CN110860862A - 薄壁套加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁套加工工艺，包括下料、芯轴加工和薄壁套加工等步骤。本发明加工薄壁套可以有效的避免变形、撕裂、产生振纹等报废、不合格等现象。

Description

薄壁套加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工工艺领域，更具体的说，本发明涉及一种薄壁套加工工艺。
背景技术
目前，在机械加工中，车床加工是一种，在车加工中，薄壁套加工是很难加工的零件，薄壁容易变形、撕裂、产生振纹等报废、不合格等现象。
发明内容
本发明的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种薄壁套加工工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案是一种薄壁套加工工艺，包括以下步骤：
a、下料，利用冲床加工出毛坯料棒；
b、车芯轴，利用车床车出芯轴外径，芯轴一端打通气孔，痛切孔贯穿芯轴，利用车床割断，完成芯轴加工；
c、薄壁套外径粗加工，利用车床粗车薄壁套外径留余量；
d、薄壁套车内孔粗加工，先打中心孔，以中心孔为引孔打内孔2，留余量；
e、薄壁套车内孔精加工，精车内孔，以芯轴的外径作为精车内孔的尺寸检测；
f、薄壁套外径精加工，将芯轴塞入薄壁套内孔，利用车床顶尖扶持芯轴，最后利用车床精加工薄壁套外径，使外径尺寸达到要求；
g、薄壁套抛光割断，利用抛光物品将薄壁套外壁进行抛光，再利用车床将薄从毛坯料棒上割断；
h、薄壁套车总长和圆弧以及抛光，将薄壁套掉头并装入芯轴，在车床上夹紧校正，然后利用车床车总长和端部圆弧，最后抛光，零件完成。
采用上述步骤加工薄壁套可以有效的避免变形、撕裂、产生振纹等报废、不合格等现象。
可选的，所述的步骤b车芯轴的工艺要求为：芯轴通气孔同心于芯轴外径，中心孔贯穿芯轴。芯轴通气孔同心于芯轴外径，这样保证芯轴加工时的同心度，通气孔贯穿芯轴，可以方便芯轴塞入薄壁套时，薄壁套内孔腔体与大气的连通，方便芯轴从薄壁套塞入和取出。
可选的，所述的步骤c薄壁套外径粗加工的工艺要求为余量厚度为1.0mm-2.0mm，粗加工用于修正外圆，车床的转速为800r/min-1600r/min。余量厚度在1.0mm-2.0mm之间，这样既能保证薄壁套的强度，又能在外径精加工时尽可能的减少加工量，车床的转速为800r/min-1600r/min，这样可以保证薄壁套外表面的光洁度。
可选的，所述的步骤d薄壁套车内孔粗加工的工艺要求为：车床的转速为600r/min-1600r/min，余量厚度为0.3mm-1.0mm，车内孔时薄壁套温度升得快，要求冷却液充分浇注。车床的转速为600r/min-1600r/min，这样既能避免转速慢时，打孔容易大片，又能保证薄壁的升温不会太快，而且采用冷却液充分浇注，大大降低了薄壁套的升温速度。
可选的，所述的步骤e薄壁套车内孔精加工的工艺要求为：刀具锋利，以芯轴外径为尺寸检测，芯轴与薄壁套内孔的间隙为0.01mm-0.05mm。刀具锋利可以快速有效的加工出薄壁套内径，而且芯轴与薄壁套内孔的间隙为0.01mm-0.05mm，这样在反向装夹时不会将薄壁套挤压变形。
可选的，所述的步骤f薄壁套外径精加工的工艺要求为：精车吃刀量为0.5mm-1.0mm。精车吃刀量为0.5mm-1.0mm，这样既可以降低薄壁套的变形率，又能降低薄壁套升温速度。
可选的，所述的抛光要求为不能带手套等物品。在抛光时，有毛刺，不带手套等物品可以防止手套卷入车床，对操作者造成伤害。
本发明具有以下有益效果：采用本加工工艺加工薄壁套可以有效的避免变形、撕裂、产生振纹等报废、不合格等现象。
附图说明
图1是薄壁套的一种立体结构示意图；
图2是薄壁套的一种剖面结构示意图；
图3是芯轴的一种立体结构示意图；
图4是芯轴的一种剖面结构示意图；
图5是芯轴和薄壁套配合的一种结构示意图。
1、薄壁套；2、内孔；3、芯轴；4、通气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明：
实施例：薄壁套加工工艺（见附图1-5），包括以下步骤：
a、下料，利用冲床加工出毛坯料棒；
b、车芯轴，利用车床车出芯轴3外径，芯轴一端打通气孔4，通气孔贯穿芯轴，利用车床割断，完成芯轴加工；
c、薄壁套1外径粗加工，利用车床粗车薄壁套外径留余量；
d、薄壁套车内孔粗加工，先打中心孔，以中心孔为引孔打内孔，留余量；
e、薄壁套车内孔精加工，精车内孔，以芯轴的外径作为精车内孔的尺寸检测；
f、薄壁套外径精加工，将芯轴塞入薄壁套内孔，利用车床顶尖扶持芯轴，最后利用车床精加工薄壁套外径，使外径尺寸达到要求；
g、薄壁套抛光割断，利用抛光物品将薄壁套外壁进行抛光，再利用车床将薄从毛坯料棒上割断；
h、薄壁套车总长和圆弧以及抛光，将薄壁套掉头并装入芯轴，在车床上夹紧校正，然后利用车床车总长和端部圆弧，最后抛光，零件完成。
步骤b车芯轴的工艺要求为：芯轴通气孔同心于芯轴外径，通气孔贯穿芯轴，所述的步骤c薄壁套外径粗加工的工艺要求为余量厚度为0.5mm-1.5mm，粗加工用于修正外圆，车床的转速为800r/min-1600r/min，所述的步骤d薄壁套车内孔粗加工的工艺要求为：车床的转速为600r/min-1600r/min，余量厚度为0.3mm-1.0mm，车内孔时薄壁套温度升得快，要求冷却液充分浇注，所述的步骤e薄壁套车内孔精加工的工艺要求为：刀具锋利，以芯轴外径为尺寸检测，芯轴与薄壁套内孔的间隙为0.01mm-0.03mm，所述的步骤f薄壁套外径精加工的工艺要求为：精车吃刀量为0.5mm-1.0mm，所述的抛光要求为不能带手套等物品。
本申请加工工艺加工薄壁套可以有效的避免变形、撕裂、产生振纹等报废、不合格等现象，芯轴通气孔同心于芯轴外径，这样保证芯轴加工时的同心度，通气孔贯穿芯轴，可以方便芯轴塞入薄壁套时，薄壁套内孔腔体与大气的连通，方便芯轴从薄壁套塞入和取出，薄壁套外径粗加工余量厚度在1.0mm-2.0mm之间，这样既能保证薄壁套的强度，又能在外径精加工时尽可能的减少加工量，薄壁套外径粗加工车床的转速为800r/min-1600r/min，这样可以保证薄壁套外表面的光洁度，薄壁套车内孔粗加工车床的转速为600r/min-1600r/min，这样既能避免转速慢时，打孔容易大片，又能保证薄壁的升温不会太快，而且采用冷却液充分浇注，大大降低了薄壁套的升温速度，刀具锋利可以快速有效的加工出薄壁套内径，而且芯轴与薄壁套内孔的间隙为0.01mm-0.05mm，这样在反向装夹时不会将薄壁套挤压变形，薄壁套外径精加工精车吃刀量为0.5mm-1.0mm，这样既可以降低薄壁套的变形率，又能降低薄壁套升温速度，在抛光时，有毛刺，不带手套等物品可以防止手套卷入车床，对操作者造成伤害。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄壁套加工工艺，其特征是，包括以下步骤：
a、下料，利用冲床加工出毛坯料棒；
b、车芯轴，利用车床车出芯轴外径，芯轴一端打通气孔，通气孔贯穿芯轴，利用车床割断，完成芯轴加工；
c、薄壁套外径粗加工，利用车床粗车薄壁套外径留余量；
d、薄壁套车内孔粗加工，先打中心孔，以中心孔为引孔打内孔，留余量；
e、薄壁套车内孔精加工，精车内孔，以芯轴的外径作为精车内孔的尺寸检测；
f、薄壁套外径精加工，将芯轴塞入薄壁套内孔，利用车床顶尖扶持芯轴，最后利用车床精加工薄壁套外径，使外径尺寸达到要求；
g、薄壁套抛光割断，利用抛光物品将薄壁套外壁进行抛光，再利用车床将薄从毛坯料棒上割断；
h、薄壁套车总长和圆弧以及抛光，将薄壁套掉头并装入芯轴，在车床上夹紧校正，然后利用车床车总长和端部圆弧，最后抛光，零件完成。
2.根据权利要求1所述的薄壁套加工工艺，其特征是，所述的步骤b车芯轴的工艺要求为：芯轴通气孔同心于芯轴外径，通气孔贯穿芯轴。
3.根据权利要求2所述的薄壁套加工工艺，其特征是，所述的步骤c薄壁套外径粗加工的工艺要求为余量厚度为0.5mm-1.5mm，粗加工用于修正外圆，车床的转速为800r/min-1600r/min。
4.根据权利要求3所述的薄壁套加工工艺，其特征是，所述的步骤d薄壁套车内孔粗加工的工艺要求为：车床的转速为600r/min-1600r/min，余量厚度为0.3mm-1.0mm，车内孔时薄壁套温度升得快，要求冷却液充分浇注。
5.根据权利要求4所述的薄壁套加工工艺，其特征是，所述的步骤e薄壁套车内孔精加工的工艺要求为：刀具锋利，以芯轴外径为尺寸检测，芯轴与薄壁套内孔的间隙为0.01mm-0.03mm。
6.根据权利要求5所述的薄壁套加工工艺，其特征是，所述的步骤f薄壁套外径精加工的工艺要求为：精车吃刀量为0.5mm-1.0mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的薄壁套加工工艺，其特征是，所述的抛光要求为不能带手套等物品。
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