CN110858732A - 定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子和电机，其中定子包括至少一个轭部、多个齿部和绕组，至少一个轭部的每一个上设有避让口，多个齿部中的每一个齿部的一端与至少一个轭部相连接，齿部的另一端弯折伸入避让口且与轭部之间形成用于放置绕组的容纳腔，其中，多个齿部包括第一齿部和第二齿部，第一齿部的另一端自轭部的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部的另一端自第二侧向第一侧延伸。本发明通过设置相对设置的第一齿部和第二齿部、且其与轭部围合形成放置绕组的容纳腔，进而使得绕组上不存在端部，一方面可有效降低定子的生产成本；另一方面有效简化定子的生产制备工序，提高定子的生产效率。

Description

定子和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子和一种电机。

背景技术

目前，传统的集中式绕组的电机中，绕组存在端部，而绕组上的端部会增加电机的材料成本，同时电机需要在每个定子齿上分别绕制绕组，使得电机的制造效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种定子。

本发明的第二个方面在于，提出一种电机。

有鉴于此，根据本发明的一个方面，提供了一种定子，其包括至少一个轭部、多个齿部和绕组，至少一个轭部的每一个上设有避让口，多个齿部中的每一个齿部的一端与至少一个轭部相连接，齿部的另一端弯折伸入避让口且与轭部之间形成用于放置绕组的容纳腔，其中，多个齿部包括第一齿部和第二齿部，第一齿部的另一端自轭部的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部的另一端自第二侧向第一侧延伸。

本发明提供的定子包括至少一个轭部、多个齿部和绕组，至少一个轭部的每一个上设有避让口，多个齿部中的每一个齿部的一端与至少一个轭部相连接，优选地，齿部的一端与轭部之间为可拆卸连接，进而降低零部件的加工难度，即齿部和轭部可分别加工成型，后续再组装连接，齿部的另一端弯折伸入避让口中，且齿部的另一端与轭部之间构造出放置绕组的容纳腔，多个齿部包括第一齿部和第二齿部，且第一齿部的另一端自轭部的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部的另一端自第二侧向第一侧延伸，即第一齿部的另一端和第二齿部的另一端的延伸方向相对，进而以使绕组放置于齿部与轭部之间构成的容纳腔内，进一步确保绕组的位置稳定性。本发明通过设置相对设置的第一齿部和第二齿部、且其与轭部围合形成放置绕组的容纳腔，进而使得绕组上不存在端部，一方面可有效降低定子的生产成本；另一方面有效简化定子的生产制备工序，提高定子的生产效率。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，齿部包括齿本体和扣位，其中扣位设置在齿本体的一端，扣位卡设在轭部上。

在该技术方案中，齿部包括齿本体和扣位，其中扣位设置在齿本体的一端，扣位卡设在轭部上，进而实现齿部与轭部之间的连接，优选地，扣位和轭部之间为过盈配合，进而确保齿部与轭部之间的连接可靠性能。

在上述任一技术方案中，优选地，轭部包括轭本体和卡位槽，轭本体上设有避让口；卡位槽开设于轭本体的外表面和/或内表面，扣位卡设于卡位槽内；卡位槽和扣位为一一对应的多个。

在该技术方案中，轭部包括轭本体和卡位槽，轭本体上设有避让口，进而便于齿部的另一端弯折伸入该避让口，卡位槽开设在轭本体外表面和/或内表面上，当齿部装配在轭部上时，齿部上的扣位卡设在卡位槽内，通过在轭本体上开设卡位槽，一方面可使齿部准确装配至轭部的预设位置，确保多个齿部的位置准确性；另一方面将扣位卡设在卡位槽内，进而可确保轭本体的外表面平整度，降低定子与其他结构装配难度。

优选地，卡位槽和扣位为一一对应的多个，进而使得多个齿部与轭部相连接。进一步地，卡位槽均匀设置在轭本体上。

在上述任一技术方案中，优选地，齿部包括齿本体和插接部，插接部设置于齿本体的一端；轭部还包括轭本体和插接槽，插接槽开设于轭本体上，插接部插设于插接槽中；插接部和插接槽为一一对应的多个；和/或插接部与插接槽为过盈配合。

在该技术方案中，齿部包括齿本体和插接部，插接部设置在齿本体的一端，轭部还包括轭本体和插接槽，插接槽开设在轭本体上，插接部插设在插接槽内以实现齿部与轭部的相连接。

进一步地，插接部和插接槽为一一对应的多个，且多个插接槽均匀设置在轭本体上。

进一步地，插接部与插接槽相适配，或插接部与插接槽为过盈配合，进而确保齿部与轭部之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，齿部还包括齿靴，齿靴设置于齿本体的另一端，且齿靴位于避让口内；齿靴的轴向长度大于至少一个轭部的轴向总长度；和/或齿靴的自由端的径向长度小于齿靴的末端的径向长度。

在该技术方案中，齿部还包括齿靴，齿靴设置在齿本体的另一端，且齿靴位于避让口内，齿靴的轴向长度大于至少一个轭部的轴向总长度，较长的齿靴可以提升定子的聚磁能力，可增加定子的等效长度。

进一步地，齿靴的自由端的径向长度小于齿靴的末端的径向长度，通过设置齿靴的自由端径向长度较小，进而便于齿靴的自由端处的磁场汇集到齿靴的末端，通过设置齿靴的末端的径向长度较大，进而确保磁密不会饱和，同时通过设置齿靴的自由端和末端的径向长度不同，也可节省定子的生产成本和降低产品的自身重量。其中，齿靴的自由端为齿靴上远离齿本体的一端，齿靴的末端为齿靴与齿本体相连接的端部。

在上述任一技术方案中，优选地，多个轭部芯件依次相连以构造成轭部；和/或轭部呈环状或多棱柱状。

在该技术方案中，通过多个轭部芯件依次相连以构成轭部，进而确保在制备轭部的生产过程中，最大程度提高制作轭部的材料利用率。优选地，多个轭部芯件中的每一个包括芯件本体和设置在芯件本体两端的限位凸起和限位槽，多个芯件本体通过限位凸起和限位槽的配合以形成轭部。

进一步地，轭部呈环状，即轭部芯件呈圆弧状，多个圆弧状的轭部芯件拼接以构成环状的轭部。

进一步地，轭部呈多棱柱状，即轭部芯件呈条状，多个条状的轭部芯件拼接以构成多棱柱状的轭部。

可以想到地，轭部也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，齿部偏心设置于多个轭部芯件中的每一个上。

在该技术方案中，通过将齿部偏心设置在多个轭部芯件中的每一个上，使得拥有该定子的电机在断电停止运行时，电机可以避开死点位置，确保电机再次通电时能够顺利启动。具体地，当电机为单相电机时，死点位置即齿部的中心轴线与电机的转子中磁极的中心轴线的重合位置。当将齿部偏心设置在轭部芯件上时，可使得齿部的中心轴线与转子的磁极的中心轴线之间形成角度，进而避开死点位置，确保电机再次通电时能够顺利启动。

在上述任一技术方案中，优选地，多个齿冲片堆叠以构成齿部；多个齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或多个轭冲片堆叠以构成轭部；多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm。

在该技术方案中，将多个齿冲片通过叠压工艺构成齿部，进而减小齿部的涡流损耗，降低齿部的温度且节省材料，同理，多个轭冲片通过叠压工艺构成轭部，进而减小轭部的涡流损耗，降低轭部的温度且节省材料。

进一步地，多个齿冲片中的每一个的厚度为大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该齿冲片所制得的定子可满足电机的动力需求；

进一步地，多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该轭冲片所制得的定子可满足电机的动力需求。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个轭部的数量为两个，两个轭部堆叠以使相对的两个卡位槽形成卡位区、相对的两个避让口形成避让区，多个齿部的一端卡设于卡位区内，多个齿部的另一端弯折伸入避让区。

在该技术方案中，至少一个轭部的数量为两个，两个轭部堆叠以使相对的两个卡位槽形成卡位区、相对的两个避让口形成避让区，多个齿部的一端卡设在卡位区内以使得两个轭部可靠连接，多个齿部的另一端弯折伸入避让区内且与两个轭部构造成放置绕组的容纳腔。

可以想到地，多个齿部中的每一个齿部包括齿本体和设置在齿本体端部的扣位和齿靴，其中，扣位卡设在卡位区内，齿靴伸入避让区内并与两个轭部构造形成放置绕组的容纳腔。

可以想到地，轭部的数量也可以为其他数量，可根据实际需要进行设置，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个轭部的数量为两个，两个轭部堆叠以使相对的两个插接槽形成插接区、相对的两个避让口形成避让区，多个齿部的一端插接于插接区，多个齿部的另一端弯折伸入避让区。

在该技术方案中，至少一个轭部的数量为两个，两个轭部堆叠以使相对的两个插接槽形成插接区、相对的两个避让口形成避让区，多个齿部的一端插设在插接区内以使两个轭部可靠连接，多个齿部的另一端弯折并伸入避让区内且与两个轭部构造出放置绕组的容纳腔。

可以想到地，多个齿部中的每一个齿部包括齿本体和设置在齿本体端部的插接部和齿靴，其中，插接部插设在插接区内，齿靴伸入避让区内并与两个轭部构造形成放置绕组的容纳腔。

可以想到地，轭部的数量也可以为其他数量，可根据实际需要进行设置，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，该电机包括上述任一技术方案所述的定子。

本发明提供的电机，包括上述任一技术方案所述的定子，因此具有该定子的全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，本发明所提供的电机可应用于压缩机、空调风机或作为洗碗机内的水泵电机，当然，该电机也可以应用于其他设备，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在上述技术方案中，优选地，电机为多相永磁电机，多相永磁电机包括多个定子，多个定子堆叠且在垂直于定子的轴线方向的平面内的投影不完全重合。

在该技术方案中，电机为多相永磁电机，且多相永磁电机包括多个定子，多个定子沿自身轴线方向堆叠，且多个定子在垂直于自身轴线方向的平面内的投影不完全重合，即多个定子之间错位堆叠，当定子中的多相绕组通电后汇合形成旋转磁动势，再与永磁转子相作用以形成驱动转子旋转的力。

在上述任一技术方案中，优选地，定子的数量等于多相永磁电机的相数。

在该技术方案中，定子的数量等于多相永磁电机的相数，进而当多相永磁电机的相数确定时，设置相同的定子即可满足多相永磁电机的动力需求，同时可降低多相永磁电机的生产成本和整机重量。

在上述任一技术方案中，优选地，电机为两相永磁电机，两相永磁电机包括两个定子，两个定子的错开角度为90°/p；或电机为三相永磁电机，两相永磁电机包括三个定子，三个定子中相邻两个定子的错开角度为120°/p；其中，p为电机的极对数；多个定子包括相邻的两个定子，相邻的两个定子为第一定子和第二定子，错开角度为第二定子相对于第一定子从完全重合位置旋转至非完全重合位置的旋转角度。

在该技术方案中，电机为两相永磁电机，两相永磁电机包括两个定子，两个定子的错开角度为90°/p，或电机为三相永磁电机，两相永磁电机包括三个定子，三个定子中相邻两个定子的错开角度为120°/p；其中，电机的极对数为p；多个定子沿自身轴线方向堆叠，其包括相邻的两个定子，相邻的两个定子为第一定子和第二定子，第二定子相对于第一定子从完全重合位置旋转至非完全重合位置的旋转角度为错开角度，通过设置相邻定子间的错开角度，当定子中的多相绕组通电后汇合形成旋转磁动势，再与永磁转子相作用以形成驱动转子旋转的力。

优选地，当两相永磁电机的极对数p为3时，两个定子的错开角度为30°；当三相永磁电机的极对数p为3时，三个定子中相邻两个定子的错开角度为40°。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中定子的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中定子的结构爆炸图；

图3示出了根据本发明的另一个实施例中定子的结构示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例中定子的结构示意图；

图5示出了根据本发明的又一个实施例中定子的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例中定子的部分结构示意图；

图7示出了根据本发明的又一个实施例中定子的结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例中定子的侧视图；

图9示出了根据本发明的一个实施例中轭部的结构示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例中齿部的结构示意图；

图11示出了根据本发明的另一个实施例中轭部的结构示意图；

图12出了根据本发明的一个实施例中轭部芯件的结构示意图；

图13示出了根据本发明的又一个实施例中定子的结构示意图；

图14示出了根据本发明的另一个实施例中定子的结构爆炸图；

图15示出了根据本发明的另一个实施例中定子的部分结构示意图；

图16示出了根据本发明的又一个实施例中定子的部分结构示意图；

图17示出了根据本发明的另一个实施例中定子的侧视图；

图18示出了根据本发明的又一个实施例中定子的部分结构示意图；

图19示出了根据本发明的又一个实施例中定子的部分结构示意图；

图20示出了根据本发明的一个实施例中两个定子堆叠的结构示意图；

图21示出了根据本发明的一个实施例中三个定子堆叠的结构示意图。

其中，图1至图21中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1轭部，11避让口，12轭本体，122轭部芯件，124限位凸起，126限位槽，128芯件本体，13卡位槽，14插接槽，2齿部，21第一齿部，22第二齿部，23齿本体，24扣位，25插接部，26齿靴，3绕组，4定子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图21描述根据本发明一些实施例所述定子和所述电机。

根据本发明的一个方面，提供了一种定子4，其包括至少一个轭部1、多个齿部2和绕组3，至少一个轭部1的每一个上设有避让口11，多个齿部2中的每一个齿部2的一端与至少一个轭部1相连接，齿部2的另一端弯折伸入避让口11且与轭部1之间形成用于放置绕组3的容纳腔，其中，多个齿部2包括第一齿部21和第二齿部22，第一齿部21的另一端自轭部1的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部22的另一端自第二侧向第一侧延伸。

如图1至图7、图13至图16所示，本发明提供的定子4包括至少一个轭部1、多个齿部2和绕组3，至少一个轭部1的每一个上设有避让口11，多个齿部2中的每一个齿部2的一端与至少一个轭部1相连接，优选地，齿部2的一端与轭部1之间为可拆卸连接，进而降低零部件的加工难度，即齿部2和轭部1可分别加工成型，后续再组装连接，齿部2的另一端弯折伸入避让口11中，且齿部2的另一端与轭部1之间构造出放置绕组3的容纳腔，多个齿部2包括第一齿部21和第二齿部22，且第一齿部21的另一端自轭部1的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，第二齿部22的另一端自第二侧向第一侧延伸，即第一齿部21的另一端和第二齿部22的另一端的延伸方向相对，进而以使绕组3放置于齿部2与轭部1之间构成的容纳腔内，进一步确保绕组3的位置稳定性。本发明通过设置相对设置的第一齿部21和第二齿部22、且其与轭部1围合形成放置绕组3的容纳腔，进而使得绕组3上不存在端部，一方面可有效降低定子4的生产成本；另一方面有效简化定子4的生产制备工序，提高定子4的生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿部2包括齿本体23和扣位24，其中扣位24设置在齿本体23的一端，扣位24卡设在轭部1上。

图3、图10、图15、图18和图19所示，在该实施例中，齿部2包括齿本体23和扣位24，其中扣位24设置在齿本体23的一端，扣位24卡设在轭部1上，进而实现齿部2与轭部1之间的连接，优选地，扣位24和轭部1之间为过盈配合，进而确保齿部2与轭部1之间的连接可靠性能。

在本发明的一个实施例中，优选地，轭部1包括轭本体12和卡位槽13，轭本体12上设有避让口11；卡位槽13开设于轭本体12的外表面和/或内表面，扣位24卡设于卡位槽13内；卡位槽13和扣位24为一一对应的多个。

如图6、图9、图14、图18和图19所示，在该实施例中，轭部1包括轭本体12和卡位槽13，轭本体12上设有避让口11，进而便于齿部2的另一端弯折伸入该避让口11，卡位槽13开设在轭本体12外表面和/或内表面上，当齿部2装配在轭部1上时，齿部2上的扣位24卡设在卡位槽13内，通过在轭本体12上开设卡位槽13，一方面可使齿部2准确装配至轭部1的预设位置，确保多个齿部2的位置准确性；另一方面将扣位24卡设在卡位槽13内，进而可确保轭本体12的外表面平整度，降低定子4与其他结构装配难度。

优选地，卡位槽13和扣位24为一一对应的多个，进而使得多个齿部2与轭部1相连接。进一步地，卡位槽13均匀设置在轭本体12上。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿部2包括齿本体23和插接部25，插接部25设置于齿本体23的一端；轭部1还包括轭本体12和插接槽14，插接槽14开设于轭本体12上，插接部25插设于插接槽14中；插接部25和插接槽14为一一对应的多个；和/或插接部25与插接槽14为过盈配合。

如图4和图16所示，在该实施例中，齿部2包括齿本体23和插接部25，插接部25设置在齿本体23的一端，轭部1还包括轭本体12和插接槽14，插接槽14开设在轭本体12上，插接部25插设在插接槽14内以实现齿部2与轭部1的相连接。

进一步地，插接部25和插接槽14为一一对应的多个，且多个插接槽14均匀设置在轭本体12上。

进一步地，插接部25与插接槽14相适配，或插接部25与插接槽14为过盈配合，进而确保齿部2与轭部1之间的连接可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿部2还包括齿靴26，齿靴26设置于齿本体23的另一端，且齿靴26位于避让口11内；齿靴26的轴向长度大于至少一个轭部1的轴向总长度；和/或齿靴26的自由端的径向长度小于齿靴26的末端的径向长度。

如图8和图17所示，在该实施例中，齿部2还包括齿靴26，齿靴26设置在齿本体23的另一端，且齿靴26位于避让口11内，齿靴26的轴向长度大于至少一个轭部1的轴向总长度，较长的齿靴26可以提升定子4的聚磁能力，可增加定子4的等效长度。

进一步地，齿靴26的自由端的径向长度H1小于齿靴26的末端的径向长度H2，通过设置齿靴26的自由端径向长度H1较小，进而便于齿靴26的自由端处的磁场汇集到齿靴26的末端，通过设置齿靴26的末端的径向长度H2较大，进而确保磁密不会饱和，同时通过设置齿靴26的自由端和末端的径向长度不同，也可节省定子4的生产成本和降低产品的自身重量。其中，齿靴26的自由端为齿靴26上远离齿本体23的一端，齿靴26的末端为齿靴26与齿本体23相连接的端部。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个轭部芯件122依次相连以构造成轭部1；和/或轭部1呈环状或多棱柱状。

如图11和图12所示，在该实施例中，通过多个轭部芯件122依次相连以构成轭部1，进而确保在制备轭部1的生产过程中，最大程度提高制作轭部1的材料利用率。优选地，多个轭部芯件122中的每一个包括芯件本体128和设置在芯件本体128两端的限位凸起124和限位槽126，多个芯件本体128通过限位凸起124和限位槽126的配合以形成轭部1。

如图6和图18所示，进一步地，轭部1呈环状，即轭部芯件122呈圆弧状，多个圆弧状的轭部芯件拼接以构成环状的轭部。

如图1至图5、图7、图9、图13至图16、图19所示，进一步地，轭部1呈多棱柱状，即轭部芯件122呈条状，多个条状的轭部芯件拼接以构成多棱柱状的轭部。

可以想到地，轭部1也可以为其他形状，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，优选地，齿部2偏心设置于多个轭部芯件122中的每一个上。

如图5所示，在该实施例中，通过将齿部2偏心设置在多个轭部芯件122中的每一个上，使得拥有该定子4的电机在断电停止运行时，电机可以避开死点位置，确保电机再次通电时能够顺利启动。具体地，当电机为单相电机时，死点位置即齿部2的中心轴线与电机的转子中磁极的中心轴线的重合位置。当将齿部2偏心设置在轭部芯件122上时，可使得齿部2的中心轴线与转子的磁极的中心轴线之间形成角度，进而避开死点位置，确保电机再次通电时能够顺利启动。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个齿冲片堆叠以构成齿部2；多个齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或多个轭冲片堆叠以构成轭部1；多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm。

如图7、图9、图10和图19所示，在该实施例中，将多个齿冲片通过叠压工艺构成齿部2，进而减小齿部2的涡流损耗，降低齿部2的温度且节省材料，同理，多个轭冲片通过叠压工艺构成轭部1，进而减小轭部1的涡流损耗，降低轭部1的温度且节省材料。

进一步地，多个齿冲片中的每一个的厚度为大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该齿冲片所制得的定子4可满足电机的动力需求；

进一步地，多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm，进而使得该轭冲片所制得的定子4可满足电机的动力需求。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个轭部1的数量为两个，两个轭部1堆叠以使相对的两个卡位槽13形成卡位区、相对的两个避让口11形成避让区，多个齿部2的一端卡设于卡位区内，多个齿部2的另一端弯折伸入避让区。

如图13至图15所示，在该实施例中，至少一个轭部1的数量为两个，两个轭部1堆叠以使相对的两个卡位槽13形成卡位区、相对的两个避让口11形成避让区，多个齿部2的一端卡设在卡位区内以使得两个轭部1可靠连接，多个齿部2的另一端弯折伸入避让区内且与两个轭部1构造成放置绕组3的容纳腔。

可以想到地，多个齿部2中的每一个齿部2包括齿本体23和设置在齿本体23端部的扣位24和齿靴26，其中，扣位24卡设在卡位区内，齿靴26伸入避让区内并与两个轭部1构造形成放置绕组3的容纳腔。

可以想到地，轭部1的数量也可以为其他数量，可根据实际需要进行设置，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个轭部1的数量为两个，两个轭部1堆叠以使相对的两个插接槽14形成插接区、相对的两个避让口11形成避让区，多个齿部2的一端插接于插接区，多个齿部2的另一端弯折伸入避让区。

如图16所示，在该实施例中，至少一个轭部1的数量为两个，两个轭部1堆叠以使相对的两个插接槽14形成插接区、相对的两个避让口11形成避让区，多个齿部2的一端插设在插接区内以使两个轭部1可靠连接，多个齿部2的另一端弯折并伸入避让区内且与两个轭部1构造出放置绕组3的容纳腔。

可以想到地，多个齿部2中的每一个齿部2包括齿本体23和设置在齿本体23端部的插接部25和齿靴26，其中，插接部25插设在插接区内，齿靴26伸入避让区内并与两个轭部1构造形成放置绕组3的容纳腔。

可以想到地，轭部1的数量也可以为其他数量，可根据实际需要进行设置，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电机，该电机包括上述任一实施例所述的定子4。

本发明提供的电机，包括上述任一实施例所述的定子4，因此具有该定子4的全部有益效果，在此不再赘述。

优选地，本发明所提供的电机可应用于压缩机、空调风机或作为洗碗机内的水泵电机，当然，该电机也可以应用于其他设备，只要不脱离本发明的设计构思，则均属于本发明的保护范围内。

在本发明的一个实施例中，优选地，电机为多相永磁电机，多相永磁电机包括多个定子4，多个定子4堆叠且在垂直于定子4的轴线方向的平面内的投影不完全重合。

如图20和图21所示，在该实施例中，电机为多相永磁电机，且多相永磁电机包括多个定子4，多个定子4沿自身轴线方向堆叠，且多个定子4在垂直于自身轴线方向的平面内的投影不完全重合，即多个定子4之间错位堆叠，当定子4中的多相绕组3通电后汇合形成旋转磁动势，再与永磁转子相作用以形成驱动转子旋转的力。

在本发明的一个实施例中，优选地，定子4的数量等于多相永磁电机的相数。

在该实施例中，定子4的数量等于多相永磁电机的相数，进而当多相永磁电机的相数确定时，设置相同的定子4即可满足多相永磁电机的动力需求，同时可降低多相永磁电机的生产成本和整机重量。

在本发明的一个实施例中，优选地，电机为两相永磁电机，两相永磁电机包括两个定子4，两个定子4的错开角度为90°/p；或电机为三相永磁电机，三相永磁电机包括三个定子4，三个定子4中相邻两个定子4的错开角度为120°/p；其中，p为电机的极对数；多个定子4包括相邻的两个定子4，相邻的两个定子4为第一定子4和第二定子4，错开角度为第二定子4相对于第一定子4从完全重合位置旋转至非完全重合位置的旋转角度。

在该实施例中，如图20所示，电机为两相永磁电机，两相永磁电机包括两个定子4，两个定子4的错开角度为90°/p，或电机为三相永磁电机，如图21所示，三相永磁电机包括三个定子4，三个定子4中相邻两个定子4的错开角度为120°/p；其中，电机的极对数为p；多个定子4沿自身轴线方向堆叠，其包括相邻的两个定子4，相邻的两个定子4为第一定子4和第二定子4，第二定子4相对于第一定子4从完全重合位置旋转至非完全重合位置的旋转角度为错开角度，通过设置相邻定子4间的错开角度，当定子4中的多相绕组3通电后汇合形成旋转磁动势，再与永磁转子相作用以形成驱动转子旋转的力。

优选地，当两相永磁电机的极对数p为3时，两个定子4的错开角度为30°；当三相永磁电机的极对数p为3时，三个定子4中相邻两个定子4的错开角度为40°。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种定子，其特征在于，所述定子包括：

至少一个轭部，所述至少一个轭部的每一个上设有避让口；

多个齿部，所述多个齿部中的每一个齿部的一端与所述至少一个轭部相连接，所述齿部的另一端弯折伸入所述避让口且与所述轭部之间形成用于放置绕组的容纳腔；

其中，所述多个齿部包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部的另一端自所述轭部的轴线方向的第一侧向第二侧延伸，所述第二齿部的另一端自所述第二侧向所述第一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述齿部包括：

齿本体；

扣位，设置于所述齿本体的一端，所述扣位卡设在所述轭部上。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述轭部包括：

轭本体，所述轭本体上设有所述避让口；

卡位槽，开设于所述轭本体的外表面和/或内表面，所述扣位卡设于所述卡位槽内；

所述卡位槽和所述扣位为一一对应的多个。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，

所述齿部包括齿本体和插接部，所述插接部设置于所述齿本体的一端；

所述轭部还包括轭本体和插接槽，所述插接槽开设于所述轭本体上，所述插接部插设于所述插接槽中；

所述插接部和所述插接槽为一一对应的多个；和/或

所述插接部与所述插接槽为过盈配合。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的定子，其特征在于，所述齿部还包括：

齿靴，所述齿靴设置于所述齿本体的另一端，且所述齿靴位于所述避让口内；

所述齿靴的轴向长度大于所述至少一个轭部的轴向总长度；和/或

所述齿靴的自由端的径向长度小于所述齿靴的末端的径向长度。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，

多个轭部芯件依次相连以构造成所述轭部；和/或

所述轭部呈环状或多棱柱状。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，

所述齿部偏心设置于所述多个轭部芯件中的每一个上。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的定子，其特征在于，

多个齿冲片堆叠以构成所述齿部；

所述多个齿冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm；和/或

多个轭冲片堆叠以构成所述轭部；

所述多个轭冲片中的每一个的厚度大于等于0.2mm且小于等于1.0mm。

9.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，

所述至少一个轭部的数量为两个，所述两个轭部堆叠以使相对的两个所述卡位槽形成卡位区、相对的两个所述避让口形成避让区，所述多个齿部的一端卡设于所述卡位区内，所述多个齿部的另一端弯折伸入所述避让区。

10.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，

所述至少一个轭部的数量为两个，所述两个轭部堆叠以使相对的两个所述插接槽形成插接区、相对的两个所述避让口形成避让区，所述多个齿部的一端插接于所述插接区，所述多个齿部的另一端弯折伸入所述避让区。

11.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求1至10中任一项所述的定子。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，

所述电机为多相永磁电机，所述多相永磁电机包括多个所述定子，多个所述定子堆叠且在垂直于所述定子的轴线方向的平面内的投影不完全重合。

13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，

所述定子的数量等于所述多相永磁电机的相数。

14.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，

所述电机为两相永磁电机，所述两相永磁电机包括两个所述定子，两个所述定子的错开角度为90°/p；或

所述电机为三相永磁电机，所述两相永磁电机包括三个所述定子，三个所述定子中相邻两个所述定子的错开角度为120°/p；

其中，p为所述电机的极对数；

多个所述定子包括相邻的两个定子，所述相邻的两个定子为第一定子和第二定子，所述错开角度为所述第二定子相对于所述第一定子从完全重合位置旋转至非完全重合位置的旋转角度。

Images