CN110860823A - 一种离合器总成的旋点焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离合器总成的旋点焊机，包括焊机本体；所述焊机本体包括相对设置的一组角度可调的点焊枪，点焊枪转动连接有移动架，移动架上端嵌套有转动槽板，转动槽板内设有移动架的双向丝杆，双向丝杆通过联轴器连接有第一丝杆电机；所述转动槽板上固定连接有转动轴。本发明通过设有转轴和第一驱动电机，方便调整点焊枪的角度，通过设有转动槽板、移动架、双向丝杆，方便调整点焊枪之间的间距，实现双点的同时焊接，通过设有转动轴、蜗轮蜗杆，实现点焊枪主动角度的精确调节，对呈圆周分布的焊接点，进行转动焊接，提高焊接的整体效率。

Description

一种离合器总成的旋点焊机

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工设备领域，具体是一种离合器总成的旋点焊机。

背景技术

离合器是设置在发动机与减速箱之间的传动部件，在离合器的加工过程中需要使用点焊的加工方式，比如在离合器毂与套轴的固定方式上就采用焊接连接，但是传统的电焊枪通过机械臂将电焊枪移动到各个焊接点进行逐个焊接，机械臂的移动次数多，空间移动的控制坐标复杂，降低了系统的稳定性，同时降低了点焊的效率，在加工过程中，可知许多焊接点都是呈圆周分布的，可以进行环形焊接，可以提高点焊的整体效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离合器总成的旋点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种离合器总成的旋点焊机，包括焊机本体；所述焊机本体包括相对设置的一组角度可调的点焊枪，点焊枪转动连接有移动架，移动架上端嵌套有转动槽板，转动槽板内设有移动架的双向丝杆，双向丝杆通过联轴器连接有第一丝杆电机；所述转动槽板上固定连接有转动轴，转动轴上端通过轴承座转动连接有升降板，转动轴上套接固定有蜗轮，蜗轮齿合有蜗杆，蜗杆通过联轴器连接有伺服电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述点焊枪通过转轴转动连接有移动架，转轴通过联轴器连接有第一驱动电机的输出轴，第一驱动电机通过导线分别连接有控制器和外部电源。

作为本发明进一步的方案：所述控制器为PLC控制器。

作为本发明进一步的方案：所述第一丝杆电机通过导线分别与外部电源和控制器连接。

作为本发明进一步的方案：所述伺服电机通过导线连接有控制器。

作为本发明进一步的方案：所述升降板上端固定连接有升降机构，升降机构包括与升降板固定连接的升降框，升降框贯穿有固定架，固定架固定连接有安装架；所述升降框贯穿并螺纹连接有丝杆，丝杆通过联轴器连接有第二丝杆电机的输出轴，第二丝杆电机与安装架固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定架为矩形框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有转轴和第一驱动电机，方便调整点焊枪的角度，通过设有转动槽板、移动架、双向丝杆，方便调整点焊枪之间的间距，实现双点的同时焊接，通过设有转动轴、蜗轮蜗杆，实现点焊枪主动角度的精确调节，对呈圆周分布的焊接点，进行转动焊接，提高焊接的整体效率。

附图说明

图1为离合器总成的旋点焊机的结构示意图；

图2为离合器总成的旋点焊机中移动架的左视图；

图3为离合器总成的旋点焊机中移动架的立体图。

图中：1-点焊枪；2-转轴；3-第一驱动电机；4-移动架；5-转动槽板；6-双向丝杆；7-第一丝杆电机；8-转动轴；9-升降板；10-蜗轮；11-蜗杆；12-伺服电机；13-升降框；14-固定架；15-丝杆；16-第二丝杆电机；17-安装架；18-控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种离合器总成的旋点焊机，包括焊机本体；所述焊机本体包括相对设置的一组点焊枪1，所述点焊枪1通过转轴2转动连接有移动架4，转轴2通过联轴器连接有第一驱动电机3的输出轴，第一驱动电机3通过导线分别连接有控制器18和外部电源，控制器18为PLC控制器，通过控制器18启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动点焊枪1转动，调整点焊枪的焊接角度，进而适应不同的焊接角度，具有良好的适应性，特别是对于离合器总成上的焊接点多为呈圆周分布，具有良好的适应性。

所述移动架4上端嵌套有转动槽板5，转动槽板5设有开口向下的矩形滑槽，矩形滑槽内设有双向丝杆6，双向丝杆6分别贯穿对称设置的一组移动架4，所述双向丝杆6通过联轴器连接有第一丝杆电机7，第一丝杆电机7通过导线分别与外部电源和控制器18连接，通过控制器18驱动第一丝杆7，双向丝杆6驱动移动架4做相向或者背向移动，进而实现点焊枪1的相向运动或者背向运动，进而适应不同直径规格的离合器毂上呈圆周分布的焊接点，便于同时进行双点的焊接，提高焊接效率。

所述转动槽板5上固定连接有转动轴8，转动轴8上端通过轴承座转动连接有升降板9，转动轴8上套接固定有蜗轮10，蜗轮10齿合有蜗杆11，蜗杆11通过联轴器连接有伺服电机12，伺服电机12通过导线连接有控制器18，外部电源为伺服电机12供电；通过伺服电机12驱动蜗杆11转动，蜗杆11通过蜗轮10带动转动轴8转动，进而实现转动槽板4的转动，进而带动相对设置的点焊枪1转动，通过控制器18设置单次转动角度，对呈圆周分布的焊接点逐个进行焊接，减少其他部件的移动，实现环形点焊接，提高焊接的整体效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述升降板9上端固定连接有升降机构，升降机构包括与升降板9固定连接的升降框13，升降框13贯穿有固定架14，固定架14为矩形框，固定架固定连接有安装架17；所述升降框13贯穿并螺纹连接有丝杆15，丝杆15通过联轴器连接有第二丝杆电机16，第二丝杆电机16与安装架17固定连接，通过第二丝杆电机16驱动丝杆15转动，进而驱动升降框13上下移动，进而带动升降板9及其上的部件上下移动，进而调整点焊枪1的高度，具有高度调整能力，适应不同的焊接场景。

需要特别说明的是：本申请中点焊枪、伺服电机、控制器为现有技术，第一驱动电机、移动架、双向丝杆、转动槽板、转动轴、蜗轮蜗杆为本申请的创新点；通过设有转轴和第一驱动电机，方便调整点焊枪的角度，通过设有转动槽板、移动架、双向丝杆，方便调整点焊枪之间的间距，实现双点的同时焊接，通过设有转动轴、蜗轮蜗杆，实现点焊枪主动角度的精确调节，对呈圆周分布的焊接点，进行转动焊接，提高焊接的整体效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种离合器总成的旋点焊机，包括焊机本体；其特征在于，所述焊机本体包括相对设置的一组角度可调的点焊枪(1)，点焊枪(1)转动连接有移动架(4)，移动架(4)上端嵌套有转动槽板(5)，转动槽板(5)内设有移动架(4)的双向丝杆(6)，双向丝杆(6)通过联轴器连接有第一丝杆电机(7)；所述转动槽板(5)上固定连接有转动轴(8)，转动轴(8)上端通过轴承座转动连接有升降板(9)，转动轴(8)上套接固定有蜗轮(10)，蜗轮(10)齿合有蜗杆(11)，蜗杆(11)通过联轴器连接有伺服电机(12)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种离合器总成的旋点焊机，其特征在于，所述点焊枪(1)通过转轴(2)转动连接有移动架(4)，转轴(2)通过联轴器连接有第一驱动电机(3)的输出轴，第一驱动电机(3)通过导线分别连接有控制器(18)和外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种离合器总成的旋点焊机，其特征在于，所述控制器(18)为PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种离合器总成的旋点焊机，其特征在于，所述第一丝杆电机(7)通过导线分别与外部电源和控制器(18)连接。

5.根据权利要求1所述的一种离合器总成的旋点焊机，其特征在于，所述伺服电机(12)通过导线连接有控制器(18)。

6.根据权利要求1所述的一种离合器总成的旋点焊机，其特征在于，所述升降板(9)上端固定连接有升降机构，升降机构包括与升降板(9)固定连接的升降框(13)，升降框(13)贯穿有固定架(14)，固定架固定连接有安装架(17)；所述升降框(13)贯穿并螺纹连接有丝杆(15)，丝杆(15)通过联轴器连接有第二丝杆电机(16)的输出轴，第二丝杆电机(16)与安装架(17)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种离合器总成的旋点焊机，其特征在于，所述固定架(14)为矩形框。

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