JP2020033759A - ワンタッチ取付ヒンジ - Google Patents
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Abstract
Description
筐体に扉を取り付ける場合、筐体正面の固定枠に扉を位置合せし、筐体側のヒンジ本体と扉側のヒンジ羽根とをそれぞれのピン挿通部が連通するように組み合わせて、これらのピン挿通部に上方からヒンジピンを挿通しその下端の溝にEリングを嵌着して、筐体側のヒンジ本体と扉側のヒンジ羽根とを連結する。
筐体と扉との間を含む2部材間の一方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部を有するヒンジ本体と、他方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部を有するヒンジ羽根と、前記ヒンジ本体と前記ヒンジ羽根の各ヒンジピン挿通部に挿通され、これらヒンジ本体及びヒンジ羽根を連結するヒンジピンとを備え、一方の部材に他方の部材を回動可能に結合するヒンジであって、
前記ヒンジ本体は、
前記一方の部材の側部に対向する固定面の両端側に前記一方の部材の側部両端側に形成される一対の取付孔に嵌装可能に凸形状に形成され、当該凸形状の少なくとも前記固定面の両端に近接する縁部に凹溝を有する一対の取付フランジと、
一端が前記一対の取付フランジの一方の前記凹溝に係止されて当該取付フランジの周囲に外接可能に略U字形又は略コ字形をなし、他端が前記一端とは反転された向きで前記一対の取付フランジの他方の前記凹溝に係止されて当該取付フランジの周囲に外接可能に略U字形又は略コ字形をなし、前記各取付フランジ間に掛け渡されるクリップと、
を備え、
前記ヒンジ本体は前記各取付フランジが前記一方の部材の側部に形成される前記各取付孔に当該側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、当該各取付孔から前記一方の部材の側部の他方の面側に通された前記各取付フランジ間に前記他方の面側で前記クリップが掛け渡されて固定され、
前記ヒンジ羽根は、
前記他方の部材の側部に前記一方の部材の前記一対の取付孔に対応して形成される取付孔よりも大きい平面を有する取付プレートと、
前記取付プレートの平面に当該平面の全周縁部をフランジ部として残して前記他方の部材の前記取付孔を嵌装可能にブロック状に突出され、前記ヒンジピン挿通部と前記ヒンジピン挿通部と平行に固定ピン挿通部とを有する取付ブロックと、
前記固定ピン挿通部に挿通され、前記他方の部材の前記取付孔の周縁部に係合される固定ピンと、
を備え、
前記ヒンジ羽根は、前記取付ブロックが前記他方の部材の側部に形成される前記取付孔に当該側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、前記他方の側部の他方の面側で前記取付ブロックの前記固定ピン挿通部に前記固定ピンが通されて、前記フランジ部が前記他方の部材の一方の面側で当該取付孔の周縁部に当接されるとともに、前記固定ピンが前記他方の部材の他方の面側で前記取付孔の周縁部に係合されて、固定される、
ことを要旨とする。
また、このワンタッチ取付ヒンジは各部に次のような構成を備えることが好ましい。
(1)ヒンジ本体は金属材料により一体に形成される。
(2)ヒンジ本体の各取付フランジは角型又は丸型に形成され、各取付フランジの全周縁部に凹溝が形成される。
(3)一方の部材の各取付孔は前記一方の部材の側部にヒンジ本体の各取付フランジの形状に合せて角型又は丸型に形成される。
(4)クリップは金属の線材からなる。
(5)クリップは全体が略S字形又は略S字形でかつ中間部が波形の複合形状に形成される。
(6)ヒンジ羽根は金属材料により一体に成形される。
(7)ヒンジ羽根は取付プレートが直角に接合される2つのプレート状に形成され、取付ブロックは前記取付プレートの直角の2面内に略柱状に形成され、固定ピン挿通部が前記取付ブロックに前記取付プレートの直角の2面接合部に近接して形成される。
(8)他方の部材の取付孔は前記他方の部材の側部のコーナー部にヒンジ羽根の取付ブロックの形状に合せて形成される。
(9)固定ピンはヒンジ羽根の固定ピン挿通孔を貫通可能な略L字形の金属棒材からなる。
図1にワンタッチ取付ヒンジを示している。
図1に示すように、ワンタッチ取付ヒンジH(以下、単にヒンジHという場合がある。)は、筐体と扉との間を含む2部材間の一方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部11を有するヒンジ本体1と、他方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部221を有するヒンジ羽根2と、ヒンジ本体1とヒンジ羽根2の各ヒンジピン挿通部11、221に挿通され、これらヒンジ本体1及びヒンジ羽根2を連結するヒンジピン3とを備え、一方の部材に他方の部材を回動可能に結合するもので、ヒンジ本体1は一方の部材に、ヒンジ羽根2は他方の部材に、それぞれ、ワンタッチで取り付け可能な特別な構造を有する。
かかるヒンジ本体1において、一方の部材の側部に対向する固定面101はヒンジ本体1の両側部間の中間部の外側の面で、この固定面101の上下両端近傍で左右方向中央に一対の取付フランジ16が突設される。この場合、各取付フランジ16は固定面101に角型に、ここでは上下方向に少し長い長方形のプレート状に突出して形成され、各取付フランジ16の全周縁部の厚さ方向中間(この場合、厚さ方向中央)に凹溝160が断面角型に形成される。
また、固定ピン23は、図9に示すように、ヒンジ羽根2の固定ピン挿通孔222を貫通可能な略L字形の金属棒材からなる。この場合、固定ピン23はステンレススチールその他の金属棒材(丸棒材)からなり、曲げ加工により、全体がL字形に形成されて、取付ブロック22の固定ピン挿通部222に貫通可能な長さを有する長軸部231と、この長軸部231に対して直角方向に曲げられ、長軸部231より短い長さの短軸部232とを有する。この場合、長軸部231の先端は先端から短軸232側に向けて漸次拡径されるテーパ状に形成される。
なお、図11に示すように、ラックRは、筐体Bと扉Dとからなる。筐体Bの正面両側に溝形(断面略コ字形)の固定枠B1が設けられ、溝形の底部に当たる中間の板B11(一方の部材の側部)の上下両端所定の位置にそれぞれ、一対の取付孔41が形成される。この場合、各一対の取付孔41を中間の板B11にヒンジ本体1の各取付フランジ16の形状に合せて角型(長方形)に形成してある。扉Dは筐体Bに対する枢支側の一方の側部D1が略直角に折り曲げられ、この一方の側部D1のコーナー部の上下両端所定の位置にそれぞれ、取付孔42が形成される。この場合、各取付孔42を一方の側部D1のコーナー部にヒンジ羽根2の取付ブロック22の形状に合せて角形(四角形)に形成してある。
この場合、ヒンジ本体1の一対の取付フランジ16を中央の板B11の一対の取付孔41に、相互の形状、向きを合せて、この中央の板B11の外向きの一方の面側から内向きの他方の面側に向けて嵌め込み、これら各取付孔41から他方の面側に通された各取付フランジ16の凹溝160にクリップ17の略U字形の両端を係止して各取付フランジ16間にクリップ17を掛け渡す。これにより、各取付フランジ16が固定枠B1の中央の板B11にクリップ17を介して固定され、ヒンジ本体1が固定枠B1に取り付け固定される。このようにしてヒンジ本体1を筐体Bにワンタッチで固定することができる。
この場合、ヒンジ羽根2の取付ブロック22を一方の側部D1のコーナー部の取付孔42に、相互の形状、向きを合せて、この側部D1の外向きの一方の面側から内向きの他方の面側に向けて嵌め込み、他方の面側で取付ブロック22の固定ピン挿通部222に固定ピン23を通す。このようにすると、ヒンジ羽根2のフランジ部211が一方の側部D1の一方の面側で取付孔42の周縁部に当接されるとともに、固定ピン23が一方の側部D1の他方の面側で取付孔42の周縁部に係合して、ヒンジ羽根2が一方の側部D1に固定される。このようにしてヒンジ羽根2を扉Dにワンタッチで固定することができる。
この場合、図15に示すように、まず、ヒンジ本体1の上下の各ヒンジピン挿通部11にヒンジピン3をなす各ピン3A、3Bを挿入し、各ピン3A、3Bの先端側所定の位置の係止溝31(図10参照)と上下の各ヒンジピン挿通部11内のヒンジピンストッパー15とを係合させて、各ピン3A、3Bを上下の各ヒンジピン挿通部11内に保持してヒンジピン3を待機させる。続いて、筐体B側のヒンジ本体1の上下のヒンジピン挿通部11間の間欠部12に扉D側のヒンジ羽根2の取付ブロック22のヒンジピン挿通部221側の半部を嵌め込み、相互のヒンジピン挿通部11、221を連通させる。そして、この状態からヒンジ本体1の上下の各ヒンジピン挿通部11内に保持され待機中の各ピン3A、3Bを押し込んで、各ピン3A、3Bの先端側所定の位置の係止溝31と上下の各ヒンジピン挿通部11内のヒンジピンストッパー15との係合を係止ガイド311(図10参照)により解除し、各ピン3A、3Bの外周面でヒンジピンストッパー15を押し退けながら各ピン3A、3Bをヒンジ本体1の上下の各ヒンジピン挿通部11からヒンジ羽根2のヒンジピン挿通部221(の略半分)まで挿通させると、各ピン3A、3Bの外周面の中間部所定の位置の係止溝32に係止ガイド321(図10参照)の案内によりヒンジピンストッパー15が係止され、各ピン3A、3Bが軸方向の動きを規制されて固定される。このようにしてヒンジ本体1とヒンジ羽根2がヒンジピン3により連結され、筐体Bに扉Dが回動可能に取り付けられる。
(1)ヒンジ本体1が金属材料により一体に形成されるので、その製造が容易で、一方の部材に取り付けやすい。
(2)ヒンジ本体1の各取付フランジ16は角型に形成され、各取付フランジ16の全周縁部に凹溝160が形成されるので、各取付フランジ16の単純な形状により、ヒンジ本体1に容易に設けることができ、一方の部材に取り付けやすくすることができる。
(3)一方の部材の各取付孔は一方の部材の側部にヒンジ本体1の各取付フランジ16の形状に合せて角型に形成されるので、取付孔を単純な形状にして、一方の部材における取付孔の加工を容易にすることができる。
(4)クリップ17は金属の線材からなるので、その製造を容易に行うことができる。
(5)クリップ17は全体が略S字形又は略S字形でかつ中間部が波形の複合形状に形成されるので、一対の取付フランジ16間に取り付けやすく外れにくい形状とすることができる。
(6)ヒンジ羽根2は金属材料により一体に成形されるので、その製造が容易で、他方の部材に取り付けやすい。
(7)ヒンジ羽根2は取付プレート21が直角に接合される2つのプレート状に形成され、取付ブロック22が取付プレートの直角の2面内に略柱状に形成され、固定ピン挿通部222が取付ブロック22に取付プレート21の直角の2面接合部に近接して形成されるので、ヒンジ羽根2の単純な形状により、取付孔を単純な形状にすることができ、ヒンジ羽根2を取付孔に容易に取り付けることができる。
(8)他方の部材の取付孔は他方の部材の側部のコーナー部にヒンジ羽根2の取付ブロック22の形状に合せて形成されるので、取付孔を単純な形状にして、他方の部材における取付孔の加工を容易にすることができる。
(9)固定ピン23はヒンジ羽根2の固定ピン挿通孔222を貫通可能な略L字形の金属棒材からなるので、その単純な形状により、製造が容易で、ヒンジ羽根2に容易に取り付けることができる。
1 ヒンジ本体
101 固定面
11(11U、11D) ヒンジピン挿通部
12 間欠部
13(131、132) 溝
14 突片
15 ヒンジピンストッパー
16 取付フランジ
160 凹溝
17(17A、17B) クリップ
2 ヒンジ羽根
21 取付プレート
211 フランジ部
22 取付ブロック
221 ヒンジピン挿通部
222 固定ピン挿通部
23 固定ピン
231 長軸部
232 短軸部
3 ヒンジピン
3A、3B ピン
31 係止溝
311 係止ガイド
32 係止溝
321 係止ガイド
33 溝
R ラック
B 筐体
B1 固定枠
B11 中間の板
D 扉
D1 一方の側部
41、42 取付孔
Claims (10)
- 筐体と扉との間を含む2部材間の一方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部を有するヒンジ本体と、他方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部を有するヒンジ羽根と、前記ヒンジ本体と前記ヒンジ羽根の各ヒンジピン挿通部に挿通され、これらヒンジ本体及びヒンジ羽根を連結するヒンジピンとを備え、一方の部材に他方の部材を回動可能に結合するヒンジであって、
前記ヒンジ本体は、
前記一方の部材の側部に対向する固定面の両端側に前記一方の部材の側部両端側に形成される一対の取付孔に嵌装可能に凸形状に形成され、当該凸形状の少なくとも前記固定面の両端に近接する縁部に凹溝を有する一対の取付フランジと、
一端が前記一対の取付フランジの一方の前記凹溝に係止されて当該取付フランジの周囲に外接可能に略U字形又は略コ字形をなし、他端が前記一端とは反転された向きで前記一対の取付フランジの他方の前記凹溝に係止されて当該取付フランジの周囲に外接可能に略U字形又は略コ字形をなし、前記各取付フランジ間に掛け渡されるクリップと、
を備え、
前記ヒンジ本体は前記各取付フランジが前記一方の部材の側部に形成される前記各取付孔に当該側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、当該各取付孔から前記一方の部材の側部の他方の面側に通された前記各取付フランジ間に前記他方の面側で前記クリップが掛け渡されて固定され、
前記ヒンジ羽根は、
前記他方の部材の側部に前記一方の部材の前記一対の取付孔に対応して形成される取付孔よりも大きい平面を有する取付プレートと、
前記取付プレートの平面に当該平面の全周縁部をフランジ部として残して前記他方の部材の前記取付孔を嵌装可能にブロック状に突出され、前記ヒンジピン挿通部と前記ヒンジピン挿通部と平行に固定ピン挿通部とを有する取付ブロックと、
前記固定ピン挿通部に挿通され、前記他方の部材の前記取付孔の周縁部に係合される固定ピンと、
を備え、
前記ヒンジ羽根は、前記取付ブロックが前記他方の部材の側部に形成される前記取付孔に当該側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、前記他方の側部の他方の面側で前記取付ブロックの前記固定ピン挿通部に前記固定ピンが通されて、前記フランジ部が前記他方の部材の一方の面側で当該取付孔の周縁部に当接されるとともに、前記固定ピンが前記他方の部材の他方の面側で前記取付孔の周縁部に係合されて、固定される、
ことを特徴とするワンタッチ取付ヒンジ。 - ヒンジ本体は金属材料により一体に形成される請求項1に記載のワンタッチ取付ヒンジ。
- ヒンジ本体の各取付フランジは角型又は丸型に形成され、前記各取付フランジの全周縁部に凹溝が形成される請求項1又は2に記載のワンタッチ取付ヒンジ。
- 一方の部材の各取付孔は前記一方の部材の側部にヒンジ本体の各取付フランジの形状に合せて角型又は丸型に形成される請求項3に記載のワンタッチ取付ヒンジ。
- クリップは金属の線材からなる請求項1乃至4のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
- クリップは全体が略S字形又は略S字形でかつ中間部が波形の複合形状に形成される請求項1乃至5のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
- ヒンジ羽根は金属材料により一体に成形される請求項1乃至6のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
- ヒンジ羽根は取付プレートが直角に接合される2つのプレート状に形成され、取付ブロックは前記取付プレートの直角の2面内に略柱状に形成され、固定ピン挿通部が前記取付ブロックに前記取付プレートの直角の2面接合部に近接して形成される請求項1乃至7のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
- 他方の部材の取付孔は前記他方の部材の側部のコーナー部にヒンジ羽根の取付ブロックの形状に合せて形成される請求項8に記載のワンタッチ取付ヒンジ。
- 固定ピンはヒンジ羽根の固定ピン挿通孔を貫通可能な略L字形の金属棒材からなる請求項1乃至9のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
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