CN110857845A - 一种检测热成型模具底板与压机的匹配性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测热成型模具底板与压机匹配性的方法，主要包括以下步骤：制作第一检具、第二检具、第三检具、第四检具和第五检具，准备好通止规和待测的模具底板；使用第一检具检测模具底板上的第一基准孔和第二基准孔的间距；使用第二检具检测模具底板上的第三基准孔的位置度；使用第二检具和第三检具检测模具底板上的夹紧槽的形状和位置度；人工视检模具底板侧面的定位槽；使用第四检具和第五检具检测模具底板上的第一检测孔和第二检测孔的位置度和圆度。本发明的有益之处在于，根据压机工作台上各关键匹配部位的参数制作检具，可以在模具加工阶段及上正式线前快速检测模具与压机的匹配性，从而减少模具调试时间和成本。

Description

一种检测热成型模具底板与压机的匹配性的方法

技术领域

本发明涉及一种检测方法，尤其涉及一种检测热成型模具底板与压机的匹配性的方法。

背景技术

随着热冲压成型工艺在汽车零件上的应用不断扩大，热成型车间的生产任务日渐繁多，而新的热成型模具上线调试又需要占用设备的工作时间，在设备资源和环境固定不变的前提下，新模具的调试就必须做到分秒必争。

但是，在模具上线调试时常常会由于各种因素出现模具与压机不完全匹配，导致压机设备故障或模具配件损坏的情况，这不仅浪费了宝贵的调试时间，还有可能因为设备的维修导致有限的热成型设备资源更加紧张，影响新模具的进度和生产计划。

特别是对于外协加工的热成型模具，进行模具验收的检验人员常常因为缺少检测工具无法检测需要上线匹配的面槽孔的加工精度，这就会存在很多难以发现的潜藏问题，使得后续的模具装配调试等变得困难，延长了模具整改的周期，浪费宝贵的模具上线调试时间。

发明内容

针对上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种检测热成型模具底板与压机的匹配性的方法，从而在模具加工阶段及上正式线前实现快速检测模具与压机的匹配性。

本发明提供了一种检测热成型模具底板与压机的匹配性的方法，包括以下步骤：

A.根据压机工作台参数制作第一检具、第二检具、第三检具、第四检具和第五检具，准备好通止规和待测的模具底板；

B.使用第一检具检测模具底板上的第一基准孔和第二基准孔的间距：所述第一检具包括第一基板，所述第一基板上安装有两个固定间距的第一定位销；若所述第一检具上的两个第一定位销能够同时插入所述模具底板上的第一基准孔和第二基准孔，即判定第一基准孔和第二基准孔的间距合格；

C.使用第二检具检测模具底板上的第三基准孔的位置度：所述第二检具包括第二基板，所述第二基板上安装有三个第二定位销，其中两个第二定位销之间的间距与所述第一检具中两个第一定位销之间的间距一致；若所述第二检具上的三个第二定位销能够同时插入所述模具底板上的第一基准孔、第二基准孔和第三基准孔，即判定第三基准孔的位置度合格；

D.使用第二检具和第三检具检测模具底板上的夹紧槽的形状和位置度：所述第二检具上设有长通槽，所述第三检具是与所述长通槽相配合的滑块；当所述第二检具上的三个第二定位销同时插入所述模具底板上的第一基准孔、第二基准孔和第三基准孔时，若所述第三检具可以沿所述长通槽插入所述模具底板上的夹紧槽中，并能从一端滑至另一端，即判定夹紧槽的形状和位置度合格；

E.人工视检模具底板侧面的第一定位槽是否与所述第二检具侧面的第一凹槽(24)形状相吻合，第二定位槽是否与第二检具侧面的第二凹槽形状相吻合，若吻合即判定第一定位槽和第二定位槽的位置度合格；

F.使用第四检具和第五检具检测模具底板上的第一检测孔和第二检测孔的位置度和圆度：所述第四检具包括开孔基板，所述开孔基板上设有与所述第五检具配合的四个孔位，所述第五检具包括有缺口的圆柱形壳体，所述壳体的缺口中安装有杠杆百分表；

在所述孔位中安装多个所述第五检具，若多个所述第五检具能够同时插入所述模具底板上的第一检测孔和第二检测孔，即判定第一检测孔和第二检测孔的位置度合格；旋转所述第五检具，根据杠杆百分表的读数检测所述第一检测孔和第二检测孔的圆度；

G.使用通止规检测模具底板上其余孔的大小。

优选地，执行所述步骤B时，若所述第一基准孔和第二基准孔的间距合格，使用内径百分表或第五检具检测所述第一基准孔和第二基准孔的圆度。

优选地，使用通止规检验所述第一基准孔和第二基准孔的大小。

优选地，执行所述步骤C时，若所述第三基准孔的位置度合格，使用内径百分表或第五检具检测所述第三基准孔的圆度。

优选地，使用通止规检验所述第三基准孔的大小。

优选地，所述壳体的顶部开有盲孔。

优选地，所述杠杆百分表采用高精度数显杠杆百分表。

优选地，所述第一基板上设有把手；所述第二基板上设有把手；所述第三检具上设有把手。

优选地，所述开孔基板上设有把手。

优选地，所述第三检具的侧面呈工字形

综上所述，本发明的有益之处在于，根据压机工作台上各关键匹配部位的参数制作检具，可以在模具加工阶段及上正式线前快速检测模具与压机的匹配性，从而减少模具调试时间和成本，提高模具调试的效率，降低匹配性问题发生率，提高模具一次调试成功率，减少设备资源的浪费。

附图说明

图1为模具底板的结构示意图；

图2为本发明方法步骤B的示意图；

图3为第一检具的结构示意图；

图4为本发明方法步骤C、D和E的示意图；

图5为第二检具的结构示意图；

图6为第三检具的结构示意图；

图7为本发明方法步骤F的示意图；

图8为第四检具的结构示意图；

图9为第五检具的结构示意图。

元件标号说明：

1 第一检具

11 第一基板

12 第一定位销

13 把手

2 第二检具

21 第二基板

22 第二定位销

23 长通槽

24 第一凹槽

25 第二凹槽

26 把手

3 第三检具

31 把手

32 空隙

33 长槽

4 第四检具

41 开孔基板

42 把手

43 孔位

5 第五检具

51 壳体

52 杠杆百分表

6 模具底板

61 突出部

A 第一基准孔

B 第二基准孔

C1 第三基准孔

C2 第三基准孔

D1 夹紧槽

D2 夹紧槽

E 第一定位槽

F 第二定位槽

G 第一检测孔

H 第二检测孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种检测热成型模具底板与压机的匹配性的方法，包括以下步骤：

步骤A、如图3、5、6、8和9所示，根据压机工作台上各关键匹配部位的参数制作第一检具1、第二检具2、第三检具3、第四检具4和第五检具5，准备好待检测的模具底板6以及后续步骤所要用到的内径百分表和通止规，模具底板6上的待测孔位如图1所示。

步骤B、如图1-3所示，使用第一检具1检测模具底板6上的第一基准孔A和第二基准孔B的间距。第一检具1包括第一基板11，第一基板11上安装有两个固定间距的第一定位销12，若第一检具1上的两个第一定位销12能够同时插入模具底板6上的第一基准孔A和第二基准孔B，即可以判定第一基准孔A和第二基准孔B的间距合格。优选地，第一基板11上设有把手13，方便第一检具1的携带和使用。

步骤C、如图4和5所示，使用第二检具2检测模具底板6上的第三基准孔C1/C2的位置度。第二检具2包括第二基板21，第二基板21上安装有三个第二定位销22，其中两个第二定位销22之间的间距与第一检具1中两个第一定位销12之间的间距一致。若第二检具2上的三个第二定位销22能够同时插入模具底板6上的第一基准孔A、第二基准孔B和第三基准孔C1/C2，即判定第三基准孔C1/C2的位置度合格。优选地，第二基板21上设有把手26，方便第二检具2的携带和使用。

步骤D、如图1和图4-6所示，使用第二检具2和第三检具3检测模具底板6上的夹紧槽D1/D2的形状和位置度。第二检具2上还设有长通槽23，第三检具3是与长通槽23相配合的滑块。具体地，第三检具3的中部沿滑动方向开有长槽33，底部设有空隙32，空隙32与长槽33相连接，第三检具3的底面和侧面都呈工字形。夹紧槽D1/D2的一端是与第三检具3底面形状相配合的工字形槽，夹紧槽D1/D2内设有突出部61。第三检具3的底部可以插入夹紧槽D1/D2一端的工字形槽中，此时长槽33与突出部61相配合，第三检具3可以沿着夹紧槽D1/D2滑动。当第二检具2上的三个第二定位销22同时插入模具底板6上的第一基准孔A、第二基准孔B和第三基准孔C1/C2时，若第三检具3可以沿长通槽23插入模具底板6上的夹紧槽D1/D2中，具体地是沿长通槽23插入夹紧槽D1/D2中的工字形槽中，并能从一端滑至另一端，即判定夹紧槽D1/D2的形状和位置度合格。优选地，第三检具3上设有把手31，方便第三检具3的携带和使用。

步骤E、如图4所示，当第二检具2上的三个第二定位销22同时插入模具底板6上的第一基准孔A、第二基准孔B和第三基准孔C1/C2时，人工视检模具底板6侧面的第一定位槽E是否与第二检具2侧面的第一凹槽24形状相吻合，第二定位槽F是否与第二检具2侧面的第二凹槽25形状相吻合，若吻合即判定第一定位槽E和第二定位槽F的位置度合格。

步骤F、如图7-9所示，使用第四检具4和第五检具5检测模具底板6上的第一检测孔G和第二检测孔H的位置度和圆度。第四检具4包括开孔基板41，开孔基板41上设有与第五检具5配合的四个孔位43，第五检具5包括有缺口的圆柱形壳体51，壳体51的缺口中安装有杠杆百分表52，杠杆百分表52的测头透过缺口与第一检测孔G和第二检测孔H的内表面接触。优选地，杠杆百分表52采用高精度数显杠杆百分表，开孔基板41上设有把手42，壳体51的顶部开有盲孔，用于避开和其他部件的干涉，减轻第五检具5的重量。在第四检具4的孔位43中安装多个第五检具5，若多个第五检具5能够同时插入模具底板6上的第一检测孔G和第二检测孔H，即判定第一检测孔G和第二检测孔H的位置度合格。旋转第五检具5，根据杠杆百分表52的读数检测第一检测孔G和第二检测孔H的圆度是否合格。

步骤G、使用通止规检测模具底板6上其余孔的大小。

在本发明的一个具体实施例中，执行步骤B时，若第一基准孔A和第二基准孔B的间距合格，则使用内径百分表或第五检具5检测第一基准孔A和第二基准孔B的圆度是否合格。更优地，使用通止规检验第一基准孔A和第二基准孔B的大小。

执行步骤C时，若第三基准孔C1/C2的位置度合格，则使用内径百分表或第五检具5检测第三基准孔C1/C2的圆度是否合格。更优地，使用通止规检验第三基准孔C1/C2的大小。

综上所述，本发明的有益之处在于，根据压机工作台上各关键匹配部位的参数制作检具，可以在模具加工阶段及上正式线前快速检测模具与压机的匹配性，从而减少模具调试时间和成本，提高模具调试的效率，降低匹配性问题发生率，提高模具一次调试成功率，减少设备资源的浪费。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种检测热成型模具底板与压机的匹配性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.根据压机工作台参数制作第一检具(1)、第二检具(2)、第三检具(3)、第四检具(4)和第五检具(5)，准备好通止规和待测的模具底板(6)；

B.使用第一检具(1)检测模具底板(6)上的第一基准孔(A)和第二基准孔(B)的间距：

所述第一检具(1)包括第一基板(11)，所述第一基板(11)上安装有两个固定间距的第一定位销(12)；

若所述第一检具(1)上的两个第一定位销(12)能够同时插入所述模具底板(6)上的第一基准孔(A)和第二基准孔(B)，即判定第一基准孔(A)和第二基准孔(B)的间距合格；

C.使用第二检具(2)检测模具底板(6)上的第三基准孔(C1/C2)的位置度：

所述第二检具(2)包括第二基板(21)，所述第二基板(21)上安装有三个第二定位销(22)，其中两个第二定位销(22)之间的间距与所述第一检具(1)中两个第一定位销(12)之间的间距一致；

若所述第二检具(2)上的三个第二定位销(22)能够同时插入所述模具底板(6)上的第一基准孔(A)、第二基准孔(B)和第三基准孔(C1/C2)，即判定第三基准孔(C1/C2)的位置度合格；

D.使用第二检具(2)和第三检具(3)检测模具底板(6)上的夹紧槽(D1/D2)的形状和位置度：

所述第二检具(2)上设有长通槽(23)，所述第三检具(3)是与所述长通槽(23)相配合的滑块；

当所述第二检具(2)上的三个第二定位销(22)同时插入所述模具底板(6)上的第一基准孔(A)、第二基准孔(B)和第三基准孔(C1/C2)时，若所述第三检具(3)可以沿所述长通槽(23)插入所述模具底板(6)上的夹紧槽(D1/D2)中，并能从一端滑至另一端，即判定夹紧槽(D1/D2)的形状和位置度合格；

E.人工视检模具底板(6)侧面的第一定位槽(E)是否与所述第二检具(2)侧面的第一凹槽(24)形状相吻合，第二定位槽(F)是否与第二检具(2)侧面的第二凹槽(25)形状相吻合，若吻合即判定第一定位槽(E)和第二定位槽(F)的位置度合格；

F.使用第四检具(4)和第五检具(5)检测模具底板(6)上的第一检测孔(G)和第二检测孔(H)的位置度和圆度：

所述第四检具(4)包括开孔基板(41)，所述开孔基板(41)上设有与所述第五检具(5)配合的四个孔位(43)，所述第五检具(5)包括有缺口的圆柱形壳体(51)，所述壳体(51)的缺口中安装有杠杆百分表(52)；

在所述孔位(43)中安装多个所述第五检具(5)，若多个所述第五检具(5)能够同时插入所述模具底板(6)上的第一检测孔(G)和第二检测孔(H)，即判定第一检测孔(G)和第二检测孔(H)的位置度合格；旋转所述第五检具(5)，根据杠杆百分表(52)的读数检测所述第一检测孔(G)和第二检测孔(H)的圆度；

G.使用通止规检测模具底板(6)上其余孔的大小。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，执行所述步骤B时，若所述第一基准孔(A)和第二基准孔(B)的间距合格，使用内径百分表或第五检具(5)检测所述第一基准孔

(A)和第二基准孔(B)的圆度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用通止规检验所述第一基准孔(A)和第二基准孔(B)的大小。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，执行所述步骤C时，若所述第三基准孔(C1/C2)的位置度合格，使用内径百分表或第五检具(5)检测所述第三基准孔(C1/C2)的圆度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，使用通止规检验所述第三基准孔(C1/C2)的大小。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述壳体(51)的顶部开有盲孔。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述杠杆百分表(52)采用高精度数显杠杆百分表。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一基板(11)上设有把手(13)；所述第二基板(21)上设有把手(26)；所述第三检具(3)上设有把手(31)。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开孔基板(41)上设有把手(42)。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三检具(3)的侧面呈工字形。

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