CN110856518A - 一种综合处理辣木籽的工艺方法及其产品和应用 - Google Patents

一种综合处理辣木籽的工艺方法及其产品和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种综合处理辣木籽的工艺方法及其产品和应用，包括以下步骤：（1）预处理后辣木籽仁加水，磨浆；（2）乙醇加热回流辣木籽浆，冷却、压滤；（3）静置滤液，沉积辣木籽多糖，对上清液Ⅰ进行水浴回流，离心，分离出余量辣木籽多糖和上清液Ⅱ；（4）浓缩上清液Ⅱ，得辣木籽复合蛋白液；（5）快速干燥滤渣，压榨制得辣木初油，过滤、真空干燥后，得成品辣木油。本发明工艺操作简单、成本低、无副作用，实现对辣木油、辣木籽多糖、辣木籽蛋白的同时分离提取，剩余的辣木油枯还可作为优质蛋白来源。

Description

一种综合处理辣木籽的工艺方法及其产品和应用
技术领域
本发明属于辣木籽深加工领域，具体涉及一种综合处理辣木籽的工艺方法及其产品和应用。
背景技术
随着辣木在我国热带和亚热带地区的不断推广种植以及对其农产品深加工和下游产品开发的深入，各种辣木产品陆续涌向市场。当前在市场上出现的辣木籽产品，主要有类似于水果的辣木籽产品以及辣木油，而辣木籽中富含的多糖、生物碱和水溶性小分子蛋白（多肽），却没有得到充分地开发及利用。当前已报道的工艺中，对辣木籽的加工处理过于单一，主要是针对辣木油和辣木籽蛋白进行提取、纯化，而未同时提取出辣木籽中的多糖成分，关于辣木油、辣木水溶性多肽物、辣木籽多糖的同时分离提取尚未相关文献报道。
下面分别列出提取辣木油脂、多糖及蛋白的现有工艺方法所存在的缺陷：
一、辣木油脂的提取
1、压榨法
压榨法分为熟压榨和生压榨，熟压榨是将辣木籽仁烘焙熟化后压榨。由于辣木籽中含有过多蛋白质、多糖和胶质，采用压榨的方法易使压榨机械内部摩擦力增大，出现抱死现象，从而增加了内部温度，使压榨出的油品出现颜色较深、氧化物增多且容易变质等现象，加大后期处理难度。
2、溶剂提取法
采用溶剂提取法提油，处理有机溶剂残留一直都是一个很困难的问题，所得油品无法满足化妆品用油和食用油要求。
3、酶促水解提取法
有报道提出采用酶促水解提取辣木籽油的方法，但是，处理时间和成本可能会是一个问题。
以上三种方法均存在一个突出的问题就是出油率低，目前报道的工艺方法中，出油率最高也才达到22-25%。
二、辣木籽多糖的提取
若按传统的方法处理辣木籽，对多糖进行提取，因辣木籽中的蛋白、油脂混合在一起，水煮后，再加入乙醇沉积时，多糖的提取率和纯度较低。
三、辣木蛋白的提取
现有提取辣木蛋白工艺方法主要采用水解、酶促分解、碱处理、分级醇沉等手段联合处理，操作较复杂，同时易使部分辣木蛋白肽结构发生不可逆性改变。
本发明解决了以上三个方面所存在的问题，将辣木籽的处理工艺综合进行考虑，处理后可同时得到三种产品：辣木精油、辣木籽多糖、辣木籽复合蛋白液，剩余的辣木油枯富含优质蛋白，可用于食品添加剂、蛋白饲料或有机肥料来源。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种综合处理辣木籽的工艺方法及其产品和应用。
本发明的技术方案概述如下：
一种综合处理辣木籽的工艺方法，包括以下步骤：
（1）制浆：预处理后辣木籽仁加水，磨浆；
（2）回流：乙醇加热回流辣木籽浆，冷却、压滤；
（3）提取辣木籽多糖：静置滤液，沉积辣木籽多糖，对上清液Ⅰ进行水浴回流，离心，分离出余量辣木籽多糖和上清液Ⅱ；
（4）提取辣木籽复合蛋白：浓缩上清液Ⅱ，得辣木籽复合蛋白液；
（5）提取辣木油：快速干燥滤渣，压榨制得辣木初油，过滤、真空干燥后，得成品辣木油。
一种综合处理辣木籽的工艺方法，包括以下具体步骤：
（1）制浆：将预处理后辣木籽仁加入3倍质量纯净水中，磨浆备用；
（2）回流：向所得辣木籽浆中加入乙醇，使其在浆内的浓度保持在25-30%之间，80-85℃水浴加热回流3h后，冷却至45-55℃，进行压滤，分离出滤液、滤渣；
（3）提取辣木籽多糖：将滤液静置过夜，沉积辣木籽多糖，并取出上清液Ⅰ，在95℃水浴回流6h，离心，分离出余量辣木籽多糖和上清液Ⅱ；
（4）提取辣木籽复合蛋白：在65-70℃、0.01-0.03MPa环境中，水浴浓缩上清液Ⅱ至1/3-1/4体积，得辣木籽复合蛋白液；
（5）提取辣木油：干燥滤渣至含水量≦10%，干燥时间≦24h，再进行压榨，得辣木初油，过滤出水化磷脂后，再真空干燥至油品含水量≦0.1%，得成品辣木油。
优选的是，所述辣木籽仁预处理具体过程：清水浸泡辣木籽仁4h，搓洗3次，并去除腐败变质、瘪壳的部分。
优选的是，所述离心转速为3000-4000r/min，离心时间为10min。
优选的是，所述辣木籽复合蛋白液中还含有辣木籽多酚。
按照本发明所述工艺方法分离出的产品包括辣木油、辣木籽多糖、辣木籽复合蛋白液、辣木油枯，且辣木油的提取率为30-32%、辣木籽多糖的提取率为8-10%、辣木籽复合蛋白液产出率不低于80%、辣木油枯产出率为50-55%。
本发明所述辣木油在制备化妆品用油、食用油或医药用油中的应用。
本发明所述辣木油在制备烃类、脂类化合物改性剂或助溶剂中的应用。
本发明所述辣木籽复合蛋白液在制备预防或治疗高血压、高血脂、糖尿病、白内障的医药制剂及保健饮品中的应用，该医药制剂的具体应用形式包括口服液、针剂，该保健饮品的具体应用形式包括药酒、功能型饮料。
本发明所述辣木油枯在制备食品添加剂、蛋白饲料、真菌培养基、有机肥料、土壤改性剂中的应用。
附图说明
图1是本发明综合处理辣木籽的工艺流程流程图。
本发明的有益效果：
（1）本发明工艺在榨油前对原料辣木籽进行预处理，预先提取出辣木籽多糖和辣木籽复合蛋白，降低油粑粘度，从而防止了压榨过程中机器抱死的情况，同时也极大地提高了出油率和油品质量，压榨出油品只需进行静置沉积、抽滤或离心过滤即可分离出水化磷脂，得到高品质的辣木油成品，避免了传统工艺中碱化、酸化等除杂提纯操作，极大限度地保持了辣木籽的生化和催化活性。
（2）本发明工艺采用机械破碎、乙醇回流水解处理方式对辣木籽进行联合破壁，使辣木籽中所含蛋白及多糖、胶质充分溶出，提高辣木籽加工产品的浓度和纯度。
（3）本发明工艺在处理辣木籽过程中，同时分离提取出辣木油的同辣木籽多糖和水溶性多肽物，最大限度地保留了辣木籽中的各种活性成分，所得辣木油清澈透亮，颜色较浅，在自然光下暴露一段时间后，颜色可自然褪去，成为无色油品。
（4）本发明工艺操作简单，成本低廉，产率高，产品质量优异、附加价值高，具有较大的市场和推广潜力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提出一实施例的综合处理辣木籽的工艺方法，包括以下具体步骤：
（1）预处理：清水浸泡辣木籽仁4h，搓洗3次，并去除腐败变质、瘪壳的部分；
（2）制浆：将预处理后辣木籽仁加入3倍质量纯净水中，磨浆，使辣木籽仁细胞壁破裂，利用物理破碎的方式使辣木籽中蛋白及多糖、胶质部分溶出，所得辣木籽浆备用；
（3）回流：向所得辣木籽浆中加入乙醇，使其在浆内的浓度保持在25-30%之间，80-85℃水浴加热回流3h后，在此过程中，对辣木籽细胞进行二次破壁和水解，利用辣木籽浆中富含的多种活性蛋白酶将浆内大分子蛋白成分降解为水溶性小分子多肽，提高复合蛋白液的浓度和纯度，再冷却至45-55℃，进行压滤，分离出滤液、滤渣；
（4）提取辣木籽多糖：将滤液静置过夜，沉积辣木籽多糖，并取出上清液Ⅰ，在95℃水浴回流6h，以3000-4000r/min转速离心10min，分离出余量辣木籽多糖和上清液Ⅱ；
（5）提取辣木籽复合蛋白：在65-70℃、0.01-0.03MPa环境中，水浴浓缩上清液Ⅱ至1/3-1/4体积，得辣木籽复合蛋白液；
（6）提取辣木油：干燥滤渣至含水量≦10%，干燥时间≦24h，再进行压榨，得辣木初油，过滤出水化磷脂后，再真空干燥至油品含水量≦0.1%，得成品辣木油。
下表列出不同实施例的具体工艺参数：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
按照上述实施例工艺方法分离出的产品包括辣木油、辣木籽多糖、辣木籽复合蛋白液、辣木油枯，且辣木油的提取率为30-32%、辣木籽多糖的提取率为8-10%、辣木籽复合蛋白液产出率不低于80%、辣木油枯产出率为50-55%。
其中，辣木油可应用于化妆品用油、食用油或医药用油，还可应用于各种烃类、脂类化合物的改性剂和助溶剂。
作为化妆品用油，辣木油具有较高的皮肤吸收性和光学催化活性，在紫外线照射下可有效分解色素，增白效果明显。本发明鉴于辣木油的各种生化和催化活性，在辣木油的制取过程中，预先提取出辣木籽中各种蛋白及糖、胶质等物质，避免传统碱化、酸化等除杂提纯操作，以防各种活性物质的丧失。
作为食用油，辣木油的沸点更高，约220℃，而一般的食用植物油沸点都在170℃左右，其热稳定性更好，同时，自身含有多种抗氧化剂和较高比例的不饱和脂肪酸，有利于人体健康。
作为烃类、脂类化合物的改性剂和助溶剂，对新型能源产品开发成液体燃料有着无可替代的优越性。
其中，辣木籽多糖与黄芪多糖、人参多糖、虫草多糖等植物多糖相同，主要应用于医药产品。
其中，辣木籽复合蛋白液中还含有辣木籽多酚，可应用于预防或治疗高血压、高血脂、糖尿病、白内障的医药制剂及保健饮品。
辣木籽复合蛋白液主要功效是改善和调节内分泌系统、修复受损的机体组织，调整血压、血糖和血脂；能有效抑制白内障的形成和发展、提高雄性白鼠的性功能。在药品开发中，可将辣木籽复合蛋白液制成口服液、针剂使用。在保健饮品的开发上，可用于勾兑白酒、药酒；由于其口感极佳，还可用于调制功能型饮料。
其中，辣木油枯中蛋白质含量达40%以上，可作为优质蛋白来源，应用于食品添加剂、蛋白饲料、真菌培养基、有机肥料、土壤改性剂。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种综合处理辣木籽的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制浆：预处理后辣木籽仁加水，磨浆；
（2）回流：乙醇加热回流辣木籽浆，冷却、压滤；
（3）提取辣木籽多糖：静置滤液，沉积辣木籽多糖，对上清液Ⅰ进行水浴回流，离心，分离出余量辣木籽多糖和上清液Ⅱ；
（4）提取辣木籽复合蛋白：浓缩上清液Ⅱ，得辣木籽复合蛋白液；
（5）提取辣木油：快速干燥滤渣，压榨制得辣木初油，过滤、真空干燥后，得成品辣木油。
2.根据权利要求1所述一种综合处理辣木籽的工艺方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
制浆：将预处理后辣木籽仁加入3倍质量纯净水中，磨浆备用；
（2）回流：向所得辣木籽浆中加入乙醇，使其在浆内的浓度保持在25-30%之间，80-85℃水浴加热回流3h后，冷却至45-55℃，进行压滤，分离出滤液、滤渣；
（3）提取辣木籽多糖：将滤液静置过夜，沉积辣木籽多糖，并取出上清液Ⅰ，在95℃水浴回流6h，离心，分离出余量辣木籽多糖和上清液Ⅱ；
（4）提取辣木籽复合蛋白：在65-70℃、0.01-0.03MPa环境中，水浴浓缩上清液Ⅱ至1/3-1/4体积，得辣木籽复合蛋白液；
（5）提取辣木油：干燥滤渣至含水量≦10%，干燥时间≦24h，再进行压榨，得辣木初油，过滤出水化磷脂后，再真空干燥至油品含水量≦0.1%，得成品辣木油。
3.根据权利要求1或2任意所述一种综合处理辣木籽的工艺方法，其特征在于，所述辣木籽仁预处理具体过程：清水浸泡辣木籽仁4h，搓洗3次，并去除腐败变质、瘪壳的部分。
4.根据权利要求1或2任意所述一种综合处理辣木籽的工艺方法，其特征在于，所述离心转速为3000-4000r/min，离心时间为10min。
5.根据权利要求1或2任意所述一种综合处理辣木籽的工艺方法，其特征在于，所述辣木籽复合蛋白液中还含有辣木籽多酚。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种综合处理辣木籽的工艺方法，其特征在于，该工艺方法分离出的产品包括辣木油、辣木籽多糖、辣木籽复合蛋白液、辣木油枯，且辣木油的提取率为30-32%、辣木籽多糖的提取率为8-10%、辣木籽复合蛋白液产出率不低于80%、辣木油枯产出率为50-55%。
7.根据权利要求1、2、6所述辣木油在制备化妆品用油、食用油或医药用油中的应用。
8.根据权利要求1、2、6所述辣木油在制备烃类、脂类化合物改性剂或助溶剂中的应用。
9.根据权利要求1、2、5、6所述辣木籽复合蛋白液在制备预防或治疗高血压、高血脂、糖尿病、白内障的医药制剂及保健饮品中的应用，该医药制剂的具体应用形式包括口服液、针剂，该保健饮品的具体应用形式包括药酒、功能型饮料。
10.根据权利要求6所述辣木油枯在制备食品添加剂、蛋白饲料、真菌培养基、有机肥料、土壤改性剂中的应用。
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CN113024679A (zh) * 2021-02-25 2021-06-25 广西壮族自治区农业科学院 一种提取富硒辣木籽中硒多糖和多酚的方法

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