JPH09168997A - パンチング機械用の回転機構付き金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばタレットパンチングマシンにおいて、
スプリング上下動式の金型を用いて板金ワークＷのパン
チングを行うときに生じ易いパンチ先端の喰い付きによ
るストリップ ミスや製品の加工バリ、加工面の荒れ等
の発生を防止するための手段を提供する。 【解決手段】 このため、パンチボデー３ｂの外径部及
びパンチガイド４ａの内径部にそれぞれ相補のらせん形
のボールみぞ３ｃ，４ｂを刻設し、その間に複数のボー
ル１０を装填すると共に、パンチガイド４ａの外径部に
軸方向ガイドキーを設け、パンチガイド４ａ上端フラン
ジ部と、ストリッピングスプリング受け下部フランジ１
１間にスラストベアリング９を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板金ワークのパ
ンチング機械用の金型に、また特に回転機構付き金型に
関すものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、板金ワークのパンチング（打抜
き）を行う例えばタレット式パンチングマシンに用いら
れる金型には、代表的な形式として、図４（ａ），
（ｂ）に示すような（ａ）スプリング上下動式及び
（ｂ）強制引上式の２方式が挙げられる。

【０００３】（ａ）図のスプリング上下動式において、
Ｐは上部金型としてのパンチ、Ｄは下部金型としてのダ
イで、１／２はそれぞれ上部／下部タレット、Ｗは板金
ワークを示す。３はパンチボデー、４はパンチガイド、
５はストライカパンチ、６はストリッピングスプリン
グ、また、７は複数のリフトスプリングである。パンチ
ング加工は、ストライカパンチ４を下方に駆動して各ス
プリング６，７のばね力に抗してパンチングボデー３を
強制降下させることにより、パンチＰ／ダイＤ間で、ワ
ークＷのパンチングを行い、次いで、ストライカパンチ
５の上方撤退により、各スプリング６，７のばね力によ
り、パンチボデー３及びパンチガイド４を上方に復帰さ
せるものである。

【０００４】一方、（ｂ）図の強制引上式においては、
スプリングを用いずに、直接ストライカパンチ５ａを上
下動させることにより、上下係止部８によりパンチボデ
ー３ａのパンチング及び引上げを強制的に行うものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような従来方式においては、（ａ）のスプリング上下動
式においては、嵌合及び位置精度等により、パンチング
時にワークＷにパンチ先端部が喰い付き、ばねの復帰力
の不足によりストリップ ミスが発生し易いという問題
点があった。

【０００６】また、前記（ａ）のスプリング方式及び
（ｂ）の強制引上式のいずれにおいても、金型のクリア
ランスの設定精度、パンチの摩耗等により、パンチング
製品にバリが出ることがあり、その場合には“バリ取
り”が必要となる。

【０００７】さらにまた、低騒音化のためラム速度を遅
くして、打抜き速度を低速にすると、加工破断面に荒れ
を生ずる可能性があるなどの問題点があった。

【０００８】特に以上のようなバリ、かえり、荒れ等が
発生した場合、例えば極薄の鋼板及び最近要求が多くな
ってきた電子部品用の極薄の化学繊維、ガラス繊維製品
等にあっては、基本的にバリ取りが困難であるという問
題が付随する。

【０００９】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、パンチング加工における製品のバリ発
生の防止、ならびにワークのパンチ喰込みによるストリ
ップミス等を防止するための回転機構付き金型の提供を
目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、パンチガイド内を直線的に上下動するパンチボデ
ーを有する金型において、前記上下動に加えて回転運動
を付加する機構を備えるよう構成することにより、前記
目的を達成しようとするものである。

【００１１】

【作用】以上のような本発明によるパンチボディの回転
／上下動同時動作により、切込み、せん断による製品の
バリの発生が防止され、製品穴精度が向上すると共に、
ワークへの喰い込みが防止されて、抜け易くなる。

【００１２】さらにまた、タッピング加工等の２次作業
が、下穴用パンチ加工と同軸上で可能となる利点が得ら
れる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
複数の実施例に基づいて詳細に説明する：

【００１４】

【実施例】図１に、パンチボデーの上下動のみで行う前
記従来例の図４（ａ）スプリング上下動方式に適用した
本発明の一実施例の図４（ａ）対応図を示す。図２は、
その変更部分を示す要部の単独図を示す。図１，２にお
いて、図４（ａ）におけると同一（相当）構成要素は、
同一符号で表わし、ここの重複説明は省略する。

【００１５】（構成）本実施例は、ストライカパンチ５
により、パンチボデー３ｂを下方に押圧したとき、パン
チボデー３ｂが、静止するパンチガイド４ａに対して回
転しながら下降するようにするため、パンチボデー３ｂ
外径部及びパンチガイド４ａ内径部にそれぞれらせん形
の相補のボールみぞ３ｃ及び４ｂを刻設し、その間に複
数のボール１０を装填すると共に、パンチガイド４ａの
外径部には軸方向にキーみぞ４ｃを刻設して上部タレッ
ト１との間に不図示のキーにより、パンチガイド４ａの
回転を防止し、リニヤガイドとして機能する。さらに、
パンチボデー３ｂの回転支持用に、パンチガイド４ａ上
部フランジ及びスプリング受け下部フランジ１１間にス
ラストボールベアリング９を介装したものである。

【００１６】さらにまた、図１（ａ），（ｂ）に示すよ
う、パンチボディ３ｂ先端部のパンチＰの先端部をテー
パした切刃状に形成したものである。

【００１７】なお、以上のパンチングボデー３ｂの回転
機構は、必ずしも図例のボールねじ機構のみに限定され
るものでなく、他の公知の回転機構であっても差支えな
いことはもちろんである。

【００１８】（作用）ワークＷのパンチングを行うた
め、ストライカパンチ５を下降させて、パンチボデー３
ｂを押圧すると、パンチガイド４ａは回転せずに直線的
にキーにガイドされて下降し、パンチボデー３ｂは、ス
トリッピングスプリング６の圧縮と共に回転しながら下
降する。

【００１９】このため、ワークＷは、パンチボデー３ｂ
により（回転＋圧縮）の双方の力を受けて剪断され、ま
た、テーパ切刃状のパンチＰのより、切口がきれいにな
る。

【００２０】パンチング加工ストロークが終了して、ス
トライカパンチ５を上昇させると、ストリッピングスプ
リング６により、パンチボデー３ｂの先端部のパンチＰ
は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、ワークＷから回
転しながら抜けるため、喰い付きを生じた場合でも抜け
易く、したがって切口もきれいである。

【００２１】（強制引上式の事例）図３に、従来例図４
（ｂ）相当の強制引上げ式の事例の説明略図を示す。こ
の場合は、パンチボデー３ａ及びパンチガイド４ｄに特
別の加工変更を要することなく、ストライカパンチ５ａ
を、図示は省略するが、適当なモータ、ギヤ等の公知の
手段により、往復回転駆動させることにより、前記実施
例と同様の効果を得ることができる。８ｂは、上下係止
部の回転伝達用キーを示す。

【００２２】なお、前記いずれの実施例においても、以
上のような回転機構の付加により、例えば、タッピング
加工等の回転による２次加工をした穴パンチ加工と同軸
上で行うことも可能となる。

【００２３】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、パンチング機械におけるパンチング金型に回転機構
を付与することにより、パンチング加工を金型の上下動
と回転の同時動作で行うように構成したため、加工部の
切込み及び剪断によるバリ発生の防止及び製品穴の精度
向上、ワークへの喰い込み防止による抜けの容易等との
効果が得られ、さらに、回転機構により、例えばタッピ
ング等の２次加工を、下穴用パンチ加工と同軸上で行う
ことも可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例のスプリング上下動方式への適用例
図

【図２】 図１の変更部分の要部単独図

【図３】 強制引上げ式の適用例図

【図４】 従来の金型動作の２方式説明図

【符号の説明】

１／２ 上部／下部タレット ３，３ａ，３ｂ パンチボデー ３ｃ ボールみぞ ４，４ａ，４ｄ パンチガイド ４ｂ ボールみぞ ４ｃ キーみぞ ５，５ａ ストライカパンチ ６ ストリッピングスプリング ７ リフトスプリング ８，８ａ 上下係止部 ８ｂ キー Ｄ ダイ Ｐ，Ｐａ パンチ Ｗ ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチガイド内を直線的に上下動するパ
   ンチボデーを有する金型において、前記上下動に加えて
   回転運動を付加する機構を備えたことを特徴とするパン
   チング機械用の回転機構付き金型。
2. 【請求項２】 前記回転機構は、前記パンチングボデー
   外径部及び前記パンチガイドの内径部にそれぞれ刻設し
   た相補のらせん状ボールみぞと、これら両みぞ間に装填
   した複数のボールであることを特徴とする請求項１記載
   のパンチング機械用の回転機構付き金型。
3. 【請求項３】 前記回転機構を、ストライカパンチ部に
   付加したことを特徴とする請求項１記載のパンチング機
   械用の回転機構付き金型。