CN110848112A - 一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵 - Google Patents
一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其结构包括：轮轴车底架、散热风机座、曲柄液压阀箱、压力数码箱、柱塞筒、轴杆传动箱、配电箱，本发明实现了运用曲柄液压阀箱与柱塞筒相配合，形成一个通过双回旋通管的岔道回转气流往复短距增加注浆粘稠度的效果，给分子压缩间距形成小空间滑动的往复对压作用力，使浆液粘结概率低下，顺势气流输出高效，形成双液管四曲柄输出接管效果，通过缩油排空管也强化内气压反冲时的环形管蓄气排放缩油效果，避免气路的反向冲击损耗阀门零件，既养护了双液注浆泵，也对泵体内结构的短气路往复和部件防护形成叠加作用，保障注浆进程的流畅和缩油排管四曲柄乳化润滑输出高效。
Description
技术领域
本发明是一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，属于液压设备领域。
背景技术
双液注浆泵是提升注浆速度和流量的高效施工建筑配合设备，对混凝土的搅拌注浆提升效率高，且流量双管灌注压力大，保障注浆喷口冲击力强，覆盖面广，对建筑表层的浆灰抹匀高效，目前技术公用的待优化的缺点有：
双液注浆泵的双液输出时间迅速，对注浆凝固的时间把控不足，会使注浆的稠度和干度下降，让浆液松软无弹性，对建筑填充后的抗压力低下且容易破裂，给液压系统输出调配造成单一冲击压缩的输出配合，而对浆液质量的缓冲往复吸泵操作不足，使粘稠度的内分子压力摩擦系数差，分子间隙拉大，影响浆液紧致度的延展性，给注浆泵双内管四通阀造成曲柄加塞现象，致使乳化的浆液干化迅速，结块卡壳设备冲压，导致内冲击力反向损耗注浆泵零件，干扰注浆进程。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，以解决双液注浆泵的双液输出时间迅速，对注浆凝固的时间把控不足，会使注浆的稠度和干度下降，让浆液松软无弹性，对建筑填充后的抗压力低下且容易破裂，给液压系统输出调配造成单一冲击压缩的输出配合，而对浆液质量的缓冲往复吸泵操作不足，使粘稠度的内分子压力摩擦系数差，分子间隙拉大，影响浆液紧致度的延展性，给注浆泵双内管四通阀造成曲柄加塞现象，致使乳化的浆液干化迅速，结块卡壳设备冲压，导致内冲击力反向损耗注浆泵零件，干扰注浆进程的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其结构包括：轮轴车底架、散热风机座、曲柄液压阀箱、压力数码箱、柱塞筒、轴杆传动箱、配电箱，所述曲柄液压阀箱设有两个并且均安设在压力数码箱的右侧，所述散热风机座与配电箱均竖直插嵌在轮轴车底架的右上角并且相互垂直，所述杆传动箱嵌套于轮轴车底架的左上角，所述柱塞筒插嵌在压力数码箱的前侧并且处于同一竖直面上，所述轴杆传动箱与配电箱电连接，所述轴杆传动箱通过轮轴车底架与散热风机座机械连接，所述曲柄液压阀箱通过压力数码箱与柱塞筒相互贯通，所述曲柄液压阀箱设有阀箱壳、长方内腔室、乳化滑槽、曲柄接管槽、引液管、夹扣块、双回旋通管、缩油排空管，所述阀箱壳与长方内腔室为一体结构，所述乳化滑槽与曲柄接管槽焊接在一起并且相互贯通，所述乳化滑槽与曲柄接管槽均设有两个并且分别插嵌在长方内腔室的上下两侧，所述引液管插嵌在缩油排空管的左侧，所述缩油排空管与夹扣块均设有两个并且分别紧贴于双回旋通管的上下两侧，所述阀箱壳设有两个并且均安设在压力数码箱的右侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述乳化滑槽由锤击扇板、滚子环盘、漏斗滑槽体组成，所述锤击扇板与滚子环盘插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述滚子环盘设有三个并且分别嵌套于漏斗滑槽体的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述锤击扇板由三叉支架杆、扇板块、配重滑锤块组成，所述三叉支架杆插嵌在扇板块的内部并且处于同一竖直面上，所述配重滑锤块设有三个并且均嵌套于三叉支架杆的底部下。
作为本发明的进一步改进，所述滚子环盘由滚子珠、框环槽、半球滑块、丝线盘组成，所述滚子珠与框环槽活动连接，所述框环槽与半球滑块采用间隙配合，所述丝线盘与半球滑块扣合在一起并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述双回旋通管由管框扇盘、双环通管组成，所述管框扇盘安装于双环通管内部的右侧并且处于同一竖直面上，所述管框扇盘与双环通管采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述管框扇盘由三角扇盘、通气管框、折角板组成，所述三角扇盘安装于通气管框的内部并且轴心共线，所述折角板插嵌在三角扇盘的内部处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述缩油排空管由排空管缸、缩油活塞块组成，所述缩油活塞块安装于排空管缸的内部并且轴心共线，所述由排空管缸与缩油活塞块采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述缩油活塞块由短轴杆、活塞盘块、折角导流板、波纹油膜板组成，所述由短轴杆插嵌在活塞盘块的内部并且轴心共线，所述折角导流板与波纹油膜板均设有两个并且分别插嵌在短轴杆的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述配重滑锤块为两头窄中间宽厚弧的实心锤块结构，方便弧面滑动偏摆施加自重压力给浆液，让双液曲柄注浆形成迸发式骤停压缩效果。
作为本发明的进一步改进，所述丝线盘为下窄上宽带波纹丝线的扇盘结构，方便丝线牵拉滑块弹性拉扯回转，然后顺着盘体翻转让配重间歇式一百八十度翻转，达到交替受力顶推效果，提升排空气呼吸道和注浆速率加持效果。
作为本发明的进一步改进，所述三角扇盘为右上角尖窄左下角宽弧夹角为六十度的厚扇板块结构，配合气压推动翻转时的压液气动排空效果，也给双曲柄的上下分离气流形成均分效果。
作为本发明的进一步改进，所述折角导流板为上下带薄翼窄片中间垂直立架的回字框板结构，使油面滑刷的同时顺着板块回转下扫缩油，配合波纹板形成扰流压缩效果，给液压力形成一个润滑活塞的效果。
有益效果
本发明一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，在施工建筑地区，工作人员通过配电箱电控轴杆传动箱牵引轮轴车底架与散热风机座移动且降低车载热能散热，再通过曲柄液压阀箱插接压力数码箱与柱塞筒，形成水泥浆通过插接柱塞筒灌注给阀箱壳与长方内腔室的内部，再通过夹扣块两侧的引液管形成缩油排空管的排空管缸的连通，然后通过插接乳化滑槽与曲柄接管槽上下分叉贯通液压和气压，形成压力均匀分配效果，让双回旋通管内的管框扇盘与双环通管形成一个气流联动效果，让三角扇盘受到通气管框的推压带动折角板折叠压缩气流给缩油活塞块，让短轴杆在活塞盘块内带动折角导流板与波纹油膜板回旋缩油短距离往复运动，实现气压灌注推送效果，接着气流进入漏斗滑槽体通过推送水泥浆液进行对锤击扇板的滑压，使三叉支架杆与扇板块顺势通过配重滑锤块压推翻转输出注浆，期间通过滚子环盘的滚子珠与半球滑块夹持框环槽滑动，让丝线盘间歇式回转迸发输出注浆，给液压的缩油排空四阀口曲柄乳化形成一个稠度加强输出效果，避免气路的反向冲击损耗阀门零件，既养护了双液注浆泵，也对泵体内结构的短气路往复和部件防护形成叠加作用，提升双液注浆泵的工作效率。
本发明操作后可达到的优点有：
运用曲柄液压阀箱与柱塞筒相配合，通过在双液四通的长方内腔室中插接曲柄接管槽形成一个通过双回旋通管的岔道回转气流往复短距增加注浆粘稠度的效果，给分子压缩间距形成小空间滑动的往复对压作用力，再通过乳化滑槽持续乳化的浆液顺着曲柄输出，配合曲柄的弯道滑壁效果，使浆液粘结概率低下，顺势气流输出高效，形成双液管四曲柄输出接管效果，通过缩油排空管也强化内气压反冲时的环形管蓄气排放缩油效果，避免气路的反向冲击损耗阀门零件，既养护了双液注浆泵，也对泵体内结构的短气路往复和部件防护形成叠加作用，保障注浆进程的流畅和缩油排管四曲柄乳化润滑输出高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵的结构示意图。
图2为本发明曲柄液压阀箱详细的剖面结构示意图。
图3为本发明乳化滑槽、双回旋通管、缩油排空管工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明锤击扇板工作状态的立体内视结构示意图。
图5为本发明滚子环盘工作状态的截面内视结构示意图。
图6为本发明管框扇盘工作状态的立体透视结构示意图。
图7为本发明缩油活塞块工作状态的立体内视结构示意图。
附图标记说明：轮轴车底架-1、散热风机座-2、曲柄液压阀箱-3、压力数码箱-4、、轴杆传动箱-6、配电箱-7、阀箱壳-3A、长方内腔室-3B、乳化滑槽-3C、曲柄接管槽-3D、引液管-3E、夹扣块-3F、双回旋通管-3G、缩油排空管-3H、锤击扇板-3C1、滚子环盘-3C2、漏斗滑槽体-3C3、三叉支架杆-3C11、扇板块-3C12、配重滑锤块-3C13、滚子珠-3C21、框环槽-3C22、半球滑块-3C23、丝线盘-3C24、管框扇盘-3G1、双环通管-3G2、三角扇盘-3G11、通气管框-3G12、折角板-3G13、排空管缸-3H1、缩油活塞块-3H2、短轴杆-3H21、活塞盘块-3H22、折角导流板-3H23、波纹油膜板-3H24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其结构包括：轮轴车底架1、散热风机座2、曲柄液压阀箱3、压力数码箱4、柱塞筒5、轴杆传动箱6、配电箱7，所述曲柄液压阀箱3设有两个并且均安设在压力数码箱4的右侧，所述散热风机座2与配电箱7均竖直插嵌在轮轴车底架1的右上角并且相互垂直，所述杆传动箱6嵌套于轮轴车底架1的左上角，所述柱塞筒5插嵌在压力数码箱4的前侧并且处于同一竖直面上，所述轴杆传动箱6与配电箱7电连接，所述轴杆传动箱6通过轮轴车底架1与散热风机座2机械连接，所述曲柄液压阀箱3通过压力数码箱4与柱塞筒5相互贯通，所述曲柄液压阀箱3设有阀箱壳3A、长方内腔室3B、乳化滑槽3C、曲柄接管槽3D、引液管3E、夹扣块3F、双回旋通管3G、缩油排空管3H，所述阀箱壳3A与长方内腔室3B为一体结构，所述乳化滑槽3C与曲柄接管槽3D焊接在一起并且相互贯通，所述乳化滑槽3C与曲柄接管槽3D均设有两个并且分别插嵌在长方内腔室3B的上下两侧，所述引液管3E插嵌在缩油排空管3H的左侧，所述缩油排空管3H与夹扣块3F均设有两个并且分别紧贴于双回旋通管3G的上下两侧，所述阀箱壳3A设有两个并且均安设在压力数码箱4的右侧。
请参阅图3，所述乳化滑槽3C由锤击扇板3C1、滚子环盘3C2、漏斗滑槽体3C3组成，所述锤击扇板3C1与滚子环盘3C2插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述滚子环盘3C2设有三个并且分别嵌套于漏斗滑槽体3C3的左右两侧，所述双回旋通管3G由管框扇盘3G1、双环通管3G2组成，所述管框扇盘3G1安装于双环通管3G2内部的右侧并且处于同一竖直面上，所述管框扇盘3G1与双环通管3G2采用间隙配合，所述缩油排空管3H由排空管缸3H1、缩油活塞块3H2组成，所述缩油活塞块3H2安装于排空管缸3H1的内部并且轴心共线，所述由排空管缸3H1与缩油活塞块3H2采用过盈配合，通过双回旋通管3G上下分支气路给乳化滑槽3C，使内压力得到卸荷分步骤均匀同步注浆，且上下压力均质，给分子的挤压力充足，液动气动再加持缩油形成层层推进效果。
请参阅图4，所述锤击扇板3C1由三叉支架杆3C11、扇板块3C12、配重滑锤块3C13组成，所述三叉支架杆3C11插嵌在扇板块3C12的内部并且处于同一竖直面上，所述配重滑锤块3C13设有三个并且均嵌套于三叉支架杆3C11的底部下，所述配重滑锤块3C13 为两头窄中间宽厚弧的实心锤块结构，方便弧面滑动偏摆施加自重压力给浆液，让双液曲柄注浆形成迸发式骤停压缩效果，通过三叉支架杆3C11形成摆转带动配重滑锤块3C13加压给两侧浆液夹持迸发输出，实现双流道四曲柄的接管排放水泥浆效果，让建筑浇筑稠度和质量得到加强。
请参阅图5，所述滚子环盘3C2由滚子珠3C21、框环槽3C22、半球滑块3C23、丝线盘3C24组成，所述滚子珠3C21与框环槽3C22活动连接，所述框环槽3C22与半球滑块3C23采用间隙配合，所述丝线盘3C24与半球滑块3C23扣合在一起并且轴心共线，所述丝线盘3C24为下窄上宽带波纹丝线的扇盘结构，方便丝线牵拉滑块弹性拉扯回转，然后顺着盘体翻转让配重间歇式一百八十度翻转，达到交替受力顶推效果，提升排空气呼吸道和注浆速率加持效果，通过框环槽3C22的环形气流滑推半球滑块3C23形成排空气的滑刷，使内气压得到压力激增时的卸荷效果，避免超负荷运作。
请参阅图6，所述管框扇盘3G1由三角扇盘3G11、通气管框3G12、折角板3G13组成，所述三角扇盘3G11安装于通气管框3G12的内部并且轴心共线，所述折角板3G13插嵌在三角扇盘3G11的内部处于同一竖直面上，所述三角扇盘3G11为右上角尖窄左下角宽弧夹角为六十度的厚扇板块结构，配合气压推动翻转时的压液气动排空效果，也给双曲柄的上下分离气流形成均分效果，通过通气管框3G12吹气进入折角板3G13形成一个气流导线折叠冲击效果，给蓄气和液压蓄力都得到一个有效的分叉口反冲操作，预留养护内部部件的预备动作。
请参阅图7，所述缩油活塞块3H2由短轴杆3H21、活塞盘块3H22、折角导流板3H23、波纹油膜板3H24组成，所述由短轴杆3H21插嵌在活塞盘块3H22的内部并且轴心共线，所述折角导流板3H23与波纹油膜板3H24均设有两个并且分别插嵌在短轴杆3H21的左右两侧，所述折角导流板3H23为上下带薄翼窄片中间垂直立架的回字框板结构，使油面滑刷的同时顺着板块回转下扫缩油，配合波纹板形成扰流压缩效果，给液压力形成一个润滑活塞的效果，通过折角导流板3H23扫刷油膜推入波纹油膜板3H24形成一个波纹扰流拍打效果，使缩油活塞往复迅速高效。
工作流程：在施工建筑地区，工作人员通过配电箱7电控轴杆传动箱6牵引轮轴车底架1与散热风机座2移动且降低车载热能散热，再通过曲柄液压阀箱3插接压力数码箱4与柱塞筒5，形成水泥浆通过插接柱塞筒5灌注给阀箱壳3A与长方内腔室3B的内部，再通过夹扣块3F两侧的引液管3E形成缩油排空管3H的排空管缸3H1的连通，然后通过插接乳化滑槽3C与曲柄接管槽3D上下分叉贯通液压和气压，形成压力均匀分配效果，让双回旋通管3G内的管框扇盘3G1与双环通管3G2形成一个气流联动效果，让三角扇盘3G11受到通气管框3G12的推压带动折角板3G13折叠压缩气流给缩油活塞块3H2，让短轴杆3H21在活塞盘块3H22内带动折角导流板3H23与波纹油膜板3H24回旋缩油短距离往复运动，实现气压灌注推送效果，接着气流进入漏斗滑槽体3C3通过推送水泥浆液进行对锤击扇板3C1的滑压，使三叉支架杆3C11与扇板块3C12顺势通过配重滑锤块3C13压推翻转输出注浆，期间通过滚子环盘3C2的滚子珠3C21与半球滑块3C23夹持框环槽3C22滑动，让丝线盘3C24间歇式回转迸发输出注浆，给液压的缩油排空四阀口曲柄乳化形成一个稠度加强输出效果，避免气路的反向冲击损耗阀门零件，既养护了双液注浆泵，也对泵体内结构的短气路往复和部件防护形成叠加作用，提升双液注浆泵的工作效率。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用曲柄液压阀箱3与柱塞筒5相配合，通过在双液四通的长方内腔室3B中插接曲柄接管槽3D形成一个通过双回旋通管3G的岔道回转气流往复短距增加注浆粘稠度的效果，给分子压缩间距形成小空间滑动的往复对压作用力，再通过乳化滑槽3C持续乳化的浆液顺着曲柄输出，配合曲柄的弯道滑壁效果，使浆液粘结概率低下，顺势气流输出高效，形成双液管四曲柄输出接管效果，通过缩油排空管3H也强化内气压反冲时的环形管蓄气排放缩油效果，避免气路的反向冲击损耗阀门零件，既养护了双液注浆泵，也对泵体内结构的短气路往复和部件防护形成叠加作用，保障注浆进程的流畅和缩油排管四曲柄乳化润滑输出高效，以此来解决双液注浆泵的双液输出时间迅速，对注浆凝固的时间把控不足，会使注浆的稠度和干度下降，让浆液松软无弹性，对建筑填充后的抗压力低下且容易破裂，给液压系统输出调配造成单一冲击压缩的输出配合，而对浆液质量的缓冲往复吸泵操作不足，使粘稠度的内分子压力摩擦系数差，分子间隙拉大，影响浆液紧致度的延展性，给注浆泵双内管四通阀造成曲柄加塞现象，致使乳化的浆液干化迅速，结块卡壳设备冲压，导致内冲击力反向损耗注浆泵零件，干扰注浆进程的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其结构包括：轮轴车底架（1）、散热风机座（2）、曲柄液压阀箱（3）、压力数码箱（4）、柱塞筒（5）、轴杆传动箱（6）、配电箱（7），其特征在于：
所述曲柄液压阀箱（3）设有两个并且均安设在压力数码箱（4）的右侧，所述散热风机座（2）与配电箱（7）均竖直插嵌在轮轴车底架（1）的右上角，所述杆传动箱（6）嵌套于轮轴车底架（1）的左上角，所述柱塞筒（5）插嵌在压力数码箱（4）的前侧，所述轴杆传动箱（6）与配电箱（7）电连接，所述轴杆传动箱（6）通过轮轴车底架（1）与散热风机座（2）机械连接，所述曲柄液压阀箱（3）通过压力数码箱（4）与柱塞筒（5）相互贯通；
所述曲柄液压阀箱（3）设有阀箱壳（3A）、长方内腔室（3B）、乳化滑槽（3C）、曲柄接管槽（3D）、引液管（3E）、夹扣块（3F）、双回旋通管（3G）、缩油排空管（3H）；
所述阀箱壳（3A）与长方内腔室（3B）为一体结构，所述乳化滑槽（3C）与曲柄接管槽（3D）焊接在一起，所述乳化滑槽（3C）与曲柄接管槽（3D）均设有两个并且分别插嵌在长方内腔室（3B）的上下两侧，所述引液管（3E）插嵌在缩油排空管（3H）的左侧，所述缩油排空管（3H）与夹扣块（3F）均设有两个并且分别紧贴于双回旋通管（3G）的上下两侧，所述阀箱壳（3A）设有两个并且均安设在压力数码箱（4）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其特征在于：所述乳化滑槽（3C）由锤击扇板（3C1）、滚子环盘（3C2）、漏斗滑槽体（3C3）组成，所述锤击扇板（3C1）与滚子环盘（3C2）插嵌在一起，所述滚子环盘（3C2）设有三个并且分别嵌套于漏斗滑槽体（3C3）的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其特征在于：所述锤击扇板（3C1）由三叉支架杆（3C11）、扇板块（3C12）、配重滑锤块（3C13）组成，所述三叉支架杆（3C11）插嵌在扇板块（3C12）的内部，所述配重滑锤块（3C13）设有三个并且均嵌套于三叉支架杆（3C11）的底部下。
4.根据权利要求2所述的一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其特征在于：所述滚子环盘（3C2）由滚子珠（3C21）、框环槽（3C22）、半球滑块（3C23）、丝线盘（3C24）组成，所述滚子珠（3C21）与框环槽（3C22）活动连接，所述框环槽（3C22）与半球滑块（3C23）相配合，所述丝线盘（3C24）与半球滑块（3C23）扣合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其特征在于：所述双回旋通管（3G）由管框扇盘（3G1）、双环通管（3G2）组成，所述管框扇盘（3G1）安装于双环通管（3G2）内部的右侧，所述管框扇盘（3G1）与双环通管（3G2）相配合。
6.根据权利要求5所述的一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其特征在于：所述管框扇盘（3G1）由三角扇盘（3G11）、通气管框（3G12）、折角板（3G13）组成，所述三角扇盘（3G11）安装于通气管框（3G12）的内部，所述折角板（3G13）插嵌在三角扇盘（3G11）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其特征在于：所述缩油排空管（3H）由排空管缸（3H1）、缩油活塞块（3H2）组成，所述缩油活塞块（3H2）安装于排空管缸（3H1）的内部，所述由排空管缸（3H1）与缩油活塞块（3H2）相配合。
8.根据权利要求7所述的一种基于液压的缩油排空四阀口曲柄乳化的双液注浆泵，其特征在于：所述缩油活塞块（3H2）由短轴杆（3H21）、活塞盘块（3H22）、折角导流板（3H23）、波纹油膜板（3H24）组成，所述由短轴杆（3H21）插嵌在活塞盘块（3H22）的内部，所述折角导流板（3H23）与波纹油膜板（3H24）均设有两个并且分别插嵌在短轴杆（3H21）的左右两侧。
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2019
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