CN113681123A - 一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，通过第一丝杠与导向杆的结构设置，使得限位机构可以整体自动进出，方便操作人员将压力表表盘放入整个焊接设备，通过限位机构的设置，可以满足对不同大小以及厚度的压力表表盘进行有效的固定，两个可调节的定位板与两个可调节的限位板的配合设计，不仅对压力表表盘两侧表面进行定位，同时对压力表表盘的两侧弧面进行固定，保证压力表表盘可以得到良好的固定，通过氩弧焊机构上可调节间距的两个焊接头的设置，可以同时通过两个焊接点位对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，提高整体的焊接效率，同时可以满足不同直径的压力表座的焊接。
Description
技术领域
本发明涉及压力表加工技术领域，具体涉及一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法。
背景技术
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。现有的压力表构件在焊接时通常通过氩弧焊方法进行焊接，一般是通过单独的焊接头对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，焊接头调节不方便，同时对于压力表座和压力表表盘连接处焊接效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中压力表表盘在焊接前不方便固定的技术问题；(2)解决现有技术中通过单独的焊接头对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接的效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，包括如下步骤：
步骤一：将压力表机芯固定在压力表表盘上；
步骤二：将压力表座固定在压力表表盘上；
步骤三：通过焊接设备将压力表座与压力表表盘的连接处进行氩弧焊接。
进一步的，步骤一的具体步骤为：在压力表机芯上固定铆钉，将压力表机芯放在压力表表盘上，并将压力表机芯上的铆钉与压力表表盘上的铆钉孔相对应，将压力表机芯上的铆钉压入压力表表盘上的铆钉孔内。
进一步的，步骤二的具体步骤为：在压力表座上缠绕密封胶带，将缠绕密封胶带后的压力表座旋拧至压力表表盘上。
进一步的，步骤三中焊接设备的工作过程如下：开启进出电机，进出电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动限位机构从两个侧立板之间移出，将压力表表盘底部朝上放在两个侧固定壳之间，开启定位气缸，定位气缸活塞杆推动定位板，两个定位板对压力表表盘进行定位。
进一步的，限位气缸活塞杆推动限位板，两个限位板对压力表表盘进行限位，而后进出电机输出轴反向转动，限位机构移动回两个侧立板之间。
进一步的，开启升降气缸，升降气缸活塞杆带动升降板下降，进而两个焊接头下降至压力表座与压力表表盘连接处两侧。
进一步的，开启调节电机，调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个焊头座相向移动，进而带动两个焊接头相向移动，焊接头与压力表座和压力表表盘连接处相接触，焊接头对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接。
进一步的，开启旋转气缸，旋转气缸输出轴带动升降壳转动，进而通过两个焊头座带动两个焊接头转动，两个焊接头均旋转半周后，完成对压力表构件全自动氩弧焊焊接。
本发明的有益效果：
(1)通过第一丝杠与导向杆的结构设置，使得限位机构可以整体自动进出，方便操作人员将压力表表盘放入整个焊接设备，通过限位机构的设置，可以满足对不同大小以及厚度的压力表表盘进行有效的固定，两个可调节的定位板与两个可调节的限位板的配合设计，不仅对压力表表盘两侧表面进行定位，同时对压力表表盘的两侧弧面进行固定，保证压力表表盘可以得到良好的固定；
(2)通过氩弧焊机构上可调节间距的两个焊接头的设置，可以同时通过两个焊接点位对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，提高整体的焊接效率，同时可以满足不同直径的压力表座的焊接，同时通过旋转气缸的设置，使得两个焊接头可以做圆周转动对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，保证压力表座和压力表表盘连接处焊接无死角。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法的工艺流程图；
图2是本发明焊接设备的结构示意图；
图3是本发明限位机构的结构示意图；
图4是本发明侧固定壳的内部结构图；
图5是本发明侧架的内部结构图；
图6是本发明底座的内部结构图；
图7是本发明氩弧焊机构的安装示意图；
图8是本发明氩弧焊机构的结构示意图；
图9是本发明升降壳的内部结构图。
图中：100、底座；101、侧立板；102、顶板；103、第一丝杠；104、进出电机；105、导向杆；106、升降气缸；107、升降杆；200、限位机构；201、支撑板；202、侧固定壳；203、侧架；204、定位气缸；205、定位板；206、限位气缸；207、限位板；300、氩弧焊机构；301、升降板；302、旋转气缸；303、升降壳；304、调节电机；305、第二丝杠；306、焊头座；307、焊接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明为一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，包括如下步骤：
步骤一：将压力表机芯固定在压力表表盘上；
步骤二：将压力表座固定在压力表表盘上；
步骤三：通过焊接设备将压力表座与压力表表盘的连接处进行氩弧焊接。
具体的，步骤一的具体步骤为：在压力表机芯上固定铆钉，将压力表机芯放在压力表表盘上，并将压力表机芯上的铆钉与压力表表盘上的铆钉孔相对应，将压力表机芯上的铆钉压入压力表表盘上的铆钉孔内。
步骤二的具体步骤为：在压力表座上缠绕密封胶带，将缠绕密封胶带后的压力表座旋拧至压力表表盘上。
步骤三中焊接设备的工作过程如下：开启进出电机104，进出电机104输出轴带动第一丝杠103转动，第一丝杠103带动限位机构200从两个侧立板101之间移出，将压力表表盘底部朝上放在两个侧固定壳202之间，开启定位气缸204，定位气缸204活塞杆推动定位板205，两个定位板205对压力表表盘进行定位。
限位气缸206活塞杆推动限位板207，两个限位板207对压力表表盘进行限位，而后进出电机104输出轴反向转动，限位机构200移动回两个侧立板101之间。
开启升降气缸106，升降气缸106活塞杆带动升降板301下降，进而两个焊接头307下降至压力表座与压力表表盘连接处两侧。
开启调节电机304，调节电机304输出轴带动第二丝杠305转动，第二丝杠305带动两个焊头座306相向移动，进而带动两个焊接头307相向移动，焊接头307与压力表座和压力表表盘连接处相接触，焊接头307对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接。
开启旋转气缸302，旋转气缸302输出轴带动升降壳303转动，进而通过两个焊头座306带动两个焊接头307转动，两个焊接头307均旋转半周后，完成对压力表构件全自动氩弧焊焊接。
焊接设备包括底座100，底座100上固定安装有两个侧立板101，两个侧立板101之间固定安装有顶板102，底座100上滑动安装有限位机构200，顶板102顶部固定安装有升降气缸106，升降气缸106活塞杆端部连接氩弧焊机构300，顶板102上滑动安装有两个升降杆107，升降杆107底部固定连接氩弧焊机构300。
底座100内转动安装有第一丝杠103，第一丝杠103螺纹连接限位机构200，第一丝杠103两侧固定安装有两个导向杆105，限位机构200滑动连接导向杆105，底座100一侧固定安装有进出电机104，进出电机104输出轴连接第一丝杠103。通过第一丝杠103与导向杆105的结构设置，使得限位机构200可以整体自动进出，方便操作人员将压力表表盘放入整个焊接设备。
限位机构200包括支撑板201，支撑板201上表面固定安装有两个侧固定壳202，两个侧固定壳202呈相对设置，侧固定壳202内固定安装有两个定位气缸204，定位气缸204活塞杆端部连接定位板205，两个侧固定壳202之间固定安装有两个侧架203，侧架203内固定安装有限位气缸206，限位气缸206活塞杆端部连接限位板207。通过限位机构200的设置，可以满足对不同大小以及厚度的压力表表盘进行有效的固定，两个可调节的定位板205与两个可调节的限位板207的配合设计，不仅对压力表表盘两侧表面进行定位，同时对压力表表盘的两侧弧面进行固定，保证压力表表盘可以得到良好的固定。
氩弧焊机构300包括升降板301，升降板301下表面固定安装有旋转气缸302，旋转气缸302输出轴连接升降壳303，升降壳303上滑动安装有两个焊头座306，焊头座306上固定安装有倾斜设置的焊接头307，升降壳303内转动安装有第二丝杠305，第二丝杠305两端螺纹面沿中部呈对称设置，第二丝杠305两端螺纹连接两个焊头座306，升降壳303一侧固定安装有调节电机304，调节电机304输出轴连接第二丝杠305，通过氩弧焊机构300上可调节间距的两个焊接头307的设置，可以同时通过两个焊接点位对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，提高整体的焊接效率，同时可以满足不同直径的压力表座的焊接，同时通过旋转气缸302的设置，使得两个焊接头307可以做圆周转动对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接，保证压力表座和压力表表盘连接处焊接无死角。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将压力表机芯固定在压力表表盘上；
步骤二：将压力表座固定在压力表表盘上；
步骤三：将压力表表盘底部朝上放在焊接设备上的两个侧固定壳(202)之间，开启定位气缸(204)，定位气缸(204)活塞杆推动定位板(205)，两个定位板(205)对压力表表盘进行定位，两个焊接头(307)相向移动，焊接头(307)与压力表座和压力表表盘连接处相接触，通过两个焊头座(306)带动两个焊接头(307)转动，两个焊接头(307)均旋转半周后，完成对压力表构件全自动氩弧焊焊接。
2.根据权利要求1所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，步骤一的具体步骤为：在压力表机芯上固定铆钉，将压力表机芯放在压力表表盘上，并将压力表机芯上的铆钉与压力表表盘上的铆钉孔相对应，将压力表机芯上的铆钉压入压力表表盘上的铆钉孔内。
3.根据权利要求1所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，步骤二的具体步骤为：在压力表座上缠绕密封胶带，将缠绕密封胶带后的压力表座旋拧至压力表表盘上。
4.根据权利要求1所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，步骤三中焊接设备的工作过程如下：开启进出电机(104)，进出电机(104)输出轴带动第一丝杠(103)转动，第一丝杠(103)带动限位机构(200)从两个侧立板(101)之间移出。
5.根据权利要求4所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，限位气缸(206)活塞杆推动限位板(207)，两个限位板(207)对压力表表盘进行限位，而后进出电机(104)输出轴反向转动，限位机构(200)移动回两个侧立板(101)之间。
6.根据权利要求5所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，开启升降气缸(106)，升降气缸(106)活塞杆带动升降板(301)下降，进而两个焊接头(307)下降至压力表座与压力表表盘连接处两侧。
7.根据权利要求6所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，开启调节电机(304)，调节电机(304)输出轴带动第二丝杠(305)转动，第二丝杠(305)带动两个焊头座(306)相向移动，进而带动两个焊接头(307)相向移动，焊接头(307)与压力表座和压力表表盘连接处相接触，焊接头(307)对压力表座和压力表表盘连接处进行焊接。
8.根据权利要求7所述的一种压力表构件全自动氩弧焊焊接方法，其特征在于，开启旋转气缸(302)，旋转气缸(302)输出轴带动升降壳(303)转动，进而通过两个焊头座(306)带动两个焊接头(307)转动，两个焊接头(307)均旋转半周后，完成对压力表构件全自动氩弧焊焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |