CN110860867A - 一种金属板材钣金焊接后处理工艺 - Google Patents

一种金属板材钣金焊接后处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110860867A
CN110860867A CN201911214775.8A CN201911214775A CN110860867A CN 110860867 A CN110860867 A CN 110860867A CN 201911214775 A CN201911214775 A CN 201911214775A CN 110860867 A CN110860867 A CN 110860867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
polishing
rotating
rod
metal plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911214775.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110860867B (zh
Inventor
田祥
刘俊豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan baibulong Home Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
田祥
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 田祥 filed Critical 田祥
Priority to CN201911214775.8A priority Critical patent/CN110860867B/zh
Publication of CN110860867A publication Critical patent/CN110860867A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110860867B publication Critical patent/CN110860867B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/008—Machines comprising two or more tools or having several working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属板材钣金焊接后处理工艺，主要包括以下步骤：清理板材、烘干板材、板材焊接、板材冷却、板材打磨、板材抛光和板材储存,使用到的板材表面打磨装置包括安装架、内磨装置和外磨装置，安装架内部从上往下依次设置有内磨装置和外磨装置，本发明可以解决现有金属板材在打磨过程中以下问题：a：现有的金属板材在焊接拼接后进行打磨时长不能将拐角处打磨干净，容易留下金属屑，残留金属屑容易造成员工划伤的现象发生，含有极大的安全隐患；b:现有的金属板材在打磨过程中，因需打磨件的打磨角度不同，导致零件固定不充分，从而导致漏打磨的现象发生，影响打磨件外观品质。

Description

一种金属板材钣金焊接后处理工艺
技术领域
本发明涉及金属钣金件加工技术领域，具体的说是一种金属板材钣金焊接后处理工艺。
背景技术
随着我国经济的快速增长，国民生活水平的日渐提高，我国的基建工程也在如火如荼的进行中，其中镀锌钢板作为基建钢材被广泛用于建造过程中，现生产金属板材时需要进行清理板材、烘干板材、板材焊接、板材冷却、板材打磨、板材抛光和板材储存等多道工序，其中板材打磨工序直接影响着金属板材的质量问题。
现有的金属板材在打磨过程中存在以下问题：a：现有的金属板材在焊接拼接后进行打磨时长不能将拐角处打磨干净，容易留下金属屑，残留金属屑容易造成员工划伤的现象发生，含有极大的安全隐患；b:现有的金属板材在打磨过程中，因需打磨件的打磨角度不同，导致零件固定不充分，从而导致漏打磨的现象发生，影响打磨件外观品质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属板材钣金焊接后处理工艺，可以解决上述中提到的板材打磨工艺中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属板材钣金焊接后处理工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，清理板材：将进行焊接处理的金属板材表面的油漆、污渍和锈迹清理干净；
步骤二，烘干板材：将上述经过步骤一处理后的金属板材放入100℃±5℃的环境中烘烤120分钟，烘干金属板材表面水分；
步骤三，板材焊接：人工将上述经过步骤二处理后的金属板材按照规定的尺寸和形状进行焊接处理；
步骤四，板材冷却：将上述经过步骤四处理后的金属板材放入空旷区域使其自然冷却至室温；
步骤五，板材打磨：将上述经过步骤四处理后的板材放入板材表面打磨装置中进行打磨处理；
步骤六，板材抛光：人工使用抛光机将上述经过步骤五处理后的板材外表面打磨区域进行抛光处理；
步骤七，板材储存：将上述经过步骤六处理后的板材堆叠码放至干燥、通风的环境中进行存放处理。
上述步骤中使用到的板材表面打磨装置包括安装架、内磨装置和外磨装置，安装架内部从上往下依次设置有内磨装置和外磨装置，安装架内壁地面上设置有滑槽A，安装架内壁侧壁上设置有滑槽B和弧形滑槽C。
所述内磨装置包括液压缸A、连接柱、打磨板、内磨机构、滑动柱、弹簧伸缩杆和包紧板，液压缸A安装在安装架外壁上，液压缸A的输出轴上安装有连接柱，连接柱上通过焊接的方式安装有打磨板，打磨板内部设置有内磨机构部，打磨板侧边上通过焊接的方式设置有与滑槽B相互配合的滑动柱，打磨板左右两边通过焊接的方式均匀设置有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上设置有包紧板，包紧板通过转动连接的方式安装在打磨板上，打磨板前端面上设置有通槽A。
所述外磨装置包括支撑柱、固定底板、连接架、连接转轴、转动块、转动板、档带板、卡带机构、转动柱和打磨机构，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架内壁上，支撑柱上端设置有固定底板，固定底板上设置有通槽B，固定底板侧边上通过焊接的方式对称设置有连接架，两连接架上通过轴承连接的方式安装有连接转轴，连接转轴上安装有转动块，转动块上通过焊接的方式设置有转动板，转动板上设置有通槽C，转动板下端设置有档带板，档带板内部设置有卡带机构，转动板侧边上通过焊接的方式设置有与弧形滑槽C相互配合使用的转动柱，且转动板上设置有打磨机构。
所述内磨机构包括电机A、旋转轴、传动齿轮、轴承杆、从动齿轮、传动齿链、受力齿轮、从动转杆和打磨套筒，电机A通过电机座安装在安装架外壁上，电机A的输出轴上安装有旋转轴，旋转轴上对称安装有传动齿轮，传动齿轮右侧设置有轴承杆，轴承杆上对称安装有从动齿轮，传动齿轮和从动齿轮之间安装有传动齿链，传动齿链外侧设置有相互配合使用的受力齿轮，受力齿轮安装在从动转杆上，从动转杆通过轴承连接的方式安装在打磨板上，从动转杆上安装有与通槽A相互配合使用的打磨套筒。
所述包紧板外侧面外壁上包裹有表面光滑的橡胶减震垫。
所述卡带机构包括触发推杆、水平顶杆、Z形气囊、上升顶杆、同步连杆和卡带板，触发推杆通过滑动连接的方式安装在档带板内壁上，触发推杆左端抵靠有水平顶杆，水平顶杆左端设置有Z形气囊，Z形气囊内部上端设置有上升顶杆，上升顶杆上安装有同步连杆，同步连杆下端面上安装有卡带板。
所述触发推杆表面上均匀设置有滚珠。
所述打磨机构包括液压缸B、滑动块、滑动连杆、滑块导向座、连接杆、固定夹和打磨带，液压缸B安装在安装架外壁上，液压缸B的输出轴上安装有滑动块，滑动块下端面上设置有滑动连杆，滑动连杆下端设置有滑块导向座，滑块导向座表面设置有与滑动连杆相互配合使用的滑槽D，滑动块上通过转动连接的方式对称设置有连接杆，两连接杆表面设置有与通槽B和通槽C相互配合使用的固定夹，两固定夹上固定安装有一根打磨带。
所述固定夹夹紧表面设置有锯形齿，且打磨带两端根部设置有与固定夹表面矩形齿相互配合使用的矩形齿。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的金属板材在打磨过程中存在以下问题:a：现有的金属板材在焊接拼接后进行打磨时长不能将拐角处打磨干净，容易留下金属屑，残留金属屑容易造成员工划伤的现象发生，含有极大的安全隐患；b:现有的金属板材在打磨过程中，因需打磨件的打磨角度不同，导致零件固定不充分，从而导致漏打磨的现象发生，影响打磨件外观品质。
2.本发明中设计了内磨机构，通过电机A工作带动旋转轴232和传动齿轮232进行转动，并且通过传动齿链235带动从动齿轮234进行旋转且传动齿链235表面的齿带动受力齿轮236进行旋转，进而带动从动转杆237和打磨套筒238进行转动，极大的提高看了内圈打磨程度，极大的制止因打磨不干净留下的金属屑割伤员工的现象的发生。
3.本发明中设计了打磨机构，通过液压缸B工作，带动滑动块3101在滑块导向座3103进行往复滑动的目的，从而带动打磨带3106在需加工件表面进行往复运动，极大的提高看了内圈打磨程度，极大的制止因打磨不干净留下的金属屑割伤员工的现象的发生。。
4.本发明中设计了包紧板，通过弹簧伸缩杆工作，带动包紧板转动至需打磨钢板的内壁上，从而达到包紧钢板的目的，从而在接下来的打磨作业中可以极大的提高打磨效果。增强产品的打磨质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的内磨装置的结构示意图；
图4是本发明的外磨装置的结构示意图；
图5是本发明的打磨机构的结构示意图；
图6是本发明的内磨机构的结构示意图；
图7是本发明的卡带机构的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种金属板材钣金焊接后处理工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，清理板材：将进行焊接处理的金属板材表面的油漆、污渍和锈迹清理干净；
步骤二，烘干板材：将上述经过步骤一处理后的金属板材放入100℃±5℃的环境中烘烤120分钟，烘干金属板材表面水分；
步骤三，板材焊接：人工将上述经过步骤二处理后的金属板材按照规定的尺寸和形状进行焊接处理；
步骤四，板材冷却：将上述经过步骤四处理后的金属板材放入空旷区域使其自然冷却至室温；
步骤五，板材打磨：将上述经过步骤四处理后的板材放入板材表面打磨装置中进行打磨处理；
步骤六，板材抛光：人工使用抛光机将上述经过步骤五处理后的板材外表面打磨区域进行抛光处理；
步骤七，板材储存：将上述经过步骤六处理后的板材堆叠码放至干燥、通风的环境中进行存放处理。
上述步骤中使用到的板材表面打磨装置包括安装架1、内磨装置2和外磨装置3，安装架1内部从上往下依次设置有内磨装置2和外磨装置3，安装架1内壁地面上设置有滑槽A，安装架1内壁侧壁上设置有滑槽B和弧形滑槽C。
所述内磨装置2包括液压缸A、连接柱21、打磨板22、内磨机构23、滑动柱24、弹簧伸缩杆25和包紧板26，液压缸A安装在安装架1外壁上，液压缸A的输出轴上安装有连接柱21，连接柱21上通过焊接的方式安装有打磨板22，打磨板22内部设置有内磨机构23部，打磨板22侧边上通过焊接的方式设置有与滑槽B相互配合的滑动柱24，打磨板22左右两边通过焊接的方式均匀设置有弹簧伸缩杆25，弹簧伸缩杆25上设置有包紧板26，包紧板26通过转动连接的方式安装在打磨板22上，打磨板22前端面上设置有通槽A，具体工作时，液压缸A开始工作，带动连接柱21和打磨板221向下运动至需打磨件内表面，同时弹簧伸缩杆25工作将包紧板26抵至需打磨件表面上，从而达到包裹打磨的目的。
所述内磨机构23包括电机A、旋转轴231、传动齿轮232、轴承杆233、从动齿轮234、传动齿链235、受力齿轮236、从动转杆237和打磨套筒238，电机A通过电机座安装在安装架1外壁上，电机A的输出轴上安装有旋转轴231，旋转轴231上对称安装有传动齿轮232，传动齿轮232右侧设置有轴承杆233，轴承杆233上对称安装有从动齿轮234，传动齿轮232和从动齿轮234之间安装有传动齿链235，传动齿链235外侧设置有相互配合使用的受力齿轮236，受力齿轮236安装在从动转杆237上，从动转杆237通过轴承连接的方式安装在打磨板22上，从动转杆237上安装有与通槽A相互配合使用的打磨套筒238，具体工作时，电机A开始工作带动旋转轴232和传动齿轮232进行转动，并且通过传动齿链235带动从动齿轮234进行旋转且传动齿链235表面的齿带动受力齿轮236进行旋转，进而带动从动转杆237和打磨套筒238进行转动，从而达到打磨的目的。
所述包紧板26外侧面外壁上包裹有表面光滑的橡胶减震垫。
所述外磨装置3包括支撑柱31、固定底板32、连接架33、连接转轴34、转动块35、转动板36、档带板37、卡带机构38、转动柱39和打磨机构310，支撑柱31通过焊接的方式均匀安装在安装架1内壁上，支撑柱31上端设置有固定底板32，固定底板32上设置有通槽B，固定底板32侧边上通过焊接的方式对称设置有连接架33，两连接架33上通过轴承连接的方式安装有连接转轴34，连接转轴34上安装有转动块35，转动块35上通过焊接的方式设置有转动板36，转动板36上设置有通槽C，转动板36下端设置有档带板37，档带板37内部设置有卡带机构38，转动板36侧边上通过焊接的方式设置有与弧形滑槽C相互配合使用的转动柱39，且转动板36上设置有打磨机构310。
所述卡带机构38包括触发推杆381、水平顶杆382、Z形气囊383、上升顶杆384、同步连杆385和卡带板386，触发推杆381通过滑动连接的方式安装在档带板37内壁上，触发推杆381左端抵靠有水平顶杆382，水平顶杆382左端设置有Z形气囊383，Z形气囊383内部上端设置有上升顶杆384，上升顶杆384上安装有同步连杆385，同步连杆385下端面上安装有卡带板386，具体工作时，需加工零件安装过程中推动触发顶杆381，像内部运动，带动水平顶杆382像左侧移动，挤压Z形气囊383内部空气，带动上升顶杆384向上运动，从而带动同步连杆385和卡带板386向上运动，继而达到解除打磨带的限制的目的。
所述触发推杆381表面上均匀设置有滚珠。
所述打磨机构310包括液压缸B、滑动块3101、滑动连杆3102、滑块导向座3103、连接杆3104、固定夹3105和打磨带3106，液压缸B安装在安装架1外壁上，液压缸B的输出轴上安装有滑动块3101，滑动块3101下端面上设置有滑动连杆3102，滑动连杆3102下端设置有滑块导向座3103，滑块导向座3103表面设置有与滑动连杆3102相互配合使用的滑槽D，滑动块3101上通过转动连接的方式对称设置有连接杆3104，两连接杆3104表面设置有与通槽B和通槽C相互配合使用的固定夹3105，两固定夹3105上固定安装有一根打磨带3106，具体工作时，液压缸B开始工作，带动滑动块3101在滑块导向座3103进行往复滑动的目的，从而带动打磨带3106在需加工件表面进行往复运动，从而达到打磨的目的。
所述固定夹3105夹紧表面设置有锯形齿，且打磨带3106两端根部设置有与固定夹3105表面矩形齿相互配合使用的矩形齿。
工作时：
S1.安装钢板：人工将需打磨钢板安放在固定底板21上；
S2.松开打磨带：安放需打磨钢板时，钢板推动触发顶杆381，向内部运动，带动水平顶杆382像左侧移动，挤压Z形气囊383内部空气，带动上升顶杆384向上运动，从而带动同步连杆385和卡带板386向上运动，继而达到解除打磨带的限制的目的。
S3.贴紧外圈：人工转动转动板36至需打磨钢板表面，达到贴紧钢板外圈的目的。
S4.包紧钢板：贴紧钢板外圈后，液压缸A开始工作，带动连接柱21和打磨板221向下运动至需打磨件内表面，同时弹簧伸缩杆25工作将包紧板26抵至需打磨件表面上，从而达到包紧钢板的目的。
S5.钢板内圈打磨：包紧钢板后，电机A开始工作带动旋转轴232和传动齿轮232进行转动，并且通过传动齿链235带动从动齿轮234进行旋转且传动齿链235表面的齿带动受力齿轮236进行旋转，进而带动从动转杆237和打磨套筒238进行转动，从而达到打磨需打磨钢板内圈的目的。
S6.钢板外圈打磨：钢板进行内圈打磨的同时，液压缸B开始工作，带动滑动块3101在滑块导向座3103进行往复滑动的目的，从而带动打磨带3106在需加工件表面进行往复运动，从而达到打磨钢板外圈的目的。
S7.重复步骤S1到S6，连续进行锂电池涂布作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其使用了一种板材表面打磨装置，该板材表面打磨装置包括安装架(1)、内磨装置(2)和外磨装置(3)，其特征在于：采用上述板材表面打磨装置在对焊接后金属板材表面打磨作业时具体方法如下：
步骤一，清理板材：将进行焊接处理的金属板材表面的油漆、污渍和锈迹清理干净；
步骤二，烘干板材：将上述经过步骤一处理后的金属板材放入100℃±5℃的环境中烘烤120分钟，烘干金属板材表面水分；
步骤三，板材焊接：人工将上述经过步骤二处理后的金属板材按照规定的尺寸和形状进行焊接处理；
步骤四，板材冷却：将上述经过步骤四处理后的金属板材放入空旷区域使其自然冷却至室温；
步骤五，板材打磨：将上述经过步骤四处理后的板材放入板材表面打磨装置中进行打磨处理；
步骤六，板材抛光：人工使用抛光机将上述经过步骤五处理后的板材外表面打磨区域进行抛光处理；
步骤七，板材储存：将上述经过步骤六处理后的板材堆叠码放至干燥、通风的环境中进行存放处理；
安装架(1)内部从上往下依次设置有内磨装置(2)和外磨装置(3)，安装架(1)内壁地面上设置有滑槽A，安装架(1)内壁侧壁上设置有滑槽B和弧形滑槽C；
所述内磨装置(2)包括液压缸A、连接柱(21)、打磨板(22)、内磨机构(23)、滑动柱(24)、弹簧伸缩杆(25)和包紧板(26)，液压缸A安装在安装架(1)外壁上，液压缸A的输出轴上安装有连接柱(21)，连接柱(21)上通过焊接的方式安装有打磨板(22)，打磨板(22)内部设置有内磨机构(23)部，打磨板(22)侧边上通过焊接的方式设置有与滑槽B相互配合的滑动柱(24)，打磨板(22)左右两边通过焊接的方式均匀设置有弹簧伸缩杆(25)，弹簧伸缩杆(25)上设置有包紧板(26)，包紧板(26)通过转动连接的方式安装在打磨板(22)上，打磨板(22)前端面上设置有通槽A；
所述外磨装置(3)包括支撑柱(31)、固定底板(32)、连接架(33)、连接转轴(34)、转动块(35)、转动板(36)、档带板(37)、卡带机构(38)、转动柱(39)和打磨机构(310)，支撑柱(31)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)内壁上，支撑柱(31)上端设置有固定底板(32)，固定底板(32)上设置有通槽B，固定底板(32)侧边上通过焊接的方式对称设置有连接架(33)，两连接架(33)上通过轴承连接的方式安装有连接转轴(34)，连接转轴(34)上安装有转动块(35)，转动块(35)上通过焊接的方式设置有转动板(36)，转动板(36)上设置有通槽C，转动板(36)下端设置有档带板(37)，档带板(37)内部设置有卡带机构(38)，转动板(36)侧边上通过焊接的方式设置有与弧形滑槽C相互配合使用的转动柱(39)，且转动板(36)上设置有打磨机构(310)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其特征在于：所述内磨机构(23)包括电机A、旋转轴(231)、传动齿轮(232)、轴承杆(233)、从动齿轮(234)、传动齿链(235)、受力齿轮(236)、从动转杆(237)和打磨套筒(238)，电机A通过电机座安装在安装架(1)外壁上，电机A的输出轴上安装有旋转轴(231)，旋转轴(231)上对称安装有传动齿轮(232)，传动齿轮(232)右侧设置有轴承杆(233)，轴承杆(233)上对称安装有从动齿轮(234)，传动齿轮(232)和从动齿轮(234)之间安装有传动齿链(235)，传动齿链(235)外侧设置有相互配合使用的受力齿轮(236)，受力齿轮(236)安装在从动转杆(237)上，从动转杆(237)通过轴承连接的方式安装在打磨板(22)上，从动转杆(237)上安装有与通槽A相互配合使用的打磨套筒(238)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其特征在于：所述包紧板(26)外侧面外壁上包裹有表面光滑的橡胶减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其特征在于：所述卡带机构(38)包括触发推杆(381)、水平顶杆(382)、Z形气囊(383)、上升顶杆(384)、同步连杆(385)和卡带板(386)，触发推杆(381)通过滑动连接的方式安装在档带板(37)内壁上，触发推杆(381)左端抵靠有水平顶杆(382)，水平顶杆(382)左端设置有Z形气囊(383)，Z形气囊(383)内部上端设置有上升顶杆(384)，上升顶杆(384)上安装有同步连杆(385)，同步连杆(385)下端面上安装有卡带板(386)。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其特征在于：所述触发推杆(381)表面上均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其特征在于：所述打磨机构(310)包括液压缸B、滑动块(3101)、滑动连杆(3102)、滑块导向座(3103)、连接杆(3104)、固定夹(3105)和打磨带(3106)，液压缸B安装在安装架(1)外壁上，液压缸B的输出轴上安装有滑动块(3101)，滑动块(3101)下端面上设置有滑动连杆(3102)，滑动连杆(3102)下端设置有滑块导向座(3103)，滑块导向座(3103)表面设置有与滑动连杆(3102)相互配合使用的滑槽D，滑动块(3101)上通过转动连接的方式对称设置有连接杆(3104)，两连接杆(3104)表面设置有与通槽B和通槽C相互配合使用的固定夹(3105)，两固定夹(3105)上固定安装有一根打磨带(3106)。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材钣金焊接后处理工艺，其特征在于：所述固定夹(3105)夹紧表面设置有锯形齿，且打磨带(3106)两端根部设置有与固定夹(3105)表面矩形齿相互配合使用的矩形齿。
CN201911214775.8A 2019-12-02 2019-12-02 一种金属板材钣金焊接后处理工艺 Active CN110860867B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911214775.8A CN110860867B (zh) 2019-12-02 2019-12-02 一种金属板材钣金焊接后处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911214775.8A CN110860867B (zh) 2019-12-02 2019-12-02 一种金属板材钣金焊接后处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110860867A true CN110860867A (zh) 2020-03-06
CN110860867B CN110860867B (zh) 2021-01-01

Family

ID=69657280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911214775.8A Active CN110860867B (zh) 2019-12-02 2019-12-02 一种金属板材钣金焊接后处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110860867B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050075058A1 (en) * 2003-10-06 2005-04-07 Wang Wang Tien Sand-belt finishing machine having dust clearing function
CN102059630A (zh) * 2010-09-13 2011-05-18 潘伟杉 一种不锈钢板表面打磨方法及装置
CN202240827U (zh) * 2011-08-25 2012-05-30 安徽省天运木业有限公司 板材的砂带磨板装置
CN203426828U (zh) * 2013-08-09 2014-02-12 安徽黄氏和盛经济发展有限公司 可调节式橱柜板材打磨机
CN105171569A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 陈强 一种板材抛光机
CN207807364U (zh) * 2017-12-27 2018-09-04 淮安德科妮家居用品有限公司 板材打磨机
CN110281119A (zh) * 2019-06-26 2019-09-27 河南城建学院 一种家具板材打磨装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050075058A1 (en) * 2003-10-06 2005-04-07 Wang Wang Tien Sand-belt finishing machine having dust clearing function
CN102059630A (zh) * 2010-09-13 2011-05-18 潘伟杉 一种不锈钢板表面打磨方法及装置
CN202240827U (zh) * 2011-08-25 2012-05-30 安徽省天运木业有限公司 板材的砂带磨板装置
CN203426828U (zh) * 2013-08-09 2014-02-12 安徽黄氏和盛经济发展有限公司 可调节式橱柜板材打磨机
CN105171569A (zh) * 2015-10-28 2015-12-23 陈强 一种板材抛光机
CN207807364U (zh) * 2017-12-27 2018-09-04 淮安德科妮家居用品有限公司 板材打磨机
CN110281119A (zh) * 2019-06-26 2019-09-27 河南城建学院 一种家具板材打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110860867B (zh) 2021-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104924169A (zh) 一种车轮去毛刺装置
CN208528789U (zh) 一种不锈钢方管抛光装置
CN206671592U (zh) 一种准半球棒镜加工过程中的摆架自动升起装置
CN206286666U (zh) 圆盘式多工位全自动攻牙装置
CN208467978U (zh) 一种钢块打磨装置
CN210117010U (zh) 一种玻璃加工用夹持装置
CN110860867B (zh) 一种金属板材钣金焊接后处理工艺
CN214610218U (zh) 一种汽车传动轴加工用供料装置
CN112846012A (zh) 一种自动上料搓丝设备
CN208614329U (zh) 一种数控车床快速定位夹具
CN205367006U (zh) 一种板材抛光翻板装置
CN207807065U (zh) 一种电动牙刷生产线自动拧后盖设备
CN216966944U (zh) 一种螺纹孔高效攻牙装置
CN207358836U (zh) 一种全自动木板抛光机
CN212945805U (zh) 卧式带锯床尾料处理装置
CN216334688U (zh) 一种基于印刷版材生产用的输送装置
CN215909786U (zh) 一种格栅总成检具
CN219599562U (zh) 一种高效夹具
CN206550786U (zh) 一种自动打磨设备
CN220901793U (zh) 一种翻转式锻造装置
CN216991237U (zh) 系统门窗隔音海绵磨边机
CN220806861U (zh) 一种机械加工研磨设备
CN115156953B (zh) 一种自动化的高适用性工装夹具
CN218554818U (zh) 一种光学镜片模具检测装置
CN220999842U (zh) 一种化铣线滚筒自动定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xiao Hancong

Inventor after: Tian Xiang

Inventor after: Liu Junhao

Inventor before: Tian Xiang

Inventor before: Liu Junhao

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201211

Address after: No. 45, Shangyong Avenue, Shangyong village, Leliu street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: Foshan baibulong Home Technology Co.,Ltd.

Address before: 231200 Anhui kaibeinaite sheet metal Technology Co., Ltd., Huagang Town, Feixi County, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Tian Xiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant