CN110358472A - 一种纸板粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种纸板粘合剂及其制备方法，其中纸板粘合剂主要由以下重量份原料制备而成：水980‑1000份、淀粉280‑300份、碱液65‑70份、架桥剂7‑9份、稳定剂0.9‑1.2份、硼砂4.5‑5.5份。本申请提供的粘合剂充分解决了纸箱成型过程中纸板爆线开裂等问题，节约了大量成本，降低了损耗，并且在纸板抗压上提高了15％‑20％左右。

Description

一种纸板粘合剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及纸箱生产技术领域，具体涉及一种纸板粘合剂及其制备方法。
背景技术
我国北方秋、冬、春三季气候干燥，风多风大，空气湿度低，干燥季空气湿度低于30％，多在5％-20％之间，纸板生产中产生弯曲严重现象，爆线、断裂现象。此时，纸箱厂家主要是通过对纸板喷水，加湿的方法进行解决，但不能从根本上解决问题。纸板生产过程中浪费严重，废品较多。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种纸板粘合剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种纸板粘合剂，主要由以下重量份原料制备而成：水980-1000份、淀粉280-300份、碱液65-70份、架桥剂7-9份、稳定剂0.9-1.2份、硼砂4.5-5.5份。
优选的，上述纸板粘合剂主要由以下重量份原料制备而成：水990份、淀粉290份、碱液67份、架桥剂8份、稳定剂1份、硼砂5份。
优选的，所述碱液为火碱溶液。
优选的，所述火碱溶液为火碱与纯水按照质量比1:5配置而成的溶液。
第二方面，本申请还提供一种上述纸板粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
按比例将占总水量39％-42％的水加入搅拌罐，加热至37-39℃；
加入占总淀粉量13％-15％的淀粉，搅拌4-10min；
加入占总碱液量25％-26％的碱液，搅拌4-10min；
加入余下水，搅拌15-25min；
加入余下淀粉，搅拌8-15min；
加入架桥剂，搅拌8-15min；
加入占总碱液量44％-46％的碱液，搅拌18-25min；
将余下碱液分成8-12次加入，每次加入量相等，每次加入完毕搅拌35-60s，全部碱液加完后再搅拌18-25min；
加入稳定剂，搅拌18-25min；
加入硼砂，搅拌25-40min，即得纸板粘合剂成品。
优选的，上述制备方法包括以下步骤：
将400kg水加入搅拌罐，加热至38℃；
加入40kg淀粉，搅拌5min；
加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液17kg，搅拌5min；
加入590kg水，搅拌20min；
加入250kg淀粉，搅拌10min；
加入8kg架桥剂，搅拌10min；
加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液30kg，搅拌20min；
将火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液20kg分成10次加入，每次加入2kg，每次加入完毕搅拌40s，全部碱液加完后再搅拌20min；
加入稳定剂1kg，搅拌20min；
加入硼砂5kg，搅拌30min，即得纸板粘合剂成品。
本申请具有的优点和积极效果是：本申请提供的粘合剂充分解决了纸箱成型过程中纸板爆线开裂等问题，节约了大量成本，降低了损耗，并且在纸板抗压上提高了15％-20％左右。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供一种纸板粘合剂及其制备方法：
(1)将400kg水加入搅拌罐，加热至38℃；
(2)加入40kg淀粉，搅拌5min；
(3)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液17kg，搅拌5min；
(4)加入590kg水，搅拌20min；
(5)加入250kg淀粉，搅拌10min；
(6)加入8kg架桥剂，搅拌10min；
(7)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液30kg，搅拌20min；
(8)将火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液20kg分成10次加入，每次加入2kg，每次加入完毕搅拌40s，全部碱液加完后再搅拌20min；
(9)加入稳定剂1kg，搅拌20min；
(10)加入硼砂5kg，搅拌30min，即得纸板粘合剂成品。
实施例2
本实施例提供一种纸板粘合剂及其制备方法：
(1)将395kg水加入搅拌罐，加热至37℃；
(2)加入38kg淀粉，搅拌10min；
(3)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液18kg，搅拌4min；
(4)加入585kg水，搅拌15min；
(5)加入242kg淀粉，搅拌15min；
(6)加入7kg架桥剂，搅拌8min；
(7)加入火碱与纯水按质量比1:6配制好的碱液36kg，搅拌15min；
(8)将火碱与纯水按质量比1:4配制好的碱液16kg分成8次加入，每次加入2kg，每次加入完毕搅拌30s，全部碱液加完后再搅拌25min；
(9)加入稳定剂0.9kg，搅拌15min；
(10)加入硼砂4.5kg，搅拌40min，即得纸板粘合剂成品。
实施例3
本实施例提供一种纸板粘合剂及其制备方法：
(1)将400kg水加入搅拌罐，加热至39℃；
(2)加入40kg淀粉，搅拌4min；
(3)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液16kg，搅拌10min；
(4)加入600kg水，搅拌25min；
(5)加入260kg淀粉，搅拌8min；
(6)加入9kg架桥剂，搅拌15min；
(7)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液30kg，搅拌25min；
(8)将火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液18kg分成12次加入，每次加入1.5kg，每次加入完毕搅拌60s，全部碱液加完后再搅拌15min；
(9)加入稳定剂1.2kg，搅拌25min；
(10)加入硼砂5.5kg，搅拌25min，即得纸板粘合剂成品。
实施例4
本实施例提供一种纸板粘合剂及其制备方法：
(1)将990kg水加入搅拌罐，加热至38℃；
(2)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液17kg，搅拌5min；
(3)加入290kg淀粉，搅拌15min；
(4)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液50kg，搅拌60min；
(5)加入8kg架桥剂、1kg稳定剂、5kg硼砂，搅拌60min，即得纸板粘合剂成品。
对比例1
市售纸板粘合剂。
对比例2
本实施例提供一种纸板粘合剂及其制备方法：
(1)将990kg水加入搅拌罐，加热至38℃；
(2)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液15kg，搅拌5min；
(3)加入290kg淀粉，搅拌15min；
(4)加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液40kg，搅拌60min；
(5)加入15kg架桥剂、2kg稳定剂、5kg硼砂，搅拌60min，即得纸板粘合剂成品。
分别使用实施例1-4和对比例1-2的纸板粘合剂来粘合纸层制备纸板，并加工成纸箱。其中除了纸板粘合剂以外采用的原料和工艺均相同。
根据GB/T6543-2008标准对使用各实施例、对比例提供的纸板粘合剂制备的纸箱的空箱抗压强度进行了测试，所得结果如表1所示。
表1空箱抗压强度
从表1可以看出，使用各实施例提供的纸板粘合剂粘合的纸板制备的纸箱，其空箱抗压强度均较对比例1和对比例2有大幅提高；对比实施例1与实施例4可知，相同配比原料下，制备工艺对空箱抗压强度有非常重大影响。对比实施例4与对比例2，对比实施例1与实施例2(和/或实施例3)均可知，相同制备工艺下，不同配比之间对产品质量也有一定影响。综合考虑各实施例和对比例数据可以看出，本申请的技术效果是制备工艺和配方综合作用的结果。
本申请提供的粘合剂通过使用此种粘合剂改变纸板的内在质量，充分保证纸板的柔韧性、耐折性，减少温度和胶水对原纸纤维的破坏，充分保证了纸板的耐折性，并保证纸板的平整度，充分提高了下道工序的生产效率和产品质量。充分解决了纸箱成型过程中纸板爆线开裂等问题，大大提高了生产效率，节约了大量成本，降低了损耗，并且在纸板抗压上提高了15-20％左右。每罐胶按1200公斤计算，节约了200元的制胶成本。
由于南方一年四季气候湿润，空气中湿度大，纸板含水率高，基本没有北方的纸箱爆线、断裂的现象，所以本申请提供的纸板粘合剂更加适用于北方。
申请人对采用实施例1粘合剂和对比例1粘合剂进行纸板粘合并制备纸箱的情况的成品率和废品情况进行统计，一个年产量1400万平方米纸箱的纸箱厂，采用对比例1粘合剂则每年因纸板爆线开裂等原因废品率较高，改用实施例1粘合剂后，因废品率降低，每年可节约原材料近100吨；每吨原材料按4000元计算，每年节约原材料成本近四十万元。将纸箱生产过程中采用的粘合剂由对比例1换为实施例1后，成品率提高了2-3个百分点。此外，采用本申请提供的纸板粘合剂进行纸箱生产时，因为纸板平整，强度好，成型生产停机减少，能高速生产，因此生产效率大幅度提高。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种纸板粘合剂，其特征在于，主要由以下重量份原料制备而成：水980-1000份、淀粉280-300份、碱液65-70份、架桥剂7-9份、稳定剂0.9-1.2份、硼砂4.5-5.5份。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于，主要由以下重量份原料制备而成：水990份、淀粉290份、碱液67份、架桥剂8份、稳定剂1份、硼砂5份。
3.根据权利要求1或2所述的纸板粘合剂，其特征在于，所述碱液为火碱溶液。
4.根据权利要求3所述的纸板粘合剂，其特征在于，所述火碱溶液为火碱与纯水按照质量比1:5配置而成的溶液。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的纸板粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按比例将占总水量39％-42％的水加入搅拌罐，加热至37-39℃；
加入占总淀粉量13％-15％的淀粉，搅拌4-10min；
加入占总碱液量25％-26％的碱液，搅拌4-10min；
加入余下水，搅拌15-25min；
加入余下淀粉，搅拌8-15min；
加入架桥剂，搅拌8-15min；
加入占总碱液量44％-46％的碱液，搅拌18-25min；
将余下碱液分成8-12次加入，每次加入量相等，每次加入完毕搅拌35-60s，全部碱液加完后再搅拌18-25min；
加入稳定剂，搅拌18-25min；
加入硼砂，搅拌25-40min，即得纸板粘合剂成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将400kg水加入搅拌罐，加热至38℃；
加入40kg淀粉，搅拌5min；
加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液17kg，搅拌5min；
加入590kg水，搅拌20min；
加入250kg淀粉，搅拌10min；
加入8kg架桥剂，搅拌10min；
加入火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液30kg，搅拌20min；
将火碱与纯水按质量比1:5配制好的碱液分成10次加入，每次加入2kg，每次加入完毕搅拌40s，全部碱液加完后再搅拌20min；
加入稳定剂1kg，搅拌20min；
加入硼砂5kg，搅拌30min，即得纸板粘合剂成品。
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