CN110867528A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置。其中，显示面板包括：驱动背板；发光结构阵列，位于所述驱动背板上，包括与子像素一一对应的发光结构；围堰结构，设置在各所述发光结构之间，被配置为围成与所述发光结构一一对应的腔室；所述围堰结构包括疏液材料层；微透镜阵列，位于所述发光结构阵列背离所述驱动背板的一侧，包括与所述腔室一一对应的微透镜，每个微透镜设置在对应的所述腔室内、且位于所述疏液材料层处；所述微透镜为凝固液体材料。本发明实施例提供的显示面板，正视角出光亮度较高，可以应用于虚拟现实(AR)等显示领域，并且该显示面板制备工艺难度很小，制备过程简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
目前，微型二极管发光显示产品在小尺寸产品中份额越来越高，其主要包括Micro-OLED和Micro-LED两种，具有轻薄，体积小，易携带等特点，被虚拟现实(AR)显示领域所青睐。
AR领域对于显示产品的正视角出光亮度具有较高的要求，因此，一般会采用微透镜(Micro-Lens)阵列来提升正视角出光亮度。然而，由于Micro-Lens的形状特殊，制备难度较大且成本较高，因此导致AR显示产品在实际生产过程中存在较大阻碍。
发明内容
本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，目的是提供一种制作工艺难度较小，正视角出光亮度较高的显示面板。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种显示面板，包括：
驱动背板；
发光结构阵列，位于所述驱动背板上，包括与子像素一一对应的发光结构；
围堰结构，设置在各所述发光结构之间，被配置为围成与所述发光结构一一对应的腔室；所述围堰结构包括疏液材料层；
微透镜阵列，位于所述发光结构阵列背离所述驱动背板的一侧，包括与所述腔室一一对应的微透镜，每个微透镜设置在对应的所述腔室内、且位于所述疏液材料层处；所述微透镜为凝固液体材料。
上述显示面板中，在发光结构阵列背离驱动背板的一侧设置有微透镜阵列，该微透镜阵列中的微透镜与发光结构一一对应，可以有效提升显示面板的正视角出光亮度，使得显示面板可以应用于对正视角出光亮度要求较高的虚拟现实(AR)等显示领域。并且，该显示面板中还设置有围堰结构，该围堰结构围成与发光结构一一对应的腔室，每个微透镜设置在对应的腔室内；具体的，由于微透镜采用凝固液体材料，一般通过喷墨打印或涂覆等工艺制备，而围堰结构包括疏液材料层，即腔室的部分侧壁具有疏液性，对液体具有排斥作用，进而，通过喷墨打印或涂覆等工艺使得微透镜的液体材料置于腔室内疏液材料层处时，该液体材料在腔室侧壁的排斥作用下可以自动形成凸透镜形状，该液体材料固化后即可直接形成凸透镜结构，制备过程非常简单。综上所示，本发明实施例提供的显示面板，正视角出光亮度较高，可以应用于虚拟现实(AR)等显示领域，并且该显示面板制备工艺难度很小，制备过程简单，成本较低。
可选的，所述发光结构为OLED器件；所述围堰结构位于所述发光结构阵列背离所述驱动背板的一侧。
可选的，所述发光结构为白光OLED器件；
所述显示面板还包括：
光栅结构阵列，包括与所述腔室一一对应的光栅结构，每个光栅结构设置在对应的所述腔室内；所述光栅结构阵列包括分别与各色子像素对应的各种光栅结构，每种光栅结构被配置为对光线进行衍射、以将与对应子像素的出光波长相同的光波取出。
可选的，所述光栅结构阵列包括分别与红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素对应的第一光栅结构、第二光栅结构和第三光栅结构；
所述第一光栅结构、第二光栅结构和第三光栅结构的周期分别为630nm-670nm，500nm-540nm，400nm-440nm。
可选的，所述光栅结构包括第一层金属光栅和第二层金属光栅，所述第一层金属光栅和第二层金属光栅交替设置。
可选的，所述发光结构为微LED器件；
每个所述发光结构设置在对应的所述腔室内。
可选的，所述发光结构阵列包括分别与各色子像素对应的各色微LED器件；
所述显示面板还包括：
保护层，包括与所述腔室一一对应的保护结构，每个保护结构设置在对应的所述腔室内，且位于所述发光结构和所述微透镜之间。
可选的，所述围堰结构的纵截面呈倒梯形。
可选的，所述围堰结构中的疏液材料层为有机材料。
可选的，所述围堰结构为单层结构；或者，所述围堰结构为双层结构，其中背离所述驱动背板的一层为所述疏液材料层。
可选的，所述微透镜为光固化材料。
一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：
在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，所述发光结构阵列包括与子像素一一对应的发光结构；所述围堰结构设置在各所述发光结构之间，围成与所述发光结构一一对应的腔室，所述围堰结构包括疏液材料层；
在所述驱动背板上制备微透镜阵列，所述微透镜阵列包括与所述腔室一一对应设置的微透镜，每个微透镜设置在对应的所述腔室内、且位于所述疏液材料层处；所述微透镜为凝固液体材料。
可选的，在所述驱动背板上制备微透镜阵列，具体包括：
采用喷墨打印工艺将微透镜材料打印至各所述腔室内、以形成阵列分布的微透镜。
可选的，在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，具体包括：
在驱动背板上制备白光OLED器件阵列；
在所述白光OLED器件阵列上制备封装层；
在所述封装层上制备光栅结构阵列和围堰结构；
其中，所述光栅结构阵列包括与所述腔室一一对应的光栅结构，每个光栅结构设置在对应的腔室内；所述光栅结构阵列包括分别与各色子像素对应的各种光栅结构，每种光栅结构被配置为对光线进行衍射、以将与对应子像素的出光波长相同的光波取出。
可选的，在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，具体包括：
在驱动背板上制备围堰结构；
通过巨量转移技术分别将与各色子像素对应的各色微LED器件转移至驱动背板上，每个所述微LED器件设置在对应的所述腔室内；
在所述微LED器件上制备保护层，所述保护层包括与所述腔室一一对应的保护结构，每个保护结构设置在对应的所述腔室内。
一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
附图说明
图1a为本发明一实施例提供的一种显示面板在制备形成光栅结构阵列后的截面结构示意图；
图1b为图1a中的显示面板在制备形成围堰结构后的截面结构示意图；
图1c为图1b中的显示面板在制备形成微透镜阵列后的截面结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种光栅结构阵列的具体制备过程示意图；
图3a为本发明另一实施例提供的一种显示面板在制备形成围堰结构后的截面结构示意图；
图3b为图3a中的显示面板在完成Micro LED器件的巨量转移后的截面结构示意图；
图3c为图3b中的显示面板在制备形成保护层后的截面结构示意图；
图3d为图3c中的显示面板在制备形成微透镜阵列后的截面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的显示面板与常规显示面板的出光亮度随出光角度变化曲线的对比示意图；
图5为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1c和图3d所示，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
驱动背板1；
发光结构阵列2，位于驱动背板1上，包括与子像素一一对应的发光结构20；
围堰结构3，设置在各发光结构20之间，被配置为围成与发光结构20一一对应的腔室30；围堰结构3包括疏液材料层；
微透镜阵列，位于发光结构阵列2背离驱动背板1的一侧，包括与腔室30一一对应的微透镜4，每个微透镜4设置在对应的腔室30内、且位于疏液材料层处；微透镜4为凝固液体材料。
具体的，‘凝固液体材料’，是指由液体固化后得到的固体材料。
上述显示面板中，在发光结构阵列2背离驱动背板1的一侧设置有微透镜阵列，该微透镜阵列中的微透镜4与发光结构20一一对应，可以有效提升显示面板的正视角出光亮度，使得显示面板可以应用于对正视角出光亮度要求较高的虚拟现实(AR)等显示领域。并且，该显示面板中还设置有围堰结构3，该围堰结构3围成与发光结构一一对应的腔室30，每个微透镜4设置在对应的腔室30内；具体的，由于微透镜4采用凝固液体材料，一般通过喷墨打印或涂覆等工艺制备，而围堰结构3包括疏液材料层，即腔室30的部分侧壁具有疏液性，对液体具有排斥作用，进而，通过喷墨打印或涂覆等工艺使得微透镜4的液体材料置于腔室30内疏液材料层处时，该液体材料在腔室30侧壁的排斥作用下可以自动形成凸透镜形状，该液体材料固化后即可直接形成凸透镜结构，制备过程非常简单。综上所示，本发明实施例提供的显示面板，正视角出光亮度较高，可以应用于虚拟现实(AR)等显示领域，并且该显示面板制备工艺难度很小，制备过程简单，成本较低。
具体的，图4为通过实验分析得到的显示面板出光亮度随出光角度的变化曲线，其中两条变化曲线分别为常规的不设有围堰结构和微透镜阵列的显示面板(常规)、以及本发明实施例提供的具有围堰结构和微透镜阵列的显示面板(本实施例)。对比图中的两条曲线可以看出，在出射角度-10°～+10°之间，本实施例变化曲线的出光亮度数值大概为常规变化曲线的出光亮度数值的1.6倍，由此可得，相对于常规的显示面板，本发明实施例提供的具有围堰结构和微透镜阵列的显示面板的中心亮度能够提高1.6倍。
具体的，本发明实施例提供的显示面板中，微透镜可以为光固化材料，可以通过喷墨打印或涂覆工艺制备，例如可以使用类似NOA73溶液、SU-8或者透明的丙烯酸类树脂材料，当然，凝固液体包含但并不限于上述光固化材料。
具体的，围堰结构中的疏液材料层为有机材料。示例性的，围堰结构的材料可以是疏水性材料，例如丙烯酸类树脂材料。进一步的，围堰结构可以为黑色丙烯酸类树脂材料，有利于降低显示面板的反射光，当然，围堰结构也可以是白色或灰色材料。
示例性的，围堰结构可以为单层结构，即整个围堰结构均为疏液材料。或者，围堰结构也可以为双层结构，其中背离驱动背板的一层为疏液材料层。围堰结构的上部表面具有疏液性，可以方便后续将微透镜材料打印至腔室内；同时，由于疏液材料层的排斥作用，可以使得腔室内的微透镜溶液上表面形成弧形，从而构成微透镜形状。
具体的，驱动背板可以包括基板、以及形成于基板上的缓冲层、低温多晶硅层、栅极绝缘层、栅极层、层间绝缘层、源漏金属层、平坦层、像素电极层、像素限定层、隔垫物层等。
一种具体的实施例中，如图1a至图1c所示，本发明实施例提供的显示面板中，发光结构可以为OLED器件；围堰结构3位于发光结构阵列2背离驱动背板1的一侧，进一步的，发光结构阵列2和围堰结构3之间还可以具有封装层6。
具体的，发光结构可以为白光OLED器件，此时，本发明实施例提供的显示面板还可以包括光栅结构阵列，该光栅结构阵列包括与腔室30一一对应的光栅结构5，每个光栅结构5设置在对应的腔室30内；该光栅结构阵列包括分别与各色子像素对应的各种光栅结构，每种光栅结构被配置为对光线进行衍射、以将与对应子像素的出光波长相同的光波取出，即，各种光栅结构相当于各色滤光膜，可以起到滤波的作用。
示例性的，如图1b所示，光栅结构阵列包括分别与红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素对应的第一光栅结构51、第二光栅结构52和第三光栅结构53；该第一光栅结构51、第二光栅结构52和第三光栅结构53的周期分别为630nm-670nm，500nm-540nm，400nm-440nm，可以分别将红光、绿光和蓝光取出，即分别相当于红色彩膜、绿色彩膜和蓝色彩膜。具体的，第一光栅结构51、第二光栅结构52和第三光栅结构53的周期可以分别为650nm，520nm，420nm。
示例性，如图1a所示，光栅结构阵列包括两层金属光栅，即每个光栅结构5包括第一层金属光栅501和第二层金属光栅502两层结构，具体的，该第一层金属光栅501和第二层金属光栅502交替设置。具体的，金属光栅的材料包含但不限于金属铝，该双层金属光栅的高度在50nm-200nm之间。
具体的，上述两层金属光栅为纳米结构，上述双层纳米金属光栅结构，不仅具有彩色滤光片的作用，还具有偏振片的作用，可以减小显示面板的反射光，并且由于同时替代了偏光片和彩膜层两层结构，因此，还可以降低整体显示产品的厚度。
双层纳米金属光栅结构对衍射光波颜色的切换可以通过表面等离子共振效应解释。具体的，入射光照在金属光栅表面会产生衍射现象，此时会出现不同能级的衍射波，而且不同衍射波会按照不同衍射角度分开。如果某一衍射级的光波波矢可以与等离子体波(SPW)的波矢相匹配，那么此时就会出现SPR现象。当纳米金属光栅的SPR被激发时，将会满足以下公式：
其中：k0表示的是真空中的波数，θ是TM偏振光的入射角度，na是与光栅相接触的临近材料折射率，T是光栅周期，ksp是表面等离子体波的波数，εm是Lorantz-Drudem模型下金属的介电常数。
从上述公式可知，可以通过改变纳米金属光栅的周期T和临近材料的折射率na来实现可调色的彩色滤光。可以运用严格耦合波分析法RCWA(Rigorous coupled-waveanalysis)对纳米金属光栅进行仿真设计，基于特定周期的双层纳米金属光栅结构中，改变金属临近物质折射率，会使其共振波长发生改变，从而实现颜色切换。
当然，本发明实施例提供的显示面板中，也可以采用彩色滤光片和偏振片替换光栅结构阵列，即采用白光OLED器件阵列+彩色滤光片+偏振片+微透镜阵列的叠层设计，该叠层结构的显示原理与上述实施例相同，此处不再具体描述。
另一种具体的实施例中，如图3a至图3d所示，发光结构20可以为微LED(MicroLED)器件；发光结构阵列2中，每个发光结构20设置在对应的腔室30内。
具体的，发光结构阵列2包括分别与各色子像素对应的各色Micro LED器件；示例性的，如图3b所示，发光结构阵列2包括分别与红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素对应的红光Micro LED器件21、绿光Micro LED器件22和蓝光Micro LED器件23。
进一步的，如图3c和3d所示，本发明实施例的显示面板还可以包括保护层，该保护层包括与腔室30一一对应的保护结构7，每个保护结构7设置在对应的腔室30内，且位于发光结构20和微透镜4之间。
具体的，保护层可以为无机薄膜与有机薄膜的交替层叠结构。
具体的，围堰结构3的纵截面可以呈倒梯形。围堰结构3的纵截面呈倒梯形，可以使得腔室30开口面积小于内部横截面面积，有利于固定内部Micro LED器件。
本发明实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一项的显示面板。
具体的，该显示装置正视角出光亮度较高并且制备工艺难度很小，可以应用于对亮度需求较高的AR产品中。
基于与本发明实施例提供的显示面板相同的发光构思，本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，如图5所示，该方法包括以下步骤：
步骤101，在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，发光结构阵列包括与子像素一一对应的发光结构；围堰结构设置在各发光结构之间，围成与发光结构一一对应的腔室，围堰结构包括疏液材料层；
步骤102，在驱动背板上制备微透镜阵列，微透镜阵列包括与腔室一一对应设置的微透镜，每个微透镜设置在对应的腔室内、且位于疏液材料层处；微透镜为凝固液体材料。
一种具体的实施例中，步骤102，在驱动背板上制备微透镜阵列，具体包括：
如图1c和图3d所示，采用喷墨打印工艺将微透镜材料打印至各腔室30内、以形成阵列分布的微透镜4。
一种具体的实施例中，步骤101，在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，具体包括：
如图1a和图1b所示，在驱动背板1上制备白光OLED器件阵列(即发光结构阵列2)；在白光OLED器件阵列上制备封装层6；在封装层6上制备光栅结构阵列(包括阵列设置的光栅结构5)和围堰结构3；
其中，光栅结构阵列包括与腔室30一一对应的光栅结构5，每个光栅结构5设置在对应的腔室30内；光栅结构阵列包括分别与各色子像素对应的各种光栅结构(如图1b中的第一光栅结构51、第二光栅结构52和第三光栅结构53)，每种光栅结构被配置为对光线进行衍射、以将与对应子像素的出光波长相同的光波取出。
示例性，如图1a所示，光栅结构阵列包括两层金属光栅，即每个光栅结构5包括第一层金属光栅501和第二层金属光栅502两层结构，具体的，该第一层金属光栅501和第二层金属光栅502交替设置。具体的，金属光栅的材料包含但不限于金属铝，该双层金属光栅的高度在50nm-200nm之间。
具体的，光栅结构阵列可以通过构图工艺制备，构图工艺可以包括光刻胶旋涂、烘干、曝光、刻蚀等步骤。示例性的，光栅结构阵列的制备过程具体可以包括以下步骤：如图2所示，(a)在驱动背板1上(驱动背板1上设置的其他结构图2中未示出)制备光刻胶层8；(b)通过激光干涉曝光工艺形成与第二层金属光栅相同的光栅图形81；(c)通过电子束蒸发工艺在光栅图形81上沉积金属材料，金属材料沉积的厚度小于光刻胶层的厚度，从而在光刻胶的光栅图形81上形成了第二层金属光栅502，并在光刻胶的光栅图形81之间形成了第一层金属光栅501。
另一种具体的实施例中，步骤101，在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，具体包括：
如图3a所示，在驱动背板1上制备围堰结构3，围堰结构围成腔室30；
如图3b所示，通过巨量转移技术分别将与各色子像素对应的各色微LED器件(如图3b中的红光Micro LED器件21、绿光Micro LED器件22和蓝光Micro LED器件23)转移至驱动背板1上，每个微LED器件设置在对应的腔室30内；
如图3c所示，在微LED器件上制备保护层，保护层包括与腔室30一一对应的保护结构7，每个保护结构7设置在对应的腔室30内。
具体的，在MicroLED器件巨量转移之前，还包括MicroLED芯片的制备过程，MicroLED芯片的制备目前已是成熟技术，此处不再赘述；另外，对芯片巨量转移的技术包括范德华力转移技术、激光或光学转移技术、静电/电磁力吸附转移技术、流体装配等，本发明实施例中，具体可以根据需求选择巨量转移方法，在此也不做限制。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (16)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
驱动背板；
发光结构阵列，位于所述驱动背板上，包括与子像素一一对应的发光结构；
围堰结构，设置在各所述发光结构之间，被配置为围成与所述发光结构一一对应的腔室；所述围堰结构包括疏液材料层；
微透镜阵列，位于所述发光结构阵列背离所述驱动背板的一侧，包括与所述腔室一一对应的微透镜，每个微透镜设置在对应的所述腔室内、且位于所述疏液材料层处；所述微透镜为凝固液体材料。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光结构为OLED器件；
所述围堰结构位于所述发光结构阵列背离所述驱动背板的一侧。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述发光结构为白光OLED器件；
所述显示面板还包括：
光栅结构阵列，包括与所述腔室一一对应的光栅结构，每个光栅结构设置在对应的所述腔室内；所述光栅结构阵列包括分别与各色子像素对应的各种光栅结构，每种光栅结构被配置为对光线进行衍射、以将与对应子像素的出光波长相同的光波取出。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述光栅结构阵列包括分别与红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素对应的第一光栅结构、第二光栅结构和第三光栅结构；
所述第一光栅结构、第二光栅结构和第三光栅结构的周期分别为630nm-670nm，500nm-540nm，400nm-440nm。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述光栅结构包括第一层金属光栅和第二层金属光栅，所述第一层金属光栅和第二层金属光栅交替设置。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光结构为微LED器件；
每个所述发光结构设置在对应的所述腔室内。
7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述发光结构阵列包括分别与各色子像素对应的各色微LED器件；
所述显示面板还包括：
保护层，包括与所述腔室一一对应的保护结构，每个保护结构设置在对应的所述腔室内，且位于所述发光结构和所述微透镜之间。
8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述围堰结构的纵截面呈倒梯形。
9.如权利要求1-8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述围堰结构中的疏液材料层为有机材料。
10.如权利要求1-8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述围堰结构为单层结构；或者，所述围堰结构为双层结构，其中背离所述驱动背板的一层为所述疏液材料层。
11.如权利要求1-8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述微透镜为光固化材料。
12.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，所述发光结构阵列包括与子像素一一对应的发光结构；所述围堰结构设置在各所述发光结构之间，围成与所述发光结构一一对应的腔室，所述围堰结构包括疏液材料层；
在所述驱动背板上制备微透镜阵列，所述微透镜阵列包括与所述腔室一一对应设置的微透镜，每个微透镜设置在对应的所述腔室内、且位于所述疏液材料层处；所述微透镜为凝固液体材料。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述驱动背板上制备微透镜阵列，具体包括：
采用喷墨打印工艺将微透镜材料打印至各所述腔室内、以形成阵列分布的微透镜。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，具体包括：
在驱动背板上制备白光OLED器件阵列；
在所述白光OLED器件阵列上制备封装层；
在所述封装层上制备光栅结构阵列和围堰结构；
其中，所述光栅结构阵列包括与所述腔室一一对应的光栅结构，每个光栅结构设置在对应的腔室内；所述光栅结构阵列包括分别与各色子像素对应的各种光栅结构，每种光栅结构被配置为对光线进行衍射、以将与对应子像素的出光波长相同的光波取出。
15.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在驱动背板上设置发光结构阵列和围堰结构，具体包括：
在驱动背板上制备围堰结构；
通过巨量转移技术分别将与各色子像素对应的各色微LED器件转移至驱动背板上，每个所述微LED器件设置在对应的所述腔室内；
在所述微LED器件上制备保护层，所述保护层包括与所述腔室一一对应的保护结构，每个保护结构设置在对应的所述腔室内。
16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的显示面板。
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