CN110846900A - 一种特氟龙粘合机输送带及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特氟龙粘合机输送带及其生产工艺。涉及输送带技术领域。本发明包括输送带本体，输送带本体的两侧边处均固定有若干铆钉；铆钉与转动辊两侧边处设有的齿槽配合安装；输送带本体由内到外依次分为输送带内层、输送带芯层、输送带表层；输送带本体的两侧边内侧均复合有钢丝绳。本发明通过特氟龙输送带两侧边处设有的铆钉与转动辊上设有的齿槽配合，防止特氟龙输送带在传动的过程中发生打滑，并且解决了特氟龙输送带在转动的过程中发生跑偏的问题；输送带两侧边设有钢丝绳有效的提高了特氟龙输送带的抗拉伸能力。

Description

一种特氟龙粘合机输送带及其生产工艺
技术领域
本发明属于输送带技术领域，特别是涉及一种特氟龙粘合机输送带及其生产工艺。
背景技术
特氟龙输送带的特点是强度高，耐高温，正常耐温达260度。同时表面平滑，抗粘，光亮，能耐各种化学腐蚀。
特氟龙输送带广泛应用于包装，热塑，复合，封口热合，电子电气等行业。经过织物加强的PTFE特氟龙胶布更具用强度高的特点，可应用于浆纱机的滚筒，热塑脱模等行业，可反复使用，易于更换。
耐热性能好(连续使用温度260℃以上)，即使在过热的加热器上也能够安全使用。抗粘性好，熔化的包装薄膜的“渣屑”不会粘到加热器上。
现有的特氟龙输送带在使用的过程中易发生跑偏的问题，影响产品的运输。另外，特氟龙输送带的生产工艺复杂，成产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特氟龙粘合机输送带及其生产工艺，通过特氟龙输送带两侧边处设有的铆钉与转动辊上设有的齿槽配合，防止特氟龙输送带在传动的过程中发生打滑，并且解决了特氟龙输送带在转动的过程中发生跑偏的问题；特氟龙输送带的两侧边内设有钢丝绳有效的提高了特氟龙输送带的抗拉伸能力；生产工艺中采用浸渍的方法进行聚四氟乙烯树脂输送带的成型，有效的提高了生产的效率。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种特氟龙粘合机输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的两侧边处均固定有若干铆钉；所述铆钉与转动辊两侧边处设有的齿槽配合安装；
所述输送带本体由内到外依次分为输送带内层、输送带芯层、输送带表层；所述输送带本体的两侧边内侧均复合有钢丝绳。
进一步地，相邻两所述铆钉的间距与转动辊两侧设有的齿槽间距相同。
进一步地，所述输送带表层、输送带内层(103)均为聚四氟乙烯材料。
进一步地，所述输送带芯层采用玻璃纤维布。
一种特氟龙粘合机输送带的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，选用无捻粗纱，通过缠绕或拉挤工艺形成直径为12-23um玻璃纤维织线；
步骤二，通过织布机构织成玻璃纤维方格布；
步骤三，选用聚四氟乙烯树脂经过干燥后，进行捣碎处理；
步骤四，筛析捣碎后的四氟乙烯树脂粉末，制成聚四氟乙烯树脂分散液；
步骤五，用步骤四中聚四氟乙烯树脂分散液浸渍步骤二中清洗后的玻璃纤维方格布；
步骤六，当步骤五中浸渍后的玻璃纤维方格布100℃一下干燥，然后再进行高温烘焙再烧结，最后冷却成型。
进一步地，所述步骤一中无捻粗纱有平行原丝集束而成；所述无捻粗纱包括无碱玻璃无捻粗纱、中碱玻璃无捻粗纱。
进一步地，所述步骤二玻璃纤维方格布的孔径为1*1mm、2*2.5mm、4*4mm。
进一步地，所述步骤四中聚四氟乙烯树脂分散液的平均粒径为0.2um-0.3um；所述聚四氟乙烯树脂分散液形成的胶体溶液的粘度在0.015Pa*s-0.020Pa*s的范围。
进一步地，所述步骤六中烘焙的温度在280℃-290℃的范围。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过特氟龙输送带两侧边处设有的铆钉与转动辊上设有的齿槽配合，防止特氟龙输送带在传动的过程中发生打滑，并且解决了特氟龙输送带在转动的过程中发生跑偏的问题。
2、本发明特氟龙输送带的两侧边内设有钢丝绳有效的提高了特氟龙输送带的抗拉伸能力。
3、本发明的生产工艺中采用浸渍的方法进行聚四氟乙烯树脂输送带的成型，有效的提高了生产的效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明输送带与转动辊的配合示意图；
图2为本发明输送带的剖面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、输送带本体；101、输送带表层；102、输送带芯层；103、输送带内层；2、铆钉；3、转动辊；301、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2所示，本发明为一种特氟龙粘合机输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的两侧边处均固定有若干铆钉2；铆钉2与转动辊3两侧边处设有的齿槽301配合安装；
输送带本体1由内到外依次分为输送带内层103、输送带芯层102、输送带表层101；输送带本体1的两侧边内侧均复合有钢丝绳104；安装的钢丝绳104位于铆钉2的外侧，特氟龙输送带的两侧边内设有钢丝绳104有效的提高了特氟龙输送带的抗拉伸能力。
通过特氟龙输送带两侧边处设有的铆钉2与转动辊3上设有的齿槽301配合，防止特氟龙输送带在传动的过程中发生打滑，并且解决了特氟龙输送带在转动的过程中发生跑偏的问题。
其中，相邻两铆钉2的间距与转动辊3两侧设有的齿槽301间距相同。
其中，输送带表层101、输送带内层103均为聚四氟乙烯材料。
其中，输送带芯层102采用玻璃纤维布。
实施例二：
本发明为一种特氟龙粘合机输送带的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，选用无捻粗纱，通过缠绕或拉挤工艺形成直径为12-23um玻璃纤维织线；
步骤二，通过织布机构织成玻璃纤维方格布；
步骤三，选用聚四氟乙烯树脂经过干燥后，进行捣碎处理；
步骤四，筛析捣碎后的四氟乙烯树脂粉末，制成聚四氟乙烯树脂分散液；
步骤五，用步骤四中聚四氟乙烯树脂分散液浸渍步骤二中清洗后的玻璃纤维方格布；生产工艺中采用浸渍的方法进行聚四氟乙烯树脂输送带的成型，有效的提高了生产的效率；
步骤六，当步骤五中浸渍后的玻璃纤维方格布100℃一下干燥，然后再进行高温烘焙再烧结，最后冷却成型。
其中，步骤一中无捻粗纱有平行原丝集束而成；无捻粗纱包括无碱玻璃无捻粗纱、中碱玻璃无捻粗纱。
其中，步骤二玻璃纤维方格布的孔径为1*1mm、2*2.5mm、4*4mm。
其中，步骤四中聚四氟乙烯树脂分散液的平均粒径为0.2um-0.3um；聚四氟乙烯树脂分散液形成的胶体溶液的粘度在0.015Pa*s-0.020Pa*s的范围。
其中，步骤六中烘焙的温度在280℃-290℃的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种特氟龙粘合机输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：
所述输送带本体(1)的两侧边处均固定有若干铆钉(2)；所述铆钉(2)与转动辊(3)两侧边处设有的齿槽(301)配合安装；
所述输送带本体(1)由内到外依次分为输送带内层(103)、输送带芯层(102)、输送带表层(101)；所述输送带本体(1)的两侧边内侧均复合有钢丝绳(104)。
2.根据权利要求1所述的一种特氟龙粘合机输送带，其特征在于，相邻两所述铆钉(2)的间距与转动辊(3)两侧设有的齿槽(301)间距相同。
3.根据权利要求1所述的一种特氟龙粘合机输送带，其特征在于，所述输送带表层(101)、输送带内层(103)均为聚四氟乙烯材料。
4.根据权利要求1所述的一种特氟龙粘合机输送带，其特征在于，所述输送带芯层(102)采用玻璃纤维布。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种特氟龙粘合机输送带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，选用无捻粗纱，通过缠绕或拉挤工艺形成直径为12-23um玻璃纤维织线；
步骤二，通过织布机构织成玻璃纤维方格布；
步骤三，选用聚四氟乙烯树脂经过干燥后，进行捣碎处理；
步骤四，筛析捣碎后的四氟乙烯树脂粉末，制成聚四氟乙烯树脂分散液；
步骤五，用步骤四中聚四氟乙烯树脂分散液浸渍步骤二中清洗后的玻璃纤维方格布；
步骤六，当步骤五中浸渍后的玻璃纤维方格布100℃一下干燥，然后再进行高温烘焙再烧结，最后冷却成型。
6.根据权利要求5所述的一种特氟龙粘合机输送带的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中无捻粗纱有平行原丝集束而成；所述无捻粗纱包括无碱玻璃无捻粗纱、中碱玻璃无捻粗纱。
7.根据权利要求5所述的一种特氟龙粘合机输送带的生产工艺，其特征在于，所述步骤二玻璃纤维方格布的孔径为1*1mm、2*2.5mm、4*4mm。
8.根据权利要求5所述的一种特氟龙粘合机输送带的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中聚四氟乙烯树脂分散液的平均粒径为0.2um-0.3um；所述聚四氟乙烯树脂分散液形成的胶体溶液的粘度在0.015Pa*s-0.020Pa*s的范围。
9.根据权利要求5所述的一种特氟龙粘合机输送带的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中烘焙的温度在280℃-290℃的范围。
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