JP2017063573A - フラットケーブル固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】固定具などの別部材を用いることによるコストアップなく、しかも、フラットケーブルを所定の配索箇所へ容易に固定することが可能な汎用性の高いフラットケーブル固定構造を提供すること。【解決手段】フラットケーブル１１と、フラットケーブル１１の配索面２２と、配索面２２上の配索方向と交差する方向に延在するリブ２３とを有する筐体２１と、を備え、リブ２３は、突起２４が立設され、フラットケーブル１１は、突起２４が挿入される突起挿入孔１４を形成され、突起挿入孔１４に突起２４を挿入してフラットケーブル１１をリブ２３に装着する。【選択図】図１

Description

本発明は、フラットケーブル固定構造に関する。

フラットケーブルを配索位置に固定する技術として、フラットケーブルを撓めて両側縁部を支持部材の鉤型部に係合させ、フラットケーブルに形成した取付孔に支持部材の突起を挿入するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−３１２１７７号公報

ところで、上記フラットケーブル固定構造では、フラットケーブルの幅寸法に応じた間隔で鉤型部を設けなければならず、汎用性に乏しいものであった。

また、固定具を用いてフラットケーブルを所定位置へ配索することも行われている。フラットケーブルを固定する固定具としては、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース板１に対して一端が固定された片持ち支持梁状のクリップ部２を有し、このクリップ部２を弾性変形させてクリップ部２の自由端とベース板１との隙間からフラットケーブルＦを挿し込んで、ベース板１とクリップ部２とでフラットケーブルＦをクリップ部２で保持するものがある。さらに、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース板５に対して一端がヒンジ部６で回動可能に連結されたクリップ部７を回動させて開いた状態でベース板５上にフラットケーブルＦを配置させ、その後、クリップ部７を閉じて自由端をロック部８でベース板５にロックしてフラットケーブルＦを保持するものもある。

しかし、フラットケーブルを固定具で配索箇所へ固定する場合、別部材である固定具を要することでコストアップを招いてしまう。しかも、これらの固定具においても、フラットケーブルＦの幅に対応したものを用意しなければならず、汎用性に乏しいとともに、この固定具自体を、配索箇所に接着したり、係止爪を設けて配索箇所の孔部に係止させて固定しなければならず、配索作業に手間を要するという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、固定具などの別部材を用いることによるコストアップなく、しかも、フラットケーブルを所定の配索箇所へ容易に固定することが可能な汎用性の高いフラットケーブル固定構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） フラットケーブルと、
前記フラットケーブルの配索面と、該配索面上の配索方向と交差する方向に延在するリブとを有する筐体と、
を備え、
前記リブは、突起が立設され、
前記フラットケーブルは、前記突起が挿入される突起挿入孔を形成され、
前記突起挿入孔に前記突起が挿入されており前記フラットケーブルが前記リブに装着されている状態が得られることを特徴とするフラットケーブル固定構造。

（２） 前記リブは、前記フラットケーブルの前記配索面に沿って間隔を空けて一対設けられたことを特徴とする上記（１）に記載のフラットケーブル固定構造。

（３） 前記突起は、前記リブの対向する内面にそれぞれ設けられたことを特徴とする上記（２）に記載のフラットケーブル固定構造。

（４） 前記突起は、前記配索面と平行に突出していることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のフラットケーブル固定構造。

（５） 前記突起は、前記突起挿入孔に圧入していることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のフラットケーブル固定構造。

上記（１）の構成のフラットケーブル固定構造では、筐体の配索面及びリブの表面に沿ってフラットケーブルを配索し、リブの突起を突起挿入孔に挿入することで、突起による突起挿入孔への係止力によってフラットケーブルをリブに装着して筐体に固定することができる。したがって、固定具、テープ、接着剤、ボルトあるいはクランプなどの別部材を用いることによるコストアップなく、フラットケーブルを筐体の所定の配索箇所へ容易に固定することができる。

しかも、フラットケーブルをリブに被せるように配索させるので、フラットケーブルの両側縁部を鉤部材で係止したり、ベース板とクリップ部とでフラットケーブルの周囲を囲うように保持する固定具を用いる場合と比較し、フラットケーブルの幅寸法によらずに固定することができ、高い汎用性が得られる。

また、突起挿入孔へリブの突起を挿入してフラットケーブルを筐体に固定するので、フラットケーブルの固定位置が明確になり、フラットケーブルの誤組み付けを防止できる。

上記（２）の構成のフラットケーブル固定構造では、フラットケーブルを、配索面に沿う二箇所で係止して確実に筐体へ固定することができる。

上記（３）の構成のフラットケーブル固定構造では、フラットケーブルを、リブの対向する内面にそれぞれ設けられた突起で係止して筐体に固定することができる。また、リブの間では、フラットケーブルがＵ字状に湾曲されてリブの内面に押し付けられる。これにより、突起の長さを調整することで、突起が突起挿入孔に対して遊嵌状態であってもフラットケーブルを脱落させることなく筐体に固定することができる。また、突起がリブ同士の間に配置されているので、外部部材との接触による突起の損傷を抑制できる。

上記（４）の構成のフラットケーブル固定構造では、フラットケーブルを、配索面と平行に突出する突起で係止して筐体に固定することができる。また、突起の長さを調整することで、突起が突起挿入孔に対して遊嵌状態であってもフラットケーブルを脱落させることなく筐体に固定することができる。

上記（５）の構成のフラットケーブル固定構造では、突起を突起挿入孔に圧入するので、突起が一つであっても、フラットケーブルを確実に筐体へ固定することができる。

本発明によれば、固定具などの別部材を用いることによるコストアップなく、しかも、フラットケーブルを所定の配索箇所へ容易に固定することが可能な汎用性の高いフラットケーブル固定構造を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明に係るフラットケーブル固定構造の一実施形態の斜視図である。 図２は、本発明に係るフラットケーブル固定構造の一実施形態の概略側面図である。 図３は、フラットケーブルの概略平面図である。 図４は、変形例１に係るフラットケーブル固定構造を示す概略側面図である。 図５は、変形例２に係るフラットケーブル固定構造を示す概略側面図である。 図６は、変形例３に係るフラットケーブル固定構造を示す概略側面図である。 図７は、変形例４に係るフラットケーブル固定構造を示す概略側面図である。 図８は、固定具を用いたフラットケーブル固定構造を示す図であって、図８（ａ）はフラットケーブルの配索箇所の斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図９は、他の固定具を用いたフラットケーブル固定構造を示す図であって、図９（ａ）はフラットケーブルの配索箇所の斜視図、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明に係るフラットケーブル固定構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明に係るフラットケーブル固定構造の一実施形態の斜視図である。図２は、本発明に係るフラットケーブル固定構造の一実施形態の概略側面図である。図３は、フラットケーブルの概略平面図である。

図１及び図２に示すように、この一実施形態のフラットケーブル固定構造は、フラットケーブル１１と、筐体２１と、を備えている。

筐体２１は、車体の車体パネル等であり、合成樹脂又は金属で所定の形状に形成されている。筐体２１は、フラットケーブル１１の配索面２２と、この配索面２２上に配索されるフラットケーブル１１の配索方向と交差する方向に延在するリブ２３とを有している。リブ２３は、筐体２１の配索面２２に立設されており、配索面２２に沿って間隔を空けて一対設けられている。

一対のリブ２３は、筐体２１の表面から突出する高さがｈ１の平板状で、フラットケーブル１１の配索方向（図１の矢印Ｘ１方向）と直交する方向（図１の矢印Ｙ１方向で、フラットケーブル１１の幅方向である）に沿って延設されている。

また、図１に示すように、フラットケーブル１１の配索方向と直交する方向に延在する一対のリブ２３の長さＬ１は、フラットケーブル１１の幅寸法Ｗ１よりも大きく設定されている。また、一対のリブ２３は、筐体２１と同一の材質で、筐体２１に一体形成されている。更に、一対のリブ２３は、図１に示すように、フラットケーブル１１の配索方向に間隔Ｌ３を空けて、設けられている。

また、一対のリブ２３には、幅方向の略中央に突起２４が立設されている。これらの突起２４は、一対のリブ２３の互いに対向する内面にそれぞれ設けられている。これらの突起２４は、筐体２１の配索面２２に対して平行に突出するように設けられている。それぞれの突起２４は、断面円形状に形成されており、リブ２３の高さ方向の略中間部に設けられている。突起２４は、フラットケーブル１１の厚さ寸法よりも大きい突出寸法を有している。

図３に示すように、フラットケーブル１１は、同一平面上に並列に配列される複数の帯状の導体１２と、これらの導体１２の表面（両面）を覆う薄膜状の絶縁体層１３と、を備えている。並列に配列される導体１２相互は、間隔を空けてピッチＰ１で配列されている。フラットケーブル１１は、筐体２１に対して、配索面２２及び各リブ２３の表面に沿って配索される。

また、フラットケーブル１１は、一対の突起挿入孔１４を有している。これら突起挿入孔１４は、フラットケーブル１１の長手方向に間隔をあけた位置で、フラットケーブル１１の幅方向の略中央に形成されている。これらの突起挿入孔１４は、フラットケーブル１１の長さ方向に距離Ｌ２だけ離間して設けられている。これらの突起挿入孔１４は、フラットケーブル１１を配索面２２及び各リブ２３の表面に沿って配索した状態で、リブ２３に設けられた突起２４に対応する位置に形成されている。これらの突起挿入孔１４は、フラットケーブル１１の導体１２同士の間に形成されており、絶縁体層１３を表裏に貫通するように形成されている。これらの突起挿入孔１４は、リブ２３に設けられた突起２４の外径よりも僅かに小さい内径を有している。

フラットケーブル１１は、配索方向に離間している一対のリブ２３に被せられて筐体２１の配索面２２及び各リブ２３の表面に沿って配索され、各突起挿入孔１４にリブ２３の突起２４が圧入されて挿入されている。これにより、フラットケーブル１１は、突起挿入孔１４への突起２４の係止力によってリブ２３に装着され、筐体２１に固定された状態で配索されている。

なお、上記一実施形態では、突起２４を突起挿入孔１４へ圧入して挿入したが、突起２４の長さを調整することで突起２４を突起挿入孔１４へ確実に係止させることができれば、突起２４を突起挿入孔１４へ遊嵌状態で係止させても良い。

以上に説明した一実施形態のフラットケーブル固定構造によれば、筐体２１の配索面２２及びリブ２３の表面に沿ってフラットケーブル１１を配索し、リブ２３の突起２４を突起挿入孔１４に挿入することで、突起２４による突起挿入孔１４への係止力によってフラットケーブル１１をリブ２３に装着して筐体２１に固定することができる。したがって、固定具、テープ、接着剤、ボルトあるいはクランプなどの別部材を用いることによるコストアップなく、フラットケーブル１１を筐体２１の所定の配索箇所へ容易に固定することができる。

しかも、フラットケーブル１１をリブ２３に被せるように配索させるので、フラットケーブル１１の両側縁部を鉤部材で係止したり、ベース板とクリップ部とでフラットケーブルの周囲を囲うように保持する固定具を用いる場合と比較し、フラットケーブル１１の幅寸法によらずに固定することができ、高い汎用性が得られる。

また、突起挿入孔１４へリブ２３の突起２４を挿入してフラットケーブル１１を筐体２１に固定するので、フラットケーブル１１の固定位置が明確になり、フラットケーブル１１の誤組み付けを防止できる。

また、一実施形態のフラットケーブル固定構造によれば、フラットケーブル１１を、配索面２２に沿う二箇所で係止して確実に筐体２１へ固定することができる。

また、一実施形態のフラットケーブル固定構造によれば、フラットケーブル１１を、リブ２３の対向する内面にそれぞれ設けられた突起２４で係止して筐体２１に固定する。ここで、リブ２３の間では、フラットケーブル１１がＵ字状に湾曲されてリブ２３の内面に押し付けられる。したがって、突起２４の長さを調整することで、突起２４が突起挿入孔１４に対して遊嵌状態であってもフラットケーブル１１を脱落させることなく筐体２１に固定することができる。また、突起２４がリブ２３同士の間に配置されているので、外部部材との接触による突起２４の損傷を抑制できる。

また、一実施形態のフラットケーブル固定構造によれば、フラットケーブル１１を、配索面２２と平行に突出する突起２４で係止して筐体２１に固定することができる。また、突起２４の長さを調整することで、突起２４が突起挿入孔１４に対して遊嵌状態であってもフラットケーブル１１を脱落させることなく筐体２１に固定することができる。

また、一実施形態のフラットケーブル固定構造によれば、突起２４を突起挿入孔１４に圧入することで、突起２４が一つであっても、フラットケーブル１１を確実に筐体２１へ固定することができる。

以下、変形例に係る各種の実施形態について説明する。
なお、上記実施形態に係るフラットケーブル固定構造と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
図４は、変形例１に係るフラットケーブル固定構造を示す概略側面図である。
図４に示すように、変形例１に係るフラットケーブル固定構造では、リブ２３に形成された突起２４がリブ２３の内面から斜めに突出している。具体的には、突起２４が、リブ２３の内面から配索面２２側である下向きに突出している。フラットケーブル１１は、筐体２１の配索面２２及び各リブ２３の表面に沿って配索されることで、リブ２３のそれぞれ斜めに突出した突起２４が突起挿入孔１４に挿入されている。これにより、フラットケーブル１１は、突起挿入孔１４への突起２４の係止力によってリブ２３に装着され、筐体２１に固定された状態で配索されている。

この変形例１に係るフラットケーブル固定構造によれば、突起２４を斜め下向きに突出させることで、突起２４によってフラットケーブル１１をより確実に係止して筐体２１に固定することができる。

（変形例２）
図５は、変形例２に係るフラットケーブル固定構造を示す概略側面図である。
図５に示すように、変形例２に係るフラットケーブル固定構造では、突起２４が、それぞれのリブ２３の互いに反する外側の面に形成されている。また、フラットケーブル１１の突起挿入孔１４は、フラットケーブル１１を配索面２２及び各リブ２３の表面に沿って配索した状態で、リブ２３の外側の面に設けられた突起２４に対応する位置に形成されている。そして、これらの突起２４がフラットケーブル１１に形成された突起挿入孔１４に挿入されている。これにより、フラットケーブル１１は、突起挿入孔１４への突起２４の係止力によってリブ２３に装着され、筐体２１に固定された状態で配索されている。

この変形例２に係るフラットケーブル固定構造によれば、リブ２３のそれぞれの外側の面に設けた突起２４を突起挿入孔１４に挿入して係止させることで、フラットケーブル１１を筐体２１へ容易に固定することができる。

（変形例３）
図６は、変形例３に係るフラットケーブル固定構造を示す概略側面図である。
図６に示すように、変形例３に係るフラットケーブル固定構造では、突起２４が、リブ２３の頂部に設けられており、上方へ向かって突出されている。また、フラットケーブル１１の突起挿入孔１４は、フラットケーブル１１を配索面２２及び各リブ２３の表面に沿って配索した状態で、リブ２３の頂部に設けられた突起２４に対応する位置に形成されている。そして、これらの突起２４がフラットケーブル１１に形成された突起挿入孔１４に挿入されている。これにより、フラットケーブル１１は、突起挿入孔１４への突起２４の係止力によってリブ２３に装着され、筐体２１に固定された状態で配索されている。

この変形例３に係るフラットケーブル固定構造によれば、それぞれのリブ２３の頂部に設けた突起２４を突起挿入孔１４に挿入して係止させることで、フラットケーブル１１を筐体２１へ容易に固定することができる。

（変形例４）
図７は、変形例４に係るフラットケーブル固定構造を示す概略側面図である。
図７に示すように、変形例４に係るフラットケーブル固定構造では、筐体２１の配索面２２に、一つのリブ２３が立設されている。そして、このリブ２３の側面に、突起２４が設けられている。また、フラットケーブル１１には、一つの突起挿入孔１４が形成されている。そして、このフラットケーブル１１は、筐体２１の配索面２２及び各リブ２３の表面に沿って配索されることで、リブ２３の突起２４が突起挿入孔１４に挿入されている。これにより、フラットケーブル１１は、突起挿入孔１４への突起２４の係止力によってリブ２３に装着され、筐体２１に固定された状態で配索されている。

この変形例３に係るフラットケーブル固定構造によれば、一つのリブ２３に設けた突起２４をフラットケーブル１１の突起挿入孔１４へ挿入して係止させることで、コンパクトな構成でフラットケーブル１１を筐体２１へ固定することができる。

なお、上記変形例２〜４では、突起挿入孔１４からの突起２４の抜け出しを抑制するために、突起２４を突起挿入孔１４に圧入して係止力を高めることが好ましい。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係るフラットケーブル固定構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ フラットケーブル（１１）と、
前記フラットケーブルの配索面（２２）と、該配索面上の配索方向と交差する方向に延在するリブ（２３）とを有する筐体（２１）と、
を備え、
前記リブ（２３）は、突起（２４）が立設され、
前記フラットケーブル（１１）は、前記突起（２４）が挿入される突起挿入孔（１４）を形成され、
前記突起挿入孔（１４）に前記突起（２４）が挿入されており前記フラットケーブル（１１）が前記リブ（２３）に装着されている状態が得られることを特徴とするフラットケーブル固定構造。

［２］ 前記リブ（２３）は、前記フラットケーブル（１１）の前記配索面（２２）に沿って間隔を空けて一対設けられたことを特徴とする上記［１］に記載のフラットケーブル固定構造。

［３］ 前記突起（２４）は、前記リブ（２３）の対向する内面にそれぞれ設けられたことを特徴とする上記［２］に記載のフラットケーブル固定構造。

［４］ 前記突起（２４）は、前記配索面（２２）と平行に突出していることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載のフラットケーブル固定構造。

［５］ 前記突起（２４）は、前記突起挿入孔（１４）に圧入していることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに記載のフラットケーブル固定構造。

１１ フラットケーブル
１４ 突起挿入孔
２１ 筐体
２２ 配索面
２３ リブ
２４ 突起

Claims (5)

1. フラットケーブルと、
   前記フラットケーブルの配索面と、該配索面上の配索方向と交差する方向に延在するリブとを有する筐体と、
   を備え、
   前記リブは、突起が立設され、
   前記フラットケーブルは、前記突起が挿入される突起挿入孔を形成され、
   前記突起挿入孔に前記突起が挿入されており前記フラットケーブルが前記リブに装着されている状態が得られることを特徴とするフラットケーブル固定構造。
2. 前記リブは、前記フラットケーブルの前記配索面に沿って間隔を空けて一対設けられたことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル固定構造。
3. 前記突起は、前記リブの対向する内面にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項２に記載のフラットケーブル固定構造。
4. 前記突起は、前記配索面と平行に突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のフラットケーブル固定構造。
5. 前記突起は、前記突起挿入孔に圧入していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のフラットケーブル固定構造。