CN110859567A - 喷臂组件及具有其的洗涤电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。该喷臂组件包括喷臂、喷臂座与滚珠组件，所述喷臂与所述喷臂座相连，且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动，所述滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处，且所述滚珠组件包括：承载基体和滚珠，所述滚珠可转动地设置在所述承载基体上。根据本发明的喷臂组件，通过设置滚珠组件，使喷臂与喷臂座之间为滚动接触，可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力，有利于减小水动力损失，同时有效降低喷臂组件的高度，从而节省洗涤电器内部空间。

Description

喷臂组件及具有其的洗涤电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。

背景技术

对于现有喷臂组件来讲，喷臂与喷臂座连接的主要方式是通过卡接凸缘与卡扣配合连接，但是这种连接方式会导致喷臂与喷臂座之间的间隙较大，当喷臂工作时，喷臂中的水容易通过该缝隙泄露，影响清洗效果。此外，当喷臂与喷臂座产生相对运动时，二者之间的摩擦方式是滑动摩擦，因此损失的水动力比较大。另一方面，卡扣连接方式直接导致喷臂座和喷臂的上下高度尺寸较大，这样浪费了洗涤电器的内胆空间，减少了洗涤电器内部待清洗件的摆放空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种喷臂组件，可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力。

本发明还提出了一种具有上述喷臂组件的洗涤电器。

根据本发明实施例的喷臂组件包括：喷臂、喷臂座以及滚珠组件，喷臂与喷臂座相连，且喷臂相对于喷臂座可转动，滚珠组件设置在喷臂与喷臂座的连接配合处，且滚珠组件包括：承载基体和滚珠，所述滚珠可转动地设置在所述承载基体上。

根据本发明的喷臂组件，通过设置喷臂座，为喷臂提供了连接接口，同时喷臂座还充当喷臂的进水管路，通过在喷臂与喷臂座之间设置滚珠组件，使喷臂与喷臂座之间为滚动接触，由此可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从喷臂喷水孔喷出的压力较大，有利于提升洗涤电器对待清洗件的清洗效果，同时，喷臂与喷臂座之间通过滚珠连接可有效降低喷臂进水口的高度，从而节省洗涤电器内部空间。

根据本发明的一些实施例，所述承载基体至少包括：内套筒，所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽。

进一步地，所述承载基体还包括：中间套筒，所述中间套筒设置在所述内套筒的外侧，所述中间套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述中间套筒的径向上突出所述中间套筒的内周面和外周面。

可选地，所述承载基体还包括：外套筒，所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽。

根据本发明的一些实施例，喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，喷臂连接套设置在喷臂本体的下侧，喷臂连接套与喷臂本体内具有连通的喷臂腔室，喷臂座内具有与喷臂腔室连通的喷臂座腔室，所述喷臂连接套的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂滚珠槽。

根据本发明的一些实施例，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂连接套的内周面与所述外套筒的外周面之间为过盈配合。

进一步地，喷臂滚珠槽、内套筒滚珠槽均为周向环形槽。

进一步地，在喷臂连接套的中心轴线方向上，喷臂滚珠槽、内套筒滚珠槽、滚珠孔的位置相对应。

根据本发明的一些实施例，所述喷臂座与所述承载基体之间为可拆卸连接。

具体地，喷臂座包括：喷臂座本体和沿喷臂座本体的径向向外延伸的喷臂座凸缘，滚珠组件设置在喷臂座凸缘的上方，喷臂座本体上具有喷臂座卡扣，喷臂座卡扣适于卡在内套筒的顶端。

具体地，所述喷臂座本体的顶端具有多个凹槽，所述凹槽的开口方向与所述喷臂座本体的轴线方向平行，所述喷臂座卡扣从所述凹槽的底壁向上延伸，且所述喷臂座卡扣的两侧与所述凹槽的两个侧壁分离开，所述喷臂座卡扣的顶端设置有朝向所述内套筒的卡勾。

进一步地，喷臂连接套、内套筒的下表面与喷臂座凸缘的上表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤1mm。

根据本发明的一些实施例，所述承载基体具有基体螺纹，所述喷臂座具有喷臂座螺纹，所述喷臂座螺纹与所述基体螺纹螺接配合。

可选地，所述喷臂座包括：喷臂座本体，所述喷臂座螺纹为设置在所述喷臂座本体的内周面上的喷臂座内螺纹，所述基体螺纹为设置在所述内套筒的外周面上的内套筒外螺纹；或者

所述喷臂座包括：喷臂座本体，所述喷臂座螺纹为设置在所述喷臂座本体的外周面上的喷臂座外螺纹，所述基体螺纹为设置在所述内套筒的内周面上的内套筒内螺纹。

根据本发明的一些实施例，滚珠孔设置在中间套筒的顶部，滚珠孔为优弧孔且顶部缺口处形成滚珠取放口。

进一步地，相邻的两个滚珠孔之间设置有弱化槽。

进一步地，弱化槽内设置有弱化槽立柱。

根据本发明另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂组件。

附图说明

图1是喷臂组件第一个实施例的分解示意图；

图2是喷臂组件第一个实施例的半剖示意图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是喷臂组件第一个实施例喷臂的示意图；

图5是中间套筒的示意图；

图6是滚珠组件的示意图。

附图标记：

喷臂组件1000、喷臂100、喷臂本体110、喷臂连接套120、喷臂腔室130、喷臂滚珠槽140、喷臂座200、喷臂座本体210、喷臂座凸缘220、喷臂座卡扣230、喷臂座腔室240、滚珠组件300、中间套筒310、滚珠孔311、内套筒320、滚珠330、内套筒滚珠槽340、弱化槽立柱341、弱化槽342、外套筒350。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图6详细描述根据本发明实施例的喷臂组件1000。喷臂组件1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂组件1000应用于洗碗机为例来说明喷臂组件1000的结构。

参照图1-图3所示，根据本发明实施例的喷臂组件1000可以包括：喷臂100、喷臂座200与滚珠组件300。

喷臂100与喷臂座200相连，且喷臂100相对于喷臂座200可转动，通过设置喷臂座200，为喷臂100提供了连接接口，同时，喷臂100与喷臂座200连接为一体后，喷臂座200还可以充当喷臂100的进水管路，当洗碗机的水源接通后，水流从喷臂座200流入到喷臂100中。在一些实施例中，喷臂100上设置有喷水孔和驱动孔，当喷臂100内的水压达到一定值后，喷臂100开始通过喷水孔和驱动孔喷出水柱，喷臂100受到水柱喷出时的反作用力而转动，随着水柱不断地从喷水孔和驱动孔中喷出，喷臂100可持续地转动，从喷水孔和驱动孔喷出的水柱随着喷臂100的转动会洒向餐具表面或洗碗机内壁，进而将餐具或洗碗机内壁的污渍洗净，从而完成洗碗机对餐具的清洗工作。喷臂100喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

滚珠组件300设置在喷臂100与喷臂座200的连接配合处，滚珠组件300包括：承载基体和滚珠330，滚珠330可转动地设置在承载基体上。

在图1-图3所示的实施例中，承载基体包括：中间套筒310、内套筒320，内套筒320套设在中间套筒310的内部，滚珠330与喷臂100的内表面滚动接触，滚珠330与内套筒320的外表面滚动接触，喷臂座200的一部分设置在内套筒320的内部，且内套筒320与喷臂座200固定连接，因此，喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠组件300实现间接连接，喷臂100、喷臂座200与滚珠组件300三者连接的结构简单、稳定。

当喷臂100相对于喷臂座200转动时，滚珠330发生滚动，从而使喷臂100与内套筒320发生相对转动，又因为喷臂座200与内套筒320固定，由此实现喷臂100与喷臂座200的相对转动。

通过设置滚珠组件300，当喷臂100相对于喷臂座200转动时，喷臂100与喷臂座200之间的摩擦形式为滚动摩擦，不再是之前的滑动摩擦，这样保证了喷臂100相对于喷臂座200转动时的摩擦力较小，即滚动摩擦力对喷臂100转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，喷臂100相对于喷臂座200转动时的速度较快，所以通过设置滚珠组件300，有利于提高喷臂100转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

此外，滚珠组件300设置在喷臂100与喷臂座200之间，将喷臂100与喷臂座200巧妙地连接为一体，相比于原来喷臂100与喷臂座200单独通过卡扣连接的形式，可有效降低喷臂座200和喷臂100连接处的高度，从而减小了喷臂组件1000的高度尺寸，节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，进而提升了洗碗机的餐具容量，例如可以增加洗碗机内部装载量10mm-40mm。

如图5所示，中间套筒310上设置有多个滚珠孔311，滚珠330可转动地安装在滚珠孔311里，滚珠孔311为滚珠330的固定提供了支撑，保证多个滚珠330的相对位置不变，防止多个滚珠330之间发生碰撞、挤压，由此可以提高滚珠组件300的工作稳定性，从而可以进一步提高喷臂100转动时的平顺性。可选地，滚珠330的数量与滚珠孔311的数量相同。

在具体实施例中，滚珠330的数量为多个，且多个滚珠330可沿中间套筒310的周向均匀分布，由此可以提高喷臂100转动时的平稳性。优选地，滚珠330的数量为偶数，由此可以保证滚珠组件300受力均衡，缓解应力集中现象。

可选地，滚珠330的直径为3mm-8mm，滚珠330的数量为4个-12个。滚珠330可以是塑料滚珠或不锈钢滚珠，因为喷臂组件1000的工作环境充满了水，喷臂组件1000长期处于湿热环境，易导致滚珠330生锈卡滞，塑料滚珠或不锈钢滚珠的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免滚珠330生锈。

如图1-3所示，滚珠330在中间套筒310的径向上突出中间套筒310的内周面和外周面，也就是说，滚珠330的直径大于中间套筒310的壁厚，滚珠330有且仅有中间部分是安装在中间套筒310内的，滚珠330的内侧向内凸出中间套筒310的内周面，滚珠330的外侧向外凸出中间套筒310的外周面，滚珠330与喷臂100、内套筒320之间均为滚动接触，又由于内套筒320与喷臂座200固定连接，因此相当于滚珠330与喷臂座200之间也为滚动接触，滚珠组件300为喷臂100以及喷臂座200的连接提供了支撑。当喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，喷臂100与内套筒320之间通过滚珠330接触，因此喷臂100与内套筒320之间为滚动摩擦。

根据本发明实施例的喷臂组件1000，通过设置喷臂座200，为喷臂100提供了连接接口，同时喷臂座200还充当喷臂100的进水管路，通过在喷臂100与喷臂座200之间设置滚珠组件300，使喷臂100与内套筒320之间为滚动接触，而喷臂座200又与内套筒320固定，由此可以减小喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从喷臂100喷水孔喷出的压力较大，有利于提升洗碗机对餐具的清洗效果，同时，喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠组件300连接，可有效降低喷臂100进水口的高度，从而节省洗碗机内部空间。

参考图4所示，喷臂100可以包括：喷臂本体110和喷臂连接套120，喷臂连接套120设置在喷臂本体110的下侧，通过设置喷臂连接套120，方便了喷臂100与喷臂座200连接，保证了喷臂100与喷臂座200可以可靠地连接为一体。

如图2所示，喷臂连接套120与喷臂本体110内具有连通的喷臂腔室130，喷臂座200内具有与喷臂腔室130连通的喷臂座腔室240，由此可以保证洗碗机水源的水经喷臂座腔室240可以顺利地进入喷臂腔室130内，进而水经喷臂100上的喷水孔和驱动孔喷射到餐具表面，从而完成清洗餐具的操作。随着水持续地进入到喷臂腔室130，喷臂腔室130内的水压越来越高，此时从喷臂100驱动孔喷出的水柱所产生的反作用力也越大，喷臂100转动的速度也就越快，同时，喷出的水柱拍打在餐具上的力也越大，有利于清洗餐具上的污渍，因此通过设置喷臂腔室130，可以保证洗碗机的洗涤效果较好。

喷臂100与喷臂座200之间采用滚珠组件300连接之后，可以减小喷臂连接套120的高度尺寸，从而减小了喷臂组件1000的整体高度尺寸，为餐具的摆放留出了更多的空间。

进一步地，喷臂连接套120的内周面上设置有适于与滚珠330配合的喷臂滚珠槽140，内套筒320的外周面上设置有适于与滚珠330配合的内套筒滚珠槽340，喷臂滚珠槽140、内套筒滚珠槽340均为周向环形槽，由此可以保证喷臂100整圈转动的顺畅性。滚珠330与喷臂滚珠槽140、内套筒滚珠槽340之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，喷臂滚珠槽140、内套筒滚珠槽340的直径可以与滚珠330的直径相等，或者也可以略大于滚珠330的直径，由此可保证滚珠330与喷臂滚珠槽140、内套筒滚珠槽340配合良好。

进一步地，在喷臂连接套120的中心轴线方向上，喷臂滚珠槽140、内套筒滚珠槽340、滚珠孔311的位置相对应，滚珠330部分地设置在滚珠孔311中，参照图2-图3所示，滚珠330的外侧与喷臂滚珠槽140接触，滚珠330的内侧与内套筒滚珠槽340接触，从而完成喷臂100与内套筒320的连接，内套筒320与喷臂座200固定连接，进而完成喷臂100与喷臂座200的间接连接。喷臂滚珠槽140、内套筒滚珠槽340、滚珠孔311的位置相对应，可以防止喷臂100转动时，滚珠330所滑动的轨迹与喷臂滚珠槽140以及内套筒滚珠槽340的轨迹不同，从而受到挤压，导致喷臂100无法转动。

具体地，喷臂座200可以包括：喷臂座本体210和喷臂座凸缘220，参考图2-图3所示，喷臂座凸缘220设置在喷臂座本体210的下方，且喷臂座凸缘220沿喷臂座本体210的径向向外延伸，喷臂座凸缘220的外径大于喷臂座本体210的外径，喷臂座凸缘220适于与洗碗机内的其它零部件相连，喷臂座凸缘220的外径较大，由此可使喷臂座200与其它零部件之间的固定更加稳定、可靠。

在一些实施例中，喷臂座200与承载基体之间可以是可拆卸连接。

如图3所示，滚珠组件300设置在喷臂座凸缘220的上方，喷臂座本体210上具有喷臂座卡扣230，喷臂座卡扣230适于卡在内套筒320的顶端，通过在喷臂座本体210上设置喷臂座卡扣230，可以保证喷臂座200与内套筒320可靠地连接为一体，并且方便喷臂座200与滚珠组件300进行连接与脱离，便于喷臂组件1000的安装。

喷臂座本体210的顶端具有多个凹槽，凹槽的开口方向与喷臂座本体210的轴线方向平行，喷臂座卡扣230从凹槽的底壁向上延伸，且喷臂座卡扣230的两侧与凹槽的两个侧壁分离开，由此保证喷臂座卡扣230可以在凹槽内发生弹性变形。喷臂座卡扣230的顶端设置有朝向内套筒320的卡勾，卡勾适于勾在内套筒320的顶端，从而限制喷臂座200与内套筒320的相对轴向位置。

在将内套筒320与喷臂座200装配时，内套筒320的内周面挤压喷臂座卡扣230的卡勾，使喷臂座卡扣230向喷臂座本体210的内部变形，保证喷臂座卡扣230可从内套筒320的底端到达内套筒320的顶端(即从下而上)，当喷臂座卡扣230越过内套筒320的顶端时，喷臂座卡扣230所受的挤压力消失，在喷臂座卡扣230自身弹力的作用下，喷臂座卡扣230向内套筒320靠近，使得卡勾勾住内套筒320的顶端。

当需要将内套筒320与喷臂座200分离时，只需用力向上提起喷臂100，内套筒320顶端挤压卡勾，使得卡勾收回在内套筒320内部，继续提起喷臂100，便可将内套筒320与喷臂座200分离。

喷臂座本体210上边缘处的喷臂座卡扣230数量可以是多个(例如四个)，凹槽与喷臂座卡扣230一一对应，且多个喷臂座卡扣230沿喷臂座本体210的周向均匀布置，由此可以提高喷臂座卡扣230与内套筒320的卡接稳定性。

进一步地，喷臂连接套120、中间套筒310、内套筒320的下表面与喷臂座凸缘220的上表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤1mm，例如，L1可以是0.3mm、0.5mm或0.8mm，也就是说，在喷臂座凸缘220的上表面与喷臂连接套120的下表面之间、喷臂座凸缘220的上表面与中间套筒310的下表面之间以及喷臂座凸缘220的上表面与内套筒320的下表面之间均有间隙，由此，在喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，可以避免喷臂连接套120的底部与喷臂座凸缘220的上表面之间、中间套筒310的底部与喷臂座凸缘220的上表面、内套筒320的底部与喷臂座凸缘220的上表面之间接触而发生滑动摩擦，从而保证在喷臂100、喷臂座200之间除了与滚珠组件300中的滚珠330有滚动接触之外，无其他滑动接触。

通过设置间隙，可以保证喷臂100转动时具有较高的速度，并且平稳性较好，此外，通过将间隙设置为0mm-1mm，可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力甚至卡死喷臂100，并且当喷臂100倾斜时，喷臂100可快速与喷臂座200接触，从而避免喷臂100进一步倾斜。

参照图4所示，滚珠孔311设置在中间套筒310的顶部，滚珠孔311为优弧孔，且滚珠孔311的顶部缺口处形成滚珠取放口，滚珠330经滚珠取放口进入滚珠孔311或从滚珠孔311出来，由此方便了滚珠330在滚珠孔311内的安装与拆卸。优弧孔是圆心角大于180°且小于360°的孔，由此可以使每个滚珠330的大部分位于滚珠孔311内，防止安装完成后，滚珠330从滚珠孔311内脱落。在安装滚珠330时，可以借助外力将滚珠取放口撑开，随后将滚珠330经滚珠取放口安装在滚珠孔311内，接着撤去外力，滚珠孔311的弹性变形随之消失，滚珠孔311恢复原状，此时滚珠孔311紧紧包裹滚珠330，使得滚珠330在滚珠孔311内的安装更加牢固、可靠。

进一步地，相邻的两个滚珠孔311之间设置有弱化槽342，通过设置弱化槽342，可使相邻的两个滚珠孔311之间的刚度较小，由此在安装滚珠330时，滚珠孔311容易变形，从而减小了滚珠330的安装或拆卸难度。

进一步地，弱化槽342内设置有弱化槽立柱341，可选地，弱化槽342立柱的中心轴线与中间套筒310的中心轴线平行，由此有利于简化中间套筒310的加工工艺。通过设置弱化槽立柱341，可以起到一定的强化作用，从而防止弱化槽342过度削弱中间套筒310的刚度，进而有利于提高滚珠组件300的工作可靠性。

在一些未示出的实施例中，滚珠孔311设置在中间套筒310的底部，滚珠孔311为优弧孔，且滚珠孔311的底部缺口处形成滚珠取放口。

在另一些未示出的实施例中，滚珠孔311还可以设置在中间套筒310的中部，此时滚珠孔311为完整的孔。

中间套筒310的作用主要有三点：(1)通过在中间套筒310上开设滚珠孔311，并将滚珠330安装在滚珠孔311内，可以固定、限位滚珠330的位置，防止滚珠330堆积；(2)起到隔离食物残渣的作用，防止食物小残渣进入滚珠槽，而造成摩擦；(3)起到强化作用，又能隔离喷臂100震动，防止喷臂100晃动严重。

喷臂座200与承载基体之间的可拆卸连接方式除了上述的卡接形式之外，还可以通过螺纹连接。具体而言，承载基体具有基体螺纹，喷臂座200具有喷臂座螺纹，喷臂座螺纹与基体螺纹螺接配合，以此实现喷臂座200与承载基体的连接，当旋松喷臂座螺纹与基体螺纹时，可实现喷臂座200与承载基体的拆卸。

基于图3，臂座200与内套筒320的可拆卸连接可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本发明的保护范围内。

例如，在其中第一个未示出的实施例中，喷臂座200包括：喷臂座本体210，喷臂座螺纹为设置在喷臂座本体210的外周面上的喷臂座外螺纹，基体螺纹为设置在内套筒320的内周面上的内套筒内螺纹。即相比上述图3的实施例而言，喷臂座200与内套筒320之间为螺纹连接，喷臂座外螺纹与内套筒内螺纹螺接配合，可实现喷臂座200与内套筒320的可拆卸连接。

又例如，在其中第二个未示出的实施例中，喷臂座200包括：喷臂座本体210，相比上述图3的实施例而言，内套筒320向下超出中间套筒310，基体螺纹为设置在内套筒320的外周面上的内套筒外螺纹，喷臂座本体210套设在内套筒320向下超出中间套筒310部分的外侧，喷臂座螺纹为设置在喷臂座本体210的内周面上的喷臂座内螺纹，喷臂座本体210的内周面与内套筒320的外周面配合。喷臂座内螺纹与内套筒外螺纹螺接配合，可实现喷臂座200与内套筒320的可拆卸连接。

基于图1-图3的实施例，本发明的承载基体可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本发明的保护范围内。下面结合图1-图3、图6对根据本发明实施例的承载基体的多个变型例进行概述。

例如，在其中一个未示出的实施例中，承载基体可以仅包括：内套筒320，即相比上述图3的实施例而言，减少了中间套筒310，此时，滚珠330与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽340滚动接触，又与喷臂连接套120内周面的喷臂滚珠槽140滚动接触，由此实现喷臂100与喷臂座200的滚动连接。

例如，在图6示出的实施例中，承载基体可以包括：内套筒320、中间套筒310、外套筒350，外套筒350套设在中间套筒310的外侧，外套筒350的内周面上设置有适于与滚珠330配合的外套筒滚珠槽，内套筒320的外周面上设置有适于与滚珠330配合的内套筒滚珠槽340。喷臂连接套120的内周面与外套筒350的外周面之间为过盈配合，由此可防止滚珠组件300从喷臂连接套120内脱落。此时，滚珠330与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽340滚动接触，又与外套筒350内周面的外套筒滚珠槽滚动接触，由此实现喷臂100与喷臂座200的滚动连接。

例如，在另一个未示出的实施例中，承载基体可以包括：内套筒320、外套筒350，即相比上述图6的实施例而言，减少了中间套筒310，外套筒350套设在内套筒320的外侧，外套筒350的内周面上设置有适于与滚珠330配合的外套筒滚珠槽，内套筒320的外周面上设置有适于与滚珠330配合的内套筒滚珠槽340。喷臂连接套120的内周面与外套筒350的外周面之间为过盈配合，由此可防止滚珠组件300从喷臂连接套120内脱落。此时，滚珠330与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽340滚动接触，又与外套筒350内周面的外套筒滚珠槽滚动接触，由此实现喷臂100与喷臂座200的滚动连接。此时，滚珠组件300为一独立的模块化部件，安装拆卸方便，也减少了喷臂座200或喷臂100的加工工艺成本。

根据本发明另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂组件1000。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂组件1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种喷臂组件，其特征在于，包括：

喷臂；

喷臂座，所述喷臂与所述喷臂座相连，且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动；

滚珠组件，所述滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处，且所述滚珠组件包括：承载基体和滚珠，所述滚珠可转动地设置在所述承载基体上。

2.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述承载基体至少包括：内套筒，所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽。

3.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述承载基体还包括：中间套筒，所述中间套筒套设在所述内套筒的外侧，所述中间套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述中间套筒的径向上突出所述中间套筒的内周面和外周面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷臂组件，其特征在于，所述承载基体还包括：外套筒，所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂连接套的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的喷臂滚珠槽。

6.根据权利要求4所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂连接套的内周面与所述外套筒的外周面之间为过盈配合。

7.根据权利要求2或3所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座与所述承载基体之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座包括：喷臂座本体，所述喷臂座本体上具有喷臂座卡扣，所述喷臂座卡扣适于卡在所述内套筒的顶端。

9.根据权利要求8所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座本体的顶端具有多个凹槽，所述凹槽的开口方向与所述喷臂座本体的轴线方向平行，所述喷臂座卡扣从所述凹槽的底壁向上延伸，且所述喷臂座卡扣的两侧与所述凹槽的两个侧壁分离开，所述喷臂座卡扣的顶端设置有朝向所述内套筒的卡勾。

10.根据权利要求5所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座包括：喷臂座本体和沿所述喷臂座本体的径向向外延伸的喷臂座凸缘，所述滚珠组件设置在所述喷臂座凸缘的上方，所述喷臂连接套、所述内套筒的下表面与所述喷臂座凸缘的上表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤1mm。

11.根据权利要求7所述的喷臂组件，其特征在于，所述承载基体具有基体螺纹，所述喷臂座具有喷臂座螺纹，所述喷臂座螺纹与所述基体螺纹螺接配合。

12.根据权利要求11所述的喷臂组件，其特征在于，所述喷臂座包括：喷臂座本体，所述喷臂座螺纹为设置在所述喷臂座本体的内周面上的喷臂座内螺纹，所述基体螺纹为设置在所述内套筒的外周面上的内套筒外螺纹；或者

所述喷臂座包括：喷臂座本体，所述喷臂座螺纹为设置在所述喷臂座本体的外周面上的喷臂座外螺纹，所述基体螺纹为设置在所述内套筒的内周面上的内套筒内螺纹。

13.根据权利要求3所述的喷臂组件，其特征在于，所述滚珠孔设置在所述中间套筒的顶部，所述滚珠孔为优弧孔且顶部缺口处形成滚珠取放口。

14.根据权利要求3或13所述的喷臂组件，其特征在于，相邻的两个所述滚珠孔之间设置有弱化槽，所述弱化槽内设置有弱化槽立柱。

15.一种洗碗机，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的喷臂组件。

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