CN219710976U - 封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种封堵结构。封堵结构包括：预埋卡件，预埋在空腔预制构件靠近洞口的叶板上；封堵板，设置在洞口的周边，封堵板用于封堵洞口的周边的空腔；卡接件，设置在封堵板上，卡接件用于与预埋卡件卡接，以将封堵板安装在空腔预制构件上。在施工现场或工厂安装封堵板时，直接将封堵板上的卡接件与预埋卡件卡接，洞口封堵工序不占用生产模台，卡接不需要使用工具，在施工现场或工厂可以快速组装墙体和封堵板，并且，封堵板可以充当现浇混凝土的模板，减少模板作业量及施工工序，加快施工速度，符合装配化、标准化的建筑工业化设计及施工要求，且整个墙体的封堵结构简单，适用性强。

Description

封堵结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种封堵结构。

背景技术

随着建筑工业化的发展，装配式建筑在不断地得到用户的认可。对于带有空腔的预制构件，例如带空腔的叠合剪力墙，在两个叶板之间形成空腔，该空腔用于后浇混凝土。对于这种带有空腔的叠合剪力墙，门窗洞口处在施工现场需要单独封堵模板，耗费大量的人工和支模板工作，同时增加施工工序，影响施工工期。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在施工现场通过单独支设封堵模板来封堵门窗洞口时耗费大量的人工和支模板工作的缺陷，从而提供一种封堵结构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种封堵结构，包括：预埋卡件，预埋在空腔预制构件靠近洞口的叶板上；封堵板，设置在洞口的周边，封堵板用于封堵洞口的周边的空腔；卡接件，设置在封堵板上，卡接件用于与预埋卡件卡接，以将封堵板安装在空腔预制构件上。

可选的，预埋卡件具有卡接口，卡接件包括卡扣和连接件，连接件设置在封堵板上，卡扣用于卡入卡接口中。

可选的，预埋卡件为具有开口的套环或者预埋卡件包括圆环，卡扣为球体或椭圆体。

可选的，预埋卡件包括圆环时，预埋卡件还包括连接筋，连接筋固定在圆环上且另一端预埋在叶板中，或者，预埋卡件为具有开口的套环时，套环的开口所在的一端朝向叶板内部弯折形成锚固段。

可选的，连接件与封堵板螺纹连接。

可选的，封堵板包括封堵板体和预埋在封堵板体中的平板套筒，平板套筒具有螺纹孔。

可选的，封堵板的长度小于其对应的洞口的边部处的空腔的长度，封堵板的宽度小于其对应的洞口的边部处的空腔的宽度。

可选的，封堵板上的卡接件的数量为若干，若干卡接件形成至少一排，至少两排卡接件对齐排布或错开排布。

可选的，封堵板为混凝土板或塑料板。

可选的，预埋卡件用于固定在叶板中的钢筋上。

本实用新型具有以下优点：

1、在生产空腔预制构件时，将预埋卡件预埋在空腔预制构件靠近洞口的叶板中，在施工现场或工厂安装封堵板时，直接将封堵板上的卡接件与预埋卡件卡接，洞口封堵工序不占用生产模台，卡接不需要使用工具，在施工现场或工厂可以快速组装墙体和封堵板，并且，封堵板可以充当现浇混凝土的模板，减少模板作业量及施工工序，加快施工速度，符合装配化、标准化的建筑工业化设计及施工要求，且整个墙体的封堵结构简单，适用性强。

2、安装封堵板时，直接将卡接件的卡扣对准卡接口，然后用力推入即可，操作简便。

3、卡接件安装时，直接将卡接件的连接件旋入封堵板上,连接件与封堵板的连接方式简便，便于操作人员安装。

4、安装卡接件时，直接卡接件的连接件旋入平板套筒的螺纹孔中，安装简便，并且，直接将平板套筒预埋在封堵板体中，后续不需要钻孔等，便于加工制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例一的封堵结构与空腔预制构件的立体示意图；

图2示出了图1的封堵结构与空腔预制构件的主视示意图；

图3示出了图1的封堵结构与空腔预制构件的一个叶板的立体示意图；

图4示出了图3的封堵结构和一个叶板的A处放大示意图；

图5示出了图3的封堵结构的套环的俯视示意图；

图6示出了图3的封堵结构的卡接件的立体示意图；

图7示出了图6的卡接件的主视示意图；

图8示出了图1的封堵结构与空腔预制构件的另一视角的立体示意图；

图9示出了图8的封堵结构与空腔预制构件的局部示意图；

图10示出了图8的封堵结构与空腔预制构件的横向剖视图；

图11示出了图1的封堵结构与空腔预制构件的透视示意图；

图12示出了图11的封堵结构与空腔预制构件的B-B向示意图；

图13示出了图11的封堵结构与空腔预制构件的C-C向示意图；

图14示出了图1的封堵结构的封堵板上的卡接件单排布置的示意图；

图15示出了图1的封堵结构的封堵板上的卡接件双排对齐布置的示意图；

图16示出了图1的封堵结构的封堵板上的卡接件双排错开布置的示意图；

图17示出了图1的封堵结构的封堵板上的卡接件单、双排布置的示意图；

图18示出了本实用新型实施例二的封堵结构的预埋卡件的俯视示意图；

图19示出了图18的预埋卡件的主视示意图；

图20示出了图18的预埋卡件的F-F向示意图；

图21示出了图18的封堵结构与空腔预制构件的透视示意图；

图22示出了图21的封堵结构与空腔预制构件的D-D向示意图；

图23示出了图21的封堵结构与空腔预制构件的E-E向示意图；

图24示出了本实用新型实施例三的封堵结构的卡接件的俯视示意图；

图25示出了本实用新型的定位板的俯视示意图；

图26示出了图25的定位板定位平板套筒的示意图。

附图标记说明：

11、套环；111、弯曲段；112、直段；113、锚固段；12、圆环；13、连接筋；20、封堵板；21、封堵板体；22、平板套筒；30、卡接件；31、卡扣；32、连接件；40、空腔预制构件；41、叶板；42、洞口；43、空腔；44、钢筋笼；50、定位板；51、定位孔；60、模台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有技术中，带洞口的叠合剪力墙在现场施工封堵门窗洞口时需耗费大量的人工、模板工作，增加施工工序。

实施例一

为了解决上述问题，如图1至图4及图10所示，本实施例的封堵结构包括：预埋卡件、封堵板20和卡接件30，预埋卡件预埋在空腔预制构件40靠近洞口42的叶板41上；封堵板20设置在洞口42的周边，封堵板20用于封堵洞口42的周边的空腔43；卡接件30设置在封堵板20上，卡接件30用于与预埋卡件卡接，以将封堵板20安装在空腔预制构件40上。

应用本实施例的封堵结构，在生产空腔预制构件40时，将预埋卡件预埋在空腔预制构件40靠近洞口42的叶板41中，在施工现场或工厂安装封堵板20时，直接将封堵板20上的卡接件30与预埋卡件卡接，洞口42封堵工序不占用生产模台，卡接不需要使用工具，在施工现场或工厂可以快速组装墙体和封堵板20，并且，封堵板20可以充当现浇混凝土的模板，减少模板作业量及施工工序，加快施工速度，符合装配化、标准化的建筑工业化设计及施工要求，且整个墙体的封堵结构简单，适用性强。

在本实施例中，如图5至图7所示，预埋卡件具有卡接口，卡接件30包括卡扣31和连接件32，连接件32设置在封堵板20上，卡扣31用于卡入卡接口中。安装封堵板20时，直接将卡接件30的卡扣31对准卡接口，然后用力推入即可，操作简便。可以理解，作为可替换的实施方式，预埋卡件包括卡扣31和预埋件，预埋件预埋在叶板41中，卡接件30具有卡接口，卡扣31卡入卡接口中。

在本实施例中，预埋卡件为具有开口的套环11，套环11的结构简单，便于加工制造。具体地，套环11的开口所在的一端朝向叶板41内部弯折形成锚固段113，锚固段113的设置增强套环11与叶板41的锚固强度。

在本实施例中，套环11包括弯曲段111、两个直段112及两个锚固段113，弯曲段111围成卡接口，弯曲段111的两端均连接直段112，两个直段112与两个锚固段113一一对应连接，直段112和锚固段113之间的夹角大于0°且小于180°。直段112和锚固段113之间的夹角优选为90°。可以理解，作为可替换的实施方式，锚固段113也可以呈波浪形等，或者，套环11呈“Ω”状。

具体地，套环11通过钢丝弯折形成，便于加工制造，成本低，也便于与卡接件30卡接。钢丝为高强度钢丝或普通钢丝等。可以理解作，为可替换的实施方式，套环11通过片材弯折形成，此时套环11呈“Ω”状。

在本实施例中，卡扣31为球体，此时，预埋卡件也可以称为球形埋件，卡接口的尺寸比球体的尺寸稍小，安装时直接将球体推入套环11的卡接口内，即可完成封堵板20的安装。可以理解，卡扣31的具体形状和结构并不局限于此，只要能够实现卡接的结构均可。

在本实施例中，连接件32与封堵板20螺纹连接，卡接件30安装时，直接将卡接件30的连接件32旋入封堵板20上,连接件32与封堵板20的连接方式简便，便于操作人员安装。可以理解，作为可替换的实施方式，连接件32也可以直接预埋在封堵板20中，或者，连接件32与封堵板20也可以采用其他连接方式，并不局限于此。

在本实施例中，如图26所示，封堵板20包括封堵板体21和预埋在封堵板体21中的平板套筒22，平板套筒22具有螺纹孔。如图4和图26所示，安装卡接件30时，直接卡接件30的连接件32旋入平板套筒22的螺纹孔中，安装简便，并且，直接将平板套筒22预埋在封堵板体21中，后续不需要钻孔等，便于加工制造。可以理解，作为可替换的实施方式，封堵板20上也可以不设置平板套筒22，直接在封堵板20上钻一个连接孔，卡接件30的连接件32为膨胀螺栓，膨胀螺栓与连接孔连接。

在本实施例中，在封堵板20的制作过程中，通过定位板50来定位平板套筒22的位置，如图25和图26所示，定位板50具有若干定位孔51，定位孔51与平板套筒22的套筒的尺寸相匹配，具体地，制作封堵板20时，在模台60上布置周边模具，在模台60和模具围成的浇筑腔中放置垫块，通过垫块来定位平板套筒22的高度位置，然后放置平板套筒22，在模板上放置定位板50，将平板套筒22穿入对应的定位孔中，进而可以精确定位平板套筒22在水平面内的位置，待平板套筒22的确定位置后再撤出定位板50，在浇筑腔中浇筑混凝土，等混凝土的强度达到预设强度后，然后进行拆模，进而完成封堵板20的制作。定位板50优选为钢板等。

具体地，在制造空腔预制构件时，在洞口的模具处设置定位钢筋，定位钢筋通过定位板50上的定位孔51来定位，定位钢筋的位置确定后，套环11通过定位钢筋来定位，进而确保套环和球形埋件的对位精度。优选地，定位钢筋可以采用焊接等方式固定在模具上。

在本实施例中，如图8至图10所示，封堵板20的长度小于其对应的洞口42的边部处的空腔43的长度，封堵板20的宽度小于其对应的洞口42的边部处的空腔43的宽度，换言之，封堵板20的尺寸小于其对应的洞口42的边部处的空腔43的平面尺寸，封堵板20的周边形成间隙t，封堵板20有一定的容错性，安装便捷，浇筑混凝土之前用密封胶处理周边的间隙，保证后期浇筑混凝土不漏浆。

在本实施例中，如图14至图17所示，封堵板20上的卡接件30的数量为若干，若干卡接件30形成至少一排，换言之，若干卡接件30可以形成一排(如图14所示)；若干卡接件30也可以形成两排，两排卡接件30可以对齐排布(如图15所示)，两排卡接件30也可以错开排布(如图16所示)；如图17所示，若干卡接件30包括第一卡接件和第二卡接件，第一卡接件的球体的直径大于第二卡接件的球体的直径，若干第一卡接件形成一排，若干第二卡接件形成两排，若干第一卡接件位于封堵板20的中部，若干第二卡接件30位于若干第一卡接件的两侧，根据卡接件30的位置将相应的套环11布置在空腔预制构件40中。当然，若干第一卡接件也可以形成三排以上，需要根据封堵板20的宽度而确定，并不局限于此。

具体地，图14至图17中的若干卡接件30形成四列，任意相邻的两列卡接件30的间距均为a。当然，若干卡接件30的列数也可以为三列等，任意相邻的两列卡接件30的间距也可以均不同，也可以部分相同部分不同，并不局限于此。

需要说明的是，图14中的卡接件30的球体的直径比图15的卡接件30的球体的尺寸大，在图14至图17中，每排卡接件30中的若干卡接件30沿封堵板20的长度方向排布，在图15至图17中，至少两排卡接件30沿封堵板20的宽度方向排布。

在本实施例中，封堵板20为混凝土板或塑料板。封堵板20采用混凝土板时，可以采用普通混凝土板，也可以采用高性能混凝土板；封堵板20采用塑料板时，可以采用普通的塑料板，也可以采用高强塑料板。

在本实施例中，预埋卡件用于固定在叶板41中的钢筋上。预埋卡件可以通过扎丝绑扎在叶板41中的钢筋上，预埋卡件也可以焊接在叶板41中的钢筋上。可以理解，作为可替换的实施方式，预埋卡件也可以预埋在叶板41的混凝土中，不与钢筋连接。

需要说明的是，如图11至图13所示，空腔预制构件40包括两个叶板41和连接两个叶板41的钢筋笼44，钢筋笼44的一部分位于叶板41中、另一部分位于两个叶板41之间的空腔43中。

需要说明的是，洞口42可以是门洞、窗洞或其他功用的开洞，洞口42是窗洞时，需要四个封堵板20，需要在洞口42的四周的叶板41上设置预埋卡件；洞口42是门洞时，需要三个封堵板20，需要在洞口42的顶边和两个侧边的叶板41上设置预埋卡件，空腔预制构件40具体为叠合剪力墙。

实施例二

如图18至图23所示，实施例二的封堵结构与实施例一的区别在预埋卡件的结构不同，在实施例二中，预埋卡件包括圆环12。

在本实施例中，预埋卡件还包括连接筋13，连接筋13固定在圆环12上且另一端预埋在叶板41中。连接筋13的设置便于将预埋卡件固定在叶板41中，固定更牢固可靠。连接筋13可以通过扎丝绑扎在叶板41中的钢筋上，也可以焊接在叶板41中的钢筋上。具体地，连接筋13呈L形等。

可以理解，作为可替换的实施方式，也可以不设置连接筋13，直接将圆环12固定在钢筋笼44上或预埋在叶板41的混凝土中。

实施例三

如图24所示，实施例三的封堵结构与实施例一的区别在卡扣31的结构不同，在实施例三中，卡扣31为椭圆体。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、叠合剪力墙的门窗洞口周边预埋钢丝套环，钢丝套环和钢筋网绑扎在一起，封堵板20在同样位置处设置与钢丝套环对应的球形埋件和平板套筒22，正式安装之前将球形埋件可拧入封堵板20的平板套筒22内，在施工现场将封堵板20上的球形埋件推入钢丝套环内，即可完成叠合剪力墙与封堵板20的组装，门窗封堵工序不占用生产模台，施工现场即可快速组装，满足浇筑带洞口42的叠合剪力墙的封堵效果，可解决施工现场复杂的门窗封堵工序。

2、封堵板20的尺寸稍小于空腔43平面尺寸，封堵方式具有较大的容错空间，在施工现场可快速组装，在封堵板20现场组装后，加入后期的密封胶封堵工序，可有效的避免混凝土漏浆问题。

3、封堵板20采用具有标准定位孔的定位板50，以便精确确定平板套筒22的位置。

4、钢丝套环可采用在门窗洞口处的模具上焊接定位钢筋来定位，定位钢筋采用定位钢板来定位，进而实现钢丝套环和球形埋件的对位问题。

5、在工厂制作封堵板20，运送到现场安装在叠合剪力墙的门窗洞口周边，浇筑混凝土时封堵板20充当模板，减少模板作业量及施工工序，加快施工速度，符合装配化、标准化的建筑工业化设计及施工要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种封堵结构，其特征在于，包括：

预埋卡件，预埋在空腔预制构件(40)靠近洞口(42)的叶板(41)上；

封堵板(20)，设置在所述洞口(42)的周边，所述封堵板(20)用于封堵所述洞口(42)的周边的空腔(43)；

卡接件(30)，设置在所述封堵板(20)上，所述卡接件(30)用于与所述预埋卡件卡接，以将所述封堵板(20)安装在所述空腔预制构件(40)上。

2.根据权利要求1所述的封堵结构，其特征在于，所述预埋卡件具有卡接口，所述卡接件(30)包括卡扣(31)和连接件(32)，所述连接件(32)设置在所述封堵板(20)上，所述卡扣(31)用于卡入卡接口中。

3.根据权利要求2所述的封堵结构，其特征在于，所述预埋卡件为具有开口的套环(11)或者所述预埋卡件包括圆环(12)，所述卡扣(31)为球体或椭圆体。

4.根据权利要求3所述的封堵结构，其特征在于，所述预埋卡件包括圆环(12)时，所述预埋卡件还包括连接筋(13)，所述连接筋(13)固定在所述圆环(12)上且另一端预埋在所述叶板(41)中，或者，所述预埋卡件为具有开口的套环(11)时，所述套环(11)的开口所在的一端朝向所述叶板(41)内部弯折形成锚固段(113)。

5.根据权利要求2所述的封堵结构，其特征在于，所述连接件(32)与所述封堵板(20)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的封堵结构，其特征在于，所述封堵板(20)包括封堵板体(21)和预埋在所述封堵板体(21)中的平板套筒(22)，所述平板套筒(22)具有螺纹孔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的封堵结构，其特征在于，所述封堵板(20)的长度小于其对应的所述洞口(42)的边部处的空腔(43)的长度，所述封堵板(20)的宽度小于其对应的所述洞口(42)的边部处的空腔(43)的宽度。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的封堵结构，其特征在于，所述封堵板(20)上的所述卡接件(30)的数量为若干，若干所述卡接件(30)形成至少一排，至少两排所述卡接件(30)对齐排布或错开排布。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的封堵结构，其特征在于，所述封堵板(20)为混凝土板或塑料板。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的封堵结构，其特征在于，所述预埋卡件用于固定在所述叶板(41)中的钢筋上。