CN110871482A - 一种打磨效果好的木皮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打磨效果好的木皮加工工艺，涉及木皮加工相关技术领域，包括步骤A：备料、步骤B：木皮处理、步骤C：干燥、步骤D：涂漆、步骤E：烘干、步骤F：打磨。本发明将天然木皮经过柔性处理后，使木皮本身柔软，不易开裂，柔性木皮表面涂上漆后，直接可用于曲面和直角包覆，减少了上漆、干燥、打磨等复杂工艺，避免了长期使用过程中所产生的木皮与无纺布或背衬纸的剥离，提高了产品质量。

Description

一种打磨效果好的木皮加工工艺
技术领域
本发明涉及木皮加工相关技术领域，特别涉及一种打磨效果好的木皮加工工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对家具的品质要求不断提升。然而，由于全实木家具、木门特别是珍贵木材的全实木家具，实木门耗用木材资源多，价格昂贵，人们开发了表面贴木皮(包括竹皮)的复合式家具、木质复合门。木皮在生产加工中，还会根据客户的需求，进行不同品种的指接或拼接，提高美观性。在对木皮加工时，木皮表面会存在毛刺时，通常通过人工进行打磨，存在着人工用量大、生产效率低、交货期长等缺点，因此，提出一种打磨效果好的木皮加工工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种打磨效果好的木皮加工工艺，解决了在对木皮加工时，木皮表面会存在毛刺时，通常通过人工进行打磨，存在着人工用量大、生产效率低、交货期长的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种打磨效果好的木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：备料：首先选择天然木皮，然后对木皮表面进行清洗，并将清洗之后的木皮晾干，将晾干之后的木皮切割成形；
步骤B：木皮处理：将天然木皮采置于木皮软化材料内浸泡3～5天；
步骤C：干燥：将步骤B中处理之后的木皮晾干；
步骤D：涂漆：对步骤C中晾干之后的木皮表面采用喷涂或方式涂上紫外光固化漆，经多道上漆；
步骤E：烘干：将步骤D中上漆之后的木皮置于烘箱内烘干，烘干的温度由75～85℃；
步骤F：打磨：将步骤E中烘干之后的木皮置于打磨装置内进行打磨，即可制成带漆柔性木皮。
可选的，所述步骤A中将天然木皮刨切成厚度为1.5～2.5mm。
可选的，所述步骤A中的天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
可选的，所述步骤B中的木皮软化材料为双烷基酰胺咪唑啉季铵盐柔软剂、水性丙烯酸、溶剂型丙烯酸、溶剂型聚氨酯、水性聚氨酯中的任何一种
可选的，所述步骤F中的打磨装置包括机架，所述机架的上表面前端和上表面后端均固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上方设置有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述滑动板的中部开设有通孔，所述顶板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的底端从上至下依次贯穿通孔和螺纹槽并位于顶板的下方，所述螺纹杆的底端通过轴承座转动连接有安装板；
所述安装板的下表面前端和后端均固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括两个安装柱和打磨轮，其中一个所述安装柱的顶端与安装板的前端下表面固定连接，另外一个所述安装柱的顶端与安装板的后端下表面固定连接，两个所述安装柱之间通过转动轴转动连接有打磨轮。
可选的，所述立柱设置有四个，四个所述立柱分别位于顶板的下表面四角处。
可选的，所述机架的上表面固定安装有传送装置，所述传送装置采用传送带。
可选的，所述通孔的直径大于螺纹杆的直径，所述螺纹槽与螺纹杆相配合。
可选的，所述顶板的上表面两端均固定连接有竖板，两个所述竖板相靠近的一侧均固定连接有滑轨，所述滑动板的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块远离滑动板的一端与滑轨滑动连接。
可选的，所述滑动板的下表面两端均固定连接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿顶板开设的导向孔并与安装板的上表面固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种打磨效果好的木皮加工工艺，具备以下有益效果：
(1)、本发明将天然木皮经过柔性处理后，使木皮本身柔软，不易开裂，柔性木皮表面涂上漆后，直接可用于曲面和直角包覆，减少了上漆、干燥、打磨等复杂工艺，避免了长期使用过程中所产生的木皮与无纺布或背衬纸的剥离，提高了产品质量。
(2)、本发明在使用时，启动伺服电机带动螺纹杆顺时针转动即可带动打磨轮向下移动，直至打磨轮移动至与木皮厚度合适的高度时关闭伺服电机，将木皮套设在传送装置上，传送装置带动木皮转动并经过打磨轮从而实现了对木皮的打磨。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构的剖视示意图。
图3为本发明安装板结构的侧视示意图。
图4为本发明滑动板结构的示意图。
图中：1、机架；2、立柱；3、顶板；4、滑动板；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、通孔；8、安装板；9、安装柱；10、打磨轮；11、传送装置；12、竖板；13、滑轨；14、滑动块；15、导向杆；16、导向孔；17、保护壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种打磨效果好的木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：备料：首先选择天然木皮，然后对木皮表面进行清洗，并将清洗之后的木皮晾干，将晾干之后的木皮切割成形；
步骤B：木皮处理：将天然木皮采置于木皮软化材料内浸泡3天；
步骤C：干燥：将步骤B中处理之后的木皮晾干；
步骤D：涂漆：对步骤C中晾干之后的木皮表面采用喷涂或方式涂上紫外光固化漆，经多道上漆；
步骤E：烘干：将步骤D中上漆之后的木皮置于烘箱内烘干，烘干的温度由75℃；
步骤F：打磨：将步骤E中烘干之后的木皮置于打磨装置内进行打磨，即可制成带漆柔性木皮。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中将天然木皮刨切成厚度为1.5mm。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中的天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤B中的木皮软化材料为双烷基酰胺咪唑啉季铵盐柔软剂、水性丙烯酸、溶剂型丙烯酸、溶剂型聚氨酯、水性聚氨酯中的任何一种。
实施例2
一种打磨效果好的木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：备料：首先选择天然木皮，然后对木皮表面进行清洗，并将清洗之后的木皮晾干，将晾干之后的木皮切割成形；
步骤B：木皮处理：将天然木皮采置于木皮软化材料内浸泡4天；
步骤C：干燥：将步骤B中处理之后的木皮晾干；
步骤D：涂漆：对步骤C中晾干之后的木皮表面采用喷涂或方式涂上紫外光固化漆，经多道上漆；
步骤E：烘干：将步骤D中上漆之后的木皮置于烘箱内烘干，烘干的温度由80℃；
步骤F：打磨：将步骤E中烘干之后的木皮置于打磨装置内进行打磨，即可制成带漆柔性木皮。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中将天然木皮刨切成厚度为2.0mm。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中的天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤B中的木皮软化材料为双烷基酰胺咪唑啉季铵盐柔软剂、水性丙烯酸、溶剂型丙烯酸、溶剂型聚氨酯、水性聚氨酯中的任何一种。
实施例3
一种打磨效果好的木皮加工工艺，包括以下步骤：
步骤A：备料：首先选择天然木皮，然后对木皮表面进行清洗，并将清洗之后的木皮晾干，将晾干之后的木皮切割成形；
步骤B：木皮处理：将天然木皮采置于木皮软化材料内浸泡5天；
步骤C：干燥：将步骤B中处理之后的木皮晾干；
步骤D：涂漆：对步骤C中晾干之后的木皮表面采用喷涂或方式涂上紫外光固化漆，经多道上漆；
步骤E：烘干：将步骤D中上漆之后的木皮置于烘箱内烘干，烘干的温度由85℃；
步骤F：打磨：将步骤E中烘干之后的木皮置于打磨装置内进行打磨，即可制成带漆柔性木皮。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中将天然木皮刨切成厚度为2.5mm。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤A中的天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
作为本发明的一种可选技术方案：
所述步骤B中的木皮软化材料为双烷基酰胺咪唑啉季铵盐柔软剂、水性丙烯酸、溶剂型丙烯酸、溶剂型聚氨酯、水性聚氨酯中的任何一种。
本发明还提供了如图1-4所示的打磨装置，包括机架1，机架1的上表面固定安装有传送装置11，传送装置11采用传送带，机架1的上表面前端和上表面后端均固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有顶板3，立柱2设置有四个，四个立柱2分别位于顶板3的下表面四角处，立柱2对顶板3起到支撑作用，顶板3的上方设置有滑动板4，顶板3的上表面两端均固定连接有竖板12，两个竖板12相靠近的一侧均固定连接有滑轨13，滑动板4的两端均固定连接有滑动块14，滑动块14远离滑动板4的一端与滑轨13滑动连接，通过竖板12、滑轨13和滑动块14的配合设置，能够对滑动板4的移动起到导向作用，滑动板4的上表面固定连接有伺服电机5，伺服电机5的外侧设置有保护壳17，保护壳17的底端与滑动板4的上表面固定连接，保护壳17为无下表面的箱体，通过保护壳17的设置，能够对的伺服电机5起到保护作用，伺服电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，滑动板4的中部开设有通孔7，通孔7的直径大于螺纹杆6的直径，通过通孔7的设置，能够满足螺纹杆6的转动，顶板3的中部开设有螺纹槽，螺纹杆6的底端从上至下依次贯穿通孔7和螺纹槽并位于顶板3的下方，螺纹槽与螺纹杆6相配合，螺纹杆6的底端通过轴承座转动连接有安装板8，滑动板4的下表面两端均固定连接有导向杆15，导向杆15的底端贯穿顶板3开设的导向孔16并与安装板8的上表面固定连接；
安装板8的下表面前端和后端均固定连接有打磨装置，打磨装置设置有三个，三个打磨装置呈等间距分布，打磨装置包括两个安装柱9和打磨轮10，其中一个安装柱9的顶端与安装板8的前端下表面固定连接，另外一个安装柱9的顶端与安装板8的后端下表面固定连接，两个安装柱9之间通过转动轴转动连接有打磨轮10，启动伺服电机5带动螺纹杆6顺时针转动，螺纹杆6在转动过程中通过顶板3开设的螺纹槽能够向下移动，螺纹杆6在向下移动过程中能够带动滑动板4向下移动，滑动板4在向下移动过程中能够带动导向杆15在导向孔16内移动，同时滑动板4在移动过程中能够带动滑动块14在滑轨13上移动，从而能够对滑动板4的移动起到导向作用，导向杆15在移动过程中能够带动安装板8向下移动，安装板8在向下移动过程中能够带动安装柱9和打磨轮10向下移动，从而能够使得该打磨装置能够对不同厚度的木皮进行打磨，使用时，启动伺服电机5带动螺纹杆6顺时针转动即可带动打磨轮10向下移动，直至打磨轮10移动至与木皮厚度合适的高度时关闭伺服电机5，将木皮套设在传送装置11上，传送装置11带动木皮转动并经过打磨轮10从而实现了对木皮的打磨。
工作原理：启动伺服电机5带动螺纹杆6顺时针转动，螺纹杆6在转动过程中通过顶板3开设的螺纹槽能够向下移动，螺纹杆6在向下移动过程中能够带动滑动板4向下移动，滑动板4在向下移动过程中能够带动导向杆15在导向孔16内移动，同时滑动板4在移动过程中能够带动滑动块14在滑轨13上移动，从而能够对滑动板4的移动起到导向作用，导向杆15在移动过程中能够带动安装板8向下移动，安装板8在向下移动过程中能够带动安装柱9和打磨轮10向下移动，从而能够使得该打磨装置能够对不同厚度的木皮进行打磨，使用时，启动伺服电机5带动螺纹杆6顺时针转动即可带动打磨轮10向下移动，直至打磨轮10移动至与木皮厚度合适的高度时关闭伺服电机5，将木皮套设在传送装置11上，传送装置11带动木皮转动并经过打磨轮10从而实现了对木皮的打磨。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：备料：首先选择天然木皮，然后对木皮表面进行清洗，并将清洗之后的木皮晾干，将晾干之后的木皮切割成形；
步骤B：木皮处理：将天然木皮采置于木皮软化材料内浸泡3～5天；
步骤C：干燥：将步骤B中处理之后的木皮晾干；
步骤D：涂漆：对步骤C中晾干之后的木皮表面采用喷涂或方式涂上紫外光固化漆，经多道上漆；
步骤E：烘干：将步骤D中上漆之后的木皮置于烘箱内烘干，烘干的温度由75～85℃；
步骤F：打磨：将步骤E中烘干之后的木皮置于打磨装置内进行打磨，即可制成带漆柔性木皮。
2.根据权利要求1所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤A中将天然木皮刨切成厚度为1.5～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤A中的天然木皮为橡木、水曲柳、榆木、柞木中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤B中的木皮软化材料为双烷基酰胺咪唑啉季铵盐柔软剂、水性丙烯酸、溶剂型丙烯酸、溶剂型聚氨酯、水性聚氨酯中的任何一种。
5.根据权利要求1所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述步骤F中的打磨装置包括机架(1)，所述机架(1)的上表面前端和上表面后端均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上方设置有滑动板(4)，所述滑动板(4)的上表面固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述滑动板(4)的中部开设有通孔(7)，所述顶板(3)的中部开设有螺纹槽，所述螺纹杆(6)的底端从上至下依次贯穿通孔(7)和螺纹槽并位于顶板(3)的下方，所述螺纹杆(6)的底端通过轴承座转动连接有安装板(8)；
所述安装板(8)的下表面前端和后端均固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括两个安装柱(9)和打磨轮(10)，其中一个所述安装柱(9)的顶端与安装板(8)的前端下表面固定连接，另外一个所述安装柱(9)的顶端与安装板(8)的后端下表面固定连接，两个所述安装柱(9)之间通过转动轴转动连接有打磨轮(10)。
6.根据权利要求5所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述立柱(2)设置有四个，四个所述立柱(2)分别位于顶板(3)的下表面四角处。
7.根据权利要求5所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述机架(1)的上表面固定安装有传送装置(11)，所述传送装置(11)采用传送带。
8.根据权利要求5所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述通孔(7)的直径大于螺纹杆(6)的直径，所述螺纹槽与螺纹杆(6)相配合。
9.根据权利要求5所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述顶板(3)的上表面两端均固定连接有竖板(12)，两个所述竖板(12)相靠近的一侧均固定连接有滑轨(13)，所述滑动板(4)的两端均固定连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)远离滑动板(4)的一端与滑轨(13)滑动连接。
10.根据权利要求5所述的一种打磨效果好的木皮加工工艺，其特征在于：
所述滑动板(4)的下表面两端均固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的底端贯穿顶板(3)开设的导向孔(16)并与安装板(8)的上表面固定连接。
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