CN110860853A - 一种转子筛网制备装置 - Google Patents

一种转子筛网制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110860853A
CN110860853A CN201810986652.5A CN201810986652A CN110860853A CN 110860853 A CN110860853 A CN 110860853A CN 201810986652 A CN201810986652 A CN 201810986652A CN 110860853 A CN110860853 A CN 110860853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor screen
rotor
positioning core
screen assembly
core mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810986652.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110860853B (zh
Inventor
冯雄峰
范逸闻
祝颖丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Original Assignee
Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS filed Critical Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Priority to CN201810986652.5A priority Critical patent/CN110860853B/zh
Publication of CN110860853A publication Critical patent/CN110860853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110860853B publication Critical patent/CN110860853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces

Abstract

本发明公开了一种转子筛网制备装置，包括：定位芯模，用于套装转子筛网组件，所述转子筛网组件由转盘法兰、左右刮料板、筛网本体和筛网上法兰构成；焊接锁紧机构，用于在焊接前锁紧定位芯模与转子筛网组件；车削加工机构，用于在焊接后对所述转子筛网组件进行车削加工；起拔脱模机构，用于在车削加工后对所述转子筛网组件与定位芯模进行分离脱模；夹持装置，用于在分离脱模时固定所述转子筛网组件；所述的定位芯模为中空结构，两端面分别设置大螺纹孔和小螺纹孔，所述大螺纹孔处设有与车削加工机构的主轴卡盘相配合的台阶定位孔。利用本发明，可以提高加工精度，增加孔数、减小孔径，提高了转子筛网的目数，使得粉碎、整粒的颗粒更加细。

Description

一种转子筛网制备装置
技术领域
本发明属于药品的干法整粒工艺技术领域，具体涉及一种不锈钢转子筛网制备装置。
背景技术
快速整粒机主要适用于制药、化工、食品等行业中的大小不均匀的干颗粒整粒，整粒后的颗粒大小均匀，符合压片及胶囊填充。
整粒机的原理是在工作筒中由旋转的转子筛网对原料旋转搅拌，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时由于转子筛网的高速旋转与定子刀架剪切作用，颗粒在定子刀架与筛网之间被粉碎成小颗粒并经筛网孔排出，粉碎的颗粒大小由筛网的目数、定子刀架与筛网间的间距以及转子筛网转速的快慢来调节。
冻干制成的粉针剂是一种将药物与试剂混合后迅速降温，再真空加热，通过升华的方式出去水分，经消毒干燥形成的粉状物品，常为块状，需经过整粒机整粒、粉碎工序。
通常的粉碎机，因离心速度及气涡量大，在粉碎过程中，对药粉的收集比较困难，并且在生产过程中粉尘飞扬大，浪费大，故药品生产厂家在生产冻干粉针剂时很少应用这个工艺。常规的快速整粒机转子筛网的孔径、目数最小不小于1.5mm，筛网壁厚不小于1.2mm，达不到冻干粉针剂的粉碎要求，因此常规的快速整粒机转子筛网不能应用在冻干粉针剂的整粒粉碎。
应用在快速整粒机中的转子筛网由于其结构的特殊性，现有的的技术很难将筛网的壁厚做到低于1.5mm，不然焊接时容易变形，使得转子筛网在旋转时同心度没法保证。
目前市场上缺少一种经济、高效、可靠的小孔径、细目数转子筛网的制备装置，因此急需研究一种新的转子筛网的制备装置，对提高快速整粒机应用范围有相当大意义。
发明内容
本发明提供了一种转子筛网制备装置，结构简单，使用方便，制作经济。
一种转子筛网制备装置，包括：
定位芯模，用于套装转子筛网组件，所述转子筛网组件由转盘法兰、左右刮料板、筛网本体和筛网上法兰构成；
焊接锁紧机构，用于在焊接转子筛网组件前锁紧定位芯模与转子筛网组件；
车削加工机构，用于在焊接后对所述转子筛网组件进行车削加工；
起拔脱模机构，用于在车削加工后对所述转子筛网组件与定位芯模进行分离脱模；
夹持装置，用于在分离脱模时固定所述转子筛网组件；
所述的定位芯模为中空结构，一端面设置大螺纹孔，另一端面设置小螺纹孔，所述大螺纹孔处设有与车削加工机构的主轴卡盘相配合的台阶定位孔。
本发明的制备装置集转子筛网的焊接、车削加工、脱模为一体，结构简单操作方便，生产效率高。焊接完成时，左右刮料板与所述的转盘法兰焊接连接；筛网本体，与所述的转盘法兰焊接连接；筛网上法兰，与所述的筛网本体焊接连接。焊接完成后将工装体(定位芯模与转子筛网组件)安装在车削加工机构进行车削加工，加工完毕后使用起拔脱模机构进行脱模，去毛刺、抛光处理后得到所需的转子筛网。
作为优选，所述定位芯模在靠近大螺纹孔一端的侧壁设有若干个螺纹扳手孔。进行车削加工时，在螺纹扳手孔插上借力棒，能轻松方便的安装和取下工装体(定位芯模与转子筛网组件)。
作为优选，所述的定位芯模的材质为球墨铸铁。采用球墨铸铁能更好的抗磨损，使定位模芯能重复使用，另外铸铁材质在焊接过程中受热变形量小，保证模具的公差配合稳定。
所述焊接锁紧机构包括端盖芯轴，所述的端盖芯轴由端盖和芯轴两部分构成，所述端盖芯轴的芯轴部分设有锁紧螺纹和锁紧垫片。
使用时，将转子筛网组件中的转盘法兰，左右刮料板，筛网本体，筛网上法兰分别安装在定位芯模上，在定位芯模上装上焊接端盖芯轴、锁紧垫片和锁紧螺母，把转子筛网紧紧地压紧进行焊接；焊接完成后，拆卸焊接锁紧机构中的各部件。
不锈钢转子筛网因焊接时的热胀冷缩变形后产生的收缩力，使得转子筛网组件与定位芯模产生过盈配合，从而达到无需任何紧固机构，在车削加工机构上加工转子筛网组件各档尺寸。车床加工时，因定位芯模的一端面的大螺纹孔处设有台阶定位孔，同车削加工机构主轴上的卡盘匹配，可以非常轻松地顺时针旋装在上面，因车削时主轴是逆时针旋转的，车削加工的切削力刚好反方向作用，使得定位芯模及其上面转子筛网组件越旋越紧，螺纹而不会松开。
所述的起拔脱模机构包括起拔套和起拔脱模丝杆，所述起拔脱模丝杆贯穿所述的起拔套，一端设有与定位芯模的小螺纹孔匹配的螺纹，另一端设有起拔螺母；所述起拔套的内径大于定位芯模的外径。
起拔脱模，先用夹持装置夹紧固定转子筛网，再用起拔脱模丝杆旋装在定位芯模的小螺纹孔上，在起拔脱模丝杆上安装起拔套、起拔螺母，顺时针旋转起拔螺母，定位芯模就与转子筛网组件分离脱模。
作为优选，所述的起拔螺母设有旋拧手柄。通过旋拧手柄，使得旋转起拔螺母更加方便，提高分离脱模的效率。
作为优选，所述的夹持装置为三爪夹盘或四爪夹盘。三爪夹盘或四爪夹盘有很强的的夹持力，使用时，用三爪夹盘或四爪夹盘夹住转子筛网组件中的转盘法兰外径面上，可以确保转子筛网组件固定。
本发明通过设置定位芯模对转子筛网组件进行焊接加工，使得筛网的板厚和孔径可以大大降低，焊接时不容易变形；焊接后经过车削加工，保证转子筛网组件旋转时的同心度。
经过模芯定位、车削加工后的转子筛网组件，大大提高了加工精度，而且孔数增加、孔径变小，提高了转子筛网的目数，使得粉碎、整粒的颗粒更加细。
附图说明
图1是本发明一种转子筛网制备装置中定位芯模的结构示意图；
图2是本发明一种转子筛网制备装置中转子筛网组件的结构示意图；
图3为本发明一种转子筛网制备装置中转子筛网组件的结构爆炸图；
图4为本发明一种转子筛网制备装置中焊接锁紧机构的结构示意图；
图5为本发明一种转子筛网制备装置中焊接锁紧机构安装后的结构示意图；
图6为本发明一种转子筛网制备装置中焊接锁紧机构安装后的结构剖视图；
图7为本发明一种转子筛网制备装置中车削加工机构示意图；
图8为本发明一种转子筛网制备装置中起拔脱模机构安装后的结构示意图；
图9为本发明一种转子筛网制备装置中起拔脱模机构安装后的结构剖面图；
具体实施方式
下面将根据说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
如图1～9所示，一种转子筛网制备装置，包括定位芯模1、转子筛网组件2、焊接锁紧机构3、车床主轴卡盘4、车床主轴箱5、四爪夹盘装置6、起拔脱模机构7。
如图1所示，本实施例的定位芯模1由球墨铸铁铸造而成，中空结构壁厚10mm，外直径尺寸为200mm，优选h7级配合公差，长度为250mm，两头端面分别设有大螺纹孔101和小螺纹孔，其中大螺纹孔101处还设有台阶定位孔与车床主轴卡盘相配合，台阶孔直径116mm，优选H7级配合公差，台阶孔深度5mm，一端圆柱面上四周布置有4个螺纹板手孔102。材质采用球墨铸铁，能更好的抗磨损，使模芯能重复使用，另外铸铁材质在焊接过程中受热变形量小，保证模具的公差配合稳定。
如图2～3所示，转子筛网组件2包括：转盘法兰201、左刮料板202、右刮料板203、筛网本体204和筛网上法兰205。转子筛网组件2加工完成后，筛网上法兰205外径与转盘法兰201中心孔的同心度公差保证在0.02mm之内，筛网上法兰205端面法兰与转盘法兰201中心孔的垂直度公差保证在0.02mm之内。
如图4～6所示，焊接锁紧机构3包括端盖芯轴，所述的端盖芯轴由端盖304和芯轴301两部分构成，芯轴301上设有锁紧螺纹303和锁紧垫片304。
安装时，先将定位芯模1安装在端盖304上，芯轴301贯穿定位芯模1的内部。再将筛网上法兰205安装在定位芯模1中，一端面同端盖304的法兰面相接触贴紧，再将筛网本体204套入定位芯模1上，下端同筛网上法兰205贴紧，再装入转盘法兰201，再把锁紧垫片302安装在芯轴301上，同时拧上锁紧螺母303，通过螺纹旋压转子筛网组件2各部件压紧安装在定位芯模1上，然后在转盘法兰201安装上左刮料板202与右刮料板203。安装完毕后采用自动氩弧焊进行焊接，使得转子筛网组件为一整体。
焊接完成自然冷却后，拆卸掉焊接锁紧工装，因筛网本体204在焊接中受热变形后，与定位芯模1产生过盈配合，牢牢地套的定位芯模1上，把定位芯模1与转子筛网组件2一起安装在专用车床主轴卡盘4上进行车削加工，如图7所示。按需求尺寸进行转子筛网组件的尺寸车削加工，完成后利用定位芯模1上的圆周方向的4个螺纹扳手孔102插上借力棒，能轻松方便的取下工装体(定位芯模与转子筛网组件)。
如图8～9所示，起拔脱模机构7包括：起拔脱模丝杆701、起拔套703、起拔螺母702、旋拧手柄704。进行脱模操作时，首先用四爪夹盘装置6夹紧转子筛网组件2的转盘法兰201外径面上，然后把脱模丝杆701拧在定位芯模1，同时在定位芯模1上套上起拔套703，在脱模丝杆701另一头丝杆处拧上起拔螺母702，这样起拔螺母702沿所述的起拔脱模丝杆701作顺时针旋转运动；起拔套703的一端与转子筛网组件2的上法兰接触不能轴向移动，而所述的定位芯模1只能被动地与起拔螺母702旋转方向相反方向移动，从而起拔脱模。起拔脱模后，将转子筛网组件去毛刺、抛光处理，入库备用。
本实施例中，制作筛网本体204的板材材质为316L不锈钢材质，厚度为0.8mm，孔径为0.8mm，筛网板展开尺寸为212mm*630.5mm，圆周方向孔间距2mm，轴向间距为1mm；共计冲孔数为57877个，按标准冲孔加工，加工完成后，去毛毛刺、抛光处理，然后进行拼接，拼接处不得留有焊缝缺陷，拼接完成后再进行滚圆处理，得到筛网本体204。
现有技术没有采用模芯定位进行焊接加工，筛网板厚不得小于1.5mm，厚度低于1.5mm板，不然焊接时容易变形，使得转子筛网组件旋转时同心度没法保证，焊接后没经过车削加工的转子筛网组件同心度精度只能达到公差1mm。另外冲孔直径最小孔径也只能做到1.5mm，与板厚相关冲孔钻头只能冲1:1的板厚与孔径。
本发明经过模芯定位、车削加工后的转子筛网组件，加工精度提高了很多，而且孔数增加、孔径变小，提高了转子筛网的目数，使得粉碎、整粒的颗粒更加细。
以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子筛网制备装置，其特征在于，包括：
定位芯模，用于套装转子筛网组件，所述转子筛网组件由转盘法兰、左右刮料板、筛网本体和筛网上法兰构成；
焊接锁紧机构，用于在焊接转子筛网组件前锁紧定位芯模与转子筛网组件；
车削加工机构，用于在焊接后对所述转子筛网组件进行车削加工；
起拔脱模机构，用于在车削加工后对所述转子筛网组件与定位芯模进行分离脱模；
夹持装置，用于在分离脱模时固定所述转子筛网组件；
所述的定位芯模为中空结构，两端面分别设有大螺纹孔和小螺纹孔，所述大螺纹孔处设有与车削加工机构的主轴卡盘相配合的台阶定位孔。
2.根据权利要求1所述的转子筛网制备装置，其特征在于，所述定位芯模在靠近大螺纹孔一端的侧壁设有若干个螺纹扳手孔。
3.根据权利要求1所述的转子筛网制备装置，其特征在于，所述的定位芯模的材质为球墨铸铁。
4.根据权利要求1所述的转子筛网制备装置，其特征在于，所述焊接锁紧机构包括端盖芯轴，所述的端盖芯轴由端盖和芯轴两部分构成，所述端盖芯轴的芯轴部分设有锁紧螺纹和锁紧垫片。
5.根据权利要求1所述的转子筛网制备装置，其特征在于，所述的起拔脱模机构包括起拔套和起拔脱模丝杆，所述起拔脱模丝杆贯穿所述的起拔套，一端设有与定位芯模的小螺纹孔匹配的螺纹，另一端设有起拔螺母；所述起拔套的内径大于定位芯模的外径。
6.根据权利要求5所述的转子筛网制备装置，其特征在于，所述的起拔螺母设有旋拧手柄。
7.根据权利要求1所述的转子筛网制备装置，其特征在于，所述的夹持装置为三爪夹盘。
8.根据权利要求1所述的转子筛网制备装置，其特征在于，所述的夹持装置为四爪夹盘。
CN201810986652.5A 2018-08-28 2018-08-28 一种转子筛网制备装置 Active CN110860853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810986652.5A CN110860853B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种转子筛网制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810986652.5A CN110860853B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种转子筛网制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110860853A true CN110860853A (zh) 2020-03-06
CN110860853B CN110860853B (zh) 2020-11-10

Family

ID=69651498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810986652.5A Active CN110860853B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种转子筛网制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110860853B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846501A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 常熟市创新焊接设备有限公司 一种电机转子焊接夹具

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2835900A1 (de) * 1978-08-16 1980-02-28 Gottfried Zimmermann Verfahren und vorrichtung zur herstellung von siebartig gelochten platten aus relativ formsteifem werkstoff
CN85201480U (zh) * 1985-05-22 1986-05-28 鞍山市旧堡区沙河金属制品厂 竖型圆筒式离心振动筛
DE4104615A1 (de) * 1991-02-15 1992-08-20 Voith Gmbh J M Siebkorb
US6692599B2 (en) * 1997-03-01 2004-02-17 United Wire Limited Filtering screen and support frame therefor
CN201399276Y (zh) * 2009-05-10 2010-02-10 吕洪铎 用于水过滤器具有控制阀的变间隙过滤筒
CN202778043U (zh) * 2012-09-22 2013-03-13 马英 一种渣浆分离机筛筒固定办法
CN204093700U (zh) * 2014-07-15 2015-01-14 湖北侨光石化机械有限责任公司 一种条形筛网及其筛筒制品
CN204398294U (zh) * 2014-12-12 2015-06-17 南京肯特复合材料有限公司 一种立式挤出机
CN204656633U (zh) * 2015-02-16 2015-09-23 江阴斯诺防冻新材料技术研究所有限公司 一种粒料卧式打散粉碎机
CN207044359U (zh) * 2017-03-31 2018-02-27 青岛科技大学 一种岩土试件往复压杆顶出脱模装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2835900A1 (de) * 1978-08-16 1980-02-28 Gottfried Zimmermann Verfahren und vorrichtung zur herstellung von siebartig gelochten platten aus relativ formsteifem werkstoff
CN85201480U (zh) * 1985-05-22 1986-05-28 鞍山市旧堡区沙河金属制品厂 竖型圆筒式离心振动筛
DE4104615A1 (de) * 1991-02-15 1992-08-20 Voith Gmbh J M Siebkorb
US6692599B2 (en) * 1997-03-01 2004-02-17 United Wire Limited Filtering screen and support frame therefor
CN201399276Y (zh) * 2009-05-10 2010-02-10 吕洪铎 用于水过滤器具有控制阀的变间隙过滤筒
CN202778043U (zh) * 2012-09-22 2013-03-13 马英 一种渣浆分离机筛筒固定办法
CN204093700U (zh) * 2014-07-15 2015-01-14 湖北侨光石化机械有限责任公司 一种条形筛网及其筛筒制品
CN204398294U (zh) * 2014-12-12 2015-06-17 南京肯特复合材料有限公司 一种立式挤出机
CN204656633U (zh) * 2015-02-16 2015-09-23 江阴斯诺防冻新材料技术研究所有限公司 一种粒料卧式打散粉碎机
CN207044359U (zh) * 2017-03-31 2018-02-27 青岛科技大学 一种岩土试件往复压杆顶出脱模装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112846501A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 常熟市创新焊接设备有限公司 一种电机转子焊接夹具
CN112846501B (zh) * 2020-12-31 2022-06-17 常熟市创新焊接设备有限公司 一种电机转子焊接夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN110860853B (zh) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007223041A (ja) 着脱可能頂部を備えたエンドミル
CN110860853B (zh) 一种转子筛网制备装置
CN203664498U (zh) 螺旋钢带成形模
CN107662103B (zh) 汽车转向节倒锥孔加工方法及其加工夹具
CN102548692A (zh) 用于机床的工件保持设备
JP6823655B2 (ja) 機械加工用治具、及び加工方法
CN218109389U (zh) 一种圆筒体工件内圆超声刮削装置
JP2006297415A (ja) バリ除去装置
CN211868260U (zh) 一种管状陶瓷靶材生坯加工夹具
CN207724239U (zh) 一种转向管柱的旋转螺栓返工用工装
CN203792170U (zh) 一种磨削套类零件内孔的工装
CN209565897U (zh) 一种轴齿轮磨内孔夹具
CN202239179U (zh) 一种冲压模具及其旋转模柄
CN108526964B (zh) 防止再加工获取连续车削钛合金表面检测试样夹具及方法
CN207104413U (zh) 偏心环车磨内孔夹具
CN206316405U (zh) 一种加工梅花形内孔加工工装
CN111843496B (zh) 一种基于车削加工方孔装置及其方法
CN219881905U (zh) 一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具
CN218171326U (zh) 一种可在线维护的造粒机过滤装置
CN112452474B (zh) 一种分离定位式小麦麸皮加工装置
CN214723400U (zh) 一种薄壁轴承套圈的夹持装置
CN213731156U (zh) 异型柱体内圆加工夹具
CN109108676A (zh) 大直径薄厚度的环形件内孔螺纹加工装夹工装及装夹方法
CN210098984U (zh) 一种数控立式车床
CN219881396U (zh) 一种管端快速内倒角工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant