CN110872923B - 单触式安装铰链 - Google Patents

Abstract

一种铰链(H)，安装于应结合的第一构件与第二构件之间，铰链主体(1)包括在缘部具有凹槽(160)的一对安装凸缘(16)和线夹(17)，各安装凸缘(16)嵌装于第一构件的各安装孔，在两个安装凸缘(16)之间跨设并固定有线夹(17)，铰链叶片(2)包括安装板(21)、安装块(22)以及固定销(23)，安装块(22)嵌装于第二构件的安装孔，固定销(23)穿过安装块(22)的固定销插通部(222)而被固定。

Description

单触式安装铰链

技术领域

本发明涉及收纳电气电子设备、其他各种设备的机架等所使用的铰链，尤其涉及能通过单触简单地安装于框体与门之间等应结合的两个构件之间的单触式安装铰链。

背景技术

一般地，收纳电气电子设备等的机架由框体和门构成，通常，门经由多个铰链可开闭地安装于框体的正面。在这种机架中，框体的正面设有固定框，门的枢轴支承于框体的一方的侧部弯折为大致直角。这样的机架所使用的铰链由以下结构构成：框体一侧的铰链主体，该铰链主体安装于框体的固定框(的一方的侧部)；门一侧的铰链叶片，该铰链叶片与框体一侧的铰链主体对应，在门的内侧安装于一方的侧部；以及铰链销，该铰链销将铰链主体和铰链叶片连结。

日本专利JP2003-166375A的段落0002-0004(参照图4、图5)记载了这样的铰链(折页)。上述文献的现有技术所记载的铰链包括：框体一侧的铰链主体；门一侧的铰链叶片；以及将铰链主体和铰链叶片连结的铰链销。框体一侧的铰链主体由主体和销插通部构成，该主体形成为截面大致L字形，该销插通部在其一端形成为圆筒状。门一侧的铰链叶片由叶片主体和一对销插通部构成，该叶片主体形成为平面状或者截面大致L字形，该销插通部在其一端或者两端之间，形成为可与框体一侧的铰链的销插通部连续地配置的圆筒状。框体一侧的铰链主体中，主体通过焊接或者安装螺钉设置固定于框体正面的固定框的一方的侧部的规定位置，销插通部沿着固定框的一方的侧部朝向上下方向配置。门一侧的铰链叶片中，叶片主体通过焊接或者安装螺钉在门的内侧设置固定于一方的侧部的规定位置，销插通部在门的内侧沿着一方的侧部朝向上下方向配置。铰链销是上述铰链的转动轴，由具有能插通于铰链主体和铰链叶片各自的销插通部的长度的杆件构成。铰链销在上端具有凸缘，在下端侧的周围形成有槽，在上述槽中嵌接有E型环。

当将门安装于框体时，将门对准框体正面的固定框，将框体一侧的铰链主体和门一侧的铰链叶片组合为使各自的销插通部连通，从上方将铰链销插通于这些销插通部，将E型环嵌接于上述下端的槽，从而将框体一侧的铰链主体和门一侧的铰链叶片连结。

然而，在上述以往的铰链中，通过焊接或者安装螺钉将框体一侧的铰链主体安装于框体正面的固定框的一侧部，进一步通过焊接或者安装螺钉将门一侧的铰链叶片安装于门的一侧部，因此，存在这些铰链部件的安装作业烦杂且不容易的问题。此外，当均通过安装螺钉安装这些铰链主体、铰链叶片时，存在作为整体需要较多的安装螺钉，使部件数量增大，成本变高的问题。

发明内容

本发明解决上述以往的技术问题，其目的在于提供一种单触式安装铰链，能够不使用焊接、安装螺钉而通过单触简单地安装于框体与门之间等应结合的两个构件之间，并且，由于不使用焊接、安装螺钉，能大幅减少铰链的安装所需要的部件数量，从而大幅降低成本。

为了实现上述目的，本发明的单触式安装铰链包括：

铰链主体，该铰链主体安装于应结合的两个构件中的第一构件的侧部，具有筒状的铰链销插通部；铰链叶片，该铰链叶片安装于应结合的两个构件中的第二构件的侧部，具有筒状的铰链销插通部；以及铰链销，该铰链销插通于所述铰链主体和所述铰链叶片各自的铰链销插通部，将所述铰链主体和所述铰链叶片连结，所述单触式安装铰链使第二构件可转动地与第一构件结合，

所述铰链主体包括：

一对第一安装凸缘和第二安装凸缘，该第一安装凸缘和第二安装凸缘能嵌装于在所述第一构件的侧部形成的一对安装孔，在与所述第一构件的侧部相对的固定面的两端侧分别形成为凸形状，在该凸形状的至少靠近所述固定面的两端的缘部具有凹槽；以及

线夹，该线夹具有第一端和第二端，所述第一端卡定于所述第一安装凸缘的所述凹槽，呈能外接于所述第一安装凸缘的周围的大致U字形或者大致带角的U字形，并且，所述第二端以与所述第一端相反的朝向卡定于所述第二安装凸缘的所述凹槽，呈能外接于所述第二安装凸缘的周围的大致U字形或者大致带角的U字形，所述线夹跨设于所述第一安装凸缘与所述第二安装凸缘之间，所述铰链主体的各所述安装凸缘从侧部的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装于在所述第一构件的侧部形成的各所述安装孔内，在所述另一方的面侧、在所述第一安装凸缘与所述第二安装凸缘之间供所述线夹跨设并固定，

所述铰链叶片包括：

安装板，该安装板具有比形成于所述第二构件的侧部的安装孔大的平面；以及

安装块，该安装块余出所述安装板的平面的整周缘部作为凸缘部，从所述平面突出而形成为能嵌装于所述第二构件的所述安装孔的块状，具有所述铰链销插通部和与所述铰链销插通部平行的固定销插通部；以及

固定销，该固定销插通于所述固定销插通部，与所述第二构件的所述安装孔的周缘部卡合，

所述铰链叶片的所述安装块从侧部的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装于在所述第二构件的侧部形成的所述安装孔内，所述固定销在所述另一方的面侧穿过所述安装块的所述固定销插通部，所述凸缘部在所述第二构件的所述一方的面侧与该安装孔的周缘部抵接，并且所述固定销在所述第二构件的所述另一方的面侧卡合固定于所述安装孔的周缘部。

此外，较为理想的是，上述单触式安装铰链在其各部分采用下述结构。

(1)铰链整体由金属材料一体成型。

(2)铰链主体的各安装凸缘形成为多边形或者圆形，在各安装凸缘的整周缘部形成有凹槽。

(3)第一构件的各安装孔与铰链主体的各安装凸缘的形状相对应地，在所述第一构件的侧部形成为多边形或者圆形。

(4)线夹由金属线材构成。

(5)线夹形成为整体是大致S字形、或者大致S字形且中间部是波形的复合形状。

(6)铰链叶片由金属材料一体成型。

(7)铰链叶片中，安装板由接合成直角的两个板形成，安装块在成直角的所述安装板的两面内形成为大致柱状，固定销插通部靠近成直角的所述安装板的两面接合部形成于所述安装块。

(8)第二构件的安装孔与铰链叶片的安装块的形状相对应地，形成于所述第二构件的侧部的角落部。

(9)固定销由能贯通铰链叶片的固定销插通孔的大致L字形的金属杆件构成。

根据本发明的单触式安装铰链，铰链主体中，通过上述结构将一对安装凸缘从侧部的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装于在第一构件的侧部形成的一对安装孔内，在上述另一方的面侧将线夹跨设并固定于两个安装凸缘之间。另一方面，铰链叶片中，通过上述结构，将安装块从侧部的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装于在第二构件的侧部形成的安装孔内，使凸缘部在第二构件的一方的面侧与安装孔的周缘部抵接，并且在上述另一方的面侧使固定销穿过安装块的固定销插通部，使固定销在第二构件的另一方的面侧卡合固定于安装孔的周缘部。因此，能够不使用焊接、安装螺钉而通过单触将铰链简单地安装于框体与门之间等应结合的两个构件之间。此外，能获得以下本发明独特的显著的效果：由于不使用焊接、安装螺钉，因此能够大幅减少铰链的安装所需要的部件数量，从而大幅降低成本。

附图说明

图1是示出了本发明一实施方式的单触式安装铰链的整体结构的立体图。

图2是示出了图1的单触式安装铰链的铰链整体的结构的立体图。

图3是示出了图1的单触式安装铰链的铰链主体各部分的结构的图，(a)是俯视图、(b)是俯视剖视图、(c)是一方的侧视图、(d)是主视图、(e)是另一方的侧视图。

图4是示出了图1的单触式安装铰链的铰链销限位件的结构的图，(a)是侧视图，(b)是主视图。

图5是示出了图1的单触式安装铰链的线夹的结构的图，(a)是S字形的线夹的侧视图，(b)是复合形状的线夹的侧视图。

图6是示出了图1的单触式安装铰链的铰链主体整体的结构的主视图。

图7是示出了图1的单触式安装铰链的铰链叶片的结构的立体图。

图8是示出了图1的单触式安装铰链的铰链叶片各部分的结构的图，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是侧视图。

图9是示出了图1的单触式安装铰链的铰链叶片的固定销的结构的立体图。

图10是示出了图1的单触式安装铰链的铰链销的结构的主视图。

图11是示出了使用图1的单触式安装铰链的框体的固定框和门的一方的侧部的各结构的局部立体图。

图12是示出了图1的单触式安装铰链的使用例的图，并且是示出了将铰链主体安装于框体的固定框的顺序的立体图。

图13是示出了图1的单触式安装铰链的使用例的图，并且是示出了将铰链叶片安装于门的一方的侧部的顺序的立体图。

图14是示出了图1的单触式安装铰链的使用例的图，并且是示出了经由铰链销将铰链主体和铰链叶片连结的状态的立体图。

图15是示出了图1的单触式安装铰链的使用例的图，并且是示出了经由铰链销将铰链主体和铰链叶片连结时的、铰链销和铰链销限位件的卡合状态的主视透视图。

符号说明

H 单触式安装铰链

1 铰链主体

101 固定面

11(11U、11D) 铰链销插通部(上方铰链销插通部、下方铰链销插通部)

12 缺口部

13 槽

131、132 槽部分

14 突片

15 铰链销限位件

16 安装凸缘

160 凹槽

17(17A、17B) 线夹

2 铰链叶片

21 安装板

211 凸缘部

22 安装块

221 铰链销插通部

222 固定销插通部

23 固定销

231 长轴部

232 短轴部

3 铰链销

3A、3B 销

31 卡定槽

311 卡定导向部

32 卡定槽

321 卡定导向部

33 槽

R 机架

B 框体

B1 固定框

B11 中间的板(一方的侧部)

D 门

D1 一方的侧部

41、42 安装孔

具体实施方式

接着，使用附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1示出了单触式安装铰链H(以下，有时简称为铰链H)。铰链H是将应接合的两个构件B、D(参照图11等)中的第二构件D可转动地结合到第一构件B的构件，铰链主体1具有可通过单触安装于第一构件B的特殊的构造，铰链叶片2具有可通过单触安装于第二构件D的特殊的构造。

铰链H包括铰链主体1、铰链叶片2以及铰链销3。铰链主体1安装于框体和门等应结合的两个构件B、D中的第一构件B的侧部B11，并具有筒状的铰链销插通部11。铰链叶片2安装于应结合的两个构件B、D中的第二构件D的侧部D1，并具有筒状的铰链销插通部221。铰链销3插通于铰链主体1和铰链叶片2各自的铰链销插通部11、221，将铰链主体1和铰链叶片2连结。

铰链主体1包括：形成于与第一构件B的侧部B11相对的固定面101的上下两端侧的一对第一安装凸缘16和第二安装凸缘16；以及跨设于上述一对第一安装凸缘16与第二安装凸缘16之间的线夹17(参照图1)。第一安装凸缘16和第二安装凸缘16能嵌装于在第一构件B的侧部B11形成的一对第一安装孔41和第二安装孔41(参照图11、图12)，并分别形成为凸状，在上述凸状的至少靠近固定面101的上下两端的缘部分别具有凹槽160。

线夹17具有第一端和第二端，第一端卡定于一对安装凸缘16中的一方，例如第一安装凸缘16的凹槽160，呈能外接于第一安装凸缘16的周围的大致U字形，并且，第二端以与第一端相反的朝向卡定于一对安装凸缘16中的另一方，例如第二安装凸缘16的凹槽160，呈能外接于第二安装凸缘16的周围的大致U字形。

铰链主体1整体由锌压铸件或其他金属材料一体地成型，如图3所示，水平截面是大致带角的U字形，形成为在上下方向上较长。当上述铰链主体1安装于第一构件B时，配置于第一构件B的前侧的前面部形成为，与相对的背面部相比从固定面10突出得更长。在上述突出得较长的前面部的前端缘部的上部和下部，一对上方铰链销插通部和下方铰链销插通部11(11U、11D)以轴向朝向上下方向的方式形成为规定长度的圆筒状。上方铰链销插通部11U与下方铰链销插通部11D之间是能将后述的铰链叶片2的铰链销插通部221连通的槽形的缺口部12。

此外，在上述铰链主体1中，在前面部的外表面形成有大致带角的U字形的槽13，该槽13的一端设置于上方铰链销插通部11U的外周面的轴向中间部(比轴向中心稍稍靠近缺口部12)的规定位置，另一端设置于下方铰链销插通部11D的外周面的轴向中间部(比轴向中心稍稍靠近缺口部12)的规定位置。上述槽13去除一部分形成为宽度小且较深，在各铰链销插通部11中从外周面切开到内周面来开口。此外，在上述槽13中，与各铰链销插通部11的轴向成直角地延伸的上下的各槽部分131的一部分、即靠近与各铰链销插通部11的轴向平行地延伸的中间槽部分132的上下端的各自的一部分形成为宽度稍大。在上述宽度较大的部分中，在宽度较小的上下各槽部分131的延长的基础上分别立起形成有一对突片14，在上述一对突片14之间形成有与上下各槽部分131连通的槽部分131。

在上述大致带角的U字形的槽13内安装有铰链销限位件15。如图4所示，上述铰链销限位件15是用于在铰链销插通部11内卡合保持于后述的铰链销3的构件。铰链销限位件15由金属的线材构成，在本实施方式中由不锈钢的线材构成，并且弯折为大致带角的U字形，能嵌合于铰链主体1的大致带角的U字形的槽13(包含各一对突片14之间的槽部分131)。如图6所示，将这样的铰链销限位件15嵌入铰链主体1的大致带角的U字形的槽13(包含各一对突片14之间的槽部分131)，将各一对突片14铆接固定。上述铰链销限位件15的上下部分的一部分在各铰链销插通部11的内部相对于内周面以弦状穿过。

在上述铰链主体1中，与第一构件B的侧部B11相对的固定面101是铰链主体1的前面部与背面部之间的中间部的外侧面，在上述固定面101的上下两端附近，在前后方向中央突出设置有一对第一安装凸缘16和第二安装凸缘16。各安装凸缘16在固定面101上形成为多边形，此处突出形成为在上下方向上较长的长方形的板状，凹槽160在各安装凸缘16的整周缘部的厚度方向中间(这种情况为厚度方向中央)形成为截面多边形。

线夹17有两种。如图5的(a)所示，一实施方式的线夹17A是金属的线材，在这种情况下由不锈钢的线材构成，整体形成为大致S字形。线夹17A的第一端卡定于第一安装凸缘16的凹槽160，形成为能外接于第一安装凸缘16的周围的大致U字形。线夹17A的第二端以与第一端相反的朝向卡定于第二安装凸缘16的凹槽160，形成为能外接于第二安装凸缘16的周围的大致U字形。

如图5的(b)所示，第二实施方式的线夹17B同样地，由不锈钢的线材构成，形成为整体是大致S字形且中间部是波形的复合形状。线夹17B的第一端卡定于第一安装凸缘16的凹槽160，形成为能外接于第一安装凸缘16的周围的大致U字形。线夹17B的第二端以与第一端相反的朝向卡定于第二安装凸缘16的凹槽160，形成为能外接于第二安装凸缘160的周围的大致U字形。

另外，虽然在上述两个实施方式中，例示了各线夹17A、17B的两端形成为大致U字形，但是除此之外还可以形成为大致带角的U字形。接着，如图6所示，各线夹17形成为能跨设于铰链主体1的两个安装凸缘16之间。

铰链主体1由上述结构构成，另一方面，第一构件B的各安装孔41与铰链主体1的各安装凸缘16的形状对应地，在第一构件B的侧部B11形成为多边形。

这样，铰链主体1的各安装凸缘16在形成于第一构件B的侧部B11的各安装孔41内，从上述侧部B11的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装，线夹17在上述另一方的面侧跨设于第一安装凸缘16与第二安装凸缘16之间，铰链主体1通过单触固定于第一构件B的侧部B11。

如图7所示，铰链叶片2包括：安装板21，该安装板21具有比安装孔42大的平面，上述安装孔42与第一构件B的一对安装孔41对应地形成于第二构件D的侧部D1；安装块22，该安装块22将安装板21的平面的整周缘部余出作为凸缘部211，从上述平面突出而形成为能嵌装于第二构件D的安装孔42的块状，并且具有铰链销插通部221和与上述铰链销插通部221平行的固定销插通部22；以及固定销23，该固定销23插通于固定销插通部212，并与第二构件D的安装孔42的周缘部卡合(参照图9)。

在上述实施方式中，如图8所示，铰链叶片2整体由锌压铸件或其他金属材料一体地成型。安装板21由接合成直角的两个纵长的长方形的板形成，安装块22在成直角的安装板21的两面内，以在上述两面的整周缘部余出固定宽度的凸缘部211的方式形成为具有与铰链主体1的缺口部12的长度(高度)大致相同的高度或者稍低的高度的大致棱柱状。固定销插通部222沿着与成直角的安装板21的两面接合部接近的安装块22的角部，从安装块22的上表面贯通到下表面而形成。铰链销插通部221沿着安装块22的相反侧的角部从安装块22的上表面贯通到下表面而形成。安装块22的铰链销插通部221一侧的半部形成为能与铰链主体1的缺口部12嵌合，并且铰链销插通部221能与铰链主体1的上方铰链销插通部11和下方铰链销插通部11连通。另外，在安装块22的铰链销插通部221一侧的角部附带有规定角度的曲度半径。

此外，如图9所示，固定销23由能贯通铰链叶片2的固定销插通孔222的大致L字形的金属杆件构成。在上述实施方式中，固定销23由不锈钢或其他的金属杆件(圆杆件)构成，通过弯曲加工使整体形成为L字形。固定销23具有：长轴部231，该长轴部231具有能贯通安装块22的固定销插通部222的长度；以及短轴部232，该短轴部232相对于上述长轴部231在直角方向弯曲，具有比长轴部231短的长度。在上述实施方式中，长轴部231的前端形成为从短轴部232一侧朝前端逐渐缩径的锥形。

铰链叶片2由上述结构构成，另一方面，第二构件D的安装孔42与铰链叶片2的安装块22的形状对应地，形成于第二构件D的侧部D1的角落部。

这样，铰链叶片2的安装块22从上述侧部D1的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装于在第二构件D的侧部D1形成的安装孔42内，固定销23在上述另一方的面侧穿过安装块22的固定销插通部222，其结果是，凸缘部211在第二构件D的一方的面侧与安装孔42的周缘部抵接，并且固定销23在第二构件D的另一方的面侧卡合固定于安装孔42的周缘部。

铰链销3由两个销3A、3B构成，分别由不锈钢或其他的金属杆件(圆杆件)构成。如图10所示，各销3A、3B具有与能从铰链主体1的各铰链销插通部11U、11D插通到铰链叶片2的铰链销插通部221的一半的长度大致相同的长度或者稍长的长度，整体大致形成为直线形状。各销3A、3B的前端形成为从基端侧朝向前端逐渐缩径的锥形。在各销3A、3B的外周面设有卡定槽31和卡定导向件311，当从铰链主体1的上方铰链销插通部11U、下方铰链销插通部11D的插入侧的一端插入到缺口部12一侧的另一端时，该卡定槽31能在与穿过上方铰链销插通部11U、下方铰链销插通部11D的铰链销限位件15对应的前端侧规定位置，与铰链销限位件15卡合。在各销3A、3B的外周面还设有卡定槽32和卡定导向件321，当从上方铰链销插通部11U、下方铰链销插通部11D进一步插入到铰链叶片3的铰链销插通部221的大致一半时，该卡定槽32能在与穿过上方铰链销插通部11U、下方铰链销插通部11D的铰链销限位件15对应的中间部规定位置，与铰链销限位件15卡合。在上述实施方式中，前端侧规定位置的卡定槽31是用于使销3A、3B在铰链主体1的上方铰链销插通部11U、下方铰链销插通部11D内待机的构件，形成为能在销3A、3B的外周面的前端侧规定位置与铰链销限位件15卡合的小径。将与上述卡定槽31的基端侧相邻的部分形成为从卡定槽31逐渐扩径的倾斜状，从而设置与卡定槽31的基端侧相邻的卡定导向部311。中间部规定位置的卡定槽32是用于锁定在铰链主体1的铰链销插通部11与铰链叶片2的铰链销插通部221之间穿过的各销3A、3B的构件，形成为能在销3A、3B的外周面的中间部规定位置与铰链销限位件15嵌合的小径。将与上述卡定槽32的前端侧相邻的部分形成为从卡定槽32逐渐扩径的倾斜状，从而设置与卡定槽32的前端侧相邻的卡定导向部321。此外，在各销3A、3B的基端侧，在比上述基端稍靠前端侧的位置形成小径部即槽33，形成为凸缘状。

接着，将构成铰链销3的各销3A、3B从安装于第一构件B的侧部B11的铰链主体1的上方铰链销插通部11U、下方铰链销插通部11D插通于在第二构件D的侧部D1安装的铰链叶片2的铰链销插通部221，将铰链主体1和铰链叶片2连结，从而能够使第二构件D可转动地与第一构件B结合。

图11至图15作为上述单触式安装铰链H的使用例，例示了在机架的框体安装门的情况。另外，如图11所示，机架R由框体B和门D构成。在框体B的正面两侧设有槽形(截面大致带角的U字形)的固定框B1，在位于槽形的底部的中间板B11(第一构件B的侧部B11)的上下两端规定的位置形成有一对安装孔41。

在上述实施方式中，与铰链主体1的一对安装凸缘16的形状对应地，在中间板B11将一对安装孔41分别形成为多边形(长方形)。门D的枢轴支承于框体B的一方的侧部D1弯折为大致直角，在上述一方的侧部D1的角落部的规定位置形成有安装孔42。在上述实施方式中，与铰链叶片2的安装块22的形状对应地，在一方的侧部D1的角落部将安装孔42形成为多边形(四边形)。

首先，在框体B的固定框B1的中央的板B11的上下，安装两个铰链主体1(参照图12)。此处，使铰链主体1的一对安装凸缘16相对于中央的板B11的一对安装孔41，对齐相互的形状和方向，从上述中央的板B11的向外的一方的面侧朝向向内的另一方的面侧嵌入。接着，将线夹17的大致U字形的两端分别卡定于穿过上述另一方的面侧的第一安装凸缘16和第二安装凸缘16的凹槽160，将线夹17跨设在两个安装凸缘16之间。由此，安装凸缘16经由线夹17固定于固定框B1的中央的板B11，铰链主体1安装固定于固定框B1。这样，能够通过单触将铰链主体1固定于框体B。

接着，在门D的一方的侧部D1的角落部的上下安装两个铰链叶片2(参照图13)。此处，使铰链叶片2的安装块22相对于一方的侧部D1的角落部的安装孔42，对齐相互的形状和方向，从上述侧部D1的向外的一方的面侧朝向向内的另一方的面侧嵌入。接着，在上述另一方的面侧使固定销23穿过安装块22的固定销插通部222。这样，铰链叶片2的凸缘部211在侧部D1的一方的面侧与安装孔42的周缘部抵接，并且固定销23在侧部D1的另一方的面侧与安装孔42的周缘部卡合，从而使铰链叶片2固定于一方的侧部D1。这样，能够通过单触将铰链叶片2固定于门D。

接着，如图14所示，经由铰链销3将框体B的铰链主体1和门D的铰链叶片2连结，从而将门D安装于框体B。

在这种情况下，如图15所示，首先将构成铰链销3的各销3A、3B插入铰链主体1的各铰链销插通部11，使各销3A、3B的前端侧规定位置的卡定槽31(参照图10)和铰链销插通部11内的铰链销限位件15卡合，使各销3A、3B保持并待机于各铰链销插通部11内。接着，将门D一侧的铰链叶片2的安装块22的铰链销插通部221一侧的半部嵌入框体B一侧的铰链主体1的上方铰链销插通部11U与下方铰链销插通部11D之间的缺口部12，使铰链销插通部11和铰链销插通部221相互连通。并且在这种状态下，将在铰链主体1的各铰链销插通部11内保持并待机中的各销3A、3B压入，利用卡定导向部311(参照图10)解除各销3A、3B的前端侧规定位置的卡定槽31和各铰链销插通部11内的铰链销限位件15的卡合，一边利用各销3A、3B的外周面推开铰链销限位件15，一边将各销3A、3B从各铰链销插通部11进一步插通到铰链叶片2的铰链销插通部221(的大致一半)。于是，通过卡定导向部321(参照图10)的引导，使铰链销限位件15卡定于各销3A、3B的外周面的中间部规定位置的卡定槽32，限制并固定各销3A、3B的轴向的动作。这样，利用铰链销3将铰链主体1和铰链叶片2连结，从而使门D可转动地安装于框体B。

综上所述，根据上述单触式安装铰链H，铰链主体1中，通过上述的结构将一对安装凸缘16从侧部B11的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装于在第一构件B的侧部B11形成的一对安装孔41内，并且在上述另一方的面侧将线夹17跨设并固定于两个安装凸缘16之间。另一方面，铰链叶片2中，通过上述的结构，将安装块22从侧部D1的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装于在第二构件D的侧部D1形成的安装孔42内，使固定销23在上述另一方的面侧穿过安装块22的固定销插通部222，使凸缘部211在第二构件D的一方的面侧与安装孔42的周缘部抵接，并且使固定销23在第二构件D的另一方的面侧卡合固定于安装孔42的周缘部。因此，能够在框体与门之间等应结合的两个构件之间，不使用焊接、安装螺钉，简单地通过单触安装铰链H。此外，由于不使用焊接、安装螺钉，因此能够大幅减少铰链H的安装所需要的部件数量，从而大幅降低成本。

此外，在上述铰链H中，还具有以下优点。

(1)由于铰链主体1由金属材料一体地成型，因此其制造容易，并且容易安装于第一构件B。

(2)由于铰链主体1的各安装凸缘16形成为多边形，在各安装凸缘16的整周缘部形成有凹槽160，因此能够将各安装凸缘16设为简单的形状，从而容易设于铰链主体1，并且容易安装于第一构件B。

(3)由于第一构件B的各安装孔41与铰链主体1的各安装凸缘16的形状相对应地在第一构件B的侧部B11形成为多边形，因此，能够将安装孔41设为简单的形状，从而使第一构件B的安装孔41的加工更容易。

(4)由于线夹17由金属的线材构成，因此能够容易地进行其制造。

(5)由于线夹17形成为整体是大致S字形、或者大致S字形并且中间部是波形的复合形状，因此能够设为容易安装于一对安装凸缘16之间并且难以脱落的形状。

(6)由于铰链叶片2由金属材料一体地成型，因此其制造容易，并且容易安装于第二构件D。

(7)铰链叶片2中，安装板21由接合成直角的两个板形成，安装块22在成直角的安装板的两面内形成为大致棱柱状，固定销插通部222靠近成直角的安装板21的两面接合部而形成于安装块22，因此，铰链叶片2的简单的形状使安装孔42能设为简单的形状，从而能够将铰链叶片2容易地安装于安装孔42。

(8)第二构件D的安装孔42与铰链叶片2的安装块22的形状相对应地，形成于第二构件D的侧部D1的角落部，因此能够将安装孔42设为简单的形状，从而使第二构件D的安装孔42的加工更容易。

(9)固定销23由能贯通铰链叶片2的固定销插通孔222的大致L字形的金属杆件构成，因此，该简单的形状能使制造容易，并且容易地安装于铰链叶片2。

另外，在上述实施方式中，例示了将铰链主体1的各安装凸缘16形成为多边形，使第一构件B的各安装孔41与铰链主体1的各安装凸缘16的形状相对应地，在第一构件B的侧部B11形成为多边形，但是，还可以将铰链主体的各安装凸缘形成为圆形，使第一构件B的各安装孔41与铰链主体的各安装凸缘的形状相对应地，在第一构件B的侧部B11形成为圆形。

Claims (10)

1.一种单触式安装铰链，包括：铰链主体，该铰链主体安装于应结合的两个构件中的第一构件的侧部，具有筒状的铰链销插通部；铰链叶片，该铰链叶片安装于应结合的两个构件中的第二构件的侧部，具有筒状的铰链销插通部；以及铰链销，该铰链销插通于所述铰链主体和所述铰链叶片各自的铰链销插通部，将铰链主体和铰链叶片连结，所述单触式安装铰链使第二构件能转动地与第一构件结合，其特征在于，

所述铰链主体包括：

一对第一安装凸缘和第二安装凸缘，为了能嵌装于在所述第一构件的侧部形成的一对安装孔，该第一安装凸缘和第二安装凸缘在与所述第一构件的该侧部相对的固定面的两端侧分别形成为凸形状，在该凸形状的至少靠近所述固定面的两端的缘部分别具有凹槽；以及

线夹，该线夹具有第一端和第二端，所述第一端卡定于所述第一安装凸缘的所述凹槽，呈能外接于所述第一安装凸缘的周围的大致U字形或者大致带角的U字形，并且，所述第二端以与所述第一端相反的朝向卡定于所述第二安装凸缘的所述凹槽，呈能外接于所述第二安装凸缘的周围的大致U字形或者大致带角的U字形，所述线夹跨设于所述第一安装凸缘与所述第二安装凸缘之间，

所述铰链主体的各所述安装凸缘在形成于所述第一构件的侧部的各所述安装孔内，从该侧部的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装，在所述另一方的面侧、在所述第一安装凸缘与第二安装凸缘之间供所述线夹跨设并固定，

所述铰链叶片包括：

安装板，该安装板具有比形成于所述第二构件的侧部的安装孔大的平面；

安装块，该安装块余出所述安装板的平面的整周缘部作为凸缘部，从所述平面突出而形成为能嵌装于所述第二构件的所述安装孔的块状，具有所述铰链销插通部和与所述铰链销插通部平行的固定销插通部；以及

固定销，该固定销插通于所述固定销插通部，与所述第二构件的所述安装孔的周缘部卡合，

所述铰链叶片的所述安装块在形成于所述第二构件的侧部的所述安装孔内，从该侧部的一方的面侧朝向另一方的面侧嵌装，所述固定销在所述另一方的面侧穿过所述安装块的所述固定销插通部，所述凸缘部在所述第二构件的一方的面侧与该安装孔的周缘部抵接，并且所述固定销在所述第二构件的另一方的面侧卡合固定于所述安装孔的周缘部。

2.如权利要求1所述的单触式安装铰链，其特征在于，

铰链主体由金属材料一体成型。

3.如权利要求1或2所述的单触式安装铰链，其特征在于，

铰链主体的各安装凸缘形成为多边形或者圆形，在各所述安装凸缘的整周缘部形成有凹槽。

4.如权利要求3所述的单触式安装铰链，其特征在于，

第一构件的各安装孔与铰链主体的各安装凸缘的形状相对应地，在所述第一构件的侧部形成为多边形或者圆形。

5.如权利要求1所述的单触式安装铰链，其特征在于，

线夹由金属线材构成。

6.如权利要求1或5所述的单触式安装铰链，其特征在于，

线夹形成为整体是大致S字形、或者大致S字形且中间部是波形的复合形状。

7.如权利要求1所述的单触式安装铰链，其特征在于，

铰链叶片由金属材料一体成型。

8.如权利要求1或7所述的单触式安装铰链，其特征在于，

铰链叶片中，安装板由接合成直角的两个板形成，安装块在成直角的所述安装板的两面内形成为大致柱状，固定销插通部靠近成直角的所述安装板的两面接合部而形成于所述安装块。

9.如权利要求8所述的单触式安装铰链，其特征在于，

第二构件的安装孔与铰链叶片的安装块的形状相对应地，形成于所述第二构件的侧部的角落部。

10.如权利要求1所述的单触式安装铰链，其特征在于，

固定销由能贯通铰链叶片的固定销插通孔的大致L字形的金属杆件构成。

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