CN110845974B - 一种纸浆糊及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸浆糊及其制备方法，所述制备纸浆糊的方法包括以下步骤：首先，按重量比重添加550份一次清水，蒸汽加热至35‑39℃，加入35份一次淀粉，搅拌混合均匀后加入70份一次碱液，继续搅拌得到熟糊A，然后，按重量比重继续添加750份二次清水，蒸汽加热至35‑39℃，加入335份二次淀粉，搅拌混合均匀，得到熟糊B，接下来，在得到的熟糊B中加入50份二次碱液和4.6份的安定剂，在搅拌条件下混合，然后先后加入4.6份的硼砂和16份的架桥剂，继续搅拌至成糊状，得到浆糊C，最后，在54‑61℃下糊化形成糊黏度为12‑21Pa·s的纸浆糊D。本发明纸浆糊中添加架桥剂和安定剂，能够抑制淀粉颗粒继续澎润，增加接著力，接著层防水，从而提高纸浆糊的防水性。

Description

一种纸浆糊及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘贴剂领域，尤其涉及一种纸浆糊及其制备方法。
背景技术
淀粉是一种天然的高分子，当淀粉悬浊液被加热，淀粉粒达到某一临界温度前，其外观并不改变，到临界温度时，一些淀粉粒突然膨润，且失去十字化特征，这两种现象由中心发生，迅速扩散到周围。同种淀粉粒中各个粒子开始膨润的温度不同，但其膨润温度的范围大约在10℃左右，各个粒子的糊化温度之所以有差异，也许是由于淀粉分子间的结合有所不同所致。糊化开始地方可能在淀粉粒的非结晶复合体区间，该处键结合最弱，显然这些非结晶区的结合在每一种淀粉粒子中其结合度有所不同，所以糊化温度不是某一单一温度，而有一温度范围。
淀粉黏度是相当重要的一个因素，会影响所制得浆糊的防水性，并且是操作员用来控制的最简单的变数之一，一般规则是高糊液黏度回阻凝湿润纸张，且会保持水分在糊线上。相反的当糊液黏度太稀，水分会很快的离开糊线，糊线上会有一个白色的外观，这是因为生淀粉缺乏水的关系或者楞顶上的糊线看起来很光泽，因为接着剂几乎完全被芯纸吸收，并且与裱面纸接触前即以胶化。目前，市场上所采用浆糊的防水性有待提高，以便于应用在更多的场景。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的是开发一种具有较高防水性的纸浆糊，能够满足更多的场景对于纸浆糊的需求，为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的技术方案是：
一种制备纸浆糊的方法，包括以下步骤：
步骤S1：按重量比重添加550份一次清水，蒸汽加热至35-39℃，加入35份一次淀粉，搅拌混合均匀后加入70份一次碱液，继续搅拌得到熟糊A；
步骤S2：按重量比重继续添加750份二次清水，蒸汽加热至35-39℃，加入335份二次淀粉，搅拌混合均匀，得到熟糊B ；
步骤S3：在得到的熟糊B中加入50份二次碱液和4.6份的安定剂，在搅拌条件下混合，然后先后加入4.6份的硼砂和16份的架桥剂，继续搅拌至成糊状，得到浆糊C；
步骤S4：在54-61℃下糊化形成糊黏度为12-21Pa·s的纸浆糊D。
优选的，制备纸浆糊采用的碱液比重为10-12g/L。
优选的，步骤S1和步骤S2中所述蒸汽加热的最佳温度为37℃。
优选的，步骤S4中所述糊化时间为45分钟，所述糊黏度为16Pa·s。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种由上述方法制备的纸浆糊，包含以下重量份的组分：清水1170-1320份、淀粉350-430份、碱液100-150份、硼砂3.5-5.3份、架桥剂13-18份、安定剂2.5-6.5份。
优选的，所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉中的一种。
优选的，所述架桥剂型号为CA601，所述安定剂型号为SB101。
优选的，所述组分的优选重量份为：清水1300份、淀粉370份、碱液120份、硼砂4.6份、架桥剂16份、安定剂4.6份
本发明纸浆糊通过添加架桥剂和安定剂，能够抑制淀粉颗粒继续澎润，于淀粉糊化瞬间进行水合化过程与淀粉羟基发生架桥反应，形成键接稳定的固化相，增加接著力，接著层防水，从而大大提高纸浆糊的防水性，使得纸浆糊能应用于更多的场景。
附图说明
图1为本发明制备纸浆糊方法的整体流程图；
图2为本发明四个实施例实验具体参数图。
图中，S1-步骤1，S2-步骤2，S3-步骤3，S4-步骤4。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示可知，在本发明的一种制备纸浆糊的方法的流程图中，制备纸浆糊的方法的流程包括：首先，按重量比重添加550份一次清水，蒸汽加热至37℃，再加入35份一次淀粉，打开搅拌机搅拌1分钟后加入70份一次碱液，继续搅拌5分钟得到熟糊A；然后，按重量比重继续添加750份二次清水，搅拌0.5分钟后，通过蒸汽加热至37℃，加入335份二次淀粉，搅拌2分钟混合均匀，得到熟糊B；接下来，在得到的熟糊B中加入50份二次碱液和4.6份的安定剂，在搅拌条件下混合2分钟，然后加入4.6份的硼砂，继续搅拌2分钟，加入16份的架桥剂，搅拌至成糊状得到浆糊C；最后，升温至54-61℃，停止搅拌并且糊化45分钟，形成黏度为16Pa·s的纸浆糊D。
在本发明的具体实施例1中，在单瓦夏季情况下，该纸浆糊包含以下重量份的组分：清水1280-1320份、淀粉350-390份、碱液100-140份、硼砂4.3-5.3份、架桥剂13-17份、安定剂2.5-6.5份，蒸汽加热的温度为35-39℃，制备纸浆糊采用的碱液比重为10-12g/L，糊化温度为56-60℃，糊化后纸浆糊的黏度为12-16Pa·s。
在本发明的具体实施例2中，在单瓦冬季情况下，该纸浆糊包含以下重量份的组分：清水1280-1320份、淀粉370-410份、碱液110-150份、硼砂3.5-4.5份、架桥剂13-17份、安定剂2.5-6.5份，蒸汽加热的温度为35-39℃，制备纸浆糊采用的碱液比重为10-12g/L，糊化温度为57-61℃，糊化后纸浆糊的黏度为15-19Pa·s。
在本发明的具体实施例3中，在贴合夏季情况下，该纸浆糊包含以下重量份的组分：清水1170-1230份、淀粉370-410份、碱液110-150份、硼砂4.3-5.3份、架桥剂14-18份、安定剂2.5-6.5份，蒸汽加热的温度为35-39℃，制备纸浆糊采用的碱液比重为10-12g/L，糊化温度为54-58℃，糊化后纸浆糊的黏度为16-20Pa·s。
在本发明的具体实施例4中，在贴合冬季情况下，该纸浆糊包含以下重量份的组分：清水1170-1230份、淀粉390-430份、碱液105-145份、硼砂3.5-4.5份、架桥剂14-18份、安定剂2.5-6.5份，蒸汽加热的温度为35-39℃，制备纸浆糊采用的碱液比重为10-12g/L，糊化温度为55-59℃，糊化后纸浆糊的黏度为17-21Pa·s
具体的，在各实施例中，该组分中淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉中的一种；该组分中的架桥剂型号为CA601，安定剂型号为SB101；该组分的优选重量份为：清水1300份、淀粉370份、碱液120份、硼砂4.6份、架桥剂16份、安定剂4.6份。
在制备过程中，若上述升温的温度低于54℃则彻底不糊化，高于61℃则糊化过度，都会影响浆糊的粘性和防水性，因而温度在54-61℃的范围内最佳；上述加入架桥剂和安定剂有利于抑制淀粉颗粒继续澎润，于淀粉糊化瞬间进行水合化过程与淀粉羟基发生架桥反应，形成键接稳定的固化相，增加接著力，接著层防水，从而大大提高纸浆糊的防水性。
综上，本发明的纸浆糊的制备方法具有操作简单、制作成本低等优点，且本发明的纸浆糊通过添加架桥剂和安定剂，能够大大提高纸浆糊的防水性，从而有利于纸浆糊在不同场景下的应用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种制备纸浆糊的方法，其特征在于，所述方法为：
步骤S1：按重量比重添加550份一次清水，蒸汽加热至37-39℃，加入35份一次淀粉，搅拌混合均匀后加入70份一次碱液，继续搅拌得到熟糊A；
步骤S2：按重量比重继续添加750份二次清水，蒸汽加热至37-39℃，加入
335份二次淀粉，搅拌混合均匀，得到熟糊B；
步骤S3：在得到的熟糊B中加入50份二次碱液和4.6份的安定剂，在搅拌条件下混合，然后先后加入4.6份的硼砂和16份的架桥剂，继续搅拌至成糊状，得到浆糊C；
步骤S4：在54-55℃下糊化形成糊黏度为12-21Pa·s的纸浆糊D；
所述架桥剂型号为CA601，所述安定剂型号为SB101。
2.如权利要求1所述制备纸浆糊的方法，其特征在于：制备纸浆糊采用的碱液比重为10-12g/L。
3.如权利要求1所述制备纸浆糊的方法，其特征在于：步骤S1和步骤S2中所述蒸汽加热的最佳温度为37℃。
4.如权利要求1所述制备纸浆糊的方法，其特征在于：步骤S4中所述糊化时间为45分钟，所述糊黏度为16Pa·s。
5.一种由权利要求1所述方法制备的纸浆糊。
6.如权利要求5所述的纸浆糊，其特征在于：所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉中的一种。
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