CN110861352A - 一种手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法，包括：S1、模切纸板印制品得到面纸、上盖、围条、下盖的半成品；S2、将围条与下盖相粘合形成空盒杯并将该空盒杯套设在成型模具上；S3、将上盖套合在成型模具上，并将面纸分别与上盖和空盒杯粘合成型；S4、压平并除湿、切边后取出成型模具。本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法具有操作简单、生产高效、产品合格率稳定的特点，该加工方法在不增加操作难度与生产成本的情况下可以使手工制作的侧翻盖硬盒香烟盒的成型方正、开合顺畅、盒盖盖上空盒杯后不会自动弹开；而且该加工方法能够形成标准化，对相同结构的手工侧翻盖硬香烟盒的加工能够批量移植并标准化生产，得到质量稳定可靠的产品。

Description

一种手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，更具体地说，涉及一种手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法。
背景技术
从现在市面上销售的香烟包装盒的结构来看，主要分为机包烟盒和手工制作成型的烟盒。手工制作成型的烟盒根据所装烟支的直径不同有正常支、细支与中支之分，根据烟支在盒内的排布方式不同分为正常盒型与扁盒盒型。所谓正常盒型即是烟支在盒内按照767的方式分三层摆放，扁盒盒型是指烟支在盒内按照2×10的方式两层摆放。
手工制作的烟盒无论是扁盒还是正常盒型结构，无论摆放何种直径的烟支，其烟盒挺括、方正，拿在手里有分量，摆在柜台销售大气、具有较强的视觉冲击力与刺激消费者购买的吸引力，广受消费者喜爱。但是，由于这种结构都是手工制作成型，制作时每位操作者的手法与习惯不同，以及某些工艺标准尚未统一标准化，甚至是某些工艺不完善以及某些暴露出来的质量问题点一直没有合适的办法有效解决，从而导致产品的质量一直都不稳定，常常出现上盖塌陷、侧面外鼓、上盖合盖时磕碰不顺畅，或者上盖合盖后又自动弹起留出很大的缝隙。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法，解决了现有技术中手工制作的成型烟盒常出现上盖塌陷、侧面外鼓、上盖合盖时磕碰不顺畅、上盖合盖后又自动弹起留出很大的缝隙等的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法，包括：
S1、模切纸板印制品得到面纸、上盖、围条、下盖的半成品；
S2、将围条与下盖相粘合形成空盒杯并将该空盒杯套设在成型模具上；
S3、将上盖套合在成型模具上，并将面纸分别与上盖和空盒杯粘合成型；
S4、压平并除湿、切边后取出成型模具。
在本发明的加工方法中，在步骤S1中，面纸的纸板纤维方向与上盖和下盖的纸板纤维方向保持一致；在面纸的模切过程中，面纸的后侧面开启轴线与面纸的纸板纤维方向垂直时采用反切刀加工，或者面纸的后侧面开启轴线与面纸的纸板纤维方向平行时采用平顶直角压痕线加工。
在本发明的加工方法中，面纸的后侧面开启轴线与面纸纸张纹路方向垂直且采用反切刀加工，所述反切刀具有三条平行的集成点齿结构，反切刀的模切深度是纸板厚度的1/2～2/3。
在本发明的加工方法中，所述反切刀两条相邻的平行的集成点齿结构的平行间距为0.4mm-0.6mm，每条集成点齿结构包括多个点齿，每一点齿的长度为3mm-8mm，相邻的两个点齿之间具有间隔距离且该间隔距离为3mm-8mm；每条集成点齿结构的长度≤面纸的后侧面开启轴线的长度。
在本发明的加工方法中，面纸的后侧面开启轴线与面纸纸张纹路方向平行且采用平顶直角压痕线加工，平顶直角压痕线的宽度为0.4mm-0.6mm；平顶直角压痕线具有上表面和位于两侧的侧表面，平顶直角压痕线的上表面加工成平面，平顶直角压痕线的上表面与两侧的侧表面的交接处分别形成有圆角。
在本发明的加工方法中，上盖包括顶板以及沿着顺时针方向分别依次连接在所述顶板四端的前侧翼、开启侧侧翼、后侧翼和轴线侧侧翼，所述开启侧侧翼的两端端面紧靠在所述前侧翼的一端端面与所述后侧翼的一端端面上，所述开启侧侧翼与所述顶板的夹角＜90°，所述前侧翼和所述后侧翼分别与所述开启侧侧翼的两端所成夹角为90°-91°。
在本发明的加工方法中，在步骤S1中，上盖的模切过程中，从开启侧侧翼的内侧面沿着所述开启侧侧翼远离所述顶板的一侧边缘进行圆弧压凹，圆弧压凹的深度为纸板厚度的1/2～2/3，圆弧压凹的宽度为1.05mm-1.25mm；圆弧压凹后，沿着已经圆弧压凹的位置居中从开启侧侧翼的外侧面模切，使开启侧侧翼远离所述顶板的一侧的内端形成圆弧倒角；所述开启侧侧翼折叠成型时，所述开启侧侧翼在折叠成型时朝向空盒杯的空腔内的方向倾斜0.5°-3°。
在本发明的加工方法中，在步骤S1中，围条的模切过程中，围条模切之前沿着围条与所述上盖的开启侧侧翼相对应的一侧的内侧面进行圆弧压凹加工，圆弧压凹的深度为纸板厚度的1/2～2/3，圆弧压凹的宽度为1.05mm-1.25mm；圆弧压凹后，沿着已经圆弧压凹的位置居中从围条的外侧面模切，使所述围条与所述上盖的开启侧侧翼相对应的一侧的内端形成圆弧倒角。
在本发明的加工方法中，在步骤S1中，上盖和下盖分别利用折叠位模切刀和四边模切刀进行模切加工，折叠位模切刀比四边模切刀的高度低0.05mm-0.25mm。
在本发明的加工方法中，在步骤S2中，所述成型模具是六面全封闭模具，所述成型模具的六面中与上盖相对应的表面呈朝向外部拱起的弧形，且该弧形顶点高度是1.5-2.0mm；所述步骤S4中粘合完毕的手工侧翻盖硬盒香烟盒先用平压机对其六面进行压平，然后放置于抽湿房24小时以上，进行切边并取出成型模具。
实施本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法，具有以下有益效果：本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法具有操作简单、生产高效、产品合格率稳定的特点，该加工方法在不增加操作难度与生产成本的情况下可以使手工制作的侧翻盖硬盒香烟盒的成型方正、开合顺畅、盒盖盖上空盒杯后不会自动弹开；而且该加工方法能够形成标准化，对相同结构的手工侧翻盖硬香烟盒的加工能够批量移植并标准化生产，得到质量稳定可靠的产品。
附图说明
图1为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的面纸的结构示意图；
图2为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的点齿线的局部放大图；
图3为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的平顶直角压痕线的局部放大图；
图4为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的上盖的结构示意图；
图5为图4中的上盖的局部结构示意图；
图6为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的上盖被圆弧压凹后的状态示意图；
图7为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的上盖被模切时的状态示意图；
图8为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的上盖被模切后的状态示意图；
图9为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的下盖的结构示意图；
图10为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的围条的结构示意图；
图11为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的围条被圆弧压凹后的状态示意图；
图12为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的围条被模切时的状态示意图；
图13为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的围条被模切后的状态示意图；
图14为本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法中的成型模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法作进一步说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、4、9和10所示，手工侧翻盖硬香烟盒由上盖12、下盖13以及与其相连接的面纸11、围条14组成。围条14与下盖13所形成的空腔用于储放烟支，同时，围条14还与上盖12形成“锁扣”，在上盖12盖合时防止上盖12自动弹开，在烟支周围形成一个相对封闭的空间，避免烟支裸露，减少烟支香气的挥发及外界对烟支气味的影响。在实际生产时，本发明提供的手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法能够完全避免现有加工方法无法避免的上盖12盖合不紧、自动弹开或者不容易盖合、存在磕碰的弊端，在整个加工过程中并不增加操作难度与复杂工序，不改变或破坏产品的外观与美感，提高了生产效率与产品合格率，能够较好地满足客户与消费者的需求。
如图1-14所示，本发明提供一种手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法，包括：
S1、模切纸板印制品得到面纸11、上盖12、围条14、下盖13的半成品；
其中，面纸11的纸板纤维方向与上盖12和下盖13的纸板纤维方向保持一致；
在面纸11的模切过程中，面纸11的后侧面开启轴线111与面纸11的纸板纤维方向垂直时采用反切刀加工，并形成点齿线112，且反切刀的模切深度是纸板厚度的1/2～2/3，即1/2至2/3的范围之内，下述相同描述的意义相同；反切刀具有三条平行的集成点齿结构，相邻的两条平行的集成点齿结构的平行间距为0.4mm-0.6mm，优选为0.5mm，每条集成点齿结构包括多个点齿，每一个点齿的长度为3mm-8mm，相邻的两个点齿之间具有间隔距离且该间隔距离为3mm-8mm，其中点齿的长度与相邻的两个点齿之间的间隔距离可以相同，也可以不同；优选地，每一个点齿的长度为5mm，相邻的两个点齿之间的间隔距离为5mm；每条集成点齿结构的长度≤面纸11的后侧面开启轴线111的长度，优选地，每条集成点齿结构的两端分别比面纸11的后侧面开启轴线111的长度短5mm，即每条集成点齿结构的两端各留5mm不反切；反切刀的结构采用机械加工一体成型；
或者，在面纸11的模切过程中，面纸11的后侧面开启轴线111与面纸11的纸板纤维方向平行时采用平顶直角压痕线113加工，平顶直角压痕线113的宽度为0.4mm-0.6mm，优选为0.5mm；平顶直角压痕线113具有上表面113a和位于两侧的侧表面113b，平顶直角压痕线113的上表面113a加工成平面，平顶直角压痕线113的上表面113a与两侧的侧表面113b的交接处分别形成有圆角，该圆角的半径为0.05mm-0.15mm，优选为0.1mm；
其中，上盖12包括顶板120以及沿着顺时针方向分别依次连接在顶板120四端的前侧翼121、开启侧侧翼122、后侧翼123和轴线侧侧翼124，开启侧侧翼122的两端端面紧靠在前侧翼121的一端端面与后侧翼123的一端端面上，开启侧侧翼122与顶板120的夹角＜90°，前侧翼121和后侧翼123分别与开启侧侧翼122的两端所成夹角α为90°-91°，夹角α优选为90.32°；
需要说明的是，下盖13的结构与上盖12的结构基本相同；
上盖12和下盖13分别利用折叠位模切刀和四边模切刀进行模切加工，折叠位模切刀比四边模切刀的高度低0.05mm-0.25mm；优选地，折叠位模切刀比四边模切刀的高度低0.1mm-0.15mm；利用四边横切刀对上盖12和下盖13的四边进行模切，利用折叠位横切刀对上盖12和下盖13的折叠位进行模切压痕；其中，四边横切刀和折叠位横切刀均为现有技术常用的刀具，具体结构不再进行详细赘述；
在上盖12的模切过程中，从开启侧侧翼122的内侧面沿着开启侧侧翼122远离顶板120的一侧边缘进行圆弧压凹，圆弧压凹的深度为纸板厚度的1/2～2/3；圆弧压凹的宽度为1.05mm-1.25mm，优选为1.2mm；圆弧压凹后，沿着已经圆弧压凹的位置居中从开启侧侧翼122的外侧面模切，使开启侧侧翼122远离顶板120的一侧的内端形成圆弧倒角200；开启侧侧翼122折叠成型时，开启侧侧翼122在折叠成型时朝向空盒杯的空腔内的方向倾斜0.5°-3°，优选倾斜1°-2°；
具体地，上盖12在模切前，利用压凹模具16先从正面沿着开启侧侧翼122的外长边进行压凹操作，然后再用预先制作好的模切刀17从反面进行模切，得到上盖12，上盖12开启侧侧翼内端呈现圆弧倒角200的形状；
在围条14的模切过程中，围条14模切之前沿着围条14与上盖12的开启侧侧翼122相对应的一侧的内侧面进行圆弧压凹加工，圆弧压凹的深度为纸板厚度的1/2～2/3；圆弧压凹的宽度为1.05mm-1.25mm，优选为1.2mm；圆弧压凹后，沿着已经圆弧压凹的位置居中从围条14的外侧面模切，使围条14与上盖12的开启侧侧翼122相对应的一侧的内端形成圆弧倒角200；围条14与上盖12的开启侧侧翼122相对应的一侧是指上盖12开启时离使用者最近的一侧，与面纸11的后侧开启轴线111的一侧相对应，围条14成型时，围条14的左右两端通过折叠最后与面纸11的后侧相对应；
具体地，围条14对应于上盖12的开启侧侧翼122呈现圆弧形，围条14在模切前从正面沿着上端线用压凹模具16压凹操作，然后再用预先制作好的模切刀17进行模切，得到上边缘呈现圆弧倒角200的围条14；其中压凹模具16具有圆角，该圆角的尺寸为0.5-0.8mm；
需要说明的是，横切刀17和压凹模具16均为现有结构的模具，具体结构不再详细赘述；
需要说明的是，下盖13与上盖12的结构基本相同，下盖13与上盖12的横切过程也基本相同，不再进行赘述；
S2、将围条14与下盖13相粘合形成空盒杯并将该空盒杯套设在成型模具15上；其中，成型模具15是六面全封闭模具，成型模具15的六面光洁完整，成型模具15的六面中与上盖12相对应的表面呈朝向外部拱起的弧形，且该弧形顶点高度1.5-2.0mm，以便能够适应一定平压压力；
其中，成型模具15对应于围条14开启侧侧翼制作有弧度与宽度相同的凹槽，能够使得围条14紧紧的被固定到下盖13上；
S3、上盖12套合在成型模具15上，并将面纸11分别与上盖12和空盒杯粘合成型；
S4、压平并除湿、切边后取出成型模具15；具体地，粘合完毕的手工侧翻盖硬香烟盒先用平压机对其六面进行压平，然后放置于抽湿房24小时以上，进行切边并取出成型模具15。
应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手工侧翻盖硬香烟盒的加工方法，其特征在于，包括：
S1、模切纸板印制品得到面纸、上盖、围条、下盖的半成品；
S2、将围条与下盖相粘合形成空盒杯并将该空盒杯套设在成型模具上；
S3、将上盖套合在成型模具上，并将面纸分别与上盖和空盒杯粘合成型；
S4、压平并除湿、切边后取出成型模具。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，面纸的纸板纤维方向与上盖和下盖的纸板纤维方向保持一致；在面纸的模切过程中，面纸的后侧面开启轴线与面纸的纸板纤维方向垂直时采用反切刀加工，或者面纸的后侧面开启轴线与面纸的纸板纤维方向平行时采用平顶直角压痕线加工。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，面纸的后侧面开启轴线与面纸纸张纹路方向垂直且采用反切刀加工，所述反切刀具有三条平行的集成点齿结构，反切刀的模切深度是纸板厚度的1/2～2/3。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述反切刀两条相邻的平行的集成点齿结构的平行间距为0.4mm-0.6mm，每条集成点齿结构包括多个点齿，每一点齿的长度为3mm-8mm，相邻的两个点齿之间具有间隔距离且该间隔距离为3mm-8mm；每条集成点齿结构的长度≤面纸的后侧面开启轴线的长度。
5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，面纸的后侧面开启轴线与面纸纸张纹路方向平行且采用平顶直角压痕线加工，平顶直角压痕线的宽度为0.4mm-0.6mm；平顶直角压痕线具有上表面和位于两侧的侧表面，平顶直角压痕线的上表面加工成平面，平顶直角压痕线的上表面与两侧的侧表面的交接处分别形成有圆角。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，上盖包括顶板以及沿着顺时针方向分别依次连接在所述顶板四端的前侧翼、开启侧侧翼、后侧翼和轴线侧侧翼，所述开启侧侧翼的两端端面紧靠在所述前侧翼的一端端面与所述后侧翼的一端端面上，所述开启侧侧翼与所述顶板的夹角＜90°，所述前侧翼和所述后侧翼分别与所述开启侧侧翼的两端所成夹角为90°-91°。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，上盖的模切过程中，从开启侧侧翼的内侧面沿着所述开启侧侧翼远离所述顶板的一侧边缘进行圆弧压凹，圆弧压凹的深度为纸板厚度的1/2～2/3，圆弧压凹的宽度为1.05mm-1.25mm；圆弧压凹后，沿着已经圆弧压凹的位置居中从开启侧侧翼的外侧面模切，使开启侧侧翼远离所述顶板的一侧的内端形成圆弧倒角；所述开启侧侧翼折叠成型时，所述开启侧侧翼在折叠成型时朝向空盒杯的空腔内的方向倾斜0.5°-3°。
8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，围条的模切过程中，围条模切之前沿着围条与所述上盖的开启侧侧翼相对应的一侧的内侧面进行圆弧压凹加工，圆弧压凹的深度为纸板厚度的1/2～2/3，圆弧压凹的宽度为1.05mm-1.25mm；圆弧压凹后，沿着已经圆弧压凹的位置居中从围条的外侧面模切，使所述围条与所述上盖的开启侧侧翼相对应的一侧的内端形成圆弧倒角。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，上盖和下盖分别利用折叠位模切刀和四边模切刀进行模切加工，折叠位模切刀比四边模切刀的高度低0.05mm-0.25mm。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述成型模具是六面全封闭模具，所述成型模具的六面中与上盖相对应的表面呈朝向外部拱起的弧形，且该弧形顶点高度是1.5-2.0mm；
所述步骤S4中粘合完毕的手工侧翻盖硬盒香烟盒先用平压机对其六面进行压平，然后放置于抽湿房24小时以上，进行切边并取出成型模具。
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