CN110863350A - 一种防滑防静电袜子的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑防静电袜子的生产工艺，包括如下步骤：（1）柠檬酸溶液浸泡处理；（2）物质称取备用；（3）浸渍液制备；（4）织物纤维处理；（5）成品袜子织造。本发明提供了一种袜子的生产工艺，其工艺步骤简单，便于推广应用，此方法适用于各种形状种类的袜子生产，制得的袜子具有良好的防滑防静电能力，且穿着舒适，抗菌吸汗特性强。

Description

一种防滑防静电袜子的生产工艺
技术领域
本发明属于袜子加工制造技术领域，具体涉及一种防滑防静电袜子的生产工艺。
背景技术
袜子是人们生活中不可缺少的生活用品，无论是行走、运动还是漫步时都会使用到，由于部分袜子透气性差的关系，脚经常处于潮湿、不透气的微环境，容易滋生细菌，产生脚气等危害脚部，而且一般袜子基本都是针织而成，摩擦系数小而且抓地力不高，防滑效果差。此外现有的袜子通常防静电性不好，一方面静电产生会影响穿着的舒适性，另一方面在特殊场合静电的存在会存在较大的安全隐患。为了提升袜子的防静电能力，申请号为：201720867611.5公开了一种防滑防静电的袜子，具有不错的防滑防静电性能，但其整体结构较为复杂，不仅加工制造难度大，成本高，且穿着的舒适性也不好。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防滑防静电袜子的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防滑防静电袜子的生产工艺，包括如下步骤：
（1）先将织物纤维浸入到柠檬酸溶液中浸泡处理4~6min，取出后自然晾干备用；
（2）按对应重量份称取下列物质：10~14份糊精脂肪酸酯、5~7份甘油、2~4份丙烯酸系高分子、3~6份壳聚糖、4~8份强化蒙脱土、2~5份脂肪醇聚氧乙烯醚、5~6份六偏磷酸钠、8~10份聚乙烯醇、260~280份去离子水；
（3）将步骤（2）称取的所有物质共同投入到搅拌罐内进行高速搅拌处理，完成后取出得浸渍液备用；
（4）将步骤（1）处理后的织物纤维浸入到步骤（3）制得的浸渍液中，超声处理40~45min后取出，先用去离子水冲洗一遍后，再将其置于热风干燥箱内干燥处理2~4h，完成后取出备用；
（5）对步骤（4）处理后的织物纤维进行常规的织造制成成品袜子即可。
进一步的，步骤（1）中所述的柠檬酸溶液中柠檬酸的质量分数为0.3~0.5%；所述的浸泡处理时加热保持柠檬酸溶液的温度为32~35℃。
进一步的，步骤（2）中所述的强化蒙脱土的制备方法包括如下步骤：
a.将蒙脱土投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为800~850℃，煅烧处理1~2h后取出；
b.再将蒙脱土放入到高温反应炉内，高温反应炉内的气体组成为乙烷、一氧化碳和氮气，三者对应的体积比为10~12:20~25:80~85，然后保持高温反应炉内的温度为600~650℃，保温处理3~5h后将蒙脱土取出备用；
c.最后将蒙脱土浸入到质量分数为6~8%的硅烷偶联剂水溶液中，浸泡处理30~40min后取出，用去离子水冲洗一遍后再干燥至整体水含量不大于5%后即得。
进一步的，步骤（3）中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1600~1800转/分钟。
进一步的，步骤（4）中所述的超声处理时控制超声波的频率为400~500kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制热风干燥箱内的温度为80~85℃。
本发明改善了袜子的生产工艺，简化了袜子的结构，并使得袜子具有良好的防滑防静电性能。在生产中主要对用于袜子生产的织物纤维进行了处理，从基础上增强了袜子的特性，其中先用柠檬酸溶液对织物纤维进行浸泡活化了表面，利于后续的处理，然后配制了浸渍液，所用的浸渍液中添加了一种特制的强化蒙脱土成分，蒙脱土通常作为填料使用，在纺织领域也有所应用，但为了使其更好的用于袜子生产中，在此对其进行了强化改性处理，先对蒙脱土进行了高温煅烧处理，利用高温提升了其比表面积和吸附能力，随后又将其放入到高温反应炉内，在高温条件下，蒙脱土内的氧化铁成分被氢气还原成原子态铁，此原子态铁又能催化促进乙烷的碳链断裂，从而会在蒙脱土的表面上沉积生成石墨烯层，此石墨烯层与蒙脱土间的结合强力大，改善了蒙脱土的表面特性，显著提升了其吸附能力，此强化的蒙脱土加入到浸渍液中，然后吸附固定在织物纤维上，明显的提升了织物纤维的吸附性能，进而提高了袜子的吸汗、除臭、抗菌性能，同时石墨烯层通过蒙脱土的吸附填充形成了一个导通的网络结构，明显的增强了袜子的防静电性，此外此强化的蒙脱土还能对浸渍液中的糊精脂肪酸酯、丙烯酸系高分子起到填充、增强粘结强度的作用，提升了整体在织物纤维上的固定强度，糊精脂肪酸酯和丙烯酸系高分子的添加能够提升袜子与脚步的贴合，同时又避免了发粘感，配合强化的蒙脱土的吸汗吸附能力，保证了穿着者干爽的舒适感，最后对处理后的织物纤维进行常规的编织即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种袜子的生产工艺，其工艺步骤简单，便于推广应用，此方法适用于各种形状种类的袜子生产，制得的袜子具有良好的防滑防静电能力，且穿着舒适，抗菌吸汗特性强，综合品质好。
具体实施方式
一种防滑防静电袜子的生产工艺，包括如下步骤：
（1）先将织物纤维浸入到柠檬酸溶液中浸泡处理4~6min，取出后自然晾干备用；
（2）按对应重量份称取下列物质：10~14份糊精脂肪酸酯、5~7份甘油、2~4份丙烯酸系高分子、3~6份壳聚糖、4~8份强化蒙脱土、2~5份脂肪醇聚氧乙烯醚、5~6份六偏磷酸钠、8~10份聚乙烯醇、260~280份去离子水；
（3）将步骤（2）称取的所有物质共同投入到搅拌罐内进行高速搅拌处理，完成后取出得浸渍液备用；
（4）将步骤（1）处理后的织物纤维浸入到步骤（3）制得的浸渍液中，超声处理40~45min后取出，先用去离子水冲洗一遍后，再将其置于热风干燥箱内干燥处理2~4h，完成后取出备用；
（5）对步骤（4）处理后的织物纤维进行常规的织造制成成品袜子即可。
进一步的，步骤（1）中所述的柠檬酸溶液中柠檬酸的质量分数为0.3~0.5%；所述的浸泡处理时加热保持柠檬酸溶液的温度为32~35℃。
进一步的，步骤（2）中所述的强化蒙脱土的制备方法包括如下步骤：
a.将蒙脱土投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为800~850℃，煅烧处理1~2h后取出；
b.再将蒙脱土放入到高温反应炉内，高温反应炉内的气体组成为乙烷、一氧化碳和氮气，三者对应的体积比为10~12:20~25:80~85，然后保持高温反应炉内的温度为600~650℃，保温处理3~5h后将蒙脱土取出备用；
c.最后将蒙脱土浸入到质量分数为6~8%的硅烷偶联剂水溶液中，浸泡处理30~40min后取出，用去离子水冲洗一遍后再干燥至整体水含量不大于5%后即得。
进一步的，步骤（3）中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1600~1800转/分钟。
进一步的，步骤（4）中所述的超声处理时控制超声波的频率为400~500kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制热风干燥箱内的温度为80~85℃。
上述所述的丙烯酸系高分子是通过共聚作为主成分的不具有官能团的丙烯酸系烷基酯和具有官能团的丙烯酸系烷基酯或者丙烯酸系烷基酯以外的其他的单体成分而制得。所述的不具有官能团的丙烯酸系烷基酯，为(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸 癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯或者(甲基)丙烯酸十二烷基酯等的烷基的碳原子数为1～12程度的丙烯酸烷基酯或者甲基丙烯酸烷基酯，具体可以使用上述1种或者将2种以上组合使用。所述的具有官能团的丙烯酸系烷基酯，为2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯或者甲基丙烯酸缩水甘油酯等的含有羟基或者环氧基的丙烯酸系烷基酯等。所述的丙烯酸系烷基酯以外的其他的单体，为醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯腈、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺或者(甲基)丙烯酰胺等。
上述所述的糊精脂肪酸酯，为糊精棕榈酸酯、糊精辛酸酯、糊精肉豆蔻酸酯、糊精乙基己酸酯等中的1种或者将2种以上组合。
下面结合下述实施例对本发明做更进一步的说明。
实施例1
一种防滑防静电袜子的生产工艺，包括如下步骤：
（1）先将织物纤维浸入到柠檬酸溶液中浸泡处理4min，取出后自然晾干备用；
（2）按对应重量份称取下列物质：10份糊精脂肪酸酯、5份甘油、2份丙烯酸系高分子、3份壳聚糖、4份强化蒙脱土、2份脂肪醇聚氧乙烯醚、5份六偏磷酸钠、8份聚乙烯醇、260份去离子水；
（3）将步骤（2）称取的所有物质共同投入到搅拌罐内进行高速搅拌处理，完成后取出得浸渍液备用；
（4）将步骤（1）处理后的织物纤维浸入到步骤（3）制得的浸渍液中，超声处理40min后取出，先用去离子水冲洗一遍后，再将其置于热风干燥箱内干燥处理2h，完成后取出备用；
（5）对步骤（4）处理后的织物纤维进行常规的织造制成成品袜子即可。
进一步的，步骤（1）中所述的柠檬酸溶液中柠檬酸的质量分数为0.3%；所述的浸泡处理时加热保持柠檬酸溶液的温度为32℃。
进一步的，步骤（2）中所述的强化蒙脱土的制备方法包括如下步骤：
a.将蒙脱土投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为800℃，煅烧处理1h后取出；
b.再将蒙脱土放入到高温反应炉内，高温反应炉内的气体组成为乙烷、一氧化碳和氮气，三者对应的体积比为10:20：80，然后保持高温反应炉内的温度为600℃，保温处理3h后将蒙脱土取出备用；
c.最后将蒙脱土浸入到质量分数为6%的硅烷偶联剂水溶液中，浸泡处理30min后取出，用去离子水冲洗一遍后再干燥至整体水含量不大于5%后即得。
进一步的，步骤（3）中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1600转/分钟。
进一步的，步骤（4）中所述的超声处理时控制超声波的频率为400kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制热风干燥箱内的温度为80℃。
实施例2
一种防滑防静电袜子的生产工艺，包括如下步骤：
（1）先将织物纤维浸入到柠檬酸溶液中浸泡处理5min，取出后自然晾干备用；
（2）按对应重量份称取下列物质：12份糊精脂肪酸酯、6份甘油、3份丙烯酸系高分子、5份壳聚糖、7份强化蒙脱土、4份脂肪醇聚氧乙烯醚、5.8份六偏磷酸钠、9份聚乙烯醇、270份去离子水；
（3）将步骤（2）称取的所有物质共同投入到搅拌罐内进行高速搅拌处理，完成后取出得浸渍液备用；
（4）将步骤（1）处理后的织物纤维浸入到步骤（3）制得的浸渍液中，超声处理42min后取出，先用去离子水冲洗一遍后，再将其置于热风干燥箱内干燥处理3h，完成后取出备用；
（5）对步骤（4）处理后的织物纤维进行常规的织造制成成品袜子即可。
进一步的，步骤（1）中所述的柠檬酸溶液中柠檬酸的质量分数为0.4%；所述的浸泡处理时加热保持柠檬酸溶液的温度为34℃。
进一步的，步骤（2）中所述的强化蒙脱土的制备方法包括如下步骤：
a.将蒙脱土投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为820℃，煅烧处理1.6h后取出；
b.再将蒙脱土放入到高温反应炉内，高温反应炉内的气体组成为乙烷、一氧化碳和氮气，三者对应的体积比为11:24:83，然后保持高温反应炉内的温度为640℃，保温处理4h后将蒙脱土取出备用；
c.最后将蒙脱土浸入到质量分数为7%的硅烷偶联剂水溶液中，浸泡处理35min后取出，用去离子水冲洗一遍后再干燥至整体水含量不大于5%后即得。
进一步的，步骤（3）中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1700转/分钟。
进一步的，步骤（4）中所述的超声处理时控制超声波的频率为480kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制热风干燥箱内的温度为82℃。
实施例3
一种防滑防静电袜子的生产工艺，包括如下步骤：
（1）先将织物纤维浸入到柠檬酸溶液中浸泡处理6min，取出后自然晾干备用；
（2）按对应重量份称取下列物质：14份糊精脂肪酸酯、7份甘油、4份丙烯酸系高分子、6份壳聚糖、8份强化蒙脱土、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份六偏磷酸钠、10份聚乙烯醇、280份去离子水；
（3）将步骤（2）称取的所有物质共同投入到搅拌罐内进行高速搅拌处理，完成后取出得浸渍液备用；
（4）将步骤（1）处理后的织物纤维浸入到步骤（3）制得的浸渍液中，超声处理45min后取出，先用去离子水冲洗一遍后，再将其置于热风干燥箱内干燥处理4h，完成后取出备用；
（5）对步骤（4）处理后的织物纤维进行常规的织造制成成品袜子即可。
进一步的，步骤（1）中所述的柠檬酸溶液中柠檬酸的质量分数为0.5%；所述的浸泡处理时加热保持柠檬酸溶液的温度为35℃。
进一步的，步骤（2）中所述的强化蒙脱土的制备方法包括如下步骤：
a.将蒙脱土投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为850℃，煅烧处理2h后取出；
b.再将蒙脱土放入到高温反应炉内，高温反应炉内的气体组成为乙烷、一氧化碳和氮气，三者对应的体积比为12:25:85，然后保持高温反应炉内的温度为650℃，保温处理5h后将蒙脱土取出备用；
c.最后将蒙脱土浸入到质量分数为8%的硅烷偶联剂水溶液中，浸泡处理40min后取出，用去离子水冲洗一遍后再干燥至整体水含量不大于5%后即得。
进一步的，步骤（3）中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1800转/分钟。
进一步的，步骤（4）中所述的超声处理时控制超声波的频率为500kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制热风干燥箱内的温度为85℃。
实施例4
一种防滑防静电袜子的生产工艺，包括如下步骤：
（1）先将织物纤维浸入到柠檬酸溶液中浸泡处理4min，取出后自然晾干备用；
（2）按对应重量份称取下列物质：10份糊精脂肪酸酯、5份甘油、2份丙烯酸系高分子、3份壳聚糖、8份强化蒙脱土、5份脂肪醇聚氧乙烯醚、6份六偏磷酸钠、10份聚乙烯醇、280份去离子水；
（3）将步骤（2）称取的所有物质共同投入到搅拌罐内进行高速搅拌处理，完成后取出得浸渍液备用；
（4）将步骤（1）处理后的织物纤维浸入到步骤（3）制得的浸渍液中，超声处理45min后取出，先用去离子水冲洗一遍后，再将其置于热风干燥箱内干燥处理4h，完成后取出备用；
（5）对步骤（4）处理后的织物纤维进行常规的织造制成成品袜子即可。
进一步的，步骤（1）中所述的柠檬酸溶液中柠檬酸的质量分数为0.5%；所述的浸泡处理时加热保持柠檬酸溶液的温度为35℃。
进一步的，步骤（2）中所述的强化蒙脱土的制备方法包括如下步骤：
a.将蒙脱土投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为850℃，煅烧处理2h后取出；
b.再将蒙脱土放入到高温反应炉内，高温反应炉内的气体组成为乙烷、一氧化碳和氮气，三者对应的体积比为12:25:85，然后保持高温反应炉内的温度为600℃，保温处理3h后将蒙脱土取出备用；
c.最后将蒙脱土浸入到质量分数为8%的硅烷偶联剂水溶液中，浸泡处理40min后取出，用去离子水冲洗一遍后再干燥至整体水含量不大于5%后即得。
进一步的，步骤（3）中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1800转/分钟。
进一步的，步骤（4）中所述的超声处理时控制超声波的频率为400kHz。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制热风干燥箱内的温度为80℃。
上述实施例中所用的丙烯酸系高分子的重量平均分子量均为65万~70万之间，其单体成分不同但平均分子量相近所达到的效果无特殊区别，所用的糊精脂肪酸酯均为糊精棕榈酸酯，其重量平均分子量为20万~23万，所用的硅烷偶联剂均为硅烷偶联剂KH560。
为了对比本发明效果，选用天然棉纤维作为织物纤维，然后用上述实施例1~4的方法对应制成相同规格的船袜，然后设置一组对照组不对天然棉纤维进行任何特殊处理，直接按相同方法制成相同规格的船袜，随后找到100名志愿者进行试穿，发现95%以上的志愿者均能感受到上述实施例1~4方法制得的船袜相较于对照组而言在防滑、吸汗性能上均得到了显著的提升，且穿着不发粘、更舒适、服帖。对上述各组制得的船袜进行表面电阻率测试发现本发明实施例制得的船袜相较于对照组而言下降了3个数量级以上，在防静电性能上也得到了明显的改善，综合品质得到了显著的提升。在更换了植物纤维，尝试使用涤纶纤维、亚麻纤维作为织物纤维进行上述实验，得到的实验结果相近，可见本发明方法具有很好的推广应用效果和经济价值。

Claims (6)

1.一种防滑防静电袜子的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先将织物纤维浸入到柠檬酸溶液中浸泡处理4~6min，取出后自然晾干备用；
（2）按对应重量份称取下列物质：10~14份糊精脂肪酸酯、5~7份甘油、2~4份丙烯酸系高分子、3~6份壳聚糖、4~8份强化蒙脱土、2~5份脂肪醇聚氧乙烯醚、5~6份六偏磷酸钠、8~10份聚乙烯醇、260~280份去离子水；
（3）将步骤（2）称取的所有物质共同投入到搅拌罐内进行高速搅拌处理，完成后取出得浸渍液备用；
（4）将步骤（1）处理后的织物纤维浸入到步骤（3）制得的浸渍液中，超声处理40~45min后取出，先用去离子水冲洗一遍后，再将其置于热风干燥箱内干燥处理2~4h，完成后取出备用；
（5）对步骤（4）处理后的织物纤维进行常规的织造制成成品袜子即可。
2.根据权利要求1所述的一种防滑防静电袜子的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的柠檬酸溶液中柠檬酸的质量分数为0.3~0.5%；所述的浸泡处理时加热保持柠檬酸溶液的温度为32~35℃。
3.根据权利要求1所述的一种防滑防静电袜子的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的强化蒙脱土的制备方法包括如下步骤：
a.将蒙脱土投入到煅烧炉内，加热保持煅烧炉内的温度为800~850℃，煅烧处理1~2h后取出；
b.再将蒙脱土放入到高温反应炉内，高温反应炉内的气体组成为乙烷、一氧化碳和氮气，三者对应的体积比为10~12:20~25:80~85，然后保持高温反应炉内的温度为600~650℃，保温处理3~5h后将蒙脱土取出备用；
c.最后将蒙脱土浸入到质量分数为6~8%的硅烷偶联剂水溶液中，浸泡处理30~40min后取出，用去离子水冲洗一遍后再干燥至整体水含量不大于5%后即得。
4.根据权利要求1所述的一种防滑防静电袜子的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1600~1800转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种防滑防静电袜子的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的超声处理时控制超声波的频率为400~500kHz。
6.根据权利要求1所述的一种防滑防静电袜子的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的干燥处理时控制热风干燥箱内的温度为80~85℃。
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