体20的右表面上的与供给管21及排出管22对应的位置，从而与热交换体20一体化。

图9中，仅图示了供给管21及其周边的截面构成，不过，排出管22及其周边的截面构成也是相同的，因此，省略图示及说明。

实施例2的其他构成与实施例1是同样的。因此，针对与实施例1相同的构成标记相同的符号，并省略或简化说明。

连接部件260是金属制的大致圆盘形状部件。在连接部件260的外周缘形成有筒状部261及凸缘部262。

筒状部261是：从连接部件260的外周缘朝右突出的圆筒体。在筒状部261形成有多个螺孔261H。各螺孔261H从筒状部261的右端面朝左凹陷，且在连接部件260的周向上均等配置。在筒状部261的右端面，以将各螺孔261H敞开的方式粘贴有圆环状的密封圈261S。

凸缘部262从连接部件260的外周缘呈圆筒状朝左延伸后，向连接部件260的径向外侧呈凸缘状地突出。凸缘部262通过钎焊而气密性较高地接合于热交换体20的右表面。

在连接部件260的中央，以在左右方向上贯通的方式形成有圆孔260H。圆孔260H供供给管21插通。连接部件260上的圆孔260H的周缘通过钎焊而气密性较高地接合于供给管21的根部。

弹性密封部件240相对于实施例1中的弹性密封部件40而言，去掉了突出部43，并且，进行了使密封主体41及卡合部42小径化的变更。密封主体41的左表面与连接部件260的右表面上的包围圆孔260H的周缘紧密接合。密封主体41的右表面与第一侧壁11的左表面上的包围插通孔31的周缘紧密接合。大致筒状的卡止部42从密封主体41朝右突出而通过第一侧壁11的插通孔31后进行扩径，从而与第一侧壁11的右表面上的包围插通孔31的周缘卡合。密封主体41及卡合部42的内筒面与供给管21的外筒面紧密接合。

各小螺钉250的一端侧亦即头部251卡止于第一侧壁11。各小螺钉250的另一端侧亦即螺纹部252拧进到热交换体20的连接部件260上的各螺孔261H。据此，各小螺钉250发挥出将热交换体20朝向第一侧壁11而朝右拉拽的作用力F2。此时，密封圈261S在筒状部261的右端面与第一侧壁11的左表面之间发生压缩变形，因此，两者之间的间隙被密封。

在上述构成的实施例2的热交换装置中，多个小螺钉250的作用力F2作用于弹性密封部件240，使弹性密封部件240在左右方向上发生压缩变形。其结果，弹性密封部件240能够将从第一通路10A经由各插通孔31、32而到达外壳10的外部的漏出路径LP2可靠地进行截断。

因此，在实施例2的热交换装置中，与实施例1的热交换装置1同样地，能够更可靠地抑制：燃烧废气从第一通路10A经由各插通孔31、32而漏出到外壳10的外部的情形。

以上，利用实施例1、2对本发明进行了说明，但是，本发明并不限定于上述实施例1、2，当然可以在不脱离其主旨的范围内进行适当变更来进行应用。

在实施例1、2中，第一流体为燃烧废气，第二流体为水，但并不限定于该构成。作为热媒或冷媒的第一流体流通于第一通路且作为被加热流体或被冷却流体的第二流体流通于第二通路的构成、作为热媒或冷媒的第二流体流通于第二通路且作为被加热流体或被冷却流体的第一流体流通于第一通路的构成也包含在本发明当中。热媒除了包括燃烧废气以外，还包括水蒸汽、油等。冷媒包括冷却水、空调气体等。被加热流体或被冷却流体包括水等液体、空气等气体。

在实施例1、2中，周壁15为方筒状，但并不限定于此。例如，周壁可以为长圆形、六边形的筒状。

在实施例1中，关于施力部件50，板状部件53与热交换体20抵接，板簧56与第二侧壁12抵接，但并不限定于该构成。例如，可以使施力部件50翻转，使得板簧56与热交换体20抵接，板状部件53与第二侧壁12抵接。

产业上的可利用性

本发明可以用于：例如、仅具有热水供给功能的热水器、具有热水供给功能和浴室追焚功能的热水器、向热水加热终端循环供给热水的加热用热源机、向加热对象供给热水或热气的加热用热源机、向冷却对象供给冷水或冷气的冷却用热源机等。

Claims (8)

1.一种热交换装置，其特征在于，具备：

外壳，该外壳通过包含第一侧壁的筒状的周壁而被划分出供第一流体流通的第一通路；

热交换体，该热交换体被收容于所述外壳的所述第一通路内，且在该热交换体的内部设置有供第二流体流通的第二通路，并在所述第一流体与所述第二流体之间进行热交换；

供给管，该供给管从所述热交换体朝向所述第一侧壁突出，用于向所述第二通路供给所述第二流体；

排出管，该排出管从所述热交换体朝向所述第一侧壁突出，用于将所述第二流体从所述第二通路排出；

多个插通孔，该多个插通孔以贯通的方式形成于所述第一侧壁，用于使所述供给管及所述排出管突出到所述外壳的外部；

弹性密封部件，该弹性密封部件设置于所述第一侧壁与所述热交换体之间，用于将从所述第一通路经由所述各插通孔而到达所述外壳的外部的漏出路径进行截断；以及

施力部件，该施力部件使与所述插通孔的贯通方向相平行的第一方向上的作用力作用于所述弹性密封部件，从而使所述弹性密封部件发生压缩变形。

2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，

所述热交换体是将多个板沿着所述第一方向进行层叠而得到的。

3.根据权利要求1或2所述的热交换装置，其特征在于，

所述周壁包含：在所述第一方向上与所述第一侧壁对置的第二侧壁，

所述施力部件配置于所述第二侧壁与所述热交换体之间，且发挥出将所述热交换体朝向所述第一侧壁按压的所述作用力。

4.根据权利要求3所述的热交换装置，其特征在于，

所述外壳具有：所述周壁的一端侧呈敞开的插入口，

所述热交换体、所述供给管以及所述排出管经由所述插入口而被收容于所述外壳的所述第一通路内，

所述施力部件经由所述插入口而被插入于所述第二侧壁与所述热交换体之间。

5.根据权利要求4所述的热交换装置，其特征在于，

所述施力部件具有：与所述第二侧壁及所述热交换体中的一方抵接的板状部件、以及固定于所述板状部件且以发生了弹性变形的状态而与所述第二侧壁及所述热交换体中的另一方抵接的板簧，

当将与所述施力部件经由所述插入口而被插入于所述第二侧壁与所述热交换体之间的方向相平行的方向设定为第二方向时，

所述板簧以所述第二方向上的中间区域朝向所述第二侧壁及所述热交换体中的所述另一方膨胀的方式进行弯曲。

6.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，

所述板状部件具有：朝向所述第一侧壁突出且与所述热交换体抵接的多个凸部，

所述板簧与所述第二侧壁抵接，

在沿着所述第一方向观察时，所述各插通孔分别与所对应的所述各凸部相重合。

7.根据权利要求5或6所述的热交换装置，其特征在于，

所述板簧的仅有位于所述第二方向上的与所述插入口相反一侧的端部固定于所述板状部件。

8.根据权利要求1或2所述的热交换装置，其特征在于，

所述施力部件的一端侧卡止于所述第一侧壁，所述施力部件的另一端侧卡止于所述热交换体，

所述施力部件发挥出将所述热交换体朝向所述第一侧壁拉拽的所述作用力。

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