CN112663823A - 滑槽式预制固定构件及其制作和使用方法、设备安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑槽式预制固定构件及其制作和使用方法、设备安装方法，该滑槽式预制固定构件包括C型钢，所述C型钢的开口朝外设置；配体，与所述C型钢连接；卡接件，所述卡接件包括螺栓以及设置在所述螺栓上可旋转角度的金属卡片，所述金属卡片能够伸入到所述C型钢的开口之内，所述金属卡片旋转角度后能够可调节卡接装配在所述C型钢的开口之内。本发明能够无损砌筑在砌体结构的墙体上，不在墙体上打孔或穿孔，不破坏墙体结构，不影响墙体的结构受力。

Description

滑槽式预制固定构件及其制作和使用方法、设备安装方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种滑槽式预制固定构件及其制作和使用方法、设备安装方法。

背景技术

目前，在建筑结构的机电设备安装工程中，当建筑结构的墙体为砌体结构时，配电箱等设备的安装一般是通过砌体结构上的膨胀螺栓固定。砌体结构由于为砖块交错分布通过浆料砌筑而成，故膨胀螺栓无法发挥其固定作用，特别是当膨胀螺栓固定在空心结构的砖块以及膨胀螺栓穿透在砖块之间缝隙的浆料时，膨胀螺栓受力较弱，无法起到固定作用。在实际工程中还经常使用对穿螺栓穿透砌体结构固定，其缺点在于，对穿螺栓穿透成砖块时，对砌体结构造成了结构的破坏，需要对其穿透的孔所在墙面进行修补，容易造成墙体后续粉刷面开裂、不平整的质量缺陷。当对穿螺栓偏心穿透砖块时，或者穿透浆料时，浆料容易造成穿透孔过大而产生松动，从而使对穿螺栓的受力不稳定，难以起到稳定的固定作用。另外，对穿螺栓在砌体结构上打孔时，容易造成墙体开裂而影响砌体结构的稳定性的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供了一种滑槽式预制固定构件及其制作和使用方法、设备安装方法，以无损砌筑在砌体结构的墙体上，不在墙体上打孔或者穿孔，不破坏墙体结构，不影响墙体的结构受力。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种滑槽式预制固定构件，包括：

C型钢，所述C型钢的开口朝外设置；

配体，与所述C型钢连接；

卡接件，包括螺栓以及设置在所述螺栓上可旋转角度的金属卡片，所述金属卡片能够伸入到所述C型钢的开口之内，所述金属卡片旋转角度后能够可调节卡接装配在所述C型钢的开口之内。

进一步地，本发明提供的滑槽式预制固定构件，所述配体为混凝土预制板、型钢或者金属块。

进一步地，本发明提供的滑槽式预制固定构件，所述混凝土预制板的内部配置有内部钢筋，所述内部钢筋包括垂直于所述C型钢连接的第一钢筋，以及垂直于所述第一钢筋连接的第二钢筋。

进一步地，本发明提供的滑槽式预制固定构件，所述混凝土预制板还包括位于所述混凝土预制板外侧的拉结钢筋，所述拉结钢筋包括沿所述C型钢的长度方向的两端伸出的第二钢筋，所述第二钢筋的端部弯折形成所述拉结钢筋。

进一步地，本发明提供的滑槽式预制固定构件，所述卡接件还包括：

设置在所述螺栓上的垫片。

为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种上述的滑槽式预制固定构件的制作方法，包括：

将C型钢的开口朝外设置；

在C型钢的背板上垂直连接若干第一钢筋；

垂直于所述第一钢筋连接第二钢筋；

沿C型钢的两端及第一钢筋的自由端设置三面环绕的模板；

在模板内对第一钢筋和第二钢筋浇筑混凝土形成混凝土预制板；

将卡接件装配在C型钢的开口之内。

进一步地，本发明提供的滑槽式预制固定构件的制作方法，还包括：

在位于所述C型钢长度方向两端的模板上开设有通孔，以使所述第二钢筋伸出，对延伸出所述混凝土预制板之外的第二钢筋的端部弯折形成拉结钢筋。

为了解决上述技术问题，本发明提供的又一种技术方案是：一种上述的滑槽式预制固定构件的使用方法，将所述滑槽式预制固定构件砌筑在砌体结构的墙体上。

进一步地，本发明提供的滑槽式预制固定构件的使用方法，当滑槽式预制固定构件与砌体结构的墙体一侧的结构柱相交时，在施工结构柱的混凝土浇筑之前，通过密封堵件对滑槽式预制固定构件的C型钢的端部进行封堵；将拉结钢筋与结构柱的柱钢筋搭接或者绑扎连接。

为了解决上述技术问题，本发明提供的再一种技术方案是：一种设备安装方法，采用上述的滑槽式预制固定构件；

在砌体结构的墙体上至少砌筑一个滑槽式预制固定构件，通过卡接件将设备安装在砌体结构的墙体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的滑槽式预制固定构件及其制作和使用方法、设备安装方法，滑槽式预制固定构件，用于替代膨胀螺栓或者对拉螺栓，将滑槽式预制固定构件砌筑在墙体上，无需对砌体结构的墙体进行打孔或者穿孔，不破坏砌体结构的墙体结构，不影响砌体结构的墙体的结构受力，通过砌筑实现将滑槽式预制固定构件无损设置在砌体结构的墙体上，由于滑槽式预制固定构件在砌筑在墙体上时，通过上方砌筑的砖体固定，其构成墙体的一部分，因此能够稳定连接而不松动，避免了在砌体结构的墙体打孔或者穿孔对墙体造成的不利影响。

本发明提供的滑槽式预制固定构件及其制作和使用方法、设备安装方法，滑槽式预制固定构件包括配体、C型钢和卡接件三部分组成，其结构简单，安装便捷，方便调整。其中配体用于与C型钢的固定连接形成一体结构。将滑槽式预制固定构件砌筑在墙体上，通过卡接件将设备安装在墙体上。并且卡接件能够在C型钢的长度方向上进行位置调节，实现了对设备的位置及间距的可调节安装，便于对设备进行拆装及检修。其中C型钢为设备提供了扩容空间，通过卡接件装配在C型钢上实现对扩容设置的安装，免打孔。

本发明提供的滑槽式预制固定构件及其制作和使用方法、设备安装方法，滑槽式预制固定构件可以砌筑在砌筑结构的墙体的任意位置区域，适用范围广，不受限制，通用性较好。

附图说明

图1是滑槽式预制固定构件的立体结构示意图；

图2是滑槽式预制固定构件的制作方法的俯视剖面结构示意图；

图3是滑槽式预制固定构件的侧视结构示意图；

图4是卡接件的立体结构示意图；

图5是卡接件的立体结构爆炸示意图；

图6是带有密封堵件的滑槽式预制固定构件的立体结构示意图；

图7是滑槽式预制固定构件的制作方法的立体结构示意图；

图8是滑槽式预制固定构件砌筑在砌体结构的墙体上及安装设备的立体结构示意图；

图9是滑槽式预制固定构件砌筑在砌体结构的墙体上及安装设备的侧视结构示意图；

图10是滑槽式预制固定构件砌筑在砌体结构的墙体上及安装设备的俯视结构示意图；

图11是滑槽式预制固定构件砌筑在砌体结构的墙体上及安装设备另一角度的立体结构示意图；

图12是滑槽式预制固定构件砌筑在砌体结构的墙体上与结构柱的柱钢筋位置相交的立体结构示意图；

100、滑槽式预制固定构件，110、配体，111、第一钢筋，112、第二钢筋，113、拉结钢筋，114、混凝土，120、C型钢，121、密封堵件，130、卡接件，131、螺杆，132、金属卡片，133、螺母，134、垫片；

200、墙体，210、柱钢筋，

300、设备箱；

400、模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

实施例一

请参考图1至图6，本发明实施例一提供一种滑槽式预制固定构件100，包括配体110、C型钢120和卡接件130。

请参考图3，其中所述C型钢120的开口朝外设置；其中C型钢120至少包括背板和两个侧板，其中侧板的自由端向下设置有形成C型开口的阻挡板。其中阻挡板可以向内弯折以增加其强度。其中所述C型钢120的开口尺寸小于背板的尺寸。需要说明的是，C型钢不同于槽钢，槽钢无阻挡板。

请参考图1、图3和图6，配体110可以为混凝土预制板、型钢或者金属块。金属块例如为钢块。当配体110为钢块或者型钢时，其与C型钢120为焊接设置。

请参考图1至图3和图6，其中配体110为混凝土预制板时，为便于描述，本文将混凝土预制板与配体使用相同附图标记110。混凝土预制板110与所述C型钢120连接，所述混凝土预制板110的内部配置有内部钢筋，所述内部钢筋包括垂直于所述C型钢120连接的第一钢筋111，以及垂直于所述第一钢筋111连接的第二钢筋112。其中第一钢筋111可以与C型钢120焊接。第二钢筋112与第一钢筋111可以绑扎绳绑扎连接。

请参考图3至图5，卡接件130，可调节卡接装配在所述C型钢120的开口之内；所述卡接件130包括螺栓131以及设置在所述螺栓131上可旋转角度的金属卡片132，所述金属卡片132能够伸入到所述C型钢120的开口之内，所述金属卡片132旋转角度后能够可调节卡接装配在所述C型钢120的开口之内，所述卡接件130还可以包括设置在所述螺栓131上的垫片134。其中垫片134包括但不限于大垫片、弹性垫片，其中大垫片是指外径尺寸大于螺母外径的垫片。其中所述螺栓131可以为双头螺栓131，双头螺栓131包括双头螺杆和螺母133。其中所述螺栓131也可以为T型螺栓131，包括T型螺杆和螺母133。卡接件130通过旋转角度卡接设置在C型钢120的开口之内之后，通过螺栓131作为紧固件，可以用于将设备安装在墙体上，从而不破坏墙体结构。其中金属卡片132的形状包括但不限于矩形，当金属卡片132为矩形时，长度边与C型钢120的长度方向平行，宽度边与C型钢的长度方向垂直，以使金属卡片132能够伸入到C型钢120的开口之内，旋转90度之后，长度边与C型钢120的长度方向垂直，宽度边与C型钢120的长度边平行，以将金属卡片132卡接在C型钢120的开口之内。此种方式中，金属卡片132的装配无需从C型钢120的一侧卡入，而是在C型钢120的任意开口位置伸入装配，从而提高安装的便捷性和安装效率。

请参考图2和图7，本发明实施例一提供的滑槽式预制固定构件100，所述混凝土预制板110还包括位于所述混凝土预制板110外侧的拉结钢筋113，所述拉结钢筋113包括沿所述C型钢120的长度方向的两端伸出的第二钢筋112，所述第二钢筋112的端部弯折形成所述拉结钢筋113。其中拉结钢筋113为非必要部件。

实施例二

请参考图2和图7，本发明实施例二提供上述实施例一配体为混凝土预制板的滑槽式预制固定构件100的制作方法，包括：

步骤S1，将C型钢120的开口朝外设置。

步骤S2，在C型钢120的背板上垂直连接若干第一钢筋111。其中第一钢筋111之间等间距设置。

步骤S3，垂直于所述第一钢筋111连接第二钢筋112。其中第二钢筋112包括但不限于两条。

步骤S4，沿C型钢120的两端及第一钢筋111的自由端设置三面环绕的模板400。其中模板400可以为木模板，也可以为金属模板。

步骤S5，在模板400内对第一钢筋111和第二钢筋112浇筑混凝土114形成混凝土预制板110。

步骤S6，将卡接件130装配在C型钢120的开口之内。

请参考图7，本发明实施例二提供的滑槽式预制固定构件100的制作方法，还可以包括：

步骤S7，在位于所述C型钢120长度方向两端的模板400上开设有通孔，以使所述第二钢筋112伸出，对延伸出所述混凝土预制板110之外的第二钢筋112的端部弯折形成拉结钢筋113。

实施例三

请参考图8至图9，本发明实施例三提供一种上述实施例一的滑槽式预制固定构件100的使用方法，将所述滑槽式预制固定构件100砌筑在砌体结构的墙体200上。其中滑槽式预制固定构件100的宽度可以与砌体结构的墙体200的砖块的宽度相一致，以便于施工，直接将滑槽式预制固定构件100作为砖块砌筑施工，无需后续修补施工。使C型钢120的开口面与墙面齐平。其中砖块可以为实心的，也可以是空心的。当墙体200后续需要粉刷时，C型钢120的开口需要在粉刷前采用美纹纸或胶带等进行封堵，避免粉刷导致滑槽堵塞。在墙体200后续需要粉刷时，C型钢砌筑在墙体200时，略突出于砖体墙面，以保证与粉刷面齐平，避免C型钢凹陷于墙面以内，影响墙面的粉刷质量和平整度。

请参考图6、图8至图12，本发明实施例三提供的滑槽式预制固定构件100的使用方法，当滑槽式预制固定构件100与砌体结构的墙体200一侧的结构柱相交时，在施工结构柱的混凝土浇筑之前，通过密封堵件121对滑槽式预制固定构件100的C型钢120的端部进行封堵，以防止混凝土浆料漏入到C型钢120的开口之内造成堵塞；将拉结钢筋113与结构柱的柱钢筋搭接或者绑扎连接。从而提高结构柱与墙体施工的强度及稳定性。

请参考图1、图3、图6、图8、图11和图12，为了便于砌筑，混凝土预制板110的厚度与C型钢120的厚度相一致。

实施例四

请参考图8至图12，本发明实施例四提供一种设备安装方法，包括：

步骤S10，在砌体结构的墙体200上至少砌筑一个上述实施例一的滑槽式预制固定构件100，通过卡接件130将设备300安装在砌体结构的墙体200上。其中设备300包括但不限于配电箱，还可以是其它箱体结构或者非箱体结构。

为了保证设备安装的稳定性，在墙体200上砌筑两个平行的滑槽式预制固定构件100，通过平行的滑槽式预制固定构件中的卡接件130将设备安装在砌体结构的墙体200上。

本发明上述实施例提供的滑槽式预制固定构件100及其制作和使用方法、设备300安装方法，滑槽式预制固定构件100，用于替代膨胀螺栓131或者对拉螺栓131，将滑槽式预制固定构件100砌筑在墙体200上，无需对砌体结构的墙体200进行打孔或者穿孔，不破坏砌体结构的墙体200结构，不影响砌体结构的墙体200的结构受力，通过砌筑实现将滑槽式预制固定构件100无损设置在砌体结构的墙体200上，由于滑槽式预制固定构件100在砌筑在墙体200上时，通过上方砌筑的砖体固定，其构成墙体200的一部分，因此能够稳定连接而不松动，避免了在砌体结构的墙体200打孔或者穿孔对墙体200造成的不利影响。

本发明上述实施例提供的滑槽式预制固定构件100及其制作和使用方法、设备300安装方法，滑槽式预制固定构件100包括混凝土预制板110、C型钢120和卡接件130三部分组成，其结构简单，安装便捷，方便调整。其中混凝土预制板110用于与C型钢120的固定连接形成一体结构。将滑槽式预制固定构件100砌筑在墙体200上，通过卡接件130将设备300安装在墙体200上。并且卡接件130能够在C型钢120的长度方向上进行位置调节，实现了对设备300的位置及间距的可调节安装，便于对设备300进行拆装及检修。其中C型钢120为设备300提供了扩容空间，通过卡接件130装配在C型钢120上实现对扩容设置的安装，免打孔。

本发明上述实施例提供的滑槽式预制固定构件100及其制作和使用方法、设备300安装方法，滑槽式预制固定构件100可以砌筑在砌筑结构的墙体200的任意位置区域，适用范围广，不受限制，通用性较好。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明实施例的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种滑槽式预制固定构件，其特征在于，包括：

C型钢，所述C型钢的开口朝外设置；

配体，与所述C型钢连接；

卡接件，包括螺栓以及设置在所述螺栓上可旋转角度的金属卡片，所述金属卡片能够伸入到所述C型钢的开口之内，所述金属卡片旋转角度后能够可调节卡接装配在所述C型钢的开口之内。

2.根据权利要求1所述的滑槽式预制固定构件，其特征在于，所述配体为混凝土预制板、型钢或者金属块。

3.根据权利要求2所述的滑槽式预制固定构件，其特征在于，所述混凝土预制板的内部配置有内部钢筋，所述内部钢筋包括垂直于所述C型钢连接的第一钢筋，以及垂直于所述第一钢筋连接的第二钢筋。

4.根据权利要求3所述的滑槽式预制固定构件，其特征在于，所述混凝土预制板还包括位于所述混凝土预制板外侧的拉结钢筋，所述拉结钢筋包括沿所述C型钢的长度方向的两端伸出的第二钢筋，所述第二钢筋的端部弯折形成所述拉结钢筋。

5.根据权利要求1所述的滑槽式预制固定构件，其特征在于，所述卡接件还包括：

设置在所述螺栓上的垫片。

6.一种根据权利要求3中所述的滑槽式预制固定构件的制作方法，其特征在于，包括：

将C型钢的开口朝外设置；

在C型钢的背板上垂直连接若干第一钢筋；

垂直于所述第一钢筋连接第二钢筋；

沿C型钢的两端及第一钢筋的自由端设置三面环绕的模板；

在模板内对第一钢筋和第二钢筋浇筑混凝土形成混凝土预制板；

将卡接件装配在C型钢的开口之内。

7.根据权利要求6所述的滑槽式预制固定构件的制作方法，其特征在于，还包括：

在位于所述C型钢长度方向两端的模板上开设有通孔，以使所述第二钢筋伸出，对延伸出所述混凝土预制板之外的第二钢筋的端部弯折形成拉结钢筋。

8.一种根据权利要求1-5中任一项所述的滑槽式预制固定构件的使用方法，其特征在于，将所述滑槽式预制固定构件砌筑在砌体结构的墙体上。

9.根据权利要求8所述的滑槽式预制固定构件的使用方法，其特征在于，当滑槽式预制固定构件与砌体结构的墙体一侧的结构柱相交时，在施工结构柱的混凝土浇筑之前，通过密封堵件对滑槽式预制固定构件的C型钢的端部进行封堵；将拉结钢筋与结构柱的柱钢筋搭接或者绑扎连接。

10.一种设备安装方法，其特征在于，采用权利要求1-5中任一项所述的滑槽式预制固定构件；

在砌体结构的墙体上至少砌筑一个滑槽式预制固定构件，通过卡接件将设备安装在砌体结构的墙体上。

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