CN110861209B - 一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法，包括如下步骤：主筋下料步骤：根据预制构件的尺寸设定主筋长度并切断，形成长条状的主筋；主筋加工步骤：将主筋端部加粗后加工成机械连接部；以及刚性骨架安装步骤：部分主筋横向放置且两端部分别与两个对向布置的竖向定位模板可拆卸连接，部分主筋竖向放置且两端部分别与两个对向布置的横向定位模板可拆卸连接，两个竖向定位模板端部分别与两个横向定位模板端部相连形成模框。本发明的预制构件中刚性骨架的定位安装方法中，主筋端部通过加粗后设机械连接部，机械连接部与主筋为一体式结构，在使用时便于与预制构件模板可拆卸连接，同时该机械连接部不与主筋脱离，保证主筋的连接可靠性。

Description

一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法。

背景技术

装配式建筑因具有建造速度快、受气候条件影响小、节约劳动力、高效环保、质量标准化等优点而受到大力推广。目前，装配式建筑的各混凝土预制构件(如墙体、楼板、楼梯等)通常在工厂中采用模具预制成型，待运送到施工场地后使用连接件进行连接即可方便成型。

现有技术中公开的预制构件制备方法通常为制作钢筋笼及模具，将钢筋笼安装在模具内，向模具内填充混凝土，完成预制构件的制作。其中，钢筋笼与模具的安装方式为，先将钢筋笼编织完成后，再由钢筋笼延伸至边界的钢筋端部与模具连接，使钢筋笼与模具固连。但是这种钢筋笼与模具的连接方式稳定性不强，容易脱开，因此又提出在钢筋端部加装螺母套筒等紧固结构便于与模板连接安装，但是这种在钢筋端部安装分体紧固结构的方式，易出现紧固件脱落或漏装的问题，在预制构件制作完成后再发现不易处理。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法，将构成刚性骨架的钢筋端部设置与钢筋一体而成的紧固结构，达到避免钢筋端部紧固件脱落或漏装的问题。

本发明提供一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法，包括如下步骤：

主筋下料步骤：根据预制构件的尺寸设定主筋长度并切断，形成长条状的主筋；

主筋加工步骤：将主筋端部加粗后加工成机械连接部；以及

刚性骨架安装步骤：部分主筋横向放置且两端部分别与两个对向布置的竖向定位模板可拆卸连接，部分主筋竖向放置且两端部分别与两个对向布置的横向定位模板可拆卸连接，两个竖向定位模板的端部分别与两个横向定位模板的端部相连形成模框。

与现有技术相比，本发明提供的预制构件中刚性骨架的定位安装方法中，主筋的端部通过加粗后设机械连接部，该机械连接部与主筋为一体式结构，在使用时便于与预制构件模板可拆卸连接，同时该机械连接部不会与主筋脱离，保证主筋的连接可靠性。

此外，通过机械连接部与模板固连的预制构件制作完成后，脱模得到的预制构件边缘具有机械连接部，便于与其他预制构件的连接，提高预制构件的装配效率。

另外，本发明使用的模板采用定位模板，定位模板上设有位置精确控制的点位，主筋与定位模板上的点位固连后，使主筋构成的刚性骨架具有结构一致且稳定的特性，采用此刚性骨架制成的预制构件具有强度结构统一性高、连接强度大、连接点位置精度高的特性。

附图说明

图1为采用实施例1中安装方法制作的整面墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图2为采用实施例2中安装方法制作的整面墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图3为图2中A的放大示意图；

图4为采用实施例3中安装方法制作的窗框墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图5为采用实施例4中安装方法制作的门框墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图6为采用实施例5中安装方法制作的窗框墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图；

图7为图6的立体结构示意图；

图8为采用实施例6中安装方法制作的门框墙体刚性骨架安装在模框中的结构示意图。

附图标记说明：1-横向主筋，2-竖向主筋，3-外螺纹连接部，4-内螺纹连接部，5-螺栓，6-螺帽，7-横向定位模板，8-竖向定位模板，9-横向定位孔，10-竖向定位孔，11-拉筋，12-箍筋，13-U型筋，14-接线盒，15-吊件，16-窗框，17-门框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供整面墙体的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，因为是整面墙体的预制构件，因此采用横向主筋1与竖向主筋2交叉搭接构成刚性骨架，由图1所示，横向主筋1和竖向主筋2可以是钢棒、钢筋或者任意一种具有强度、延展性、韧性的棒材或条状物。

具体步骤如下：

1、主筋下料；2、主筋加工；3、刚性骨架安装。

其中，步骤1和2可以合并进行，不限于先后顺序。

上述步骤1的具体操作方式为：根据预制构件的图纸设计尺寸通过下料机设定主筋长度并切断，如若主筋材料不直，可通过矫直机进行矫直后再切断，以形成高直度的长条状主筋。

步骤2的具体操作方式为：将主筋的两端部镦粗或其他方式加粗后，将加粗的部分加工成螺纹连接部(机械连接部的一种)，具体根据预制构件的图纸设计尺寸，将主筋根据排列方式分成横向主筋1和竖向主筋2，其中竖向主筋2的上端加工成外螺纹连接部3，下端加工成内螺纹连接部4，竖向主筋2为整面墙体预制构件的支撑主筋；横向主筋1两端部均加工成内螺纹连接部4。

步骤3的具体操作方式为：横向主筋1的两端部分别与设于横向主筋1水平方向两侧的竖向定位模板8可拆卸连接，两个竖向定位模板8为对向布置，竖向定位模板8上开设有两个以上形成两排沿竖向定位模板8长度方向行列分布的横向定位孔9，横向主筋1的两端部分别与两个竖向定位模板8上相对应的横向定位孔9通过螺纹连接部连接(本实施例中使用螺栓5连接横向主筋1的两端)；

竖向主筋2的两端部分别与设于竖向主筋2竖直方向两侧的横向定位模板7可拆卸连接，两个横向定位模板7为对向布置，横向定位模板7上开设有两个以上形成两排沿横向定位模板7长度方向行列分布的竖向定位孔10，竖向主筋2的两端部分别与两个横向定位模板7上相对应的竖向定位孔10通过螺纹连接部连接(本实施例中使用螺帽6和螺栓5分别连接竖向主筋2的两端)。

在步骤3中，横向主筋1与对应的竖向定位模板8通过螺纹连接，竖向主筋2与对应的横向定位模板7通过螺纹连接，构成刚性骨架的主要支撑结构，在完成预制构件制作或脱去定位模板中，螺纹连接部有利于预制构件与待连接预制构件的连接。

在步骤3中，各横向主筋1和竖向主筋2交叉排列组合形成刚性骨架，作为预制构件的骨架结构。本实施例提供一种刚性骨架的具体安装方式：

1)第一排横向主筋1的安装：在两个竖向定位模板8之间设第一排横向主筋1，第一排横向主筋1的两端部分别与两个竖向定位模板8的对应一排的横向定位孔9上；

2)第一排竖向主筋2的安装：在两个横向定位模板7之间设第一排竖向主筋2，第一排竖向主筋2的两端部分别与两个横向定位模板7的对应一排的竖向定位孔10上；

3)第二排竖向主筋2的安装：在两个横向定位模板7之间设第二排竖向主筋2，第二排竖向主筋2的两端部分别与两个横向定位模板7的对应另一排的竖向定位孔10上；

4)第二排横向主筋1的安装：在两个竖向定位模板8之间设第二排横向主筋1，第二排横向主筋1的两端部分别与两个竖向定位模板8的对应另一排的横向定位孔9上。

在步骤3中，为了提高刚性骨架的稳定，还可将相接触的横向主筋1与竖向主筋2焊接固连，防止后续填充混凝土时横向主筋1或竖向主筋2出现弯曲变形的问题。

两个竖向定位模板8的端部分别与两个横向定位模板7的端部通过紧固件连接形成模框模具，作为预制构件的边缘限定结构。

通过本实施例提供的方法制成的整面墙体预制构件上端、下端、左端和右端均具有螺纹连接口，便于该墙体上、下、左、右四方的连接。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种优化的整面墙体预制构件中刚性骨架的定位安装方法，具体的本实施例在实施例1的基础上增设进一步稳固刚性骨架结构的步骤。

由图2所示，本实施例提供的定位安装方法，具体步骤如下：

1、主筋下料；2、主筋加工；3、刚性骨架安装；4、拉筋制作；5、拉筋安装；6、预埋件的安装。

其中，步骤1和2可以合并进行，不限于先后顺序；步骤4不限于步骤3后进行，可以穿插在步骤1、2、3前或与步骤1、2、3同时进行。

上述步骤1、2、3的具体实施方式同实施例1，其中与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

步骤4的具体操作方式为：根据需要通过下料机设定拉筋11的长度并切断，将拉筋11的两端均弯折成钩形。

步骤5的具体操作方式为：将拉筋11间隔地安装于横向主筋1与竖向主筋2的交接处，用于提高横向主筋1与竖向主筋2形成的刚性骨架的稳定性，预防后续填充混凝土时横向主筋1或竖向主筋2出现的弯曲变形问题，如图3所示。本实施例中拉筋11的使用可替代实施例1中对相接触的横向主筋1与竖向主筋2的焊接操作。

步骤6的具体操作方式为：根据墙体设计需要，在钢筋笼内预埋一些预埋件，预埋件包括但不限于接线盒14，接线盒14与刚性骨架中的主筋固连或连接线管后与主筋或模具连接而完成预埋。

通过本实施例提供的方法制成的整面墙体预制构件上端、下端、左端和右端均具有螺纹连接口，便于该墙体上、下、左、右四方的连接。

实施例3

本实施例提供具有窗框墙体的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，因为是具有窗框墙体的预制构件，因此采用横向主筋1与竖向主筋2交叉搭接再配合部分延伸的主筋构成刚性骨架且刚性骨架中嵌装窗框16，由图4所示，横向主筋1、竖向主筋2及部分延伸的主筋可以是钢棒、钢筋或者任意一种具有强度、延展性、韧性的棒材或条状物。

具体步骤如下：

1、主筋下料；2、主筋加工；3、刚性骨架安装；4、预埋件安装。

其中，步骤1和2可以合并进行，不限于先后顺序。

上述步骤1、2的具体实施方式同实施例1，其中与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

步骤3的具体操作方式为：横向主筋1的两端部分别与设于横向主筋1水平方向两侧的竖向定位模板8可拆卸连接，两个竖向定位模板8为对向布置，竖向定位模板8上开设有两个以上形成两排沿竖向定位模板8长度方向行列分布的横向定位孔9，横向主筋1的两端部分别与两个竖向定位模板8上相对应的横向定位孔9通过螺纹连接部连接(本实施例中使用螺栓5连接横向主筋1的两端)；

竖向主筋2的两端部分别与设于竖向主筋2竖直方向两侧的横向定位模板7可拆卸连接，两个横向定位模板7为对向布置，横向定位模板7上开设有两个以上形成两排沿横向定位模板7长度方向行列分布的竖向定位孔10，竖向主筋2的两端部分别与两个横向定位模板7上相对应的竖向定位孔10通过螺纹连接部连接(本实施例中使用螺帽6和螺栓5分别连接竖向主筋2的两端)。

在步骤3中，横向主筋1和竖向主筋2与对应的竖向定位模板8和横向定位模板7通过螺纹连接，构成刚性骨架的主要支撑结构，在完成预制构件制作或脱去定位模板中，螺纹连接部利于预制构件与待连接预制构件的连接，窗框16左右两侧的墙体刚性骨架使用竖向主筋2支撑，该区域的刚性骨架还具有部分半截的横向主筋1，半截的横向主筋1的一端具有螺纹连接部并与该端靠近的竖向定位模板8螺旋固连，另一端延伸至窗框16处截断并与该端靠近的竖向主筋2通过焊接或其他方式固连，通过竖向主筋2及半截的横向主筋1构成窗框16左右两侧的刚性骨架；

在步骤3中，窗框16上下两侧的墙体刚性骨架使用横向主筋1拉伸窗框16两侧的墙体，该区域的刚性骨架还具有部分半截的竖向主筋2，半截的竖向主筋2的一端具有螺纹连接部并与该端靠近的横向定位模板7螺旋固连，另一端延伸至窗框16处截断并与该端靠近的横向主筋1通过焊接或其他方式固连，通过横向主筋1及半截的竖向主筋2构成窗框16上下两侧的刚性骨架。

在步骤3中，为了提高刚性骨架的稳定，还可将相接触的横向主筋1与竖向主筋2焊接固连，提高横向主筋1与竖向主筋2形成的刚性骨架的稳定性，使后续填充混凝土时横向主筋1或竖向主筋2不易出现弯曲变形的问题。

两个竖向定位模板8的端部分别与两个横向定位模板7的端部通过紧固件连接形成模框，作为预制构件的边缘限定结构。

步骤4的具体操作方式为：根据墙体设计需要，在钢筋笼内预埋一些预埋件，预埋件包括但不限于接线盒14和吊件15，接线盒14与刚性骨架中的主筋固连或连接线管后与主筋或模具连接而完成预埋；吊件15根据需要可拆卸安装于上方横向定位模板7下端或刚性骨架上，用于直接或间接连接窗框16模具并固定窗框16模具位于刚性骨架内的预设位置。

通过本实施例提供的方法制成的窗框墙体的预制构件上端、下端、左端和右端均具有螺纹连接口，便于该墙体上、下、左、右四方的连接。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例提供具有门框墙体的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，由图5所示，该门框墙体的预制构件中刚性骨架的定位安装方法的具体步骤如下：

1、主筋下料；2、主筋加工；3、刚性骨架安装；4、预埋件安装。

其中，步骤1和2可以合并进行，不限于先后顺序。

上述步骤与实施例3步骤相比基本一致，区别仅在于：步骤3中原窗框下部的刚性骨架部分省略不做，再将窗框采用门框17替代，即制得门框墙体刚性骨架的安装。

步骤3中，制作该门框墙体预制构件的设于下方的横向定位模板7中间部分为门框17的对应位置不设竖向定位孔10或如有竖向定位孔10将其封闭孔位，防止在填充混凝土时发生渗漏。

上述步骤与实施例3相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

通过本实施例提供的方法制成的门框墙体的预制构件上端、下端、左端和右端均具有螺纹连接口，其中预制构件下端部分的门洞两侧具有连接口，便于该墙体上、下、左、右四方的连接。

实施例5

在实施例3的基础上，本实施例提供一种优化的具有窗框墙体的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，本实施例采用横向主筋1与竖向主筋2交叉搭接再配合辅助筋构成刚性骨架且刚性骨架中嵌装窗框16，由图6和图7所示，横向主筋1、竖向主筋2及辅助筋可以是钢棒、钢筋或者任意一种具有强度、延展性、韧性的棒材或条状物。

具体步骤如下：

1、主筋下料；2、主筋加工；3、刚性骨架安装；4、U型筋制作；5、U型筋安装；6、箍筋制作；7、箍筋安装；8、预埋件安装。

其中，步骤1和2可以合并进行，不限于先后顺序；步骤4不限于步骤3后进行，可以穿插在步骤1、2、3前或与步骤1、2、3同时进行；步骤5可以合并在步骤3中进行；步骤6不限于步骤5后进行，可以穿插在步骤1、2、3、4、5前或与步骤1、2、3、4、5同时进行；步骤7可以合并在步骤3中进行。

上述步骤1、2的具体实施方式同实施例1，其中与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

步骤3的具体操作方式为：横向主筋1的两端部分别与设于横向主筋1水平方向两侧的竖向定位模板8可拆卸连接，两个竖向定位模板8为对向布置，竖向定位模板8上开设有两个以上形成两排沿竖向定位模板8长度方向行列分布的横向定位孔9，横向主筋1的两端部分别与两个竖向定位模板8上相对应的横向定位孔9通过螺纹连接部连接(本实施例中使用螺栓5连接横向主筋1的两端)；

竖向主筋2的两端部分别与设于竖向主筋2竖直方向两侧的横向定位模板7可拆卸连接，两个横向定位模板7为对向布置，横向定位模板7上开设有两个以上形成两排沿横向定位模板7长度方向行列分布的竖向定位孔10，竖向主筋2的两端部分别与两个横向定位模板7上相对应的竖向定位孔10通过螺纹连接部连接(本实施例中使用螺帽6和螺栓5分别连接竖向主筋2的两端)。

步骤3中，横向主筋1和竖向主筋2与对应的竖向定位模板8和横向定位模板7通过螺纹连接，构成刚性骨架的主要支撑结构，在完成预制构件制作或脱去定位模板中，螺纹连接部利于预制构件与待连接预制构件的连接，窗框16左右两侧的墙体刚性骨架使用竖向主筋2支撑，窗框16上下两侧的墙体刚性骨架使用横向主筋1拉伸窗框16两侧的墙体。位于下方的横向定位模板7对应窗框的部分不设竖向定位孔10或如有竖向定位孔10将其封闭孔位，防止在填充混凝土时发生渗漏。

步骤3中，为了提高刚性骨架的稳定，还可将相接触的横向主筋1与竖向主筋2焊接固连，提高横向主筋1与竖向主筋2形成的刚性骨架的稳定性，使后续填充混凝土时横向主筋1或竖向主筋2不易出现弯曲变形的问题。

步骤3中，两个竖向定位模板8的端部分别与两个横向定位模板7的端部通过紧固件连接形成模框，作为预制构件的边缘限定结构。

步骤4的具体操作方式为：根据预制构件的图纸设计尺寸通过下料机设定U型筋13长度并切断，弯折成U型，再将U型筋13的两端部加粗后加工成螺纹连接部(也可先将U型筋13两端部加粗后加工成螺纹连接部，再弯折成U型)；根据需要将部分U型筋13的两端部均加工成外螺纹连接部3，将部分U型筋13的两端部均加工成内螺纹连接部4。

步骤5的具体操作方式为：部分U型筋13设于窗框16的左右两侧，部分U型筋13设于窗框16的上侧，其中设于窗框16左侧的U型筋13绕过所有窗框16左侧的竖向主筋2，U型筋13两端的螺纹连接部均与左侧的竖向定位模板8可拆卸连接；设于窗框16右侧的U型筋13绕过所有窗框16右侧的竖向主筋2，U型筋13两端的螺纹连接部均与右侧的竖向定位模板8可拆卸连接；设于窗框16上侧的U型筋13绕过所有窗框上侧的横向主筋1，U型筋13两端的螺纹连接部均与上侧的横向定位模板7可拆卸连接。本实施例通过主筋及U型筋13的组合构成窗框16侧边的刚性骨架，为了提高刚性骨架的强度，还可以在主筋和U型筋13的相交处焊接固连，如图7所示。U型筋的使用替代实施例2中的半截主筋，用于支撑窗框周围的刚性骨架强度。

步骤6的具体操作方式为：根据预制构件的图纸设计尺寸通过下料机设定箍筋12的长度并切断，将箍筋12的弯折成所需的环合矩形。

步骤7的具体操作方式为：窗框16下侧的刚性骨架部分由部分箍筋12横向放置及部分箍筋12竖向放置连接构成箍筋架，其中横向放置的箍筋12两侧还与设于窗框16左右两侧的竖向主筋2环绕焊接固连而使箍筋12骨架与刚性骨架固连。由箍筋12构成的刚性骨架部分下端不连接横向定位模板7，同时通过箍筋12与竖向主筋2的固连达到箍筋12的定位，提供与设计需要对应的预制构件。

步骤8的具体操作方式为：根据墙体设计需要，在钢筋笼内预埋一些预埋件，预埋件包括但不限于接线盒14和吊件15，接线盒14与刚性骨架中的主筋固连或连接线管后与主筋或模具连接而完成预埋；吊件15根据需要可拆卸安装于上方横向定位模板7下端或刚性骨架上，用于直接或间接连接窗框16模具并固定窗框16模具位于刚性骨架内的预设位置。

通过本实施例提供的方法制成的窗框墙体的预制构件上端、左端和右端均具有螺纹连接口，下端两侧具有螺纹连接口，中间不具有螺纹连接口，用于该墙体设于基层且下部不连接位于下方的墙体的情况。

相较于实施例3，本实施例采用U型筋替代半截的主筋制成的刚性骨架具有更高的稳固性，使用该刚性骨架制成的预制构件强度更高。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例提供一种优化的具有门框墙体的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，由图8所示，该门框墙体的预制构件中刚性骨架的定位安装方法的具体步骤如下：

1、主筋下料；2、主筋加工；3、刚性骨架安装；4、U型筋制作；5、U型筋安装；6、预埋件安装。

其中，步骤1和2可以合并进行，不限于先后顺序；步骤4不限于步骤3后进行，可以穿插在步骤1、2、3前或与步骤1、2、3同时进行；步骤5可以合并在步骤3中进行。

本实施例与实施例5步骤相比少了箍筋的制作及安装步骤，箍筋主要用于制作窗框下部的刚性骨架结构，门框墙体在原窗框下部无刚性骨架，因此可省略箍筋的结构。

本实施例与实施例5区别还在于：步骤3中将窗框采用门框17替代，制得门框墙体刚性骨架的安装。

上述步骤与实施例5相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

通过本实施例提供的方法制成的门框墙体的预制构件上端、下端、左端和右端均具有螺纹连接口，其中预制构件下端部分的门洞两侧具有连接口，便于该墙体上、下、左、右四方的连接。

相较于实施例4，本实施例采用U型筋替代半截的主筋制成的刚性骨架具有更高的稳固性，使用该刚性骨架制成的预制构件强度更高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，在不发挥创造性劳动的前提下，各实施例中的部分技术方案或整体技术方案经适当相互组合、各实施例中的部分技术方案或整体技术方案和现有常规技术手段也可以经适当组合形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

主筋下料步骤：根据预制构件的尺寸设定主筋长度并切断，形成长条状的主筋；

主筋加工步骤：将主筋端部加粗后加工成机械连接部；以及

刚性骨架安装步骤：部分主筋横向放置且两端部分别与两个对向布置的竖向定位模板可拆卸连接，部分主筋竖向放置且两端部分别与两个对向布置的横向定位模板可拆卸连接，两个竖向定位模板的端部分别与两个横向定位模板的端部相连形成模框；

所述竖向定位模板上开设有两个以上横向定位孔，所述横向定位孔固定横向放置的主筋的机械连接部；所述横向定位模板上开设有两个以上竖向定位孔，所述竖向定位孔固定竖向放置的主筋的机械连接部。

2.根据权利要求1所述的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，在所述主筋加工步骤中，将主筋的两端部均加工成外螺纹连接部，或者将主筋的两端部均加工成内螺纹连接部，或者将主筋的两端部分别加工成外螺纹连接部和内螺纹连接部。

3.根据权利要求1所述的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，各所述横向定位孔沿竖向定位模板的长度方向行列分布，各所述竖向定位孔沿横向定位模板的长度方向行列分布。

4.根据权利要求3所述的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，横向放置的主筋为横向主筋，竖向放置的主筋为竖向主筋，部分横向主筋的两端机械连接部分别与两个竖向定位模板上相对应的横向定位孔连接，部分竖向主筋的两端机械连接部分别与两个横向定位模板上相对应的竖向定位孔连接。

5.根据权利要求1所述的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，部分横向放置主筋的一端部固定于竖向定位模板，另一端连接于与其相交的竖向主筋；部分竖向放置主筋的一端部固定于横向定位模板，另一端连接于与其相交的横向主筋。

6.根据权利要求1所述的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，还包括U型筋制作步骤：根据预制构件的尺寸设定U型筋长度并切断，弯折形成U型筋，将U型筋的两端部加粗后加工成机械连接部；以及

U型筋安装步骤：部分横向放置的U型筋绕过一根以上竖向放置的主筋，且两端部均与同一竖向定位模板可拆卸连接；部分竖向放置的U型筋绕过一根以上横向放置的主筋，且两端部均与同一横向定位模板可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，在所述U型筋制作步骤中，将U型筋的两端部均加工成外螺纹连接部，或者将U型筋的两端部均加工成内螺纹连接部，或者将U型筋的两端部分别加工成外螺纹连接部和内螺纹连接部。

8.根据权利要求1所述的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，还包括辅助筋制作步骤：根据需要设定辅助筋长度并切断，将辅助筋弯折加工形成箍筋和拉筋；以及

辅助筋安装步骤：将箍筋相互垂直安装后，部分箍筋与主筋穿插安装并与主筋固接，将拉筋安装于横向主筋与竖向主筋的交接处。

9.根据权利要求1所述的预制构件中刚性骨架的定位安装方法，其特征在于，还包括预埋件安装步骤，预埋件与横向定位模板和/或竖向定位模板和/或主筋固连而完成预埋。

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