CN110861277A - 一种高工作效率立式注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高工作效率立式注塑机，包括底座和设备箱，所述设备箱上端位置处设置有底座，所述底座中间位置处设置有缓震器，所述缓震器两侧位置处均设置有缓冲杆，所述缓冲杆两侧设置有卡槽，所述卡槽中间位置处设置有弹簧，所述底座通过缓震器和缓冲杆固定连接有成型底板，所述成型底板内部固定设置有凹形槽，该设备在操作人员再将机器启动后，物料从料斗进入通过观察口观测物料的流动情况，然后通过物料传动器将物料从料管流入料斗，从料斗在外力作用下从喷嘴处流出，然后滑向压板，从压板侧滴入到成型板内部凹形槽所固定的模板里，从而减少了更换设备所需时间，提高工作效率，为制造商节约了成本。

Description

一种高工作效率立式注塑机
技术领域
本发明属于设备注塑相关技术领域，具体涉及一种高工作效率立式注塑机。
背景技术
立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
现有的技术存在以下问题：1、工作人员在启动机器后，开始运作当液压传动系统开始往下对压板下方的物料进行成型时往往因压力过大或者压力过小没有缓冲装置导致工艺制品损坏从而降低了工作效率，2、因面对不同的模型时，生产制造商往往不能更换所需要的模块，起不到一机多用的用途从而花大量资金购买不同类的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高工作效率立式注塑机，以解决上述背景技术中提出的工作人员在启动机器后，开始运作当液压传动系统开始往下对压板下方的物料进行成型时往往因压力过大或者压力过小没有缓冲装置导致工艺制品损坏从而降低了工作效率，因面对不同的模型时，生产制造商往往不能更换所需要的模块，起不到一机多用的用途从而花大量资金购买不同类的设备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高工作效率立式注塑机，包括底座和设备箱，所述设备箱上端位置处设置有底座，所述底座中间位置处设置有缓震器，所述缓震器两侧位置处均设置有缓冲杆，所述缓冲杆两侧设置有卡槽，所述卡槽中间位置处设置有弹簧，所述底座通过缓震器和缓冲杆固定连接有成型底板，所述成型底板内部固定设置有凹形槽，所述凹形槽外侧设置有旋转板，所述设备箱右侧位置处设置有控制箱，所述成型底板上端位置处设置有压板，所述压板上端位置处设置有喷嘴，所述喷嘴上方设置有料斗，所述料斗上端固定连接有料管，所述料管上方位置处设置有进料斗，所述进料斗上端位置处设置有固定架，所述固定架两侧位置处固定连接有螺丝，所述螺丝上方位置处设置有物料推进器，所述进料斗下端外侧位置处设置有观察口，所述料管两侧固定设置有固定杆，所述固定杆下侧位置处固定连接有固定座，所述固定座两侧位置处固定安装有液压杆，所述液压杆外侧安装设置有进油管，所述固定座中间位置处设置有料斗，所述料斗下端内部套接有喷嘴，所述液压杆底端位置处固定连接设置有压板，所述控制箱与外部电源电性连接。
优选的，所所述缓冲杆由倒立T型金属材质构成。
优选的，所述成型板由高硬度金属材料构成。
优选的，所述进料斗由隔热、防腐蚀涂料的金属材料构成。
优选的，所述料斗由长度、宽度和高度分别为十厘米、十厘米和四十五厘米耐高温，防腐蚀材质构成。所述料斗下端内部套接设置有喷嘴。
优选的，所述液压杆由特种钢制材料构成，所述液压杆共设置有两根，所述液压杆分别位于固定座两侧。
优选的，所述油管由直径五厘米中空橡胶圆管构成，所述油管共设置两根，所述油管固定连接于液压杆两侧。
优选的，所述的一种高工作效率立式注塑机，所述设备箱由长度、宽度和高度分别为九十厘米、八十厘米和一百厘米金属板制材料构成，所述设备箱上端焊接有底座。
与现有技术相比，本发明提供了一种高工作效率立式注塑机，具备以下有益效果：1、本发明该设备在操作人员再将机器启动后，物料从料斗进入通过观察口观测物料的流动情况，然后通过物料传动器将物料从料管流入料斗，料斗在外力作用下从喷嘴处流出，然后滑向压板，从压板侧滴入到成型板内部凹形槽所固定的模板里，再通过液压杆的传动将压板抵入成型底板处，由于压力的大小不可调节导致注塑受力不均匀，加装缓冲装置后可将不均匀的受力使注塑模块受力均匀，从而减少了操作人员因受压装置受力不均匀造成工艺产品损坏，增加工作负担；2、本发明该设备工作人员在操作机器设备进行产品工艺加工时，因所需产品不同可以在不关掉情况，根据生产需求不同，操作人员因生产需求可以通过将凹形槽内部的模块更换，从而达到在不停止机器运作同时可以因生产需求不同更换内部模块，达到提高生产工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种立式注塑机主结构示意图；
图2为本发明提出的局部结构示意图；
图3为本发明提出的缓冲杆结构示意图；
图4为本发明提出的凹形槽结构示意图；
图中：1、物料推进器；2、螺丝；3、固定架；4、进料斗；5、固定支架；6、观察口；7、料管；8、固定杆；9、固定座；10、液压杆；11、进油管；12、料斗；13、喷嘴；14、压板；15、底座；16、成型底板；161、凹型槽；162、旋转板；17、设备箱；18、控制箱；19、缓震器；20、缓冲杆201、卡槽；202、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高工作效率立式注塑机，包括底座15和设备箱17，设备箱17上端位置处设置有底座15，底座15中间位置处设置有缓震器19，缓震器20两侧位置处均设置有缓冲杆20，缓冲杆20两侧设置有卡槽201，卡槽201中间位置处设置有弹簧202，底座15通过缓震器19和缓冲杆20固定连接有成型底板16，成型底板16内部固定设置有凹形槽161，凹形槽161外侧设置有旋转板162，设备箱17右侧位置处设置有控制箱18，成型底板16上端位置处设置有压板14，压板14上端位置处设置有喷嘴13，喷嘴13上方设置有料斗12，料斗12上端固定连接有料管7，料管7上方位置处设置有进料斗4，进料斗4上端位置处设置有固定架3，固定架3两侧位置处固定连接有螺丝2，螺丝2上方位置处设置有物料推进器1，进料斗4下端外侧位置处设置有观察口6，料管7两侧固定设置有固定杆8，固定杆8下侧位置处固定连接有固定座9，固定座9两侧位置处固定安装有液压杆10，液压杆10外侧安装设置有进油管11，固定座9中间位置处设置有料斗12，料斗12下端内部套接有喷嘴13，液压杆10底端位置处固定连接设置有压板14，控制箱18与外部电源电性连接。
进一步，缓冲杆20由倒立T型金属材质构成，为了更加使机器工作使减少震动，对产品工艺更加精致。
进一步，成型板16由高硬度金属材料构成，为了更加方便的是操作人员按照不同工艺的要求更换模块。
进一步，进料斗4由隔热、防腐蚀涂料的金属材料构成，为了更好的让工作人员观察进料情况。
进一步，料斗12由长度、宽度和高度分别为十厘米、十厘米和四十五厘米耐高温，防腐蚀材质构成。料斗12下端内部套接设置有喷嘴13，为了防止高温物料飞溅到周围操作人员，也避免了浪费增加工艺制品的精美度。
进一步，液压杆10由特种钢制材料构成，液压杆10共设置有两根，液压杆10分别位于固定座9两侧，为了更好人让下端压板14均匀受力。
进一步，油管11由直径五厘米橡胶材质构成，油管11共设置两根，油管11固定连接于液压杆10两侧，更叫的为液压杆10提供充足的传动加快工作效率。
进一步，设备箱17由长度、宽度和高度分别为九十厘米、八十厘米和一百厘米金属板制材料构成，设备箱17上端焊接有底座15，为了更加方便维修人员更换维修时有足够的空间。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，操作人员通过控制箱18将机器启动后，物料从进料斗4进入通过观察口6观测物料的流动情况，然后通过物料传动器1将物料从料管7流推入料斗12，物料在外力作用下从喷嘴13处流出，然后滑向压板14，从压板14侧流入到成型底板16再进入成型底板16内部凹形槽161所固定的模板里，再通过液压杆10的传动将压板14抵入成型底板16位置处，由液压杆的10的作用下，压制成型，由于压力的大小不可调节导致注塑受力不均匀，通过加装缓震器19，缓震器19内部是由伸缩弹簧构成，因液压杆10推动压板14向下作用时，低压板14向下的压力导致成型底板16受到压力后，可通过缓震器19的反向压力可将不均匀的受力使注塑模块受力均匀，从而减少了操作人员因受压装置受力不均匀造成工艺产品损坏，增加工作负担，工作人员面对不同的产品时可通过凹形槽161更换不同产品模块后通过旋转杆162固定模块，进行下一阶段工作，从而减少了更换设备时间，提高工作效率，为生产制造商节约资本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高工作效率立式注塑机，包括底座(15)和设备箱(17)，其特征在于：所述设备箱(17)上端位置处设置有底座(15)，所述底座(15)中间位置处设置有缓震器(19)，所述缓震器(20)两侧位置处均设置有缓冲杆(20)，所述缓冲杆(20)两侧设置有卡槽(201)，所述卡槽(201)中间位置处设置有弹簧(202)，所述底座(15)通过缓震器(19)和缓冲杆(20)固定连接有成型底板(16)，所述成型底板(16)内部固定设置有凹形槽(161)，所述凹形槽(161)外侧设置有旋转板(162)，所述设备箱(17)右侧位置处设置有控制箱(18)，所述成型底板(16)上端位置处设置有压板(14)，所述压板(14)上端位置处设置有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)上方设置有料斗(12)，所述料斗(12)上端固定连接有料管(7)，所述料管(7)上方位置处设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)上端位置处设置有固定架(3)，所述固定架(3)两侧位置处固定连接有螺丝(2)，所述螺丝(2)上方位置处设置有物料推进器(1)，所述进料斗(4)下端外侧位置处设置有观察口(6)，所述料管(7)两侧固定设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)下侧位置处固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)两侧位置处固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)外侧安装设置有进油管(11)，所述固定座(9)中间位置处设置有料斗(12)，所述料斗(12)下端内部套接有喷嘴(13)，所述液压杆(10)底端位置处固定连接设置有压板(14)，所述控制箱(18)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高工作效率立式注塑机，其特征在于：所述缓冲杆(20)由倒立T型金属材质构成。
3.根据权利要求1所述的一种高工作效率立式注塑机，其特征在于：所述成型板(16)由高硬度金属材料构成。
4.根据权利要求1所述的一种高工作效率立式注塑机，其特征在于：所述进料斗(4)由隔热、防腐蚀涂料的金属材料构成。
5.根据权利要求1所述的一种高工作效率立式注塑机，其特征在于：所述料斗(12)由长度、宽度和高度分别为十厘米、十厘米和四十五厘米耐高温、防腐蚀材质构成。
6.根据权利要求1所述的一种高工作效率立式注塑机，其特征在于：所述液压杆(10)由特种钢制材料构成，所述液压杆(10)共设置有两根，所述液压杆(10)分别位于固定座(9)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种高工作效率立式注塑机，其特征在于：所述油管(11)由直径五厘米中空橡胶圆管构成，所述油管(11)共设置两根，所述油管(11)固定连接于液压杆(10)两侧。
8.根据权利要求1所述的一种高工作效率立式注塑机，其特征在于：所述设备箱(17)由长度、宽度和高度分别为九十厘米、八十厘米和一百厘米金属板制材料构成，所述设备箱(17)上端焊接有底座(15)。
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