CN204826551U - 一种管道支架固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道支架固定结构，包括：预埋块，包括供埋设于所述主体结构的混凝土块和埋设于所述混凝土块的预埋件，以及支架本体，包括用于将管道围合于主体结构的围合部和位于所述围合部的两端且与所述预埋件连接的连接件。本实用新型的管道支架固定结构通过采用预埋块将支架本体固定在主体结构上，避免了在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓，预埋块埋设于主体结构内，与主体结构结合为一体，提高了支架本体与主体结构的连接强度，使得支架本体固定牢靠，并且主体结构的表面完整性，确保工程质量，适用于由加气混凝土砌块砌筑的墙体。

Description

一种管道支架固定结构

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域，尤其涉及一种应用于管道井施工过程中的管道支架固定结构。

背景技术

在管井墙体施工过程中，管道的固定方法一般是在混凝土墙体成型后，后期采用在混凝土墙体上钻孔安装膨胀螺栓来安装管道支架，以实现对管道的固定，但是这种后期采用膨胀螺栓安装管道支架的方式存在加固不牢靠，影响安装质量的问题。同时，当管井墙体由加气混凝土砌块砌筑时，由于加气混凝土砌块轻质多孔，不适合钻孔，无法采用上述方法来安装管道支架，因此，需要研究一种新的管道支架的安装方法来解决支架安装不牢靠和支架无法安装的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够解决加气混凝土砌块墙体无法钻孔安装膨胀螺栓来安装管道支架的问题的管道支架固定结构，施工操作简便、简单美观、过程容易控制，质量容易保证，一次成活率高。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种管道支架固定结构，包括：

预埋块，包括供埋设于主体结构的混凝土块和埋设于所述混凝土块的预埋件，以及

支架本体，包括用于将管道围合于所述主体结构的围合部和位于所述围合部的两端且与所述预埋件连接的连接件。

本实用新型进一步的改进在于，所述支架本体呈U型，围设于多根管道的外侧。

本实用新型进一步的改进在于，所述预埋件包括安装板及设于所述安装板的第一安装面的锚筋，所述锚筋埋设于所述混凝土块内。

本实用新型进一步的改进在于，所述锚筋的第一端与所述第一安装面相焊接，所述锚筋的第二端设有弯钩。

本实用新型进一步的改进在于，所述连接件为与所述安装板的第二安装面焊接连接的焊板。

本实用新型进一步的改进在于，所述混凝土块为加气混凝土砌块。

本实用新型进一步的改进在于，所述主体结构为由多块加气混凝土砌块砌筑而成的二次结构墙体，所述预埋块砌筑于所述二次结构墙体内。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过采用预埋块将支架本体固定在主体结构上，避免了在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓，预埋块埋设于主体结构内，与主体结构结合为一体，提高了支架本体与主体结构的连接强度，使得支架本体固定牢靠，并且主体结构的表面完整性，确保工程质量，适用于由加气混凝土砌块砌筑的墙体。

附图说明

图1是本实用新型一种管道支架固定结构的使用状态示意图。

图2是本实用新型一种管道支架固定结构中预埋块的结构示意图。

图3是本实用新型一种管道支架固定结构中预埋件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本工程为地下3层，地上塔楼50层，裙楼4层，建筑高度222m，由超五星级酒店、高档写字楼和商场三大功能体系组成，裙房单层立管数量超过350根，主楼单层竖向管道超过170根。该项目属于当地及局重点工程，创“鲁班奖”工程，安全文明施工和工程质量要求高，工期紧，管道井墙体为由多块加气混凝土砌块砌筑而成的二次结构墙体。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好的新型建筑材料。但是，在加气混凝土砌块上无法采用后期钻孔安装膨胀螺栓的方式来安装管道的支架，因此，需要研究一种美观可靠，不必后期锚固，而且不会影响后期支架安装施工的质量的新型管道支架固定结构。

首先参阅图1所示，本实用新型的管道支架固定结构主要由支架本体和预埋块12构成，预埋块12用于将支架本体固定于主体结构10上，而支架本体用于将管道20固定于主体结构10，对管道20进行固定。

本实施例中的主体结构10为由多块加气混凝土砌块101砌筑而成的二次结构墙体。管道20竖向排布于主体结构10表面，管道20的一侧抵靠于主体结构10。支架本体呈U型，中部为围设于多根管道20的另一侧的围合部111，支架本体的两端分别设有连接件112，围合部111用于将多根管道20围合于主体结构10。

配合图2和图3所示，预埋块12包括供砌筑于主体结构10内的混凝土块121，以及埋设于混凝土块121的预埋件122，混凝土块121由定型模具浇筑成型，定型模具可就地取材，采用模板边角料即可钉制，定型模具尺寸为600mm×200mm×200mm。如图3所示，预埋件122进一步由安装板1221和锚筋1222构成，安装板1221采用5mm厚的钢板制作，尺寸根据需焊接的支架本体的大小及个数确定，安装板1221的一侧为第一安装面，安装板1221的另一侧为第二安装面；锚筋1222选用直径为8mm的二级钢，长15cm，锚筋1222的第一端与安装板1221的第一安装面焊接连接，锚筋1222的第二端设有5cm的弯钩，锚筋1222埋设于混凝土块121内，并利用锚筋1222第二端的弯钩提高锚筋1222于混凝土块121之间的连接强度，确保通过锚筋1222将安装板1221牢固地埋设在混凝土块121的表面，本实施例中的混凝土块121亦为加气混凝土砌块，在制作预埋块12时，预先将预埋件122安装在混凝土块121的定型模具上，待预埋件122定位后，向定型模具内浇筑加气混凝土，待混凝土凝固后，预埋件122便牢牢地埋设在了混凝土块121内，制作简便，结构稳定。

支架本体两端的连接件112为焊板，与预埋块12表面的安装板1221的第二安装面焊接连接，从而通过连接件112将支架本体固定在预埋块12上，预埋块12通过砌筑的方式埋设于主体结构10内，从而通过预埋块12将支架本体固定在主体结构10上，利用支架本体将钢管20与主体结构10相固定，实现钢管20的有效固定。同时，避免了在主体结构10上钻孔安装膨胀螺栓，预埋块12埋设于主体结构10内，与主体结构10结合为一体，提高了支架本体与主体结构10的连接强度，使得支架本体固定牢靠，并且主体结构10的表面完整性，确保工程质量，适用于由加气混凝土砌块砌筑的墙体。

本实用新型的管道支架固定结构的现场操作方法如下：

1、预埋块12的定型模具制作，可就地取材，采用模板边角料即可钉制，定型模具的尺寸为600mm×200mm×200mm。

2、预埋件122制作，预埋件122由安装板1221和锚筋1222构成。安装板1221采用5mm厚钢板，尺寸根据需焊接的支架本体的大小及个数确定；锚筋1222选用直径为8mm的二级钢，长15cm，端部设5cm弯钩。

3、混凝土浇筑，对预制块批量制作。

4、墙体深化，绘制排砖图，根据管道位置确定预埋块位置，墙体砌筑。

5、支架本体安装焊接。

本实用新型的管道支架固定结构操作方便，改变了传统的施工流程，使得由加气混凝土砌块砌筑而成的二次结构墙体可以安装支架本体来固定管道，使墙体砌筑钢构件预埋一次施工完成，美观可靠，不必后期锚固，而且不会影响后期支架安装施工的质量，达到了缩短工期保证质量的效果；项目部根据宁夏亘元万豪大厦实际情况(加气混凝土砌块规格为600mm×200mm×200mm)，制作了定型模具，可对预埋块12批量制作，对现场质量标准化管理和文明施工有很大促进作用。

采用本实用新型的管道支架固定结构，解决了宁夏亘元万豪大厦施工过程中，加气混凝土砌块墙体管道支架固定问题，施工操作简便、简单美观、过程容易控制，质量容易保证，一次成活率高。

通过本实用新型，观摩单位和业主对支架安装质量和速度给予了高度评价和认可，取得了较好的社会效益和宣传效果，被广泛借鉴，给项目带来了无法估量的经济和社会效益，给公司树立了良好的口碑。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道支架固定结构，其特征在于，包括：

预埋块，包括供埋设于主体结构的混凝土块和埋设于所述混凝土块的预埋件，以及

支架本体，包括用于将管道围合于所述主体结构的围合部和位于所述围合部的两端且与所述预埋件连接的连接件。

2.如权利要求1所述的管道支架固定结构，其特征在于：所述支架本体呈U型，围设于多根管道的外侧。

3.如权利要求2所述的管道支架固定结构，其特征在于：所述预埋件包括安装板及设于所述安装板的第一安装面的锚筋，所述锚筋埋设于所述混凝土块内。

4.如权利要求3所述的管道支架固定结构，其特征在于：所述锚筋的第一端与所述第一安装面相焊接，所述锚筋的第二端设有弯钩。

5.如权利要求3所述的管道支架固定结构，其特征在于：所述连接件为与所述安装板的第二安装面焊接连接的焊板。

6.如权利要求1所述的管道支架固定结构，其特征在于：所述混凝土块为加气混凝土砌块。

7.如权利要求1所述的管道支架固定结构，其特征在于：所述主体结构为由多块加气混凝土砌块砌筑而成的二次结构墙体，所述预埋块砌筑于所述二次结构墙体内。